11卸料平臺(tái)安拆專項(xiàng)施工方案3匯總

1、山韻佳苑D塊安置房（）標(biāo)工程卸料平臺(tái)安拆專項(xiàng)施工方案 編 制：項(xiàng)目部 審 核：技術(shù)部門 安全部門 質(zhì)量部門 施工部門 批 準(zhǔn)：技術(shù)負(fù)責(zé)人 無(wú)錫市亨利富建設(shè)發(fā)展有限公司 年 月目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、平臺(tái)材料和設(shè)計(jì).1四、準(zhǔn)備工作.1五、懸挑卸料平臺(tái)制作.1六、懸挑卸料平臺(tái)安拆及使用維護(hù).2七、焊接工藝及技術(shù)要求.5八、安全技術(shù)措施.7九、施工安全檢查與驗(yàn)收要求.8十、應(yīng)急救援預(yù)案.9十一、計(jì)算書.12十二、構(gòu)造圖和節(jié)點(diǎn)詳圖.181、 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)、本工程施工圖紙、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)、建筑施工手冊(cè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處

2、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、 工程概況無(wú)錫山韻佳苑D地塊安置房小區(qū)項(xiàng)目D（2）標(biāo)段工程位于無(wú)錫市安鎮(zhèn)鎮(zhèn)山韻街與新錫路交匯處。本工程占地面約為28700，主要擬建物為:四棟18層安置房，一個(gè)地下車庫(kù)，一棟二層商業(yè)用房，總建筑面積為65000。建筑高度54.4米，主要結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻。每幢住宅樓垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)塔吊和1臺(tái)施工電梯，為了解決樓層內(nèi)的模板架料拆模后能夠及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，決定在4幢18層住宅樓，施工至二層開(kāi)始每單元設(shè)置1個(gè)卸料平臺(tái)。特編制此方案，以保證主體施工進(jìn)度的要求。3、 平臺(tái)材料和設(shè)計(jì)10#、11#房卸料平臺(tái)留設(shè)位置：軸交、14、

3、15房卸料平臺(tái)留設(shè)位置：軸交、卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50mm厚復(fù)合板，主、次梁均采用16a槽鋼，鋼絲繩采用6×19絲的14mm規(guī)格，鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼20，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，15mm厚復(fù)合板擋板。四、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。五、懸挑卸料平臺(tái)制作5.1材料要求：5.1.1制作鋼

4、平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GBT5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。5.2鋼平臺(tái)制作5.2.1制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。5.2.2鋼材下料、切割：1）材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。5.2.3拼裝、焊接：1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證

5、焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.2.5鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。5.2.6待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收：鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量

6、合格證； 3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。六、懸挑卸料平臺(tái)安拆及使用維護(hù)6.1安裝準(zhǔn)備：6.1.1鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。6.1.2在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，平臺(tái)兩側(cè)架體開(kāi)口腳手架圍護(hù)應(yīng)加強(qiáng)。開(kāi)口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。6.1.4對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2鋼平臺(tái)安裝：6.2.1鋼平臺(tái)安裝順序：掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩調(diào)整固定鋼

7、平臺(tái)驗(yàn)收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度500mm時(shí)即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平

8、臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。6.2.5安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)耳板上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜OO型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。（2）O形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。（3）

9、鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑（mm）騎馬式卡子個(gè)數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長(zhǎng)度17.53150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)卡子應(yīng)不少于150 mm18214150212842006.2.6調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。6.2.7鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收：鋼平臺(tái)每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲

10、繩拉結(jié)角度；6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度；8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）；9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。6.3懸挑卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)層6.3.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩鋼平臺(tái)驗(yàn)收。6.3.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)：1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層

11、鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第49條。6.4懸挑卸料平臺(tái)拆除6.4.1鋼平臺(tái)拆除順序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層塔吊下降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。6.4.2鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)：1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。6.5操作平臺(tái)安全要求6.5.1 卸料平臺(tái)的

12、上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；6.5.2 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；6.5.3 卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；6.5.4 卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；6.5.5 卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；6.5.6 操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。七、焊接工藝及技術(shù)要求1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。

13、2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫

14、厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方

15、可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊

16、瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是

17、采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。八、安全技術(shù)措施搭設(shè)作業(yè)安全措施：(1)在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有探頭板。(2)當(dāng)暫時(shí)無(wú)法鋪設(shè)腳手架，用來(lái)落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。(3)架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。(4)對(duì)每完成一道工序，要相互詢問(wèn)并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。(5)作業(yè)工人應(yīng)佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。(6)架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。(7)每次收工以前，所有上架材料必須全部清除，不得過(guò)夜，而且要形成穩(wěn)定結(jié)

18、構(gòu)。(8)在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)躲開(kāi)可能落物的區(qū)域。(9)現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。搭設(shè)的操作人員必須持證上崗。(10)要服從統(tǒng)一管理，不得自行其是。使用安全規(guī)定：(1)每次堆碼材料不得超過(guò)500千克，堆碼高度不得超過(guò)防護(hù)欄桿。(2) 材料吊裝要嚴(yán)格按照“十不吊原則”進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)。(3)多余材料不得堆放在通道口和外架上。(4)塔吊指揮人員要到位，不得違章指揮。(5)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架及卸料平臺(tái)的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網(wǎng)和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員

19、同意，采取相應(yīng)臨時(shí)加固措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。(6)工人在卸料平臺(tái)作業(yè)時(shí)要系好安全帶，還應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。(8)每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即找主管工長(zhǎng)落實(shí)整改。(9)六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止腳手架作業(yè)；雨、雪之后上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)把架面的積雪、積水清除

20、掉，避免發(fā)生滑跌。拆除安全規(guī)定：(1)卸料平臺(tái)拆除作業(yè)的危險(xiǎn)性大于搭設(shè)作業(yè)。在進(jìn)行拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進(jìn)行。(2) 卸料平臺(tái)需按順序拆除，必須從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。(3)在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)，多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)指揮、并相互詢問(wèn)和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸。(4)作好安全防護(hù)工作：1）拆卸現(xiàn)場(chǎng)作可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。2）嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持

21、現(xiàn)場(chǎng)文明。九、施工安全檢查與驗(yàn)收要求1、卸料平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須使用花籃螺栓對(duì)鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實(shí)；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、由安全員組織對(duì)集料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。3、平臺(tái)使用過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。4、任何人、任何部門不得對(duì)集料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H問(wèn)題必須進(jìn)行變更時(shí)必須通過(guò)本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。5、使用過(guò)程中嚴(yán)禁超載，平臺(tái)上不得長(zhǎng)時(shí)間堆積物料。6、吊環(huán)必須采用直徑 25mm的 HPB235級(jí)鋼筋。十、應(yīng)

22、急救援預(yù)案卸料平臺(tái)施工主要危險(xiǎn)源是高處墜落、卸料平臺(tái)倒塌、物體打擊，應(yīng)急預(yù)案如下：1、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組職 務(wù)姓名工作職責(zé)備注項(xiàng)目部經(jīng)理王華忠主持施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人李斌負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作安 全 員趙建華負(fù)責(zé)應(yīng)急救援實(shí)施工作施工員,質(zhì)檢員,材料員等參與應(yīng)急救援實(shí)施工作2、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場(chǎng)救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進(jìn)行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對(duì)急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24

23、小時(shí)輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)值班人員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)公司值班人員公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組向上級(jí)部門報(bào)告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動(dòng)如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場(chǎng)值班人員報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，疏導(dǎo)人員?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫(yī)院。公司值班人員 ：了解事故及傷亡人員情況。公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡(jiǎn)況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時(shí)指揮小組，進(jìn)行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實(shí)，并上報(bào)上級(jí)部門。本工地到查橋社區(qū)衛(wèi)生所的路線圖

24、山韻佳苑D塊2標(biāo)工地查橋社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心路線描述：從查橋人民路出發(fā)，向南行駛310米，到鎮(zhèn)北路左轉(zhuǎn)，行駛80米，到達(dá)查橋社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心。本工地到錫山區(qū)人民醫(yī)院路線圖山韻佳苑D塊2標(biāo)工地錫山區(qū)人民醫(yī)院路線描述：沿查橋人民路向南行使1.2公里，右拐進(jìn)入錫滬路， 沿錫滬路行駛2.4公里，在周巷橋直行進(jìn)入二泉東路，沿二泉東路行駛3.7公里，在鴨城橋左轉(zhuǎn)進(jìn)入友誼中路， 沿友誼中路行駛830米，過(guò)左側(cè)的東亭海通美的品牌專賣店，右轉(zhuǎn)進(jìn)入錫滬路，沿著錫滬路一直西行，到廣瑞路右轉(zhuǎn)，沿廣瑞路行使300多米到達(dá)錫山區(qū)人民醫(yī)院。十一、計(jì)算書1、參數(shù)計(jì)算:1）、荷載參數(shù)腳手板類別：復(fù)合板腳手板，腳手板自重：0.35k

25、N/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按8KN限載)。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.90 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1m；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：2.90 m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d：0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le：1.20 m。4）、卸

26、料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度：4.2 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度：1.8 m；平臺(tái)計(jì)算寬度：2.30 m。2、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口豎向 ，間距0.4m，其截面特性為：高度h=160mm，腿寬度b=63mm，腰厚度d=6.5mm，平均腿厚度t=10mm，內(nèi)圓弧半徑r=10mm，腿端圓弧半徑rl=5mm，截面面積A=21.962cm2慣性矩Iy=73.3cm4轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wy=16.3cm3回轉(zhuǎn)半徑iy=1.83cm1）荷載計(jì)算(a)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用復(fù)合板腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.3kN/m2； Q1=0.3×0.40=0.12kN/m；(b)最大的材料器

27、具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2=×0.4=0.41KN/m槽鋼自重荷載: Q3= 0.14kN/m；經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值 q =1.2×(Q1+Q2+Q3) =1.2×(0.12+0.41+0.14) =0.81kN；經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值 P =1.4×2.00×0.40×2.30=2.58kN。2）內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大彎矩M的計(jì)算公式為： 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M = =2.02kN.m。 3）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力： 其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

28、 - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =118.03N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 其中， - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得 =0.781；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =158.68 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗(yàn)算:1）荷載參數(shù)腳手板自重：0.3kN/m2活載:1.4×1.2×2kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重: =

29、0.274kN/m2 =3.634kN/m2化為線荷載: 3.634×2.3/2=4.179kN/m主梁14a自重: 0.17kN/m欄桿重:1.5×0.25kN/m=0.375kN/m =4.179kN/m+0.17kN/m+0.375kN/m=4.724kN/m M支B=×4.724×0.32=0.213kN.m M中=×4.724×3.92=8.982kN.m支點(diǎn)B反力為 RB=×4.724×3.94.724×0.3=10.629kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為3900mm =arctan=36°38 sin=0.597, cos=0.802鋼絲拉繩拉力T T=10.629÷0.597=17.8kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=17.80×0.802=14.28kN