某電廠空冷支架柱施工方案_secret

1、一、工程概況*發(fā)電廠以大代小2300MW技改工程主機(jī)冷卻采用直接空冷系統(tǒng)。本工程為*發(fā)電廠以大代小2300MW技改工程空冷支架柱工程，由*電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。1#、2#機(jī)組空冷支架柱基礎(chǔ)工程位于A列以北，空冷島軸線A1軸與主廠房A列相距12m，柱軸線A2軸距離A1軸12.698m。1#機(jī)組空冷支架柱縱向AL2 AL6軸48.448m，2#機(jī)組空冷支架柱縱向AL9 AL13軸48.448m，1#、2#機(jī)組空冷支架柱橫向均為A2A4軸25.396m?？绽渲Ъ苤鶠榄h(huán)形空心柱，其壁厚為400mm，柱外側(cè)半徑為1875mm，柱內(nèi)側(cè)半徑為1475mm。柱頂絕對(duì)標(biāo)高為25.95m（0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高137

2、5.60m）。在A2/AL2、A2/AL11柱有電纜橋架預(yù)埋件，在A2/AL4、A2/AL11柱有冷凝水管道埋件，在A2/AL4、A4/AL4、A2/AL13、A4/AL9、A4/AL13柱有330KV檢修爬梯埋件和鋼梁埋件，在A2/AL2、A2/AL6、A2/AL11、A4/AL2、A4/AL6、A4/AL11柱有330KV構(gòu)架鋼梁埋件，在A2/AL6柱有清洗管預(yù)埋件，柱頂有預(yù)埋螺栓及錨固件。在每個(gè)柱子的相對(duì)標(biāo)高為0.30m處設(shè)置四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，在每個(gè)柱子的相對(duì)標(biāo)高為24.95m處設(shè)置四個(gè)傾斜觀測點(diǎn)。環(huán)形柱相對(duì)標(biāo)高6.00米以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，6.00米以上為C45。環(huán)形柱鋼筋的保護(hù)

3、層為35mm。柱箍筋為HPB235級(jí)，柱主筋為HRB400級(jí)。主要工程量：C50混凝土：530m3 C45混凝土：1030 m3 鋼筋：308t 模板：7676二、編制依據(jù)1、 空冷支架柱基礎(chǔ)施工圖（F4191S-T1101）2、 空冷支架結(jié)構(gòu)施工圖（F4191S-T1102）3、 有關(guān)設(shè)計(jì)變更，圖紙會(huì)審4、 電力建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DL/T5210.1-20055、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20026、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20039、 建筑施工

4、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200110、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等11、 空冷設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙三、施工準(zhǔn)備1、勞力組織序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1工程負(fù)責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。2技術(shù)人員2人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。3測量人員: 1人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，熟悉廠區(qū)環(huán)境，能熟練操作各種測量儀器。具有測量員職業(yè)資格證書4安全員 1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。5質(zhì)檢員 1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。6焊工 4人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持

5、證上崗。7電工 2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。8架子工 24人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。9起重工 2人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。10小型機(jī)械工1人熟悉機(jī)械性能及操作, 經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證。11吊車司機(jī)2人經(jīng)過培訓(xùn)，有操作證，持證上崗。11鋼筋工32人對(duì)所施工項(xiàng)目的技術(shù)要求清楚，并熟練掌握本工種技能12木工30人對(duì)所施工項(xiàng)目的技術(shù)要求清楚，并熟練掌握本工種技能13混凝土工16人對(duì)所施工項(xiàng)目的技術(shù)要求清楚，并熟練掌握本工種技能2、作業(yè)工機(jī)具2.1儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量計(jì)量檢驗(yàn)備注1經(jīng)緯儀J221臺(tái)合格有效期內(nèi)2鋼卷尺50米1mm1把合格有效期內(nèi)3水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)合格

6、有效期內(nèi)4塔尺2把5水準(zhǔn)儀S1型1臺(tái)合格有效期內(nèi)沉降觀測6銦鋼尺1把合格有效期內(nèi)沉降觀測7全站儀TCR7022mm+2ppm1臺(tái)合格有效期內(nèi)2.2 施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量備注1履帶吊1臺(tái)KH180-32鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋加工4砂輪機(jī)1臺(tái)物件打磨用5無齒鋸1臺(tái)套管、腳手管等切割用6鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)鋼筋接頭用7混凝土汽車泵車2臺(tái)澆筑混凝土用8混凝土罐車3輛澆筑混凝土用9逆變電焊機(jī)4臺(tái)焊接用10角磨砂輪機(jī)4臺(tái)修模板用11插入式振搗棒8臺(tái)混凝土施工12扳手32把支模加固、搭腳手架用13焊把及線4套焊接用施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；

7、機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3、施工日期：2007.03.12-2007.05.10四、施工方案環(huán)形柱搭設(shè)滿堂腳手架；環(huán)形柱外模板采用定性鋼模板，內(nèi)模板采用組合小塊鋼模板；鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形，連接采用直螺紋連接的施工方案；混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵車布料；混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面涂養(yǎng)護(hù)液、外包塑料布的方法。五、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決圖紙中的各種問題。2、據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的計(jì)劃，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3、做好施工前的技術(shù)工作，包括：作業(yè)指導(dǎo)書

8、的編制、審批，施工前的計(jì)劃和安全交底。4、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋翻樣，模板配板，準(zhǔn)備好施工所用的定型模板、鋼模板、腳手管、扣件、木架板等物資，加工好加固模板所用的柱箍、螺栓千斤頂?shù)取?、做好工器具機(jī)械的校驗(yàn)、檢修、保養(yǎng)工作，確保施工期間的各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。6、布置現(xiàn)場施工用水、電，確保施工時(shí)現(xiàn)場用水、用電的正常。（二）作業(yè)流程（三）施工方法1、施工縫處理在環(huán)形柱合模板之前，須將施工縫進(jìn)行鑿毛處理，除去松動(dòng)的石子，然后用水沖洗干凈。2、腳手架搭設(shè)空冷環(huán)形柱采用扣件式鋼管腳手架。腳手管的材質(zhì)為Q235；規(guī)格為483.5mm焊接鋼管。每根環(huán)形柱搭設(shè)獨(dú)立架體，柱外側(cè)架為滿堂腳手架，搭設(shè)高度27m；柱內(nèi)側(cè)

9、架為八角形滿堂紅腳手架，搭設(shè)高度26m。腳手架搭設(shè)示意圖及計(jì)算書見附件。2.1環(huán)形柱外側(cè)滿堂腳手架環(huán)形柱外側(cè)腳手架搭設(shè)高度為27m，滿堂腳手架立桿縱距1.45m，橫距0.8m，橫桿步距1.2m。橫桿采用6米、4米、2.5米鋼管，橫桿兩端伸出立桿各12cm。為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性應(yīng)做到：立桿生根在環(huán)形柱回填土上的木架板上，掃地桿與立桿連接牢固；在滿堂腳手架最外側(cè)設(shè)置剪刀撐一道，剪刀撐自上而下連續(xù)設(shè)置；每垂直6m、設(shè)置加強(qiáng)桿一道，加強(qiáng)桿與環(huán)形柱外側(cè)腳手架連接。連接方法為：用6m腳手管將架體雙向連接。每一分段施工層處滿鋪腳手板做為操作平臺(tái)，操作平臺(tái)要做三層并在腳手板周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿，滿掛密目網(wǎng)，腳

10、手板用10#鉛絲與腳手管綁扎牢固。同時(shí)，每隔10m用腳手板搭設(shè)隔離層。施工過程中為方便人員上下，在每個(gè)獨(dú)立的架體西側(cè)設(shè)折返式步道。2.2環(huán)形柱內(nèi)部八字形滿堂紅腳手架內(nèi)部滿堂紅腳手架的搭設(shè)高度為26m，腳手架立桿直接生根在混凝土上。內(nèi)部滿堂紅腳手架為四根立桿，立桿間距1.76m成井字狀，立桿沿環(huán)形柱徑向用1.2m橫桿連接。為保證架體的穩(wěn)定性，將2.5m橫桿交叉連接立桿成三角形，間距1.2m。剪刀撐沿兩個(gè)垂直方向自下而上連續(xù)設(shè)置。特別注意桿件接頭的錯(cuò)開，相臨立桿的接頭前后左右不在同一步內(nèi)，相臨橫桿的接頭上下左右不在同一跨內(nèi)。立桿的垂直度與橫桿的水平度都必須控制在腳手架搭設(shè)規(guī)程要求的范圍內(nèi)。2.3腳

11、手架搭設(shè)順序及要求1）搭設(shè)順序擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝大橫桿并與各立桿扣緊安小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜支撐，上端與橫桿扣緊安裝加強(qiáng)桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿設(shè)擋腳板掛密目網(wǎng)。2）技術(shù)要求腳手架地基回填土應(yīng)分層夯實(shí)達(dá)到80KN/m2。在夯實(shí)后的底層地面上沿立管方向鋪設(shè)木架板作為墊板，在墊板上搭設(shè)承重腳手架，墊板下不能有空隙。腳手架基礎(chǔ)注意做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。腳手架的縱向、橫向都應(yīng)設(shè)置掃地桿，掃地桿離地面200mm，搭接要求同橫桿的設(shè)置。立桿接長必須采用對(duì)接扣件，相臨兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，水平位置不小于500mm，并不設(shè)在同一步距內(nèi)，其接

12、頭距大橫桿不大于0.5m。斜桿的接長采用搭接方法，用兩個(gè)回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距應(yīng)不小于400mm。剪刀撐應(yīng)沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐桿件的兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫桿扣牢。剪刀撐搭設(shè)時(shí)，將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分上。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。剪刀撐兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊外，中間還要增加2-4個(gè)扣接點(diǎn)與與之相交的桿件扣緊。連接橫桿的對(duì)接扣件開口應(yīng)朝里，螺栓應(yīng)朝上，而在使用直角扣件時(shí)，開口不得朝下，以保證使用安全。橫桿應(yīng)放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿與橫桿用直角扣件扣緊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不能缺扣件。對(duì)于內(nèi)部滿堂腳手架,相臨橫桿的接頭應(yīng)上下里外錯(cuò)開。橫

13、桿要盡量靠近立桿，用直角扣件與立桿扣緊，上下各層橫桿應(yīng)沿立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。折返式步道寬度為1.5m，坡度為1：3。兩端平臺(tái)各1.5m寬，中間斜坡道水平長4.5米。斜道兩側(cè)及拐彎處平臺(tái)外圍設(shè)置雙道防護(hù)欄桿,上桿離斜道高1.1m,下桿離斜道高0.6m，兩側(cè)用180mm的擋腳板，步道橫桿上加設(shè)斜橫桿，腳手板鋪在斜橫桿上，自上而下逐塊排齊緊挨、鋪牢、鋪嚴(yán)，釘防滑條，防滑條厚度為2030mm，其間距不大于300cm，并在板接頭下面設(shè)兩根橫桿，其間距400mm。腳手架應(yīng)隨搭設(shè)隨掛密目網(wǎng)網(wǎng)，注意密目網(wǎng)應(yīng)自下而上封掛在外排立桿里側(cè)，網(wǎng)與桿件連接必須使用專用塑料卡扣或尼龍繩連接，不得漏扣。

14、環(huán)形柱與施工平臺(tái)間隙處設(shè)置安全網(wǎng)，隨著施工高度增加而不斷上升。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板；2 腳手板的搭接長度不得小于200mm。對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，其間距不得大于200mm；3 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接；4 腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并用8-10#鉛絲綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。2.4腳手架搭設(shè)時(shí)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：1）地基基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)平整、無積水現(xiàn)象，墊板不晃動(dòng)。2）立桿垂直度最后允許偏差100mm。腳手架允許水平偏差如下：檢查高度為2m時(shí)，允許偏差為7mm；檢查高度為10m時(shí)，允許偏差為25mm；檢查高度為20m時(shí)，允許偏差為50mm；檢查

15、高度為30m時(shí)，允許偏差為75mm；檢查高度為35m時(shí),允許偏差為100mm。3）間距偏差為：步距20mm；間距20mm。4）水平桿高差：一根桿的兩端允許偏差為20mm；同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差為10mm。5）腳手架水平桿外伸長度（120mm）偏差為-20mm。6）扣件安裝：同步立桿上的兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差500mm；立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離步距/3；縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離跨度/3。2.5腳手架搭設(shè)前，桿配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：1）新鋼管的檢查與驗(yàn)收：a應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。c鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)為、硬彎、毛刺、壓痕和深

16、的劃道。d鋼管必須涂有防繡漆。2）舊鋼管的檢查與驗(yàn)收：a鋼管外表面銹蝕深度要0.50mm。檢查時(shí)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。b彎曲鋼管絕對(duì)禁止使用。3）扣件的檢查與驗(yàn)收：a新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防繡處理。4）木腳手板的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：木腳手板的寬度不小于200mm厚度不應(yīng)小于50mm，材質(zhì)不低于國家等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，兩端用1014號(hào)的鍍鋅鋼絲綁緊，禁止使用有扭紋、破裂或橫通癤的腳

17、手板。2.6腳手架的拆除環(huán)形柱施工完畢后進(jìn)行腳手架拆除工作，腳手架的拆除從上到下依次進(jìn)行，拆除過程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）在拆除區(qū)域設(shè)置圍欄，并掛上安全警示牌。2）拆除時(shí)先拆除護(hù)欄、腳手板、剪刀撐，后拆橫桿、立桿。3）拆除時(shí)腳手架周圈同時(shí)拆除，以確保腳手架的整體穩(wěn)定性。4）拆立桿時(shí)要先扶住立桿再拆最后兩個(gè)扣，拆除橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端扣。5）加強(qiáng)桿應(yīng)隨架子逐層拆除。6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)兩人同拆一根桿件的兩個(gè)扣時(shí)，解扣后應(yīng)先通知對(duì)方，然后再開扣落桿，施工人員嚴(yán)禁拋擲桿件。2.7

18、腳手架使用規(guī)定1)作業(yè)層架面上實(shí)用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并掛牌后方可使用。2)架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺(tái)上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和加強(qiáng)件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。4)人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6)工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題

19、存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。3、鋼筋工程3.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積，若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類碼放整齊、標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等。鋼筋在存放過程中不得損壞其標(biāo)識(shí)。3.2鋼筋母材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、

20、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計(jì)），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行見證取樣復(fù)試。復(fù)試合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理相應(yīng)的正式材料代換手續(xù)。3.4鋼筋連接：環(huán)形柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭率不得大于50%。環(huán)形柱水平箍筋采用綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于40d。3.5鋼筋翻樣：嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)

21、確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。3.6鋼筋制作：鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛小牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳, 提供驗(yàn)收資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場

22、施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料、隨加工、隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。3.7鋼筋綁扎:先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平箍筋。綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨(dú)綁扎扣不得少于三道。3.8鋼筋驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)施工隊(duì)質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可分別進(jìn)行二、三級(jí)、四級(jí)報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收同時(shí)生成資料。各級(jí)驗(yàn)收過程的自檢記錄，必須真實(shí)反映施工情況。4、模板工程本工程模板分環(huán)形柱外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，柱外側(cè)模板

23、采用定型組合鋼模板，每棵環(huán)形柱外側(cè)模板由兩節(jié)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)模板由兩塊塊模板組成，每塊模板高2.4m。柱內(nèi)側(cè)模板采用普通P1215組合鋼模板，分四節(jié)周轉(zhuǎn)使用。4.1模板支設(shè)1)廠家制作的定型組合鋼模板運(yùn)到現(xiàn)場驗(yàn)收合格方可投入使用。使用前，先進(jìn)行試拼，消除缺陷后將24塊模板進(jìn)行編號(hào)，吊裝就位。2)鋼筋工程驗(yàn)收合格后，環(huán)形柱模板才能進(jìn)行支設(shè)。3)在環(huán)形柱內(nèi)外側(cè)彈出-1.10m的水平標(biāo)高線，嚴(yán)格控制第一節(jié)模板的底標(biāo)高。模板底口與基礎(chǔ)支柱接縫處用雙面膠帶封死。4)支設(shè)環(huán)形柱外側(cè)第一節(jié)模板時(shí)，利用水平箍筋將兩塊模板臨時(shí)固定，上好螺栓、卡子，根據(jù)水平標(biāo)高線找平。待圍箍上好后，松開臨時(shí)固定點(diǎn)。環(huán)形柱內(nèi)側(cè)模板支

24、設(shè)前，先把單塊模板拼裝成整塊，然后找平。最后根據(jù)模板下口水平標(biāo)高線統(tǒng)一找平。5)模板找平后，開始調(diào)半徑。環(huán)形柱模板半徑尺寸小于設(shè)計(jì)半徑時(shí)：用鉤頭螺栓調(diào)整，模板尺寸大于設(shè)計(jì)半徑時(shí)：用25、18圓鋼圍箍調(diào)整。圓弧模板半徑控制示意圖：6)調(diào)整半徑的同時(shí)，必須注意模板的垂直度和拼縫。7)模板拼縫處海面條應(yīng)粘在距離模板面板25mm處，粘雙層海綿條。海綿條不得超出模板面板和肋板。4.2模板支撐與加固環(huán)形柱模板邊肋用螺栓緊固，螺栓間距150mm。使用25、18圍箍使模板在澆筑混凝土?xí)r均勻變形，保證環(huán)形柱的截面尺寸以及弧度的順暢。4.3預(yù)埋件制作安裝1)預(yù)埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試

25、報(bào)告合格后方可進(jìn)行制作。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，所有埋件必須用剪板機(jī)裁剪，加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，同時(shí)柱側(cè)埋件必須有與柱半徑相同的弧度。所有埋件經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后，方可運(yùn)到現(xiàn)場安裝。2)預(yù)埋件的安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼板上畫出中心線。環(huán)形柱側(cè)面埋件按照施工圖要求的方位、標(biāo)高、方向安裝，并與箍筋焊接，如圖所示：4.4模板拆除環(huán)形柱模板第一節(jié)模板澆筑后不拆除，待第二節(jié)混凝土澆筑完后開始拆除第一節(jié)模板。以此類推，隨著柱高周轉(zhuǎn)提升使用，直至施工到柱頂。1)環(huán)形柱外側(cè)模板拆除：先松開邊肋加固螺栓，然后松開相鄰模板的螺栓

26、、卡子和圍箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，然后將模板提升一節(jié)。待模板固定后開始養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土表面局部打磨處理。2)環(huán)形柱內(nèi)側(cè)模板拆除：先拆除圍箍，接著拆除支撐和卡子，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，把模板提升上一節(jié)。5、混凝土工程混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。備用方案為用KH180-3履帶吊車澆筑?；炷帘密囍гO(shè)位置見附圖。5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)第一次澆筑前，確定水泥品種和攪拌樓，并且保證始終使用相同品種的水泥和攪拌樓。2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、自檢驗(yàn)收手續(xù)。3)澆筑前檢查現(xiàn)場電源、工器具、人員是否

27、能夠滿足施工要求，達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行開盤。5.2混凝土澆筑與振搗要求1)混凝土自泵車軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)采用串桶或滑槽澆筑。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度不應(yīng)超過500mm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。間隔30分鐘后進(jìn)行復(fù)振，使氣泡全部排除。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前、將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫

28、及混凝土凝結(jié)條件確定，一般為45min。如超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)必須設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3養(yǎng)護(hù)及其他混凝土澆筑12h后，在環(huán)形柱表面澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后，先刷完養(yǎng)護(hù)液后在環(huán)形柱表面用0.3mm厚塑料布進(jìn)行包裹保濕保護(hù)，并防止污染表面。5.4混凝土成品保護(hù)環(huán)形柱3m以下用標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿進(jìn)行隔離，防止車輛、人員污染柱表面。六、施工注意事項(xiàng)（一）鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2、鋼筋在運(yùn)輸過程中，不得損傷鋼筋表面。3、鋼筋加工

29、制作前，應(yīng)檢查鋼筋的表面質(zhì)量、規(guī)格、形狀、數(shù)量。4、鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、鋼筋加工的尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。6、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;因結(jié)構(gòu)有抗震要求,彎鉤角度應(yīng)大于135,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑.7、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過50%。8、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)布置合理，柱頭鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)緊貼模板，并與鋼筋綁牢。9、施工過程中，要與電

30、氣專業(yè)配合好，在合模板之前將避雷接地扁鐵敷設(shè)好。鋼筋加工、安裝允許偏差：1）鋼筋加工允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查（二）模板工

31、程1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2)模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、模板組合后應(yīng)接縫嚴(yán)密，模板間粘貼雙面膠帶，確保不漏漿。模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高偏差0-5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差柱+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（三）混凝土工程1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配

32、合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJl0787）的規(guī)定。4)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）質(zhì)量通病及預(yù)防：1、混凝土表面存在氣泡以及蜂窩麻面，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)孔洞：模板表面清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。2、鋼筋混凝土表面出現(xiàn)露筋現(xiàn)象：應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，保護(hù)層的混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握混凝土的脫模時(shí)間。3、混凝土內(nèi)部出現(xiàn)縫隙及夾層：嚴(yán)格按照規(guī)范處理施工縫和變形縫，將接縫處清理干凈并洗凈，并將上表面松散

33、混凝土和雜物清洗干凈后支模。6）混凝土施工允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移8鋼尺檢查標(biāo)高偏差層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸偏差+8-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查平 面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高不大于H/1000，且不大于30mm七、安全注意事項(xiàng)1、腳手架搭設(shè)、拆除安全注意事項(xiàng)1)雨季到來之前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雷等準(zhǔn)備工作；2)現(xiàn)場所有配電箱等電氣設(shè)備必須設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設(shè)施在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查

34、、維護(hù)。5)雨水過后應(yīng)對(duì)腳手架的根部土質(zhì)進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。6)雨后施工人員應(yīng)注意防滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8)作業(yè)時(shí)所使用的一切臨時(shí)設(shè)施、工機(jī)具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。11)架體未形成整體前，應(yīng)加設(shè)拋撐以確保架子的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。12)剪刀撐及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。13)嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭設(shè)，確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)

35、計(jì)要求。14)搭設(shè)途中，嚴(yán)禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。15)禁止使用材質(zhì)、規(guī)格等不符合要求和有缺陷的桿配件。16）所有施工用腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，應(yīng)驗(yàn)收簽證后方可使用，腳手板應(yīng)封牢；并經(jīng)常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態(tài)。17）非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架，搭設(shè)腳手架作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。18）拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。2、鋼筋制作、綁扎安全注意事項(xiàng)1）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定

36、，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩，嚴(yán)禁使用碘鎢燈。2）多人抬鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直面上。3）搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)防趕、鋼筋與任何帶電其接觸。4）吊運(yùn)鋼筋必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼筋不得與其它物體混吊。5）柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好腳手架和通道，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，在高處施工要正確佩帶和使用安全帶。6）穿鋼筋應(yīng)統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系。7）在高處無安全措施的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行粗鋼筋的校直工作及垂直交叉施工。3、模板施工安全注意事項(xiàng)1）模板安裝、拆除應(yīng)按施工措施進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。2）模板及其支撐應(yīng)滿

37、足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。3）在高處安裝或拆除模板時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。施工人員應(yīng)從安全通道上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴(yán)禁在高處的獨(dú)木或懸吊式模板上行走。4）用繩索捆扎、吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度，用車輛運(yùn)送模板時(shí)，應(yīng)在車子上放穩(wěn)、墊平或綁扎牢固。5）用機(jī)械吊裝定型模板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，必須在模板就位并加固后方可脫鉤。6）模板拆除時(shí)，應(yīng)劃定警戒范圍，設(shè)置安全警戒標(biāo)志并排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。7）拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸。8）拆除模板應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn)，高處拆模時(shí)必須系好安全帶。9）拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)至

38、指定的地點(diǎn)集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上。10）下班時(shí)，不得留下松動(dòng)的或懸掛著的模板以及扣件等懸浮物。11）高處拆除定型模板時(shí)，應(yīng)先吊掛好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必須檢查所有固定件已拆除，并待模板脫離混凝土后方可正式起吊。3、混凝土施工安全注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前應(yīng)制定好運(yùn)輸及澆筑施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。2）電動(dòng)振動(dòng)器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座。3）使用振搗器的人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。搬動(dòng)振搗器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。不得將振動(dòng)著的振搗器放在模板、腳手架或已澆筑尚未凝

39、固的混凝土上。4、其他應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1）所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格，持證上崗；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工、架子工等，必須經(jīng)考試合格，持證上崗。2）施工前認(rèn)真組織所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，切切實(shí)實(shí)地將現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)，危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防、預(yù)控交到每個(gè)施工人員心中，并做好交底記錄及交底簽證。3）禁止在六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)及大霧、風(fēng)雨天氣等惡劣氣侯下進(jìn)行高空作業(yè)。4）施工人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人站在低處作業(yè)。5）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；作業(yè)處和構(gòu)件上有水時(shí)均應(yīng)及時(shí)清除。大風(fēng)雨

40、天氣過后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。6）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。7）現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆接。8）各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，并安裝合格的漏電保護(hù)器。9）高空焊接時(shí)，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接。如將易燃物隔離并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。八、環(huán)保注意事項(xiàng)1 施工完的框架柱、梁要用木條圍護(hù)好，防止損壞柱角。2 嚴(yán)禁在施工完的混凝土面上亂涂亂劃。3 防止后續(xù)工序?qū)ι弦坏拦ば蛟斐蓳p壞或污染。4 在工程醒目處懸

41、掛防二次污染警示牌，將防二次污染工作深入貫徹到施工人員心中。5 施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)隨時(shí)清除。6 在現(xiàn)場設(shè)置固廢物體臨時(shí)堆放點(diǎn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂堆亂放材料及建筑垃圾。7 建筑垃圾堆放點(diǎn)的建筑垃圾應(yīng)定期定人清理并妥善處理。8 現(xiàn)場施工用水應(yīng)隨手關(guān)閥門，以節(jié)約用水。九、危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)防措施工序流程危害因素是否為重大危害因素控制方法責(zé)任人啟動(dòng)/完成時(shí)間施工現(xiàn)場未使用安全帶和安全帶不合格是必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后使用，不定期進(jìn)行抽查07.03.1207.05.10未正確使用安全帽和安全帽不合格嚴(yán)格措施，必須正確佩戴安全帽高空落物現(xiàn)場設(shè)置水平安全網(wǎng),加強(qiáng)人員教育，嚴(yán)禁高空拋物現(xiàn)場朝天釘?shù)拇嬖诩訌?qiáng)現(xiàn)場

42、文明施工，工完料盡場地清環(huán)境噪聲盡量避免在夜間施工精力不集中堅(jiān)持每天的站班會(huì)制度，做到三查、三交高處行走時(shí)恐懼施工人員必須經(jīng)過身體檢查，杜絕有恐高癥的施工人員采光照明不良夜間施工必須有充足的照明雷雨天氣作業(yè)避免在惡劣天氣下進(jìn)行施工施工指揮安全設(shè)施不完善，強(qiáng)行指揮施工是加強(qiáng)人員培訓(xùn)，派專人進(jìn)行監(jiān)督07.03.1207.05.10夜間施工光線不足是夜間施工必須有充足的照明07.03.1207.05.10材料設(shè)備的裝、卸、運(yùn)輸、吊裝惡劣天氣下作業(yè)是嚴(yán)禁在惡劣天氣下，進(jìn)行作業(yè)。07.03.1207.05.10指揮失誤加強(qiáng)人員培訓(xùn)，持證作業(yè)吊物捆綁不牢吊物捆綁不牢，不吊。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督力度。吊點(diǎn)選擇不當(dāng)計(jì)算吊點(diǎn)位置，重新設(shè)置吊點(diǎn)指揮信號(hào)不明加強(qiáng)人員培訓(xùn)，信號(hào)明確指揮一致歪拉斜吊按照措施執(zhí)行，嚴(yán)禁起吊起吊重物下站人加強(qiáng)監(jiān)督設(shè)置警戒線在吊車作業(yè)半徑內(nèi)活動(dòng)加強(qiáng)監(jiān)督，設(shè)置警戒線工具、材料脫手加強(qiáng)人員培訓(xùn)以及監(jiān)督起重工器具的使用鋼絲繩打結(jié)、扭曲、斷絲、銹蝕嚴(yán)重是使用前嚴(yán)格檢查鋼絲繩，排除危險(xiǎn)因素點(diǎn)。07.03.1207.