定型鋼模板安裝施工質(zhì)量

1、運用運用QC方法方法提高定型鋼模板安裝施工質(zhì)量提高定型鋼模板安裝施工質(zhì)量青島一建“兆均”QC小組一、工程概況 中國海洋大學(xué)綜合體育館工程包括體育館和游泳館及大學(xué)生活動中心兩部分。工程總建筑面積35248m2，占地面積13570m2，體育館座席總數(shù)為4145席，其中固定看臺2931席，活動看臺1206席，殘疾人座席8席。體育館部分地上一層，局部設(shè)夾層，地下一至二層。游泳館及活動中心部分地上一至二層，地下二層。建筑總高度4.3至36.4m。該工程質(zhì)量要求等級為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，確?！疤┥奖?。 體育館看臺及以下部分為框架結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；游泳館屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；工程設(shè)計圓型框架柱，截面尺寸為700m

2、m1100mm，工程采用定型化鋼模板施工框架柱，定型鋼模板施工工藝新，技術(shù)含量高，操作簡單，可以有效提高施工效率。定型鋼模板的節(jié)點處理等質(zhì)量問題是本工程施工控制的重點和難點。 二、小組簡介 “兆均”QC小組組建于2007年5月，注冊編號：青一建1-01-兆均-02，小組成員7人，人均接受QC教育45小時，小組以實地檢查、分析原因、制定對策、對策實施、總結(jié)經(jīng)驗為主要活動方法，屬現(xiàn)場“問題解決型”QC小組。小組成員概況表如下： 小組名稱“兆均” QC小組注冊號青一建1-01-兆均-02注冊時間2007年2月成立時間2007年5月小組類型自定目標(biāo)值的現(xiàn)場型小組顧問邱培新小組人數(shù)7人小組組長史少鵬（3

3、1/本科/總工）序號姓 名性別文化程度職 務(wù)小組活動分工1史少鵬男本科總工組長，全面工作2季進(jìn)亮男?？祈椖拷?jīng)理副組長 制定措施3郭衍磊男本科技術(shù)負(fù)責(zé)人具體實施4王金龍男本科專職 質(zhì)檢員質(zhì)量檢查5朱海燕女本科資料員數(shù)據(jù)收集整理分析6殷憲慶男本科項目質(zhì)量員質(zhì)量檢查7王利男?？剖┕T具體實施三、工藝流程 定型鋼模板安裝施工工藝流程如下：定型模板入場驗收 涂刷脫模劑 驗 線 第一節(jié)吊裝就位 第二節(jié)吊裝就位 垂直度軸線二次驗收 加 固 混凝土澆筑 拆 模垂直度軸線初驗四、選擇課題質(zhì)量要求 質(zhì)量問題 選題 定型鋼模板安裝施工技術(shù)含量高，在工程施工中，鋼模板安裝施工易發(fā)生的質(zhì)量問題，是質(zhì)量控制重點和難點提高

4、定型鋼模板安裝施工質(zhì)量 選擇課題定型鋼模板安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求 五、現(xiàn)狀調(diào)查 2007年10月30日至11月15日海大體育館工程進(jìn)行了一層20根圓形框架柱施工，小組對垂直度、軸線、觀感質(zhì)量等進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，合計檢查300個點,其中合格點261個，合格率87%，對不合格點出現(xiàn)次數(shù)統(tǒng)計如下：序號主要質(zhì)量問題出現(xiàn)次數(shù)累計次數(shù)比率累計比率1垂直度偏差超標(biāo)161641%41%2頂部節(jié)點鼓模132933.3%74.3%3模板接縫錯縫83620.5%94.8%4軸線位移超標(biāo)1382.6%97.4%5根部跑漿麻面1392.6%100%檢查的五個項目不合格點所占比率的餅分圖如下： 作圖者：郭衍磊 日期：2

5、007年11月18日 結(jié)論： 通過餅分圖的分析后可以看出耐磨地面的主要質(zhì)量問題是 1、垂直度偏差超標(biāo)、垂直度偏差超標(biāo)2、頂部節(jié)點鼓模、頂部節(jié)點鼓模3、模板接縫錯縫、模板接縫錯縫此三項累積率達(dá)到94.8% 屬于A類因素分析：經(jīng)過以上分析如果解決以上三個問題即能將定型鋼模板安裝施工質(zhì)量合格率控制在95左右。六、目標(biāo)設(shè)定 活活 動動 目目 標(biāo)標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo)：確保定型鋼模板安裝檢驗批質(zhì)量合格率達(dá)到確保定型鋼模板安裝檢驗批質(zhì)量合格率達(dá)到95 2、工藝目標(biāo)：熟練掌握并建立一套簡單高質(zhì)的施工工藝，提高我公司在熟練掌握并建立一套簡單高質(zhì)的施工工藝，提高我公司在定型化鋼模板施工中的技術(shù)能力。定型化鋼模板施工中

6、的技術(shù)能力。 七、原因分析 通過現(xiàn)場調(diào)查，小組進(jìn)行了原因分析，并確定11月24日召開頭腦風(fēng)暴會議，我們向公司做了匯報，并請公司總工程師孫從磊、公司副經(jīng)理趙君、工程管理處處長史健參加會議，11月20日發(fā)布了課題，以便參會人員提前查閱資料、進(jìn)行調(diào)查、參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行發(fā)言準(zhǔn)備。會議當(dāng)中我們根據(jù)七項原則宣布了會議紀(jì)律，并準(zhǔn)備了一些手機鏈等小紀(jì)念品用于激勵與會人員，及時引發(fā)頭腦風(fēng)暴。通過這些措施，大家爭先恐后發(fā)言，各抒己見，會議氣氛極其熱烈，對我們要討論的題目作了充分的分析。頭腦風(fēng)暴會議后，我們根據(jù)會議記錄，QC 小組運用“5M1E”的方法對定型鋼模板安裝驗收合格率低進(jìn)行原因分析，見因果圖：金屬耐磨骨料地

7、面施工驗收合格率低人物法機環(huán)測 施工人員素質(zhì)差 塔吊吊運控制缺陷 定型模板缺陷 技術(shù)交底不到位 信號指揮控制不到位 定型鋼模板制作尺寸偏差根部坐漿不到位 節(jié)點有效支撐數(shù)量少 鋼模板拼接處理不當(dāng) 未搭設(shè)操作平臺 單向測量控制缺陷 鋼模板拼接錯縫因 果 分 析 圖 制圖：郭衍磊 制圖時間：2007 年11 月24日節(jié)點加固方法不合理施工作業(yè)面小不靈活檢測儀器誤差超標(biāo)測量儀器未校對八、確定要因 1、要因分析 針對因果分析找出的9項末端因素，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查及對實測的數(shù)據(jù)分析，逐個進(jìn)行確認(rèn)，找出影響定型鋼模板安裝施工質(zhì)量合格率低的主要原因，見下表：序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法要因確定1技術(shù)交底不到位對定型鋼

8、模板施工技術(shù)交底資料檢查，工長對施工工藝及順序熟練掌握。檢查資料，現(xiàn)場詢問是2信號指揮控制不到位檢查塔吊工、信號工、對講機是否配備到位現(xiàn)場核查是3定型鋼模板制作尺寸偏差根據(jù)材料入場驗收檢驗制度，對入場定型鋼模板進(jìn)行檢驗。檢查入場資料及現(xiàn)場測量否4根部坐漿不到位方案中要明確柱底坐漿的詳細(xì)控制要求查看方案及交底否5節(jié)點有效支撐數(shù)量少方案中要明確節(jié)點的支撐方式、數(shù)量控制等要求查看方案及交底是6鋼模板拼接錯縫方案中要明確對接模板錯縫的質(zhì)量控制等要求檢查方案及現(xiàn)場準(zhǔn)備是7測量儀器未校對現(xiàn)場經(jīng)緯儀、卷尺、鋼尺已經(jīng)于2007 年10月12日送檢合格，且在合格使用有效檢查儀器校核紀(jì)錄否8未搭設(shè)操作平臺施工過程

9、中搭設(shè)了操作平臺查看現(xiàn)場否9單向測量控制缺陷70的圓柱由于單向測量產(chǎn)生的偏差在36mm內(nèi)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)是制表：王金龍 制表時間：2007 年11 月24日 2、要因匯總 經(jīng)過以上確認(rèn)后，我們小組確定要因如下： A:技術(shù)交底不到位技術(shù)交底不到位 B:信號指揮控制不到位信號指揮控制不到位 C:節(jié)點有效支撐數(shù)量少節(jié)點有效支撐數(shù)量少 D:鋼模板拼接錯縫鋼模板拼接錯縫 E:單向測量控制缺陷單向測量控制缺陷九、制定對策 根據(jù)影響定型鋼模板安裝施工質(zhì)量驗收合格率的5個要因，我們QC小組成員按已定的目標(biāo)值，針對不同的要因采取相應(yīng)的對策措施，具體見對策措施表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時間地點負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底不到位詳細(xì)

10、培訓(xùn)交底工人培訓(xùn)率達(dá)100%由項目部組織對工人進(jìn)行施工工藝及程序培訓(xùn)模板安裝施工前現(xiàn)場會議室季進(jìn)亮2信號指揮控不到位安排專職信號工持證崗，配備對講機確保塔吊工與木工溝通協(xié)調(diào)順暢項目部召開塔吊工、信號工、木工的協(xié)調(diào)會，進(jìn)行揮控制的協(xié)調(diào)。模板安裝施工前現(xiàn)場王金龍3節(jié)點有效支撐數(shù)量少根據(jù)頂部節(jié)點情況制定固措施并加固到位控制節(jié)點模板加固質(zhì)量，確保合格率100項目部組織對工人進(jìn)行詳細(xì)交底，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督節(jié)點加固，加強過程控制模板安裝過程中現(xiàn)場郭衍磊4鋼模板拼接錯縫加強過程中的檢查，減少錯縫產(chǎn)生控制鋼模板拼接質(zhì)量，確保合格率100項目部組織對工人進(jìn)行詳細(xì)交底，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督模板拼縫，加強過程控制。

11、模板安裝過程中現(xiàn)場郭衍磊5單向測量控制缺陷改進(jìn)檢查測量方法圓柱模板四個方向的垂直度合格率100，誤差控制在4mm以內(nèi)垂直度測量過程中對四個方向進(jìn)行全面檢查垂直度查過程中現(xiàn)場王利制表：郭衍磊 制表時間：2007年11月24日十、對策實施對策實施一：詳細(xì)培訓(xùn)交底根據(jù)施工方案，編制詳細(xì)的定型鋼模板安裝施工技術(shù)交底書，于2007年12月26日對參加模板安裝施工的所有人員進(jìn)行集中培訓(xùn)交底，重點強調(diào)了模板拼裝、垂直度檢測方法、節(jié)點加固等，培訓(xùn)交底后還根據(jù)施工工藝內(nèi)容出題進(jìn)行了考試。效果：考試合格率達(dá)100%，工人素質(zhì)及技術(shù)水平有了較大提高。對策實施二：對塔吊工、信號工及木工召開協(xié)調(diào)會項目部針對塔吊與鋼模板

12、安裝協(xié)調(diào)不利的現(xiàn)場召集塔吊工、信號工、木工進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)會，對施工工藝及指揮協(xié)調(diào)口令進(jìn)行交流，明確了三方之間的責(zé)任及工作，并給三方配備了對講機保證通訊順暢。效果：通過以上措施，塔吊工、信號工、木工三方得到有效協(xié)調(diào)，減少了摩擦，提高了施工效率，確保了工程質(zhì)量，2007年12月6日至12月27日施工二層圓形框架柱時質(zhì)量問題明顯減少。對策實施三：改進(jìn)節(jié)點加固措施定型圓柱模板施工的頂部節(jié)點處理是個難點，圓弧造型施工難度高，加固質(zhì)量和美觀效果經(jīng)常難以同時保證，二層圓柱施工過程中節(jié)點加固時項目部根據(jù)每根圓柱頂部的實際情況確定加固措施，采用尺寸統(tǒng)一的木條并成圓弧并在內(nèi)側(cè)釘薄白鐵皮或薄皮板，保證混凝土表面觀感質(zhì)

13、量，并將節(jié)點分批包干給工人進(jìn)行加固處理，明確責(zé)任，提高施工效率，有效的保證了節(jié)點質(zhì)量。效果：頂部節(jié)點處理施工質(zhì)量合格率達(dá)到100。對策實施四：控制上下節(jié)鋼模板拼接質(zhì)量本工程的圓柱高度較高，施工時定型鋼模板需進(jìn)行拼接，拼接前先對鋼模板尺寸進(jìn)行核對，了解制作誤差再進(jìn)行拼接施工，拼接過程中雙向吊線墜反復(fù)檢測垂直度及軸線位置，拼接加固完畢后再進(jìn)行二次校對，發(fā)現(xiàn)誤差及時校正。效果：拆模后檢查混凝土表面質(zhì)量錯縫現(xiàn)象明顯減少，合格率達(dá)到98。 對策實施五：改進(jìn)檢測測量方法 對圓柱模板四面掛線墜進(jìn)行全面檢查，由王金龍和仝西用負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測校對。 效果：二層圓形柱四面的垂直度都控制在3mm以內(nèi)。十一、效果確認(rèn) 在

14、二層定型鋼模板安裝施工完后，我們QC小組對圓柱垂直度偏差、頂部節(jié)點處理、混凝土觀感質(zhì)量等項目進(jìn)行了抽樣檢查，每項各抽50個點，共計150個點，其中合格144點個，合格率96%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：序號項目不合格點出現(xiàn)次數(shù)1垂直度偏差超標(biāo)32頂部節(jié)點鼓模23模板接縫錯縫1十二、鞏固措施通過歸納總結(jié)，我們根據(jù)此次活動取得的成果進(jìn)一步補充了施工方案及技術(shù)交底，編寫了定型鋼模板安裝施工方法納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為以后類似工程提供借鑒。同時按此指導(dǎo)三層圓形框架柱施工，在圓形框架柱施工完畢后，對垂直度偏差、頂部節(jié)點處理、混凝土觀感質(zhì)量等項目進(jìn)行了檢查，安裝質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，合格率達(dá)到98%。十三、總結(jié)回顧及今后打算 通

15、過這次QC小組現(xiàn)場活動，是施工現(xiàn)場的質(zhì)量狀態(tài)達(dá)到較高的水平。一是小組成員嚴(yán)格按照PDCA 循環(huán)步驟進(jìn)行活動，以事實、數(shù)據(jù)說話，利用科學(xué)的辦法解決攻關(guān)課題。二是通過小組攻關(guān)活動，質(zhì)量取得明顯改變，定型鋼模板安裝質(zhì)量驗收合格率由活動前的87%提高到活動后的96%。三是增強了小組成員的團(tuán)隊精神和質(zhì)量意識、問題意識、改進(jìn)意識、參與意識等無形效益，同時也提高每個人解決問題的能力和管理水平。四是取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過對活動前后費用對比，節(jié)省人民幣2040元。 一層20根圓形框架柱施工完畢后對節(jié)點鼓模、接縫錯縫等質(zhì)量問題進(jìn)行處理修補，使用剁斧將錯縫鼓模部位剁平，花費費用2030600元。 經(jīng)過QC活動后二、三層70根圓