120萬噸球團項目建設(shè)計劃書

1、球團廠一期工程120萬噸/年球團項目計劃書2010年7月目 錄目 錄I第1章 總論11.1 技術(shù)發(fā)展程度11.2 項目建設(shè)內(nèi)容11.3 產(chǎn)品、原料及主要技術(shù)經(jīng)濟指標11.4 設(shè)計原則21.5 主要工藝技術(shù)特點和裝備水平31.6 需要說明的問題41.7 主要技術(shù)經(jīng)濟指標4第2章 球團工藝62.1 建設(shè)規(guī)模及工作制度62.2 主要工藝參數(shù)的確定62.3 工藝流程、風(fēng)流系統(tǒng)及主要車間組成7第3章 總圖運輸83.1 設(shè)計分工83.2 廠區(qū)概況及自然條件83.3 總平面布置8第4章 供配電設(shè)施104.1 設(shè)計范圍104.2 電壓等級頻率及計算負荷104.3 供配電系統(tǒng)114.4 配電室設(shè)置及供電范圍12

2、4.5 電氣傳動系統(tǒng)的控制及操作方式144.6 電纜敷設(shè)154.7 接地系統(tǒng)154.8 照明154.9 防火措施16第5章 自動控制及儀表175.1 設(shè)計范圍175.2 控制水平175.3 系統(tǒng)配置175.4 控制方式185.5 主要的檢測和控制項目18第6章 電信206.1 概述206.2 行政電話206.3 調(diào)度電話206.4 生產(chǎn)擴音通信216.5 無線電通信216.6 工業(yè)電視226.7 火災(zāi)自動報警226.8 計算機信息化管理236.9 電信線路23第7章 熱力設(shè)施247.1 壓縮空氣247.2廠區(qū)管網(wǎng)24第8章 通風(fēng)及除塵設(shè)施258.1 概述258.2設(shè)計依據(jù)258.3 設(shè)計范圍及

3、設(shè)計原則258.4 設(shè)計內(nèi)容26第9章 給排水289.1 概述289.2 設(shè)計范圍289.3 設(shè)計原則289.4 設(shè)計依據(jù)289.5 外部供水、排水條件289.6 給排水系統(tǒng)299.7 給水系統(tǒng)299.8 排水系統(tǒng)30第10章 土建3210.1 建筑結(jié)構(gòu)32第11章 環(huán)境影響分析3511.1 工藝特點3511.2 粉塵、煙塵3511.3 廢水3611.4 噪聲治理3611.5 固體廢物3711.6 環(huán)境綠化37第1章 總論1.1 技術(shù)發(fā)展程度球團礦作為高爐和海綿鐵的原料具有含鐵品位高、冶煉性能好，適合遠距離運輸?shù)葍?yōu)勢。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線在世界范圍內(nèi)是成熟的生產(chǎn)工藝，它具有對原、燃料適應(yīng)性

4、強，產(chǎn)品質(zhì)量好和生產(chǎn)成本低等特點。設(shè)計采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團法，工藝流程經(jīng)中國首鋼球團廠和其他鋼鐵公司的球團廠生產(chǎn)實踐證明，各項技術(shù)經(jīng)濟指標已達到球團行業(yè)的先進水平，球團產(chǎn)品質(zhì)量完全能滿足大高爐和海綿鐵生產(chǎn)操作對原料性能的要求，技術(shù)成熟，先進，可靠。首鋼集團在中國率先就鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝進行研究開發(fā)，近20年來，在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線的設(shè)計方面積累了豐富的經(jīng)驗；所設(shè)計的球團生產(chǎn)線自投產(chǎn)后，生產(chǎn)順穩(wěn)、球團礦生產(chǎn)能力已達到并超過設(shè)計能力，主要技術(shù)經(jīng)濟指標均達到先進水平。1.2 項目建設(shè)內(nèi)容球團廠球團生產(chǎn)線采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機生產(chǎn)工藝。本方案主要建設(shè)的內(nèi)容包括：配料室、混合

5、室、造球室、生球布料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、公用和輔助設(shè)施。1.3 產(chǎn)品、原料及主要技術(shù)經(jīng)濟指標1.3.1 產(chǎn)品方案本方案初步確定球團礦的粒度為916mm進行設(shè)計。球團的質(zhì)量標準見表1-1。表1-1 球團產(chǎn)品質(zhì)量標準表化 學(xué) 成 份 (%)TFeFeOAl203SiO2CaOPS651.02.03.02.53.90.040.005物 理 性 能抗壓強度(N/個球)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)抗磨指數(shù)(-0.5mm)體積膨脹率(%)線膨脹率(%)200093%4.2% 1.4 設(shè)計原則I 技術(shù)裝備采用球團行業(yè)成熟、先進的技術(shù)，主機設(shè)備的規(guī)格參數(shù)和選型合理、先進、可靠，主要設(shè)備由中國制造。采用計算機

6、對主要生產(chǎn)過程和設(shè)備集中管理操作和控制，技術(shù)裝備水平可達到國際先進水平。II 鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三大主機組成焙燒系統(tǒng)，生球在鏈篦機上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、硬化、固結(jié)，在環(huán)冷機中進行冷卻。III 生產(chǎn)廢氣采用高效靜電除塵器，使粉塵的排放達標，生產(chǎn)主要工藝設(shè)備采用聯(lián)鎖集中控制，生產(chǎn)過程采用計算機集中控制。IV 嚴格遵守當?shù)赜嘘P(guān)的環(huán)保法令法規(guī)，在安全，環(huán)保、消防、勞動衛(wèi)生等方面均做到符合國家頒布的廠址所在區(qū)域有關(guān)的法律，法規(guī)和標準規(guī)定，有效地保護生產(chǎn)區(qū)域和崗位的環(huán)境。V 設(shè)計和技術(shù)資料嚴格遵守國家現(xiàn)行行業(yè)設(shè)計規(guī)程和規(guī)范。1.5 主要工藝技術(shù)特點和裝備水平為使球團生產(chǎn)工藝設(shè)備的整體技術(shù)和環(huán)境

7、保護狀況達到較先進的水平，也便于生產(chǎn)、運行、檢修和維護，球團廠建設(shè)項目設(shè)計中將采用一些新材料、新工藝、新設(shè)備和新結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性，降低投資、提高使用壽命、降低運行成本、方便檢修更換。I采用紅外水份自動監(jiān)測，保證混合料水分達到最適宜造球的值。II采用技術(shù)成熟的可調(diào)整傾角、變頻調(diào)速的圓盤造球機，成球率高，循環(huán)負荷小，利用系數(shù)高。III采用簡捷合理的篩分布料流程，設(shè)備可靠，生球合格率高，布料均勻。IV 采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其特點如下：（1）干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻等工藝過程分別在不同設(shè)備-鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機中進行，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，設(shè)備簡單可靠；（2）系統(tǒng)的每臺設(shè)備都能夠單獨控制，

8、調(diào)節(jié)控制靈活，對原料適應(yīng)性強；（3）對燃料適應(yīng)性強；燃耗低、電耗少、生產(chǎn)費用低；V 回轉(zhuǎn)窯采用減速箱和變頻裝置實現(xiàn)無級調(diào)速，保證運行平穩(wěn)。VI 采用先進的風(fēng)流系統(tǒng)，充分回收利用環(huán)冷機的高溫?zé)煔獾娘@熱，最大限度的利用熱能，降低球團的熱耗。VII 主要生產(chǎn)過程采用計算機進行集中控制和調(diào)節(jié)，主要工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用工業(yè)電視監(jiān)控和管理，自動化控制水平高。VIII高度重視環(huán)境保護，對含粉塵的廢氣采用高效除塵器予以凈化達到國家標準后方允許排放，有效地保護環(huán)境，并預(yù)留了建脫硫設(shè)施的場地。IX 除塵灰集中收集返回使用，能夠充分回收和利用資源。1.6 需要說明的問題由于擬建方尚未提供球團廠廠區(qū)外部接口的詳細資料，本

9、技術(shù)方案只能是初步的方案。待廠方提供進一步的詳細資料和球團試驗數(shù)據(jù)后，將進一步完善本技術(shù)方案和設(shè)計。1.7 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-4 球團廠主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項 目單 位指 標備 注1球團礦產(chǎn)量104t/a120成品球團礦2鏈篦機寬度m4.0長度m42回轉(zhuǎn)窯直徑m5.0長度m35環(huán)冷機直徑m12.5面積m2693年作業(yè)率%90.44球團礦質(zhì)量(1)TFe%65(2)FeO%1.0(3)堿度(CaO/SiO2)%(4)粒度mm916(5)抗壓強度N/p³2000平均值5原料消耗（干）(1)鐵礦粉kg/tp1009(2)膨潤土kg/tp15(3)煤kg/tp32發(fā)熱值按29MJ/ kg

10、(5)石灰石粉kg/tp約306工藝設(shè)備總重t 約30007裝機總?cè)萘縦W 8職工人數(shù)人127暫定9工序能耗kg(標煤)/t3010廠區(qū)占地面積萬m22011綠化系數(shù)%1.8工程投資概算靜態(tài)投資概算表 單位:(萬元)RM序號NO.工程或費用名稱概算價格建筑費安裝費設(shè)備費合計工程靜態(tài)投資1051419181534227774 占投資(%）38%7%55%100%1配料系統(tǒng)91810620812322混合系統(tǒng)218823766763造球系統(tǒng)99612758217054布料篩分、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷系統(tǒng)2851356653997465成品及氣力輸送系統(tǒng)200523075596環(huán)境除塵系統(tǒng)724132

11、27611327制粉系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng) 8088268715778熱風(fēng)及主引風(fēng)系統(tǒng)1235319112026749循環(huán)水系統(tǒng)6605121993010電力專業(yè)12522991300285111自動化專業(yè)5062711200197712耐材 027970097913熱力、電信1464112831514設(shè)計費 10001000說明：設(shè)備費不包含工藝鋼結(jié)構(gòu)部分,設(shè)計費按國家相關(guān)設(shè)計取費標準取費第2章 球團工藝2.1 建設(shè)規(guī)模及工作制度2.1.1 建設(shè)規(guī)模球團廠一期工程擬設(shè)計年產(chǎn)氧化球團120萬噸，采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機生產(chǎn)工藝。2.1.2 工作制度球團廠氧化球團生產(chǎn)線的工作制度為連續(xù)工作制，主機年工

12、作日為330天，計7920小時，作業(yè)率為90.4 %，每天三班，每班8小時。2.2 主要工藝參數(shù)的確定球團生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用原料的焙燒試驗來確定。由于沒有實驗數(shù)據(jù)但我公司根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，初步確定鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三大主機的規(guī)格分別為：鏈篦機4.0×42m，生球布料厚度160-180mm；回轉(zhuǎn)窯Ø5.0×35m；環(huán)冷機Ø12.5m，69m2。在得到球團試驗報告后再做調(diào)整。初步確定的主要工藝風(fēng)機參數(shù)如下：表2-1 主要工藝風(fēng)機參數(shù)表序號風(fēng) 機用 途數(shù)量工作溫度()全壓(Pa)工況風(fēng)量(104m3/h)電動機功率(kW)1主引風(fēng)機112050

13、009318002耐熱風(fēng)機2450500027.56303環(huán)冷鼓風(fēng)機3常溫5500122802.3 工藝流程、風(fēng)流系統(tǒng)及主要車間組成2.3.1 工藝流程球團廠工藝流程見圖2-1。2.3.2 風(fēng)流系統(tǒng)球團廠風(fēng)流系統(tǒng)見圖2-2。2.3.3 主要車間組成本工程主要工藝車間包括：配料室、混合室、造球室、布料系統(tǒng)、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)。本工程公輔設(shè)施包括：廠區(qū)范圍內(nèi)的總圖運輸、供配電設(shè)施、給排水設(shè)施、燃氣設(shè)施、通風(fēng)除塵設(shè)施、熱力設(shè)施、自動控制及儀器儀表設(shè)施、電信設(shè)施和綜合管網(wǎng)。本工程生產(chǎn)輔助設(shè)施包括：檢化驗設(shè)施、機修設(shè)施、備品及備件庫。2.3.2.1 配料室 磨礦后合格鐵

14、精礦經(jīng)皮帶機運至配料室P-1膠帶機分送至3個鐵礦粉倉中。皂土采用氣力輸送方式，分送至兩個皂土倉中。多管除塵器、主引風(fēng)系統(tǒng)電除塵器及環(huán)境電除塵器的除塵灰都由灰槽經(jīng)管道氣力輸送分送至兩個灰倉。石灰石粉采用氣力輸送方式，分送至兩個灰石倉中石。倉頂配有壓力式倉頂布袋除塵器。每個礦倉均設(shè)置稱重式傳感器，以便檢測各礦倉料位（設(shè)連續(xù)料位顯示和高低料位報警）和控制供料系統(tǒng)操作，配料比的設(shè)定值由PLC微機控制、自動調(diào)節(jié)。礦倉采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨防粘料襯板。皂土倉和鐵礦粉倉設(shè)振動設(shè)備，防止堵料。配料室倉頂平臺設(shè)有1臺Q=2t電葫蘆，用于檢修倉上膠帶機及倉上設(shè)施；倉下設(shè)有1臺Q=2t電葫蘆，用于檢修倉下圓盤給料機、

15、電子皮帶秤、定量給料機等給料設(shè)備。各種物料在配料室按設(shè)定的比例配好后，經(jīng)P-2膠帶機直接運往混合室。2.3.2.2 混合室混合室配備1臺連續(xù)式強力混合機?；靹蚝蟮奈锪贤ㄟ^H-1帶式輸送機送往造球室。在H-1帶式輸送機上設(shè)有水分檢測儀，檢測混合料的水分，控制混合機的加水量。2.3.2.3 造球室混合料由H-1帶式輸送機運至造球室上部，通過H-2帶式輸送機上的犁式卸料器分卸至5個混合料倉內(nèi)。倉下配備5臺Ø6.0m圓盤造球機。造球室混合料倉設(shè)料位顯示，用于控制H-2帶式輸送機的下料位置；倉下設(shè)托式皮帶秤，通過定量給料機稱重聯(lián)鎖控制圓盤的轉(zhuǎn)速從而將混合料定量給到造球盤上。為保證成球質(zhì)量，造球

16、盤的轉(zhuǎn)速和傾角均可調(diào)整。在圓盤造球過程中添加適量水份，使混合料水份達到造球最佳值。造球盤采用調(diào)節(jié)閥加水，根據(jù)混合料的水分人工手動適時調(diào)節(jié)加水量。造球盤生產(chǎn)的生球通過集料帶式輸送機Q-1輸送至鏈篦機室生球布料系統(tǒng)進行布料。2.3.2.4 生球布料系統(tǒng)布料系統(tǒng)由擺頭帶式輸送機、大球輥篩、寬帶式輸送機和輥式布料器組成。造球室生球通過Q-1帶式輸送機運至布料系統(tǒng)。擺頭帶式輸送機在往返行程中將生球卸到大球輥篩上進行篩分，大于16mm的不合格生球被分離出來，通過返料系統(tǒng)運回造球室；小于16mm的生球布在寬帶式輸送機上，寬帶式輸送機可變頻調(diào)速，將生球送到輥式布料器上。輥式布料器篩除殘余的9mm以下不合格的小

17、球，并將916mm合格生球向鏈篦機篦床上布料。不合格生球經(jīng)帶式輸送機返回造球室。2.3.2.5 焙燒系統(tǒng)鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三大主機組成焙燒系統(tǒng)。生球在鏈篦機上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，在環(huán)冷機中進行冷卻。I 鏈篦機鏈篦機為4.0×42m，采用3 m風(fēng)箱，共14個。鏈篦機布料厚度為170mm，正常生產(chǎn)速度為2.08m/min。鏈篦機分段及各段長度由精礦粉焙燒試驗來確定，由于沒做精礦粉造球、焙燒試驗，根據(jù)首鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，初步確定鏈篦機分4段(廠方?jīng)]提供用于生產(chǎn)的原料試樣)，抽風(fēng)干燥段12m，抽風(fēng)干燥段6m，預(yù)熱段9m，預(yù)熱段段15m。鏈篦機各段的工藝特點如下：(1) 抽風(fēng)干燥段

18、在抽風(fēng)干燥段，來自預(yù)熱段下部耐熱風(fēng)機約320的回收熱廢氣，必須通過鼓風(fēng)機兌冷風(fēng)，使煙氣溫度降到150以下，從料層上方往下抽風(fēng)，使生球比較充分脫水、干燥，使它可以承受干燥段300以上的溫度而不爆裂。抽風(fēng)干燥段的風(fēng)箱廢氣被主引風(fēng)機通過靜電除塵器除塵達到環(huán)保要求后排入大氣。抽風(fēng)干燥段長12m，配置4個風(fēng)箱，在抽風(fēng)干燥段抽風(fēng)干燥時間約5.8min。(2) 抽風(fēng)干燥段來自預(yù)熱段下部耐熱風(fēng)機約320的回收熱廢氣，從料層上方往下抽風(fēng)，使生球繼續(xù)脫水、干燥，使它可以承受預(yù)熱段600以上的溫度而不爆裂。抽風(fēng)干燥段的風(fēng)箱廢氣也被主引風(fēng)通過靜電除塵器除塵達到環(huán)保要求后排入大氣。抽風(fēng)干燥段長6m，配置2個風(fēng)箱，在抽風(fēng)

19、干燥段抽風(fēng)干燥時間約2.9min。(3) 預(yù)熱段在預(yù)熱段，600以上的熱氣流通過料層使生球繼續(xù)進行干燥，脫水，保證球團在預(yù)熱段可以經(jīng)受1050以上的高溫。預(yù)熱段的主要熱源來自環(huán)冷機二冷段的熱廢氣，環(huán)冷機二冷段的熱廢氣煙氣溫度只有410左右，通過煤粉燒嘴燃燒煤粉補充部分熱量，使進入預(yù)熱段煙罩的煙氣溫度達到600。預(yù)熱段的熱廢氣通過風(fēng)箱兩側(cè)的匯集總管與抽風(fēng)干燥段的熱廢氣一起，通過靜電除塵器、主引風(fēng)機和煙囪達到環(huán)保要求后排放。預(yù)熱段長9m，3個風(fēng)箱，物料停留時間約4.3min。(4) 預(yù)熱段在預(yù)熱段，熱氣流溫度要求達到1100。在此熱氣流使球團進一步加熱，脫出全部結(jié)晶水，并完成部分固結(jié)硬化作用，保證

20、球團有一定的強度，能經(jīng)受由鏈篦機落到回轉(zhuǎn)窯時的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)運動過程中不致破碎。預(yù)熱段熱氣源來自回轉(zhuǎn)窯窯尾1000左右的熱氣流，需要通過補充熱源，才能獲得1100的熱氣流。設(shè)計上考慮在鏈篦機頭配置煤粉燒嘴，通過燃燒煤粉，補充熱量。鏈篦機篦床上最下層的球團在離開鏈篦機進入回轉(zhuǎn)窯時的溫度控制在900左右，篦板溫度最高可達850，因此要使鏈篦機篦板不致承受過高的溫度而損壞，需要對鏈篦機耐熱件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)十分重視。預(yù)熱段長15m，5個風(fēng)箱，停留時間約7.2min。在預(yù)熱段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，做為烘爐和故障操作用。生球在鏈篦機上干燥、預(yù)熱共約20.20min。預(yù)熱后的球團獲得足夠的強度，經(jīng)

21、鏟料板、大溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。鏟料板漏料率不大于3%。(5) 干返料系統(tǒng)鏈篦機灰斗及回轉(zhuǎn)窯窯尾的散料通過1#灰倉進入球團專用斗式提升機，返回回轉(zhuǎn)窯。鏈篦機風(fēng)箱灰腿下的干返料，通過輸灰皮帶機收集到干料倉，返回磨礦。布料系統(tǒng)和鏈篦機廠房的檢修設(shè)施共用1臺電動單梁懸掛起重機。在鏈篦機頭部設(shè)1臺電動葫蘆，檢修鏈篦機的傳動部分。II 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為5×35m，斜度為4.25%，工作轉(zhuǎn)速0.8r/min，兩檔支承。設(shè)計擬采用磷酸鹽耐磨磚與高強隔熱澆注料復(fù)合內(nèi)襯，使窯襯具有較好的抗熱震、抗沖擊、耐磨及隔熱性能。延長窯襯使用壽命，降低筒體外表面溫度，初步確定窯皮平均溫度小于200，最高不超過250。

22、球團礦在窯內(nèi)停留時間約35.0min，回轉(zhuǎn)窯填充率為7.8%。鏈篦機預(yù)熱后的球團通過鏟料板和溜槽卸至回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯頭裝有專門設(shè)計的雙調(diào)節(jié)移動式燃燒器（噴煤槍），通過噴煤槍的移動和一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)，控制、調(diào)節(jié)燃燒的火焰形狀和長度。球團在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻的強度。焙燒溫度為12501350，窯內(nèi)熱氣流溫度的高低取決于噴煤量的多少?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)原料的不同進行調(diào)整，以確定停留時間并最終決定球團礦的質(zhì)量。窯頭罩和窯尾罩采用新型的密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機。采用紅外測溫-雙色測溫儀-固定熱電偶相結(jié)合的檢測方式，調(diào)節(jié)控制球團在回轉(zhuǎn)窯里的焙燒。焙燒好的球團通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)

23、的溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機受料斗內(nèi)。III 環(huán)冷機(1) 環(huán)冷機有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺車寬2.2m。正常生產(chǎn)時處理量為151.5t/h。冷卻時間為45.1min，料層厚760mm，環(huán)冷機主要由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動裝置、機架和上罩組成。設(shè)3臺鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機和1臺結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機。環(huán)冷機承接回轉(zhuǎn)窯排出的溫度達1250的熾熱球團礦，其粒度為816mm?；剞D(zhuǎn)窯因高溫操作偶爾有大塊排出，通過設(shè)在窯頭罩內(nèi)的固定篩分離出來，經(jīng)排大塊溜槽排出處理。球團礦進入環(huán)冷機通過卸料裝置布在臺車上，布料高度762mm。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的排料量，通過環(huán)冷機交流變頻調(diào)速來保證料厚。(2) 環(huán)冷機共9個風(fēng)箱，每臺鼓風(fēng)機對

24、應(yīng)3個風(fēng)箱，環(huán)冷機煙罩分三個區(qū)域，一冷段830熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，作為煤粉燃燒的二次助燃風(fēng)；二冷段410熱氣流直接通過熱風(fēng)管道經(jīng)補充熱量溫度達600返回鏈篦機預(yù)熱段煙罩，用于球團的預(yù)熱；三冷段90105廢氣通過環(huán)冷機上的煙囪直接排放，排放濃度<100mg/Nm3。環(huán)冷鼓風(fēng)機通過風(fēng)門自動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。這樣用于冷卻球團的氣流所產(chǎn)生的熱量絕大部分都被有效地利用到立體的球團生產(chǎn)工藝中。(3) 環(huán)冷機卸料斗下設(shè)緩沖倉，倉容16m3，用電液給礦閘門控制均勻卸料，球團礦在環(huán)冷機上冷卻到150以下，通過卸料斗卸到C-1膠帶機上，經(jīng)膠

25、帶機運至成品堆場儲存。環(huán)冷機下設(shè)9個灰斗，每個灰斗配一個電動雙層卸灰閥控制卸灰，采用一個手推移動小車收集散料，散料通過人工上成品膠帶機，與成品礦一起外運。成品膠帶機設(shè)電子皮帶秤，計量成品球團礦。2.3.2.6 主引風(fēng)系統(tǒng)鏈篦機預(yù)熱段和抽風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱的廢煙氣匯集后，經(jīng)靜電除塵器除塵，在主引風(fēng)機的抽引下，通過煙囪達標外排。電除塵器為220m2，三電場，煙氣流速為1.17m/s。除塵器設(shè)溫度、壓力、流量檢測，并在進、出管道上設(shè)含塵量檢測孔。除塵灰由灰槽經(jīng)管道氣力輸送至配料室灰倉。主引風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量為93×104m3/h，負壓5kPa，通過電除塵器、主引風(fēng)機和煙囪排出的廢煙氣，含塵

26、100mg/Nm3，煙囪上口內(nèi)徑4.0m，流速設(shè)計為20.57m/s，高度為100m，煙囪內(nèi)襯設(shè)計耐磨防腐層。2.3.2.7 噴煤系統(tǒng)原煤通過密封電子皮帶秤給煤機均勻定量給到中速磨煤機中，在中速磨中進行研磨，磨細的煤粉由熱煙氣攜帶通過上升管道直接進入到煤粉收集器，在其中進行氣固分離，煤粉通過積灰斗、泄灰閥給到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，排放濃度小于50mg/m3。在制粉系統(tǒng)末端設(shè)置1臺排粉風(fēng)機作為整個系統(tǒng)的動力源。排粉風(fēng)機出口設(shè)置消音器，以減小系統(tǒng)的噪聲污染，使噪音指標小于85分貝。密封電子皮帶秤給煤機給煤量020t/h，給煤量可根據(jù)磨煤機的需求量調(diào)節(jié)，并顯示累計給煤量及瞬時給煤量。其

27、抗爆強度0.35MPa。在原煤條件為：可磨系數(shù)HGI50，水分15%，煤粉細度200目85%的情況下，選定1臺HRM1300M型中速磨煤機，其出粉能力8t/h。原煤在磨制過程中，需要采用熱煙氣進行干燥。熱煙氣由沸騰爐產(chǎn)生，并通過管道進入磨煤機。在熱煙氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥及流量計，控制煙氣量。在煤粉倉上面設(shè)置1臺小的倉頂收集器，收集過濾由煤粉倉內(nèi)排出的殘余氣體，同時收集過濾環(huán)狀天平計重機在給煤過程中排出的殘余氣體。采用羅茨風(fēng)機（1用1備）作為動力向回轉(zhuǎn)窯窯頭輸送煤粉。由羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的加壓氣體在通過柔性鎖氣器后與煤粉混合，并將煤粉輸送至窯頭的噴煤槍中。2臺羅茨風(fēng)機，2套環(huán)狀天平計重機，通過連接管道上

28、閥門的切換，實現(xiàn)煤粉輸送及給煤設(shè)備交錯備用，確保能夠向回轉(zhuǎn)窯窯頭連續(xù)提供煤粉。2.3.2.8 成品系統(tǒng) 從環(huán)冷機卸料斗卸下的冷卻后的球團礦通過C-1膠帶機運至篩分間，合格粒度成品球經(jīng)C-2膠帶機送到重型卸料車在成品堆場內(nèi)卸料，露天堆存，篩下的粉料用汽車運至磨礦。第3章 總圖運輸3.1 設(shè)計分工球團廠一期工程擬建一條球團生產(chǎn)線及其配套的輔助設(shè)施，年產(chǎn)氧化球團120萬噸。設(shè)計方范圍：用地范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物的總平面布置、豎向布置、道路及管線綜合設(shè)計。廠方負責(zé)范圍：用地范圍內(nèi)的征地、拆遷、平土、綠化及道路運輸設(shè)備等。3.2 廠區(qū)概況及自然條件未提供資料。3.3 總平面布置3.3.1 總平面布置原則總平

29、面布置遵循以下原則：（1）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；（2）適應(yīng)廠內(nèi)外運輸，線路短捷順直；（3）考慮施工方便，減少施工費用。3.3.2 車間組成本工程主要由配料室、混合室、造球室、篩分布料、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、成品堆場、轉(zhuǎn)運站、膠帶機等生產(chǎn)設(shè)施和噴煤制粉間、氮氣設(shè)施、空壓站、循環(huán)水泵房、高壓配電室、低壓變配電室、環(huán)境除塵、機修備件庫、成品原料制樣間及綜合樓等生產(chǎn)輔助設(shè)施及辦公樓生活福利設(shè)施組成。3.3.3 總平面布置見圖紙 。第4章 供配電設(shè)施4.1 設(shè)計范圍根據(jù)工藝范圍，設(shè)計方供配電設(shè)施的設(shè)計范圍包括：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、循環(huán)水泵站、環(huán)境除塵

30、系統(tǒng)、成品系統(tǒng)設(shè)施及其附屬設(shè)施的供配電、照明、傳動設(shè)計以及廠區(qū)電纜敷設(shè)設(shè)計。4.2 電壓等級頻率及計算負荷 4.2.1 電壓等級及頻率設(shè)計考慮的電壓及頻率如下：電源電壓：10kVAC±10%配電電壓：10kVAC、380VAC、220VAC控制電壓：110VAC、220VDC頻 率：50HZ±5%4.2.2 計算負荷本計算負荷包括設(shè)計范圍內(nèi)全部用電負荷. （1）高壓配電室計算負荷10kV負荷裝機容量4180kW，工作容量3485kW；380V負荷裝機容量4031kW，工作容量6319kW；計算負荷如下：Pjs=4684kW Qjs=4013kvarSjs=6168kVA自然

31、功率因數(shù): cos=0.76（2）負荷類別 球團廠焙燒系統(tǒng)鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機傳動裝置、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機及凈環(huán)冷卻水泵等重要用電設(shè)備為一類負；原配料系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、煤粉制備等用電設(shè)施為二類負荷;其它附屬設(shè)施為三類負荷，根據(jù)工藝設(shè)備及總圖布置，球團廠設(shè)置一個10kV高壓配電室。4.3 供配電系統(tǒng)4.3.1 10kV高壓配電系統(tǒng)根據(jù)一期的電源情況，為保證正常的生產(chǎn)運行需要，我方在方案中考慮采用兩路10kV進線，單母線分段運行。兩段母線采用母聯(lián)相連，正常生產(chǎn)時，母聯(lián)斷開，兩段母線單獨運行，當一路電源故障時，接通母聯(lián)，由一路電源供電。4.3.2 380V低壓配電系統(tǒng)球團廠工藝設(shè)備及附

32、屬設(shè)施低壓負荷總裝機容量6319kW，根據(jù)用電負荷分布情況，全廠共設(shè)置三個低壓變配電室，其位置盡量靠近負荷中心，同時由變配電室向各區(qū)域MCC提供電源。每個變配電室設(shè)置兩臺變壓器，采用單母線分段供電方式，正常情況下兩臺變壓器分列運行，當一路電源或1臺變壓器停電時，另1臺變壓器可帶100%負荷。根據(jù)工藝負荷類別要求，設(shè)1套500kW應(yīng)急柴油發(fā)電設(shè)備，供煉蓖機、回轉(zhuǎn)窯輔傳動、環(huán)冷機輔傳動、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機、凈環(huán)冷卻水泵和1臺消防泵應(yīng)急使用，應(yīng)急設(shè)備總?cè)萘繛?40kW。應(yīng)急柴油發(fā)電機控制系統(tǒng)自動檢測兩路電源， 當兩路電源故障時應(yīng)急柴油發(fā)電機20秒內(nèi)自動啟動， 為應(yīng)急設(shè)備供電。4.4 配電室設(shè)置及供電范圍4

33、.4.1 10kV高壓配電室 10kV高壓配電室兩路進線由用戶提供，其供電對象包括：（1）配混系統(tǒng)變配電室的兩臺1600KVA，10/0.433KV油浸式電力變壓器；（2）焙燒系統(tǒng)變配電室的兩臺2000KVA，10/0.433KV油浸式電力變壓器；（3）煤粉制備系統(tǒng)變配電室的兩臺1600KVA，10/0.433KV油浸式電力變壓器；（4）環(huán)冷鼓風(fēng)機三臺單機容量280kW電機；（5）耐熱風(fēng)機兩臺單機容量630KW電機；（6）主引風(fēng)機一臺1800KW電機；（7）排粉風(fēng)機一臺280KW電機。（8）所內(nèi)變壓器，電壓互感器及電容補償柜；4.4.2 配混系統(tǒng)變配電室PCC配料混合系統(tǒng)變配電室設(shè)置在配料室附

34、近30×7.8 m2，內(nèi)設(shè)兩臺1600kVA，10/0.43kV變壓器，兩路10kV電源分別引自高壓配電室兩段母線上的高壓開關(guān)柜，其主要供電范圍包括配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、配料環(huán)境除塵系統(tǒng)。4.4.3 焙燒系統(tǒng)變配電室PCC 焙燒系統(tǒng)變配電室設(shè)置在焙燒主廠房下, 面積為17.5x15 m2，內(nèi)設(shè)兩臺2000kVA，10/0.433kV變壓器，兩路10kV電源分別引自高壓配電室兩段母線上的高壓開關(guān)柜，其主要供電范圍包括造球室、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機焙燒系統(tǒng)及主引風(fēng)系統(tǒng)等工藝設(shè)備及附屬設(shè)施。4.4.4 煤粉制備系統(tǒng)變配電室PCC 煤粉制備系統(tǒng)變配電室設(shè)置在煤粉制備系統(tǒng)附近,面積為10x9.8

35、m2，內(nèi)設(shè)2臺1600kVA，10/0.433kV變壓器。兩路10kV電源引自高壓配電室高壓開關(guān)柜，供電范圍包括噴煤制粉系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、成品電除塵、空壓站、機修間，備件庫等。 4.4.5 系統(tǒng)接地方式及電力變壓器接線方式 380/220V動力及照明系統(tǒng)為中性點直接接地TN-C-S系統(tǒng)。變壓器接線方式：10/0.433kV電力變壓器接線方式為D，yn11。4.4.6 功率因數(shù)補償 無功功率補償主要采用高壓側(cè)集中補償?shù)姆绞健?.5 電氣傳動系統(tǒng)的控制及操作方式4.5.1 380kV電機及起動方式 焙燒主廠房鏈蓖機、環(huán)冷機主傳動、回轉(zhuǎn)窯主傳動、擺頭皮帶機的擺動機構(gòu)、寬皮帶機等采用交流變頻調(diào)速。交流3

36、80V電動機容量小于100kW采用直接啟動方式。大于100kW采用降壓軟起動方式。4.5.2 控制及操作方式本工程的焙燒系統(tǒng)(包括鏈蓖機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機) 、主引風(fēng)系統(tǒng)、噴煤主廠房、等主要工藝設(shè)備均采用PLC可編程控制器分系統(tǒng)單獨控制。（具體說明見自動化專業(yè)說明）。其它附屬設(shè)施均采用繼電器聯(lián)鎖控制集中機旁兩地操作。各車間設(shè)備的操作方式為機旁手動操作和集中PLC聯(lián)鎖操作兩種方式。 4.6 電纜敷設(shè)電纜采用沿電纜溝、電纜槽及電纜橋架敷設(shè)方式，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或穿鋼管埋地敷設(shè)。4.7 接地系統(tǒng)本工程接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，廠房的防雷接地系統(tǒng)， 接地電阻不大于10歐姆，

37、設(shè)備的保護接地相連接， PLC可編程控制器PLC系統(tǒng)的接地電阻不大于1歐姆，防靜電接地系統(tǒng)的接地電阻不大于30歐姆。4.8 照明配電室、控制室、操作室均采用熒光燈照明。車間各層平臺的照明采用高效節(jié)能反射型投光燈，潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈， 并在重要場所設(shè)置應(yīng)急照明。表4-1 球團廠照明照度表 序號照明地點最低照度備 注1主控室200Lx熒光燈2操作室150Lx熒光燈3化驗室150Lx熒光燈4調(diào)度室100Lx熒光燈5配電室、電磁站100Lx熒光燈6廠房、皮帶通廊75Lx鈉燈或汞燈7風(fēng)機房75Lx鈉燈或汞燈8操作平臺100Lx鈉燈或汞燈9會議室、休息室100Lx熒光燈10工具間30Lx白

38、熾燈11更衣室、樓梯間20Lx白熾燈4.9 防火措施 高、低壓配電室均應(yīng)設(shè)置滅火裝置，并設(shè)有自動火災(zāi)報警裝置（見通訊設(shè)施說明書）。電纜須刷防火涂料，電纜進出配電室孔洞須用防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工及安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行設(shè)計。第5章 自動控制及儀表5.1 設(shè)計范圍自動化設(shè)施主要對球團生產(chǎn)線的工藝生產(chǎn)段：配料、混合、造球、焙燒、成品、主引風(fēng)、環(huán)境除塵、水泵房等系統(tǒng)進行相關(guān)檢測及自動控制。5.2 控制水平 配混系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、添加劑制備間及水泵房等系統(tǒng)均采用PLC進行控制， 5.3 系統(tǒng)配置 球團生產(chǎn)車間采用一級基礎(chǔ)自動化進行控制。一級基礎(chǔ)自動化包

39、括電氣傳動控制和儀表數(shù)據(jù)采集及控制兩部分。自動控制系統(tǒng)由工業(yè)微機（HMI）、S7系列PLC、ET200遠程I/O及工業(yè)以太網(wǎng)組成。整個主工藝系統(tǒng)除了必要的計量顯示外取消二次儀表，現(xiàn)場信號均進入PLC，在控制室的工業(yè)微機上可對整個主工藝系統(tǒng)進行監(jiān)控，其主要功能有：電氣設(shè)備工作狀態(tài)顯示、起停操作，工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示，重要數(shù)據(jù)的歷史曲線，報警記錄，報表打印等。計算機系統(tǒng)采用UPS供電。PLC主機和控制室的HMI之間通訊采用工業(yè)以太網(wǎng)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。PLC與各ET200遠程I/O通過PROFIBUS DP網(wǎng)進行通訊。可編程控制器（PLC）按工藝流程及設(shè)備布置安裝于相應(yīng)系統(tǒng)的過程站內(nèi)。所有與電氣專業(yè)的

40、聯(lián)鎖信號點采用遠程I/O的方式，相應(yīng)的模塊柜均安裝在電氣專業(yè)的低壓配電室內(nèi)。5.4 控制方式 控制方式共分為3種：自動方式、鍵盤手動方式和機旁手動方式。自動操作是主要操作方式，將各設(shè)備的選擇開關(guān)置于“自動”位置，PLC按照預(yù)先設(shè)定的聯(lián)鎖關(guān)系將各設(shè)備自動聯(lián)鎖啟動運轉(zhuǎn)及停機。鍵盤手動方式控制室內(nèi)進行，在HMI上，用鍵盤或鼠標對單體設(shè)備進行控制，在試運行時采用此方式。機旁手動操作時將各設(shè)備的選擇開關(guān)置于“機旁”位置，在機旁操作并監(jiān)視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，主要用于試車、檢修維護。5.5 主要的檢測和控制項目（1） 配料室各倉的料位檢測（2） 自動配料控制（3） 混合料倉進料控制（4） 混合料倉料位檢測（5

41、） 造球系統(tǒng)混合料定量給料（6） 造球量及返料量計量 （7） 鏈篦機料層厚度檢測 （8） 鏈篦機速度控制 （9） 鏈篦機煙罩內(nèi)氣體溫度及壓力檢測 （10） 鏈篦機風(fēng)箱內(nèi)氣體溫度及壓力檢測及控制 （11） 多管除塵器進出口溫度、壓力檢測（12） 耐熱風(fēng)機出口溫度、壓力及流量檢測（13） 環(huán)冷機II段回?zé)犸L(fēng)管溫度、壓力檢測（14） 電除塵器進出口溫度、壓力檢測 （15） 電除塵器進口流量檢測 （16） 主引風(fēng)機出口壓力檢測 （17） 回轉(zhuǎn)窯溫度檢測 （18） 回轉(zhuǎn)窯窯位檢測控制 （19） 窯頭、窯尾密封罩溫度、壓力檢測 （20） 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速檢測及控制 （21） 環(huán)冷機一冷段、二冷段、三冷段熱風(fēng)溫度

42、及壓力檢測 （22） 鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、耐熱風(fēng)機、主風(fēng)機冷卻水溫度、壓力及流量檢測 （23） 環(huán)冷機速度控制 第6章 電信6.1 概述為滿足本工程生產(chǎn)及管理通信的需要，本工程設(shè)計應(yīng)配套電信設(shè)施如下：（1） 行政電話（2） 調(diào)度電話（3） 生產(chǎn)擴音通信（4） 無線電通信（5） 工業(yè)電視（6） 火災(zāi)自動報警（7） 計算機信息管理（8） 電信線路以上系統(tǒng)執(zhí)行國家及相關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范，如遇國標及行業(yè)標準不一致或未涉及內(nèi)容，應(yīng)以國家及相關(guān)行業(yè)標準、規(guī)范為準。6.2 行政電話本球團一期工程各生產(chǎn)及管理部門對外日常公務(wù)聯(lián)系所需行政電話設(shè)置約計12部，電話外線來源由業(yè)主自行解決。6.3 調(diào)度電話為滿足球

43、團工程煤制粉系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度、管理人員及時掌握生產(chǎn)情況、組織和協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計劃、指揮生產(chǎn)操作等通信的需要，設(shè)置調(diào)度電話設(shè)施。調(diào)度電話用戶4個，位置詳見電信用戶負荷表。電信用戶負荷表序號用戶名稱安裝地點用戶種類數(shù)量行政電話調(diào)度電話有線對講無線電話備注1回轉(zhuǎn)窯集中潤滑站12鏈篦機系統(tǒng)1 0.00m平面控制室113鏈篦機系統(tǒng)2 16.95m平面值班室114鏈篦機系統(tǒng)3 10.60m平面集中潤滑站15鏈篦機系統(tǒng)4 0.00m平面主引風(fēng)控制室116煤粉制備間 控制室 117儲煤棚 儲煤棚現(xiàn)場 1合計 476.4 生產(chǎn)擴音通信 在球團工程煤制粉系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)部分區(qū)域內(nèi)環(huán)境噪聲較大且需

44、要經(jīng)常迅速通話聯(lián)系的主要生產(chǎn)崗位，設(shè)置具有抗噪聲功能的雙向生產(chǎn)擴音對講系統(tǒng)設(shè)施?，F(xiàn)場設(shè)計工業(yè)數(shù)字對講終端話站7個，位置詳見電信用戶表。本設(shè)施兼做系統(tǒng)范圍內(nèi)生產(chǎn)和事故等情況下的緊急廣播之用。6.5 無線電通信為滿足球團廠一期工程區(qū)域內(nèi)流動生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)巡檢通信聯(lián)系的需要，設(shè)無線電通信對講機約10部。6.6 工業(yè)電視 為滿足球團廠一期工程煤制粉系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)代化管理需求、實時監(jiān)視生產(chǎn)線情況、及時發(fā)現(xiàn)、迅速指揮和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題、提高生產(chǎn)效率，在造球系統(tǒng)和成品系統(tǒng)設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)攝像裝置6套，監(jiān)視器安裝在辦公樓調(diào)度室及主控室內(nèi)，詳見工業(yè)電視用戶表。 工業(yè)電視用戶表攝像機編號監(jiān)視目標攝

45、像機安裝地點防護方式畫面?zhèn)魉偷攸cC1觀察輥式布料器布料鏈篦機室14.85m平面，C/17柱上，距地3m風(fēng)冷調(diào)度室、主控室C2觀察鏈篦機篦床回程鏈篦機室10.60m平面，C/17柱上，距地3m風(fēng)冷調(diào)度室、主控室C3觀察窯頭噴煤及焙燒狀況回轉(zhuǎn)窯頭罩上觀察孔（工藝設(shè)備預(yù)留）風(fēng)冷調(diào)度室、主控室C4觀察窯尾鏟料板下料情況回轉(zhuǎn)窯尾罩上觀察孔（工藝設(shè)備預(yù)留）風(fēng)冷調(diào)度室、主控室C5觀察環(huán)冷機卸料情況環(huán)冷機-2.30m平面，（9）線設(shè)備結(jié)構(gòu)柱上，距地1.3m風(fēng)冷調(diào)度室、主控室C6觀察環(huán)冷機給料情況環(huán)冷機4.842m平面，（2）線平臺護欄柱上，距地1.2m風(fēng)冷調(diào)度室、主控室6.7 火災(zāi)自動報警在球團工程綜合樓，高

46、低壓配電室、控制室、變壓器室、發(fā)電機房、主控室等有火災(zāi)危險發(fā)生區(qū)域內(nèi)，分別設(shè)置獨立火災(zāi)自動報警裝置，共3套。系統(tǒng)設(shè)置點型探測器、線型探測器（感溫纜）、手動報警按鈕、聲光報警器、控制模塊、火災(zāi)報警聯(lián)動控制器等。火災(zāi)報警聯(lián)動控制器分別設(shè)置在綜合樓調(diào)度室、高壓配電室控制室、主控室內(nèi)?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)國家標準及地區(qū)相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。6.8 計算機信息化管理球團工程設(shè)置計算機信息管理局域網(wǎng)站，可將球團各部門生產(chǎn)、管理信息上傳，便于產(chǎn)銷資訊管理。在綜合樓調(diào)度室安裝相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)交換機和服務(wù)器設(shè)備，綜合樓電信線路內(nèi)采用綜合布線，相關(guān)辦公及管理用房設(shè)置計算機網(wǎng)絡(luò)接口插座。廠6.9 電信線路球團廠一期工程煤

47、制粉系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)各種電信設(shè)施傳輸線路均為單獨網(wǎng)絡(luò)，自成系統(tǒng)。電信線路建筑方式主要為車間明配管。第7章 熱力設(shè)施熱力設(shè)施主要為球團生產(chǎn)提供壓縮空氣。壓縮空氣主要用于除塵灰氣力輸送，自動化儀表及通風(fēng)除塵用氣及吹掃等。7.1 壓縮空氣壓縮空氣主要用于除塵灰氣力輸送，除塵器輸灰控制用氣及平臺吹掃用氣。7.2廠區(qū)管網(wǎng)車間內(nèi)部管道的布置，均沿各車間廠房或通廊內(nèi)部架空布置。所有蒸汽管道均需保溫，保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼，主管保溫厚度=50mm。第8章 通風(fēng)及除塵設(shè)施8.1 概述根據(jù)一期工程120萬t/a球團工程的煤粉制備系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)規(guī)模及要求，相應(yīng)的配置通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施，以滿

48、足工藝生產(chǎn)及人體衛(wèi)生要求，防止環(huán)境污染。8.2設(shè)計依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ1-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定YBJ51-86當?shù)貧庀筚Y料8.3 設(shè)計范圍及設(shè)計原則8.3.1 設(shè)計范圍1）焙燒系統(tǒng)除塵；2）煤粉制備系統(tǒng)、焙燒及主引風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)、空調(diào)。8.3.2 主要設(shè)計原則本專業(yè)在設(shè)計通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施時遵循技術(shù)成熟、先進、經(jīng)濟、運行可靠、檢修方便的原則。設(shè)計所采用的工藝技術(shù)是經(jīng)過實踐檢驗的切實可行的先進技術(shù)并運行可靠，便于維護、管理。粉塵運輸

49、配置順暢合理，降低工人勞動強度，改善工作條件及環(huán)境。設(shè)計方案符合國家有關(guān)環(huán)境保護、能源綜合利用、生產(chǎn)安全等方面的政策、標準和規(guī)范。根據(jù)除塵系統(tǒng)運行工況，節(jié)約能源，減少運行費用。各項指標要求達到或優(yōu)于標準。除塵系統(tǒng)各產(chǎn)塵點盡可能密封，并確保不得影響正常工藝生產(chǎn)及操作. 同時不妨礙設(shè)備的檢修。通風(fēng)：為消除余熱、余濕、安全生產(chǎn)，對環(huán)冷機8.00m平臺處進行通風(fēng)降溫。設(shè)備選用移動式軸流風(fēng)機2臺進行通風(fēng)。對低壓配電室進行事故通風(fēng)，設(shè)備選用軸流風(fēng)機進行排風(fēng)?？照{(diào)：為了滿足設(shè)備或人體對溫、濕度的要求，在控制室、低壓配電室等處設(shè)置分體柜式空調(diào)機。環(huán)境除塵：對焙燒系統(tǒng)產(chǎn)塵點處進行除塵治理。8.4 設(shè)計內(nèi)容8.4

50、.1 通風(fēng)為消除余熱、余濕、安全生產(chǎn)，對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕的工作區(qū)設(shè)置通風(fēng)降溫。對低配電室設(shè)事故通風(fēng)設(shè)施。設(shè)備采用軸流風(fēng)機進行排風(fēng)。8.4.2 空調(diào)根據(jù)工藝要求，對溫濕度有要求的控制室、過程站、變頻室、配電室、辦公室、休息室、值班室等分別設(shè)風(fēng)冷分體柜式及壁掛式空調(diào)機。8.4.3 除塵在球團生產(chǎn)過程中，配料室、混合室、環(huán)冷機下料點及各轉(zhuǎn)運站等處均散發(fā)出大量粉塵。為了防止粉塵外逸，在產(chǎn)生粉塵處設(shè)密閉罩及遮塵簾。并通過除塵器凈化后排入大氣。經(jīng)除塵器凈化后的粉塵濃度50 mg/Nm3。全廠共設(shè)2套環(huán)境除塵系統(tǒng)，配混系統(tǒng)環(huán)境除塵及焙燒及成品系統(tǒng)環(huán)境除塵各1套。環(huán)境除塵系統(tǒng)為負壓式。系統(tǒng)流程為：吸

51、塵罩®除塵管道®除塵器®風(fēng)機®煙囪®排入大氣。為了提高除塵效率，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，在各除塵點的支管上設(shè)手動調(diào)節(jié)閥。8.4.3.1 焙燒及成品系統(tǒng)環(huán)境除塵全廠共設(shè)1套環(huán)境除塵系統(tǒng)，總風(fēng)量為：210000m3/h，選用三電場60m2 電除塵器，焙燒系統(tǒng)除塵進入該除塵系統(tǒng)中。為了調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，在各除塵點的支管上設(shè)手動調(diào)節(jié)閥。8.4.3.2 除塵系統(tǒng)檢測及安全防護為測定除塵器進口風(fēng)量、風(fēng)壓和溫度，除塵管道上配有檢測點。風(fēng)機進、出口、除塵外管根據(jù)要求設(shè)耐溫橡膠補償器。為了保證除塵系統(tǒng)安全運行，在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位設(shè)防護罩，系統(tǒng)平臺超高部分設(shè)護欄及照明。第9章 給排

52、水9.1 概述球團廠一期工程擬建一條年產(chǎn)120萬噸氧化球團礦生產(chǎn)線，包括儲煤倉、煤粉制備系統(tǒng)、精礦庫改造、儲料庫、干燥室、燥土倉庫、配料室、混合室、造球室、焙燒系統(tǒng)、成品儲運系統(tǒng)等及配套的輔助設(shè)施，相應(yīng)進行給排水設(shè)計。9.2 設(shè)計范圍設(shè)計范圍為生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)生活給排水系統(tǒng)。9.3 設(shè)計原則本著經(jīng)濟實用安全合理節(jié)約用水的原則進行給排水系統(tǒng)的設(shè)計。9.4 設(shè)計依據(jù)室外給水設(shè)計規(guī)程規(guī)范(GBJ13-86 1997版)。室外排水設(shè)計規(guī)程規(guī)范(GBJ14-87 1997版)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16-87 2001版)。工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范(GB/T50102-2003)冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)

53、計規(guī)定(YB9066-95)鋼鐵工業(yè)水污染排放標準(GB13456-92)9.5 外部供水、排水條件生產(chǎn)補水管生活給水管接自廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)生活水管。生活排水經(jīng)化糞池后與生產(chǎn)排水一同排至廠區(qū)現(xiàn)有的排水管道中。要求廠區(qū)提供兩路生產(chǎn)-消防供水管。9.6 給排水系統(tǒng)9.6.1 生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)各工藝用戶使用后的水，余壓上塔冷卻，經(jīng)冷卻塔冷卻后自流回吸水池再次加壓循環(huán)使用。供水水溫33，水壓0.40.6MPa。鏈篦機用戶的回水先流入設(shè)在水處理站的上塔吸水池，經(jīng)提升泵加壓上塔冷卻后自流回吸水池，再由加壓泵加壓循環(huán)使用。各轉(zhuǎn)運站、球團主廠房、配料室設(shè)灑水清掃用水龍頭，水質(zhì)為凈環(huán)水。無生產(chǎn)排水。9.6.2 室內(nèi)、外消防給水系統(tǒng)球團主廠房儲煤倉庫設(shè)有室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，室內(nèi)消防給水系統(tǒng)由泵房內(nèi)的消防水泵供水，火災(zāi)時起動泵房內(nèi)的消防水泵供水。廠區(qū)室外設(shè)低壓消防給水系統(tǒng)，消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀。9.6.3 生活給排水系統(tǒng)在球團主廠房控制室、冷卻風(fēng)機控制室等處設(shè)有生活水，水源接自廠區(qū)已有生活水管網(wǎng)，排水經(jīng)化糞池排至廠區(qū)已有排水管道。9.7 給水系統(tǒng)9.7.1 水源引入管廠區(qū)生產(chǎn)消防供水生活用水均在廠區(qū)紅線處相接，并在新接出的管道上安裝計量設(shè)備。9.7.2 生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)及構(gòu)筑