[廣西]高層大廈長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、金悅大廈長螺旋壓灌樁 施 工 組 織 設 計. 二O一二年九月編制人：審 核 人：審 定 人：審 批 人：. 編制單位：中航建工集團有限公司 二零一二年九月目 錄一、工程概況及編制依據(jù)41工程概況及編制目的42編制依據(jù)4二、設計要求4三、施工工藝流程及施工技術要求4四、質量方針、質量目標、質保體系及控制措施61質量方針62質量目標63質量與管理制度74質量管理制度與政策75質量控制技術要求76質量控制技術措施8五、施工安全措施10六、施工進度計劃10七、工程施工組織情況111人員組織112施工設備組織113材料組織11八、現(xiàn)場文明施工措施12九、工程驗收一 工程概況及編制依據(jù)(1). 工程概況

2、及編制目的工程概況：擬建的金悅大廈由廣西金悅房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，位于南寧市相思湖北路北側,相思湖西路西側，交通條件便利，地理位置優(yōu)越。擬建建筑物長47.7m,寬為37.58m,高30F,地下室一層,總建筑面積41445.45m²，根據(jù)廣西土木勘察檢測治理有限公司2011年12月提供的巖土工程詳細勘察報告表明，擬建建筑場地巖土評價:粘土層，場地內均有分布，承載力較高，中等壓縮性，厚度大，分布均勻，可直接作低層、多層建筑的基礎持力層；粉質粘土層場地內均有分布，承載力小，不宜用作基礎持力層；圓礫層、泥巖層、泥巖層，場地內均有分布，厚度較大，承載力較高，是良好的樁端持力層。 經(jīng)設計單位技

3、術論證和經(jīng)濟對比后，建議基礎局部采用長螺旋鉆孔管內泵壓混凝土混合料灌注成樁工藝，以泥巖層作為樁端持力層，樁端進入持力層不小于1.0米，且兩相鄰樁基礎樁底標高的差值應小于其凈值的1/2；單樁豎向承載力特征值4000kN。編制目的：本施工組織設計是我公司基于 建設單位 提交的金悅大廈樁樁基礎平面部置圖而作出的施工總體構思和部署。我公司將根據(jù)建筑基礎圖，國家有關施工技術規(guī)范，并根據(jù)業(yè)主、設計和監(jiān)理工程師的要求，融合以往類似工程的施工經(jīng)驗，編制詳細的施工組織設計，本著精心組織、精心施工、真誠為業(yè)主提供優(yōu)質服務的原則，迅速及時合理地組織人員、設備進場施工。(2). 編制依據(jù)、 建設單位 提供的金悅大廈樁

4、基礎說明圖號結施03a。、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）。建筑樁基技術規(guī)范（JGJ-94-2008）等。二 設計要求 鉆孔壓灌砼樁：樁數(shù)共 63 根，樁徑Ø800mm，有效樁長為24米，工程量約 760 立方米。根據(jù)設計圖紙要求，樁位在平面上呈布置，樁距為2.5×2.5。三、施工工藝流程及施工技術要求 長螺旋鉆孔壓灌樁是采用長螺旋鉆機成孔，管內泵壓混凝土混合料灌注成樁工藝，該樁型具有成樁速度快，樁身強度高，排污量小且無噪音等優(yōu)點，被我國多個省建設廳推為新一代環(huán)境樁型。（一）施工工藝流程圖（見下圖）商品砼理監(jiān)工程師鉆進到設計深度、停鉆 鉆機對位調平測放樁位泵送砼提

5、鉆泵送砼至設計超灌標高、停泵、放籠、提鉆鉆機移位質量監(jiān)督（二）樁體材料樁體原材料采用碎石，石屑，粉煤灰，水泥配置而成的C35細石商品混凝土，粗骨料采用碎石，最大粒徑不宜大于30mm。鋼筋籠體材料HPB300（）HRB335（），HRB400（），鋼筋保護層70。(三）施工技術要求1) 混凝土坍落度1822cm。2) 混凝土強度等級C35 。3）樁的施工允許偏差執(zhí)行建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）規(guī)定：、樁徑允許偏差：±50mm樁徑。、垂直度允許偏差：1%；樁位偏差不應大于100mm、樁位允許偏差：a.單樁、群樁基礎中的邊樁：70mm。b.群樁基礎中間樁：150mm。4）施

6、工時應控制樁頂標高高出設計標高不少于500,設計圖紙和說明中樁長均為有效樁長5）鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±10mm。（四）鋼筋籠制作及沉籠技術措施 鋼筋籠一次制作成型（即僅一道焊縫），焊口錯開滿足規(guī)范要求，為保證起吊鋼筋籠過程中鋼筋籠不發(fā)生彎曲或扭曲，影響壓籠質量，我公司計劃采用25噸吊車吊籠（保證起吊高度），兩噸振動錘沉籠，起吊前先用120鋼管置于鋼籠內側，固定鋼籠，起吊時同時用吊車的正鉤與副鉤起吊，當鋼籠就位及采取定位措施后，隨壓隨提鋼管，據(jù)已完成的工程實例驗證，以上措施能

7、保證本工程順利完成。四、質量方針、質量目標、質保體系及控制措施1、質量方針我公司的質量方針是：“管理科學、技術創(chuàng)新、顧客滿意、持續(xù)改進”。在這一質量方針的指導下，在本工程具體施工過程中，我公司將運用先進的技術、科學的管理，嚴謹?shù)淖黠L，精心組織，精心施工，以有競爭力的優(yōu)質產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望；根據(jù)ISO9001：2000質量體系正常運轉的要求，建立了文件化的質量保證體系；全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使企業(yè)對質量綜合保證能力有顯著提高。2、質量目標根據(jù)本工程特點及甲方要求，確定此分項工程質量目標：“合格率達到100%，無重大質量、安全事故”。3、質量與管理制度為了確保質量目標的實現(xiàn)，我

8、公司將嚴格按公司的質量保證體系進行質量控制。公司現(xiàn)行的質理管理控制體系是在經(jīng)過幾年來工程施工的管理實踐而逐步完善的施工行業(yè)控制體系，具有較強的保證性、實用性和可操作性。質量保證體系分為三個階段，即施工預備控制階段、施工控制階段、竣工控制階段。三個控制階段即圍繞著施工全過程又涉及到過程中27個要素的具體內容，抓住主要矛盾進行控制，即起到提綱契領，又能深入細致的檢查各項工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時予以糾正。4、質量管理制度與政策為了確保質量目標，將嚴格推行如下制度與政策。1）、現(xiàn)場施工中，當質量與生產(chǎn)及其它事項發(fā)生沖突時，實行“質量、主任工程師一票否決”制。2）、按我公司的慣例，在該工程施工的全部過程

9、中，推行以項目經(jīng)理的為核心的全面質量管理，這一管理涵蓋該工程的所有人員與全部工序及環(huán)節(jié)。3）、嚴格執(zhí)行各工序責任人本人簽字制度，確保參與施工的人員自始至終保持高度的責任感和質量意識。4）、在質量指標上實行重獎重罰，我公司將從工程款中按一定比例提取質量獎勵金，交由項目部按責任、崗位，質量好壞合理分配；具體獎罰則按公司質量管理系列制度中的規(guī)定嚴格執(zhí)行。5、質量控制技術要求： 1）、測量放線(1)規(guī)劃紅線班利用規(guī)劃點首先定出該擬建樓房的角點及拐角點，后經(jīng)我公司復測無誤后，做好永久性標識及軸線引樁的埋設。(2)利用角點及拐角點測放出各軸線形成軸線控制網(wǎng)，并作好軸線樁；(3)利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位。

10、(4)高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差允許±2mm）合格報監(jiān)理工程師確認后，埋設永久高程點，并加以標識保護。誤差控制標準：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于20mm；水準網(wǎng)小于5mm。整個測量放線過程均需復測、檢查誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序。控制點、高程點埋設牢固并加以保護，定期復測校驗。2）、樁機就位必須鋪墊平衡，主塔垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。3）、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進。4）、鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿。如遇堵管、憋鉆等特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，重新疏通、閉合活門后重

11、鉆。5）、樁體砼制作，嚴格按照試驗配合比加水拌合45秒鐘，坍落度18cm22cm。6）、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量。如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開。一般在鉆桿提升O.3m開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌。為保證活門的打開，在鉆進至設計標高后鉆機空轉5-10秒再停鉆，將鉆頭上的泥甩開以保證活門打開。7）、選用24m3/小時泵速輸送混凝土，鉆頭活門打開后，應先泵入混凝土并停頓1020秒后開始提鉆。對于800mm直徑樁，提鉆用I檔,速度為1.0！1.3m/min，且保證管內有一定高度的混凝

12、土。灌至設計標高后，班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼2025秒，后停泵，以保證超灌500mm，確保樁頭質量。提鉆同時應鏟除鉆桿上渣土。9）、壓灌應連續(xù)進行。泵斗內要有一定容量的砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止泵送砼過程吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，司泵及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。6、質量控制技術措施：1、樁位控制：(1)樁位軸線測放后通知監(jiān)理工程師復測認可后方可進行下道工序。(2)樁位定位用鋼筋扎入土中拔出后灌入雙飛粉，并插入20-30cm長的竹簽。(3)為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程

13、師檢查，保證樁位樁號相符。(4)樁位偏差執(zhí)行現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定規(guī)定：a、單樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁樁位允許偏差70mm。b、條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁，樁位允許偏差150mm。2、樁身垂直度控制：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制。調整鉆塔垂直度，垂直度偏差不得超過1%。若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂?shù)讟烁呖刂疲?1)樁底標高控制：根據(jù)建設單位提供的水準點，會同建設方將設計±0.000引至施工現(xiàn)場作好保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆桿入土深度，然后在鉆塔上做好相應標記。(2)樁頂標高控制：根據(jù)鉆桿總長在

14、鉆塔上分別作好標記?？椎讟烁咴试S偏差±100mm，樁徑允許偏差±20mm。4、混凝土輸送泵應根據(jù)樁徑選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60米；混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實；當氣溫高于30度時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一定時間應灑水降溫。5、樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土高度不得低于400mm。6、樁鋼筋 籠縱筋接頭應采用焊接接頭，焊縫長度10d（單面焊，其中d為鋼筋直徑），應盡量減少接頭，主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接

15、頭間距900mm，箍筋采用螺旋箍， 12加勁箍須與縱向筋每隔一根點焊。7、現(xiàn)場記錄：(1)施工班組記錄員應及時、詳細、認真地填寫長螺旋混凝土壓灌樁施工記錄表，如實反映施工過程中的各種情況。(2)機長、施工員、質檢員每施工完成一根均及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁。(3)現(xiàn)場技術人員必須寫好當天的施工日志，按圖按樁號上墻，并進行總結。8、樁基工程質量檢查及驗收（1）成樁質量檢查1）灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔，混凝土灌注等三個工序過程的質量檢查。2）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。（2）單樁承載力檢測1）

16、為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據(jù)工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的低應變試驗。2）按照相關檢測規(guī)范，樁施工完成保養(yǎng)期滿28天后，由業(yè)主按規(guī)范選定樁號及檢測機構進行靜載檢測或低應變檢測。3）及時檢查施工記錄，根據(jù)預定的施工工藝對工程樁進行質量評定，對于不合工藝要求的工程樁需根據(jù)其所在的位置、數(shù)量等具體情況，通過質量分析，提出補強或增加附近工程樁等措施。五、施工安全措施1、建立專職安全管理部門，專人負責安全工作。嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)，制定有關安全文明施工的規(guī)定、規(guī)章制度，服從有關部門對安全生產(chǎn)工作的安排、監(jiān)督和檢查。2、

17、根據(jù)國家“安全技術操作規(guī)程”，建立健全生產(chǎn)責任制，嚴格按照現(xiàn)場安全防護標準化的要求管理現(xiàn)場。3、對職工進行安全教育，簽訂安全合同。嚴格勞保用品穿戴。4、做好安全交底工作，教育職工提高自我保護能力。特殊工種持證上崗。5、做好新工人入場“三級”安全教育和新設備、新工藝的安全教育，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。6、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作鉆機、攪拌機等。安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。7、鋼絲繩、滑輪等傳動部件應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，使其運轉正常。8、鉆機在遇有六級以上大風、大雨時停止作業(yè)。9、電動力設備必須按規(guī)定接地接零，做到一機一閘一箱一鎖

18、和三級漏電保護，電工要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。六、施工進度計劃1.工期安排開工前，甲方需將水、電通至現(xiàn)場，電力要求 250 KW，如現(xiàn)場電力供應不足則需準備發(fā)電機組，保證施工順利進行。2.施工布置及進料組織(1)首先對施工現(xiàn)場進行考察，作好各種機械設備進場或轉場準備。(2)施工人員每班12小時，每日施工兩班。(3)進場前，向監(jiān)理工程師提交輔材堆放場地，盡量保證不影響現(xiàn)場各方施工。3.施工順序安排工程總的順序安排是：施工準備（場地、道路、技術、人員、機械設備、配套水電） 設備進場、工程樁施工保養(yǎng)期檢測竣工驗收。4.施工進度計劃( 天)時 間月 日前 月 日- 月日 月 日- 月 日月 日 月 日月 日 月 日內 容設備進場設備組裝試鉆成樁 根設備退場七、工程施工組織情況1、 擬投入該工程主要人員：項目部 1人后 勤 1 人施工人員 10人共計本工程投入 12人。2、 擬投入主要施工設備：序號機具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量1長螺旋鉆機JZB26