20161225砼管頂管施工方案v4

1、富陽(yáng)污水四期工程設(shè)備供貨安裝及調(diào)試混凝土頂管施工專項(xiàng)方案由北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司提供 2016-11目 錄1編制依據(jù)12遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范13工程概況14施工計(jì)劃15人員、機(jī)械設(shè)備及材料投入情況15.1人員15.2主要機(jī)械設(shè)備25.3工程材料的投入26施工流程27頂管27.1頂管基本原理27.2主要工程技術(shù)及控制要點(diǎn)3施工前準(zhǔn)備37.3頂管設(shè)備安裝與頂進(jìn)4平臺(tái)及吊車4機(jī)械設(shè)備的安置47.4掘土和頂進(jìn)67.5測(cè)量與誤差的校正8測(cè)量8誤差校正87.6施工質(zhì)量保證措施87.7施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施87.8工作井的制作9簡(jiǎn)介9準(zhǔn)備97.9檢查井施工98安全生產(chǎn)和文明施工108.1安全生產(chǎn)10

2、8.2文明施工119管道工程施工安全控制措施1210施工段劃分1311存在問(wèn)題：13附件一：廠區(qū)頂管示意圖15 1 編制依據(jù)用戶提供資料；圖紙、招標(biāo)文件；地質(zhì)勘探報(bào)告。我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察所得資料信息；質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)文件標(biāo)明的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范。2 遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50334-2002）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）城市污水處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（修訂2

3、001）3 工程概況1、本工程建設(shè)內(nèi)容為：DN 1500、1800、900、1000 砼預(yù)制管長(zhǎng)度約530米，檢查井16座，管道采用頂管方式施工。2、工程地點(diǎn)：污水處理廠內(nèi)4 施工計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期 2017 年 1 月 10 日開(kāi)工， 2016 年 5月 10 日完工，總工期 120 天。5 人員、機(jī)械設(shè)備及材料投入情況5.1 人員序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)1施工員14材料員12技術(shù)員25安全員13測(cè)量員26普工215.2 主要機(jī)械設(shè)備種類數(shù)量型號(hào)狀況推土機(jī)1臺(tái)上海pd6良好挖掘機(jī)2臺(tái)cat320c良好壓路機(jī)1臺(tái)徐州3y18/21良好自卸汽車8臺(tái)eq3166g良好發(fā)電機(jī)2臺(tái)發(fā)電機(jī)良好水泵5臺(tái)良好

4、5.3 工程材料的投入工程施工所需主要材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)采購(gòu)，以便及時(shí)供應(yīng)施工所需，所有材料均由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。工程材料根據(jù)工程施工進(jìn)度提前2-3天進(jìn)場(chǎng)到位，所有材料堆放按文明施工要求統(tǒng)一堆放，并經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)檢合格后使用。6 施工流程本段施工的 DN1500、1800、900、1000 鋼筋砼預(yù)制管，現(xiàn)場(chǎng)存在以下幾種情況（不包括不可預(yù)見(jiàn)的因數(shù)）:（1）由于在廠區(qū)開(kāi)挖，易對(duì)現(xiàn)有的地下管網(wǎng)造成破損，進(jìn)而影響污水廠的運(yùn)行安全。（2）開(kāi)挖區(qū)離現(xiàn)有的水廠綜合樓、一期氧化溝、廠區(qū)圍墻外的高壓線較近，無(wú)充分的開(kāi)挖作業(yè)面，即使增加施工措施，也無(wú)法保證上述構(gòu)筑物和設(shè)施的使用安全。（3）由于富陽(yáng)雨水充足，部

5、分管道開(kāi)挖區(qū)域緊鄰山坡，開(kāi)挖容易造成山體滑坡，導(dǎo)致工程事故和人身安全。（4）由于開(kāi)挖深度約6m，無(wú)土方開(kāi)挖的作業(yè)面和堆放場(chǎng)地，同時(shí)存在排土困難。因此施工時(shí)采用頂管方式施工。7 頂管7.1 頂管基本原理頂管施工借助于主頂油缸及管道間,中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作井內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時(shí)，也就把緊隨工具管或掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩井之間，以期實(shí)現(xiàn)非開(kāi)挖敷設(shè)地下管道的施工方法。7.2 主要工程技術(shù)及控制要點(diǎn)7.2.1 施工前準(zhǔn)備1. 施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)以及沿線地下、地上管線，周圍建筑物、障礙物以及其他設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行

6、核實(shí)確認(rèn)，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，充分平整出施工的場(chǎng)地。2. 在靠近工作井附近建造泥漿池長(zhǎng)10m寬4m深1.5m（用于存放在管道內(nèi)排放出來(lái)的泥漿進(jìn)行沉淀）聯(lián)系附近清水源。在一側(cè)作為存放管材的位置。3. 施工前將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線4. 將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置5. 檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威檢 定部門檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過(guò)了檢測(cè)期的絕對(duì)不使用。6. 電源

7、施工時(shí)全部動(dòng)力用電不低于100kw7. 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。8. 主要工程數(shù)量如下：序號(hào)工程內(nèi)容數(shù)量1工作井5座2接收井6座3級(jí)鋼筋砼頂管DN1500530米4中繼間10個(gè)5沿線減阻及井壁孔口止水注膨潤(rùn)土漿156噸6工作井后壁注水泥漿30噸7檢查井5座9主要設(shè)備機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量出廠日期檢測(cè)日期掘進(jìn)機(jī)HSG-280x200x12001臺(tái)液壓油站DYZ32-25x2/15XW1臺(tái)液壓油頂STG-280x30001對(duì)經(jīng)緯儀RTS632H1臺(tái)泥漿泵2PNL2部污水泵80QWP40-15-43部7.3 頂管設(shè)備安裝與頂進(jìn)7.3.1 平臺(tái)及吊

8、車整理工作井四周修整出利于放置施工器械的平臺(tái)，運(yùn)用 25 噸吊車進(jìn)行一系列的起重工作以及調(diào)整機(jī)械工作。7.3.2 機(jī)械設(shè)備的安置A : 平臺(tái)上設(shè)36MPa液壓油站1臺(tái)、3MPa注漿機(jī)1臺(tái)、攪漿機(jī)2部、儲(chǔ)罐1只，將液壓油站安置在易于操作員觀察工作井內(nèi)及平臺(tái)上的位置。在清水池內(nèi)放置泥漿泵或者將高壓水管連接到有壓力的水源上然后通過(guò)高壓水管連接至加壓泵，然后由加壓泵通過(guò)高壓水管輸出至掘進(jìn)機(jī)泥漿倉(cāng)。 注漿機(jī)放置在平整的路段且通過(guò)吸漿管連接至儲(chǔ)罐，再由注漿管連接到注漿孔。 操作臺(tái)放置便于操作員觀看全部施工現(xiàn)場(chǎng)的位置，因施工現(xiàn)場(chǎng)為泥水場(chǎng)地，故將操作臺(tái)、配電柜、操作員休息室放置在集裝箱內(nèi)，B：工作井內(nèi) 根據(jù)頂

9、管中心線安裝基樁導(dǎo)軌，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致，基樁導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用。鋼軌采用QU80的導(dǎo)軌 ，其高度為130mm，上頂寬度為80mm 兩軌間距按下公式計(jì)算：A=A+a A=2(D-h-e)(h-e)=2(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93 式中A0-兩導(dǎo)軌的中距（m）A-兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a-導(dǎo)軌的上頂寬度（m）D-管外徑（m）h-導(dǎo)軌高度（m）e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.010.025 m）實(shí)際操作過(guò)程中根據(jù)e值的高度變化進(jìn)行調(diào)整后靠背 根據(jù)導(dǎo)軌安裝方向安裝后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，40cm，寬度為2.5米，高度為2.

10、4米地下埋深0.7米，前立兩根40cm×40cm×200cm立鐵 設(shè)2臺(tái)320T液壓頂，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS320型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。兩液壓頂平行放置在基樁上，且兩液壓頂?shù)拈g距由導(dǎo)軌以及管徑大小決定。頂鐵與護(hù)鐵 由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵型為圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵與鎬的行程長(zhǎng)度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。將泥漿泵吸水段放置在預(yù)留的基臺(tái)上，并加固泥漿泵用膠管將出漿口

11、連接到泥漿池內(nèi)進(jìn)行沉淀。 根據(jù)中心線將水準(zhǔn)儀安置在兩液壓頂之間，并通過(guò)中心線上引下兩線錐，由經(jīng)緯儀的激光放射慢慢調(diào)整經(jīng)緯儀，使得激光線同時(shí)在兩條下引錐線上。C：掘進(jìn)機(jī) D： 頂管的龍門洞口 根據(jù)管道中心、管徑大小和高程，確定洞口的位置。在完成開(kāi)啟洞口后，將機(jī)頭頂進(jìn)洞口并在洞口四周安裝環(huán)形止水護(hù)板。 E：在安裝完場(chǎng)后，將掘進(jìn)機(jī)與操作臺(tái)和液壓油站的動(dòng)力電線、通訊視頻線、液壓油管進(jìn)行鏈接，從而進(jìn)行機(jī)械的全方位調(diào)試，7.4 掘土和頂進(jìn)1. 頂管開(kāi)始工作及安全均如下操作檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認(rèn)安全、可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時(shí)，操作人員方可進(jìn)前操作。下管

12、就位：第一節(jié)鋼筋混凝土管下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端與后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。2. 掘進(jìn)以及頂進(jìn)的具體節(jié)奏影響到頂管質(zhì)量，所以均按照如下操作進(jìn)行1) 頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。產(chǎn)生的泥漿要及時(shí)通過(guò)泥漿泵外排并且及時(shí)的頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。2) 由清水泵（高壓泥漿泵）輸出清水通過(guò)加壓接入到掘進(jìn)機(jī)泥漿艙，由掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)泥漿艙的泥土沖為泥漿，泥漿順著

13、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的輸漿管以及管道內(nèi)鋪設(shè)的輸漿管輸至工作井外的沉淀池。3) 在頂進(jìn)1節(jié)管道的一段頂鎬的距離時(shí)，停止油站，調(diào)整控制閥將千斤頂回油，鎬活塞縮回。添加頂鐵繼續(xù)上述操作。4) 減阻泥漿注入 為減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土壁之間注入觸變泥漿。形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。5) 為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開(kāi)3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開(kāi)始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力達(dá)到

14、0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。6) 調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐 7) 灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管 8) 觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水9) 觸變泥漿的拌和和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿； 在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻； 將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用7.5 測(cè)量與誤差的校正7.5.1 測(cè)量 在機(jī)頭放置導(dǎo)軌上準(zhǔn)備頂進(jìn)龍門洞口時(shí)，用經(jīng)緯儀調(diào)整激光焦距，使水平尺放在機(jī)頭的頂端和左右一端讀出激光點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并且記錄下來(lái)。此數(shù)據(jù)為頂進(jìn)過(guò)程中的對(duì)比數(shù)據(jù)（原始數(shù)據(jù)） 隨

15、后每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次，并且記錄下來(lái)方便對(duì)比，發(fā)現(xiàn)誤差能夠及時(shí)校正。7.5.2 誤差校正 在發(fā)現(xiàn)10mm的誤差時(shí)可立即調(diào)整機(jī)頭內(nèi)4只液壓千斤頂（上下千斤頂調(diào)整高程誤差，左右千斤頂調(diào)整中心軸線誤差）糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。7.6 施工質(zhì)量保證措施1. 記錄好測(cè)量數(shù)據(jù)，并在竣工后整理好.頂管施工中如遇塌方，我公司對(duì)空隙及時(shí)進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2. 我公司由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系3. 嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料均有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才入場(chǎng)使用。4. 為確保管道的保護(hù)以及覆土層的硬化處理，將在頂管程序

16、完成后進(jìn)行水泥注漿的工作程序。從而更加強(qiáng)化頂管途徑 的覆土層的硬化。 5. 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)始安裝，在頂進(jìn)的過(guò)程中沒(méi)有遇到障礙物，3天100米、以此類推。7.7 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。 2. 安全保證體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。 3. 進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。 4. 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，必須齊全有效

17、，不得隨意拆除和改動(dòng)。 5. 施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。7.8 工作井的制作7.8.1 簡(jiǎn)介工作井采用鋼筋為主干，混凝土澆筑的圓柱墻壁。因頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，必須增加膨潤(rùn)土漿套的潤(rùn)滑度，從而要求注漿壓力需要增大，進(jìn)而導(dǎo)致壓力加大需要增加覆土的厚度縱深增加為3米深。7.8.2 準(zhǔn)備1. 確定好工作位置后，先做周圍環(huán)境的勘測(cè)，對(duì)于工作井及接收井的直徑大小、四周環(huán)境能否安裝設(shè)備平臺(tái)，必要時(shí)對(duì)于井的位置做十字坑探。井室尺寸為3米*5米*6米。壁板厚度為500mm 2. 對(duì)確定的工作井及接收井進(jìn)行打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)3. 開(kāi)挖工作井及接收井至標(biāo)高，對(duì)井底進(jìn)行硬化處理。4. 制作過(guò)程底板采用1

18、8250的鋼筋綁扎，壁板豎直及水平方向采用18250鋼筋綁扎，底板澆筑C30混凝土。待底板澆筑后，進(jìn)行壁板支模，采用止水螺桿對(duì)壁板進(jìn)行加固，澆灌C30混凝土震動(dòng)除去其中氣泡，之后進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，（制作及養(yǎng)護(hù)為期為十天）。5. 拔出鋼板樁，對(duì)井壁四周進(jìn)行回填夯實(shí)，待養(yǎng)過(guò)后方可使用。7.9 檢查井施工1、污水檢查均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。2、施工要點(diǎn)（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有雜物。（3）井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（4）安裝井框、井蓋：根據(jù)實(shí)

19、測(cè)高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。（5）防護(hù)措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個(gè)檢查井邊設(shè)置“注意防護(hù)“的警示牌。（6）檢查井砌筑注意事項(xiàng)檢查井的流槽，應(yīng)在井壁到管頂以下即行砌筑，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。蓋板下井室最上一層磚應(yīng)是丁磚,檢查井勾縫抹面應(yīng)符合要求，其井蓋的型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，高程應(yīng)與路面配合一致。檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)做到：井壁無(wú)通縫，灰漿抹面無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確，并采取必要的防護(hù)措施。8 安全生產(chǎn)和文明施工8.1 安全生產(chǎn)1貫徹“安全第一，

20、預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一安全責(zé)任人。2安全員、電焊工、電工、吊車工等特殊工種須持證上崗，杜絕無(wú)證操作。3工地設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地的安全管理工作，主管安全的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查安全措施落實(shí)情況。4做好安全教育工作，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5工地開(kāi)工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全大檢查，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工。6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。7上班前嚴(yán)禁喝酒，上班不許穿拖鞋、背心。8經(jīng)常檢查各種傳動(dòng)、升降、電器、機(jī)械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性，牢固性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，消除危險(xiǎn)。9在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，實(shí)行掛牌施工。8.2 文明施工1、自覺(jué)接受指揮部、監(jiān)理等

21、部門對(duì)建設(shè)工程文明施工進(jìn)行的監(jiān)督檢查。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)及施工設(shè)施的順序，砂石料堆放整齊，鋼筋按規(guī)格分類堆放，做好防銹措施。施工污水不隨意流放，其它廢料集中堆放，再進(jìn)行外運(yùn)處理。2、施工過(guò)程中的施工人員遵守江蘇省關(guān)于建設(shè)工程文明施工管理的有關(guān)文件中之要求。3、項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員，必須將建立文明工地列為重要的工作職責(zé)，協(xié)調(diào)好內(nèi)部和外界有關(guān)單位、居民的關(guān)系，共同搞好文明施工。4、環(huán)境保護(hù)與衛(wèi)生保護(hù)措施我部將在施工過(guò)程中認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國(guó)水土保持法及杭州市工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定的要求，積極環(huán)境保護(hù)與衛(wèi)生管理工作。5、工程施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采取下列防上環(huán)境污染的措施：a、硬化處理

22、現(xiàn)場(chǎng)地表、平整場(chǎng)地、設(shè)計(jì)排水設(shè)施，確保地表無(wú)大面積積水，保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容整潔；b、設(shè)置沉淀池，妥善處置泥漿、廢水排放；c、遮蓋或者在庫(kù)房?jī)?nèi)存放易產(chǎn)生揚(yáng)塵的水泥、砂石等物料；d、分類堆放建筑垃圾和生活垃圾并及時(shí)清運(yùn)；e、集中堆放工程渣土并及時(shí)密閉清運(yùn)。未清運(yùn)的，及時(shí)覆蓋、固化、灑水，不得裸露9 管道工程施工安全控制措施1. 施工隊(duì)在施工過(guò)程中必須有完善的安全保障措施，指定安全員，制定健全的安全規(guī)章制度，采取有保障的安全防護(hù)措施。2. 勘測(cè)路由復(fù)測(cè)線路，應(yīng)對(duì)管道沿線情況進(jìn)行人文、風(fēng)俗、地理、環(huán)境等綜合調(diào)查，將沿途所穿越其他線路等進(jìn)行詳細(xì)記錄，從而熟悉線路環(huán)境，辨識(shí)危險(xiǎn)源，以便在施工時(shí)，采取相應(yīng)的預(yù)

23、防措施。3. 施工過(guò)程中工具和材料應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意堆放在溝邊或挖出的土坡上面，以免落入溝中傷人。4. 在工地現(xiàn)場(chǎng)使用車輛搬運(yùn)器材時(shí)，必須指定專人負(fù)責(zé)安全。5. 開(kāi)挖或非開(kāi)挖工程施工前，首先調(diào)查附近通信、電力、排污溝、防塵水、熱力、瓦斯、石油等地下管線及障礙物，嚴(yán)禁未經(jīng)調(diào)查就盲目施工。6. 開(kāi)挖溝槽時(shí)，須在兩端明顯位置設(shè)置警示標(biāo)志（紅旗、紅燈或繩索等標(biāo)志），以免發(fā)生危險(xiǎn)。7. 安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施應(yīng)隨工作地點(diǎn)的變動(dòng)而轉(zhuǎn)移，作業(yè)完畢立即撤除。舊路面開(kāi)鑿宜分段進(jìn)行，對(duì)施工路段應(yīng)圍護(hù)封閉并設(shè)置警示和導(dǎo)向標(biāo)志，以免妨礙井下交通。8. 用鎬開(kāi)挖舊路面時(shí)，應(yīng)并排前進(jìn)，左右間距應(yīng)不少于2米，前后

24、不少于3米，不得面對(duì)面使鎬。9. 大錘砸碎舊路面時(shí)，周圍不得有人站立或通行。錘擊鋼釬，使錘人應(yīng)站在扶釬人的側(cè)面，使錘者不得戴手套，錘柄端頭應(yīng)有防滑措施；10. 挖溝、坑時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，挖溝人員保持安全距離，視土質(zhì)及深度情況加壁面保護(hù)，防止坍塌，往溝外拋土要與地面人員配合，防止土石回落傷人。挖溝后搭設(shè)的臨時(shí)板橋，要確保安全11. 挖溝時(shí)如果有坑道枯井等，應(yīng)立即停止進(jìn)行挖掘，并報(bào)上級(jí)處理。12. 在挖掘時(shí)突然發(fā)現(xiàn)地下物，如古坑和不能識(shí)別的地下物，應(yīng)當(dāng)即報(bào)告上級(jí)處理。不得將其損壞，嚴(yán)禁敲擊和玩耍。13. 挖出地下任何管線時(shí)，應(yīng)與溝上橫架足以負(fù)重的元木或工字鋼，進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪景灏校描F線吊起以防沉落。14. 如遇有污水、雨水、管道漏水應(yīng)予封堵，難以封堵的應(yīng)以塑料管做臨時(shí)過(guò)渡流水槽，引至溝外下水道。在施工中臭味太大應(yīng)戴口罩。15. 如遇上水管漏水，煤氣熱力管道漏氣，特別是有毒的，易燃?xì)怏w管道泄漏，施工人員立即撤出，并及時(shí)請(qǐng)求有關(guān)單位配合修復(fù)。16. 管塊、磚石料應(yīng)堆放整齊不得妨礙交通和施工，不得放在土質(zhì)松軟的溝邊，并不得斜放、立放或重疊于溝邊。挖溝后搭設(shè)的臨時(shí)板橋，要確保安全。10 施工段劃分整條管線劃分5個(gè)施工段1、 13#檢查井至18號(hào)檢查井采用頂管施工2、 26#檢查井至28#檢查井采用頂管施工3、 28#檢查井至3