車站深基坑噴射混凝土方案

1、.施工方案（軌道交通工程）編號：工程名稱5 號線工程土建施工10 標交底日期年月日施工單位中鐵集團有限公司分項工程名稱土方開挖內(nèi)容提要車站主體結構土方開挖樁間網(wǎng)噴方案方案內(nèi)容：本方案適用于車站主體結構基坑支護中，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。一、樁間噴混設計概況1.1 樁間采用 10cm 厚的 C25 早強噴射砼 6.5150×150mm 鋼筋網(wǎng)，每個樁身植筋長度為 200mm 的 HRB400 直徑 16 錨固鋼筋，并設置豎向間距 161500mm 的橫向拉筋。二、網(wǎng)噴砼施工步驟及要求1、設計要求1.1 樁間采用 10cm 厚的 C25 早強噴射砼 + 6.5150× 150m

2、m鋼筋網(wǎng)，每個樁身植筋長度為 200mm 的 16錨固鋼筋，樁間架設長度 1200mm16 的橫向拉筋（見下圖）。樁間噴射砼施工示意圖2、鋼筋網(wǎng)施工.2.1 鋼筋加工：鋼筋進場后首先應進行冷拉、調(diào)直，然后按所需長度進行下料。2.2 鋼筋網(wǎng)片加工： 把下好的鋼筋加工成每片為3000×2500mm 鋼筋網(wǎng)片，節(jié)點處全部采用電焊焊接或綁扎，網(wǎng)片應綁扎牢固，不得變形松脫。2.3 鋼筋網(wǎng)片安裝：在 16鋼筋錨桿安裝完成后， 鋼筋網(wǎng)沿噴射好的坡面進行鋪設，其網(wǎng)片應緊貼砼表面且平整、牢固，網(wǎng)片間搭接長度不小于1 個網(wǎng)格尺寸（即不小于150mm），并用豎向鋼筋錨桿固定在圍護樁上。2.4 鋼筋網(wǎng)掛設完

3、畢后進行自檢，并向監(jiān)理工程師報檢合格后，及時噴射混凝土。3、安全防護措施3.1 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭管前嚴禁站人。3.2 施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸，噴射砼作業(yè)人員應采用個體防塵用具。3.3 噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m2。4、原材的選用4.1 水泥：采用強度不低于42.5 普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。4.2 細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5。4.3 粗骨料：采用碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.4 水：采用不含有影響水泥正常

4、凝結與硬化有害雜質(zhì)的自來水。4.5 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于 5min ，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。4.6 噴砼拌合4.7 噴射混凝土的原材料進場均應進行質(zhì)量檢驗，速凝劑必須進行相容性試驗及速.凝效果試驗，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5 分鐘，終凝不超過10 分鐘，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、細骨料、速凝劑用量嚴格按照試驗室給定的配合比進行拌料，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20 分鐘，計量誤差小于1%攪拌均勻，無結團。4.8 砼的

5、拌制，采用強制式攪拌機時， 攪拌時間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機時，不少于120s。5、噴射方法5.1 噴嘴距受噴面為80100cm，噴射角度控制在 8090 度，噴射混凝土作業(yè)應進行分塊分片， 23m 為一噴射區(qū)。噴射路線應自下而上，呈“S形”運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于70 度，因噴嘴與受噴面角度小時，會使混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。2.0 3.0m3.0m2.0拱腳線水平線5m34受.56178°約m91

6、0拱頂中心噴5.341約56面m512.112約拱腳線a邊墻b拱部噴射混凝土施工工藝示意圖5.2 本基坑開挖后樁面可用高壓風沖洗受噴面上的浮碴、松土。5.3 掛 6.5150× 150mm 的鋼筋網(wǎng)，根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標注出掛網(wǎng)鋼筋彎折位置。鉆孔深度 350mm，(詳細看附圖 )為了確保植筋長度，鉆孔實際深度應比植筋深度大 10 15mm 。鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙宜保證在 30mm，以提高噴混凝土的附著力。 5.4 設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設鋼筋頭做標志。.5.5 采用濕噴機進行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過 6m。噴射時，噴嘴正對受噴面作均勻

7、順時針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動，螺旋直徑 2030cm，以使砼噴射密實。5.6 噴射作業(yè)分初噴、復噴兩次達到設計厚度。復噴砼時應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。5.7 網(wǎng)噴砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴砼標號水泥砂漿找平，避免防水層施工時受損漏水。5.8 噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。三、施工工藝流程1、噴射砼施工工藝1.1 樁間噴射砼采用ZYSP-10 型濕噴機進行作業(yè)。施工工藝見下圖。細骨料速凝劑粗骨料水泥攪拌機噴射機噴頭受 噴面水外加劑壓 縮 空氣噴射砼施工工藝框圖1

8、.1 噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應符合國家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（ GB50086-2001）的規(guī)定，機旁粉塵應小于10mg/m3。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的側(cè)壁回彈率不應大于15%。1.2 噴射砼時要注意及時性， 以達到迅速封閉側(cè)壁暴露面的目的。開挖后 24 小時之內(nèi)噴射砼封閉。 噴射作業(yè)應分段分片依次進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進.行，若終凝 1 小時候再進行噴射，應先用風、水清洗噴層表面。1.3 噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應以試驗確認噴射砼配合比的選定。1.4 噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與

9、巖面粘結要求，噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不大于6m。1.5分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。1.6 樁間噴射砼分 2 次完成，初噴厚度5cm，待完成鋼筋網(wǎng)施工后再復噴5cm。1.7 初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)地質(zhì)情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度；噴射混凝土終凝后3h 內(nèi)不得進行開挖作業(yè)。1.8加入緩凝劑的噴射混凝土拌合物停放時間不得大于30min。1.9噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為11.5m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。1.10

10、噴射在巖面上的混凝土表面應無滑移下墜現(xiàn)象。當表面有松動、開裂、下墜、滑移現(xiàn)象時，應及時清除重噴。1.11噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。1.12如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊鋼筋網(wǎng)架住時及時清除。4.13.突然斷水或斷料時， 噴頭迅速移離受噴面， 嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。1.13噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.14每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固、鋪設平整，且搭接長度不得小于一格。1.15在有水地段進行噴射作業(yè)時，采取下列措施1.16噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向

11、涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?1.17當涌水嚴重時，設置泄水孔，邊排水邊噴射。1.18噴射混凝土機械的性能應符合下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力為 512m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm輸送距離（混合料），水平不小于100m，垂直不小于 30m。1.19噴射混凝土配合比應符合下列規(guī)定：樁間干法噴射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871 kg，碎石： 871kg，速凝劑： 21.4 kg，每0.3立方混凝土用量： 水泥：128.4 kg，水：54 kg，砂：261.3 kg，碎石： 261.3 kg，速凝劑： 6.

12、42 kg，每 0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水： 90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速凝劑： 10.7 kg，每 0.7立方混凝土用量： 水泥：299.6 kg，水： 126kg，砂： 609.7kg，碎石： 609.7 kg，速凝劑： 14.98kg，砂率宜為 50%60%。速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差符合下1-1表的規(guī)定表1-1噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差1.20噴射混凝土混合料采用強制攪拌機攪拌，攪拌時間不得小于 60s，混合料摻入外加劑或外摻料時，攪拌時間適當延長；干混合料應隨拌和隨噴，無速凝劑摻入

13、的混合料，存放時間不應超過 2h，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。攪拌機四周應圍蔽，并設置淋雨設備。1.21噴射作業(yè)前，應檢查風、水、電、噴射機是否正常;噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料，噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求，管道鋪設順直。.四、網(wǎng)噴射砼檢驗標準4.1.初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對基面進行找平處理，平整度用 2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm。4.2.噴射混凝土的厚度及鋼筋網(wǎng)加工安裝應符合下列要求噴射混凝土平均厚度不應小于設計厚度

14、。噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的2/3。鋼筋網(wǎng)鋪設搭接長度允許偏差為±5cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格加工尺寸允許偏差為±1cm。特殊情況整改措施：（樁之間有管線、電纜造成樁間距大于60cm時按照以下要求整改）1 ）鋼筋預埋冠梁施工前，按照鋼筋分布要求，預埋鋼筋，預埋鋼筋外露長度不小于37d，并將鋼筋固定牢固，防止冠梁施工過程中碰撞鋼筋，導致鋼筋位置位移。2）樁間植筋根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)質(zhì)檢驗收后方可鉆孔。鉆孔深度15d，為了確保植筋長度，鉆孔實際深度應比植筋深度大1015mm 。3）鋼筋焊接單面焊接 10d，雙面焊

15、接 5d，鋼筋同一截面接頭率不大于50%。作業(yè)區(qū)域周邊土方采用機械挖土為主，開挖深度根據(jù)樁間土層開挖情況確定，但開挖最大高度不超過1.5m。五、安全保證措施5.1噴設作業(yè)前，檢查風、水、電、噴射機是否正常，再進行噴砼混合料的拌和。5.2噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。5.3 噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。.5.4 電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)。5.5 噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。5.6 噴射砼面層強度未達到設計強度的70嚴禁開挖下層土方。5.7 施工期間 ,現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對開挖各部進行

16、定期檢查，發(fā)現(xiàn)松土應及時清理。在不良地質(zhì)地段，每班應責成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)嚴重不良時，應采取修整加固措施。5.8 當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應及時通知現(xiàn)場負責人， 并立即采取應急措施，通知施工人員撤離危險地段待避。5.9 應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。5.10 所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。5.11 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.12 噴射作業(yè)中處理堵管時， 應將輸料管順直， 必須緊按噴頭， 疏通管路的工作風壓不得大于 0.4MPa。5.13 非操作人員不得進入噴射作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭前方嚴禁站人。5.14 攪拌機內(nèi)清洗作業(yè)時，必須斷電作業(yè)，旁邊必須有人