SGBZ0107水泥土攪拌樁支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
SGBZ0107水泥土攪拌樁支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第2頁
SGBZ0107水泥土攪拌樁支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第3頁
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文檔簡介

1、SGBZ-0107水泥土攪拌樁支護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021、范圍本工藝適合于水泥土攪拌樁所構(gòu)成的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。深層攪拌樁系利用水泥或水泥砂漿作為固化劑,通過深層攪拌機(jī)在地基深部,就地與土和固化劑(漿體或粉體)強(qiáng)制拌合,使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體,與天然地基形成復(fù)合地基。深層攪拌樁的特點(diǎn)是:在施工過程中無振動、無噪音,對環(huán)境無污染;對土體無側(cè)向擠壓,對鄰近建筑物影響很小;可按建筑物要求作成柱狀、壁狀、格子狀和塊狀等加固形狀;可有效提高地基強(qiáng)度(當(dāng)水泥摻量為8%和10

2、%時,加固體強(qiáng)度分別為0.24和0.65MPa,而天然軟土地基強(qiáng)度僅0.006MPa);同時施工期較短,造價低廉,效益顯著。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)工程加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高、且地基承載力不大于120kp的粘性土地基;在深基開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防滲墻等工程。2、施工準(zhǔn)備2.1、材料要求2.1.1.水泥用32.5號普通硅酸鹽水泥,要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2.砂子用中砂或粗砂,含泥量小于5%。2.1.3.外加劑塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣;促凝劑采用硫酸鈉、石膏,應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,摻量通過試驗(yàn)確定。2.1.4.配合比水泥摻入量一般為加固土

3、重的7%15%,每加固1m3土體摻入水泥約110160kg;當(dāng)用水泥砂漿作固化劑,其配合比為1:12(水泥:砂)。為增強(qiáng)流動性,可摻入水泥重量0.2%0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑,與1%的硫酸鈉和2%的石膏。水灰比為0.430.50。2.2、主要機(jī)具設(shè)備SJB-1型深層攪拌機(jī)(圖3-9)、履帶式起重機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、冷卻泵、機(jī)動翻斗車。其配套設(shè)備及布置見圖3-10。圖3.9 SJB-1型深層攪拌機(jī)1輸漿管;2外殼;3出水口;4進(jìn)水口;5電動機(jī);6導(dǎo)向滑塊;7減速器;8攪拌軸;9中心管;10橫向板;11球形閥;12攪拌頭圖3-10深層攪拌機(jī)配套機(jī)械及布置1深層攪拌機(jī);2履帶式起重機(jī);3工

4、作平臺;4導(dǎo)向架;5進(jìn)水管;6回水管;7電纜;8磅秤;9攪拌頭;10輸漿壓力膠管;11冷卻泵;12儲水池;13電氣控制柜;14灰漿泵;15集料斗;16灰漿攪拌機(jī)2.3、作業(yè)條件2.3.1、場地應(yīng)先整平,清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等),場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí),不得用雜填土回填。2.3.2、施工前,應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù),并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁材料的配合比。2.3.3、設(shè)備開機(jī)前應(yīng)經(jīng)檢修、試調(diào),檢查樁機(jī)運(yùn)行和輸料管暢通情況。3、操作工藝3.1、深層攪拌法的施工工藝流程如圖3-11

5、所示。圖3-11深層攪拌法工藝流程(a)定位下沉;(b)深入到設(shè)計(jì)深度;(c)噴漿攪拌提升;(d)原位重復(fù)攪拌下沉;(e)重復(fù)攪拌提升;(f)攪拌;(g)完成形式加固體3.2、深層攪拌法的施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位預(yù)攪下沉制配水泥漿(或砂漿)噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序。3.3、施工時,先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通,開動電動機(jī),攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn),借設(shè)備自重,以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度;再以0.30.5mmin的均勻速度提起攪拌機(jī),與此同時開動砂漿泵,將砂漿從深

6、層攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿,便于挖土),即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升,即完成一根柱狀加固體,外形呈“8”字形(輪廓尺寸:縱向最大為1.3m,橫向最大為0.8m),一根接一根搭接,相搭接寬度宜大于100mm,以增強(qiáng)其整體性,即成壁狀加固體,幾個壁狀加固體連成一片,即成塊狀。3.4、施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制,并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù),使連續(xù)均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續(xù)。3.5、

7、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r,不宜沖水,當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時,方可適量沖水,但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。3.6、每天加固完畢,應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道,以備再用。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度(主要是水泥漿流量計(jì)及其他計(jì)量裝置)。4.2施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。4.3施工結(jié)束后,應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。4.4進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時,對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件;對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。4.5水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。水泥土

8、攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4.5項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度mmO.5量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+10050水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量5、成品保護(hù)5.1、基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.71.0m厚的土層,待施工結(jié)束后,將表層擠松的土挖除,

9、或分層夯壓密實(shí)后,立即進(jìn)行下道工序施工。5.2、雨期或冬期施工,應(yīng)采取防雨、防凍措施,防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1施工時設(shè)計(jì)停漿(灰)面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高0.5m,在基坑(槽)開挖時,應(yīng)將該層質(zhì)量差的挖去。6.2制配好的漿液不得離析,泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等,應(yīng)符合施212212藝的要求,并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并記錄。6.3預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水,當(dāng)遇到堅(jiān)硬土層時始可適量沖水助沉,但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。6.4當(dāng)樁身強(qiáng)度及尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時,可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以

10、一次噴漿,一次攪拌或二次噴漿,三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。6.5為保證樁端樁頂施工質(zhì)量,當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后,應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完全到達(dá)樁端;當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂頂標(biāo)高時,應(yīng)停止提升,再攪拌數(shù)秒,以保證樁頭均勻密實(shí)。6.6施工時因故停噴漿,宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m,待恢復(fù)供漿時,再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3h,應(yīng)清洗管路,防止?jié){液硬化堵塞管子。6.7壁狀加固時,樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h,如間歇時間過長,應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補(bǔ)樁、注漿等措施處理。6.8攪拌樁施工完后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d以上,始可開挖?;踊讟?biāo)高以上300mm,應(yīng)采用人工開挖,以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1水泥

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