ZAZPQAC019樁腿焊接工藝

1、中海油能源發(fā)展股份有限責(zé)任公司服務(wù)公司自安裝采油平臺建造工程樁腿焊接工藝文件號：ZAZP-QAC-019勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司自安裝采油平臺項目部02008.11.15發(fā)布信息版次日期版本說明編制審核批準(zhǔn)目 錄0 概述11 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范12 焊材選用13 焊工要求24 焊接工藝要求25 焊接工藝26 焊接檢驗77 無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)及級別70 概述自安裝采油平臺為一艘插銷式液壓升降的四樁腿自升式平臺，鋼質(zhì)非自航。本平臺樁腿為圓柱形結(jié)構(gòu)，對應(yīng)插銷位置設(shè)有4根長條形導(dǎo)向條，圓柱形樁腿筒體內(nèi)部設(shè)有縱向桁材（20X300/20X200）和圈梁（20X300/20X200），樁腿筒體插入樁靴，并

2、與樁靴構(gòu)件焊接。對應(yīng)樁壁開孔位置，在樁腿內(nèi)設(shè)置密閉罩。樁腿材質(zhì)： =14DH36插銷密閉罩=20DH36內(nèi)部T型梁=26DH36噴沖開孔加強(qiáng)=36EH36導(dǎo)向條L100×63×8AH36頂板扶強(qiáng)材3000×36EH36樁腿筒體3000×30EH36樁腿筒體樁腿主要尺寸：樁腿長度67.0m樁腿直徑3000mm樁腿壁厚36，30 mm導(dǎo)向條寬度700mm導(dǎo)向條厚度36mm支撐圈梁間距10002000mm1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1) 自安裝采油平臺詳設(shè)圖紙2) CCS材料與焊接規(guī)范（2006）3) CCS海上移動式平臺入級與建造規(guī)范（2005）4) CCS淺海固定平臺入級

3、與建造規(guī)范（2003）5) CCS鋼制海船入級與建造規(guī)范（2006）2 焊材選用手工電弧焊（SMAW）E7015（J507）CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）E71T-1（E501T-1）埋弧自動焊（SAW）H10Mn2 / SJ1013 焊工要求所有參與施焊的焊工，應(yīng)持有CCS認(rèn)可的相應(yīng)位置的焊接證書。樁腿筒體的縱縫和環(huán)縫，要將焊工號打鋼印，鋼印與焊縫平行，并離焊縫50mm以上。4 焊接工藝要求1、 樁腿筒體各節(jié)縱向焊縫至少錯開90°。2、 下料安裝應(yīng)尺寸正確、定位準(zhǔn)確，避免強(qiáng)力組裝。3、 焊接前坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)除去銹污，水分等雜物。焊接工作應(yīng)在具有防風(fēng)、雨、雪的遮蔽條件下進(jìn)

4、行。4、 環(huán)境溫度低于20時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施。5、 定位焊由雙數(shù)焊工按對稱于樁腿軸線的順序施焊，采用焊材為THJ507，定位焊長度不小于50mm，間距100mm左右，厚度不小于6mm。若定位焊縫存在缺陷，則正式施焊前應(yīng)消除缺陷后再進(jìn)行正式施焊。6、 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故中斷，焊前應(yīng)檢查確認(rèn)已焊的焊接接頭中無裂紋后，方可進(jìn)行焊接。7、 焊接時應(yīng)注意收弧及引弧質(zhì)量，盡量控制單道焊縫寬度和單層焊縫厚度，各焊層起點應(yīng)相互錯開。8、 凡對稱結(jié)構(gòu)，均應(yīng)在焊接順序上采取相應(yīng)的對稱施工措施。9、 結(jié)構(gòu)過焊孔及流水孔等處均應(yīng)連續(xù)包角焊接。5 焊接工藝5.1 樁腿筒體單節(jié)的縱縫焊接方法：埋弧自動焊（

5、SAW）焊縫位置：平焊焊接材料：H10Mn2 / SJ101注意事項：組對時點焊在外側(cè)，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根時要將由缺陷的點焊清理干凈，焊縫略低于母材時要進(jìn)行橢圓度校核，外側(cè)焊縫余高不得大于3mm。5.2 樁腿筒體各節(jié)之間的環(huán)縫焊接方法：埋弧自動焊（SAW）焊縫位置：水平滾動焊接材料：H10Mn2 / SJ101注意事項：樁腿筒體分段組對后要進(jìn)行直線度測量，筒體組對焊前直線度為：任何長8米范圍內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過2mm，組對時點焊在外側(cè)，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根時要將有缺陷的點焊清理干凈，焊縫余高不得大于3mm，環(huán)縫焊接完成后要進(jìn)行校核直線度，筒體分段焊后直線度為：任何長8米范圍內(nèi)直線度誤

6、差應(yīng)不超過2mm。5.3 樁腿筒體與樁靴底板的環(huán)角縫焊接方法：手工電弧焊（SMAW）和CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）焊縫位置：平角焊焊接材料：E7015（THJ507）3.2（打底）+ E71T-1（E501T-1）注意事項：組對前要對樁靴底板進(jìn)行水平校核，樁腿第一節(jié)安裝時需要在4個象限點測量垂直度，組對時點焊在外側(cè)，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫23道，外側(cè)焊縫清根，并焊接23道，采用排焊，控制每道焊縫的寬度和每層焊縫的厚度，焊縫與樁腿筒體和樁靴底板應(yīng)平滑過渡。5.4 樁腿分段現(xiàn)場組對的環(huán)縫焊接方法：手工電弧焊（SMAW）和CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）焊縫位置：橫焊2G焊接材料：J507、E71T-1（E50

7、1T-1）注意事項：組對時要校核4個象限的豎直度，組對時點焊在外側(cè)，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫35道，外側(cè)焊縫清根，并焊接完成，采用排焊，控制每道焊縫的寬度和每層焊縫的厚度，焊縫余高不得超過3mm。5.5 T型梁制作焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接位置：平角焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）注意事項：焊角高度為12mm，面板自由邊打磨成圓弧12mm。5.6 縱桁與圈梁（T型梁）相交處的面板對接縫焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）（加陶瓷襯墊）焊接位置：平焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）注意事項：控制組對間隙，錯邊不得大于3mm，圈梁在與縱桁的十字接頭處錯位不得大于5mm。5

8、.7 縱桁和圈梁（T型梁）與樁腿筒體的焊接坡口形式、焊接方法等與5.5“T型梁制作”相同。注意事項：組對間隙不得超過2mm，焊角高度為12mm，先焊面板對接縫，然后焊接圈梁，最后焊接縱桁，嚴(yán)格控制焊角高度，范圍為12±0.5mm，要求一次性成型，要求采用跳焊、退焊等方法盡量減小焊接變形。5.8 導(dǎo)向條外側(cè)與筒體的焊縫焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）或 手工電弧焊（SMAW）焊接位置：平角焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事項：圓角R10可以先切割一個較小的倒角，焊后打磨成型，嚴(yán)格控制組對間隙，保證導(dǎo)向條與樁腿的貼合度，控制焊角高度，焊縫打磨光滑。5.

9、9 導(dǎo)向條與筒體的圓孔內(nèi)環(huán)焊縫焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）或 手工電弧焊（SMAW）焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事項：焊后磨平，不允許存在突出部位和凹痕。5.10 導(dǎo)向條對接縫焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊（FCAW）或 手工電弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事項：焊后磨平，不允許有突出部位和凹痕。5.11 其他部位 插銷密閉罩結(jié)構(gòu).1 密閉罩圍壁與蓋板、圍壁與樁腿筒體，均為填角焊，焊角高度為6mm。 樁腿頂板結(jié)構(gòu).1 頂板角鋼與頂板為填角焊，焊角高度為6mm；.2 頂板與T型梁為填角焊，焊角高度為9mm；.3 頂板與樁腿筒體為填角焊，焊角高度為9mm。6 焊接檢驗6.1 樁靴面板以上樁腿的第1道環(huán)焊縫：100RT和100MT；6.2 樁腿其余環(huán)焊縫：100%UT、100%MT和20%RT（主要為丁字縫）；6.3 樁腿縱焊縫：50%UT、20%MT和10%RT；6.4 樁腿內(nèi)部縱向T型梁面板、腹板的對接縫：5%UT和5%MT；6.5 樁腿與樁靴的面板、底板的角接縫：100%UT和100%MT；6.6 樁靴的輻射板與樁腿的角接縫：100%UT和100%MT；7 無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)及級別7.1 射線