401103工作面綜合防塵專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施修改要點(diǎn)

1、陜西彬長(zhǎng)胡家河礦業(yè)有限公司401103綜放工作面綜合防塵專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施總工程師：部門(mén)經(jīng)理：審 核：編 制：陜西彬長(zhǎng)胡家河礦業(yè)有限公司二一七年十月目 錄第一部分 401105工作面概況1一、概況1二、煤層特征1三、煤層頂?shù)装鍘r性特征2四、地質(zhì)構(gòu)造特征2五、水文地質(zhì)特征4六、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火4第二部分 工作面粉塵來(lái)源分析6第三部分 401103綜放工作面綜合防塵專項(xiàng)設(shè)計(jì)7第四部分 401103綜放工作面綜合防塵安全技術(shù)措施11第五部分 煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線12一、煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案12二、避災(zāi)路線15401103綜放工作面綜合防塵專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施第一部分 401103

2、工作面概況一、概況401103工作面是陜西彬長(zhǎng)胡家河礦井第五個(gè)回采工作面，該工作面地理坐標(biāo)范圍為X：38893683890984；Y：3649566636495866。其井下具體位置為：北側(cè)為五條大巷保護(hù)煤柱，南側(cè)為401采區(qū)與小莊井田的邊界煤柱，西側(cè)為401102綜采工作面，東側(cè)為401盤(pán)區(qū)三條盤(pán)區(qū)大巷保護(hù)煤柱。該工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1643m，可采長(zhǎng)度1493m（平距），傾向長(zhǎng)190m，可采面積28.37萬(wàn)。工作面設(shè)計(jì)四條巷道，分別為運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、高抽巷和泄水巷，其中泄水巷401m，其余巷道設(shè)計(jì)至礦井邊界。該工作面對(duì)應(yīng)地表位于彬縣義門(mén)鎮(zhèn)（劉家?guī)X王家?guī)X）。北部、南部為寬緩的黃土臺(tái)塬，中部為溝壑地

3、貌，地類為小塊旱地及經(jīng)濟(jì)林交替配置。地表最大標(biāo)高+1070.7m，最低標(biāo)高+920.6m。在工作面塌陷影響范圍有劉家?guī)X和王家?guī)X村部分住戶，工作面南部黃土臺(tái)塬上有一鄉(xiāng)道，自南西向北東穿過(guò)工作面。二、煤層特征該工作面為4號(hào)煤層，賦存穩(wěn)定，厚度25.028m，平均厚度26m，上分層平均可采厚度16.9m。煤層底板埋深570722m，總體趨勢(shì)從工作面北側(cè)向切眼先減小，再增大再減小，距離大巷約335m處底板埋深約700m，然后逐步變淺，距離大巷約660m處底板埋深約570m，然后逐步增大，至距離切眼約470m處底板埋深達(dá)到最深722m，之后至切眼再逐步變淺。底板標(biāo)高+340+350m，總體趨勢(shì)從工作面北

4、側(cè)向南側(cè)煤層底板逐步升高，其中在A3向斜軸部附近為最低，最高處為切眼附近。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般含兩層夾矸，且位于煤層的中上部，夾矸厚度一般小于0.3m。4號(hào)煤層為穩(wěn)定煤層，其頂板巖性以灰深灰色粉砂巖、泥巖為主，底板則以灰灰褐色鋁質(zhì)泥巖為主。該4號(hào)煤為黑色，半亮型，瀝青弱瀝青光澤，層狀或條帶狀結(jié)構(gòu)，貝殼狀或階梯狀斷口，視密度為1.36g/cm3，硬度系數(shù)1.82.4。該煤灰份10.012.5%，屬低中灰分煤，原煤全硫含量（St，d）0.600.85%，屬低硫煤，發(fā)熱量平均為29.99MJ/Kg。該工作面煤層以低中灰分、低硫分、低磷、高熱值的不粘結(jié)煤31號(hào)（BN31）為主，含小范圍的弱粘煤32號(hào)（R

5、N32），為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力、氣化用煤和民用燃料。三、煤層頂?shù)装鍘r性特征直接頂：為較易冒落的砂質(zhì)泥巖，間夾細(xì)粒砂巖條帶及薄層，厚度6m左右，巖石飽和抗壓強(qiáng)度為12.6029.17Mpa。基本頂：粉砂巖、中粒砂巖，其中粉砂巖厚度約23m，中粒砂巖厚度約11m，其飽和抗壓強(qiáng)度為12.6029.17Mpa。直接底：炭質(zhì)泥巖，淺灰色，光滑細(xì)膩，團(tuán)塊狀，局部顯示擠壓現(xiàn)象，含大量鋁土質(zhì)成分且見(jiàn)大量菱鐵質(zhì)鮞粒，飽和抗壓強(qiáng)度為,16.10-20.70Mpa，遇水極易軟化，屬于不堅(jiān)硬不穩(wěn)定型，一般厚度約5m。四、地質(zhì)構(gòu)造特征（一）褶曲根據(jù)胡家河礦井首采區(qū)三維地震勘探報(bào)告及工作面設(shè)計(jì)范圍內(nèi)煤層底板等高線變化趨勢(shì)，該工作面

6、煤層整體向北北東方向傾斜，傾角0°3°左右。該工作面內(nèi)發(fā)育兩條向斜，分別描述如下：A1向斜：發(fā)育于工作面切眼向北約200m處，軸向東西向，軸面傾向南北兩側(cè)，起伏幅度為310m，地層較平緩，傾角一般為12°，屬控制程度可靠褶曲。A3向斜：發(fā)育于工作面大巷保護(hù)煤柱停采線向南380m范圍，軸向基本呈東西向，軸面傾向南北兩側(cè)，起伏幅度為818m，地層較平緩，傾角一般為2°左右，屬控制程度可靠褶曲。（二）河流沖刷構(gòu)造帶401101工作面掘進(jìn)及回采期間揭露一個(gè)東西向古河床沖刷沉積構(gòu)造帶，判斷此構(gòu)造帶可能為分流沖刷。根據(jù)胡家河礦井401102工作面槽波探測(cè)成果報(bào)告及巷

7、道掘進(jìn)期間實(shí)際揭露情況，可知工作面內(nèi)的古河流為分叉河流，河流方向由東向西，古河流的主干在401101工作面以西，在進(jìn)入401101工作面之前河流分叉發(fā)育，距離切眼位置較遠(yuǎn)的沖刷帶成為古河流的主要分支河床，靠近切眼位置的沖刷帶所形成的古河流分支河床其河水流量相對(duì)較小。因其沖刷區(qū)和未沖刷區(qū)煤層巖性及煤質(zhì)特征均沒(méi)有明顯的差異，以此來(lái)推斷古河流是在煤層形成之后，在煤層的直接頂板上發(fā)育形成。預(yù)計(jì)該沖刷帶延伸至401103工作面，分布位置為距離切眼340430m和670770m范圍，最大剝蝕410m，具體延伸范圍及其他特征有待進(jìn)一步研究、論證，在回采過(guò)程中應(yīng)加以重視。（三）斷層根據(jù)胡家河井田勘探地質(zhì)報(bào)告及

8、胡家河礦井首采區(qū)三維地震勘探報(bào)告資料分析，預(yù)計(jì)該工作面在掘進(jìn)和回采期間，無(wú)大的斷層構(gòu)造存在，不會(huì)對(duì)采掘施工造成大的影響。預(yù)計(jì)工作面局部節(jié)理裂隙發(fā)育，將會(huì)給頂板支護(hù)管理帶來(lái)一定的影響，也可能會(huì)遇到規(guī)模較小，斷距小于5m的斷層，因此開(kāi)采時(shí)需要注意頂板維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù),加強(qiáng)煤層觀測(cè)，適時(shí)調(diào)整施工措施。（四）鉆孔工作面范圍內(nèi)有T1水文地質(zhì)鉆孔和186號(hào)普查孔，T1孔為2012年綜合防治水項(xiàng)目施工的水文地質(zhì)鉆孔，全段已用水泥封孔，符合規(guī)范要求，且位于大巷保護(hù)煤柱內(nèi)，對(duì)回采不會(huì)造成影響。186號(hào)普查孔位于運(yùn)輸巷側(cè)，從膠帶巷開(kāi)口至向南約410m處，該孔煤層上、下10m間用水泥砂漿封閉，此封閉方式符合當(dāng)時(shí)規(guī)范要

9、求，在當(dāng)時(shí)看來(lái)是合格的，但考慮到本工作面采用綜采放頂煤方式開(kāi)采，煤層開(kāi)采所產(chǎn)生的導(dǎo)水裂隙帶高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了20m，故將該孔的封孔質(zhì)量視為“不可靠”。五、水文地質(zhì)特征（一）工作面水文地質(zhì)概況胡家河礦井水文地質(zhì)條件為“極復(fù)雜”型，401103工作面水文地質(zhì)條件與礦井水文地質(zhì)條件大致相似，礦井四周邊界均為人為邊界，礦井邊界不會(huì)造成礦井內(nèi)外含水層之間水力聯(lián)系的改變。根據(jù)充水水源分析，401103主要充水水源包括洛河組含水層、煤層頂部延安組和直羅組砂巖含水層以及采空區(qū)積水。工作面在回采的過(guò)程中主要受到兩種充水方式：一種是礦井直接充水含水層為侏羅系延安組煤系裂隙含水層及直羅組砂巖裂隙含水層，充水含水層富水性

10、弱，水量小，易于疏干；另一種是隨著回采工作面的推進(jìn)，導(dǎo)水裂隙帶的形成與擴(kuò)展，導(dǎo)通白堊系洛河組砂巖含水層，含水層中的地下水進(jìn)入工作面造成工作面涌水，洛河組砂巖含水層水量大，難以疏干，持續(xù)性強(qiáng)?；夭蛇^(guò)程中未知構(gòu)造或煤層裂隙導(dǎo)通相鄰采空區(qū)積水，會(huì)對(duì)回采造成較大影響，但由于保護(hù)煤柱的存在，一般情況下工作面生產(chǎn)不會(huì)受到老空水的影響。2、工作面涌水量預(yù)計(jì)在采厚不變情況下，工作面頂板導(dǎo)水裂隙帶將向上發(fā)育到白堊系含水層。工作面涌水水源為導(dǎo)水裂隙帶波及范圍內(nèi)的侏羅系、白堊系各含水層段，直羅組砂巖裂隙含水層、延安組含水層將成為礦井直接充水水源，白堊系含水層也將部分進(jìn)入礦井，成為礦井主要充水水源。結(jié)合401101、

11、401102、402103、401105工作面涌水量情況，401103工作面采取比擬法計(jì)算結(jié)果作為工作面正常涌水量，根據(jù)胡家河礦井401103工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，工作面正常涌水量為436m3/h，最大涌水量為567m3/h。六、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火根據(jù)401103工作面瓦斯含量測(cè)定，原始瓦斯含量最大4.1m³/t，掘進(jìn)中應(yīng)對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控高度重視，特別是在構(gòu)造變化帶、頂板封閉性較好的區(qū)域應(yīng)特別引起注意。本礦井4號(hào)煤層屬類自燃發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，且發(fā)火期短，一般為35個(gè)月，最短為20天。建議在執(zhí)行好防止煤層自燃措施的同時(shí)，重點(diǎn)制定和貫徹執(zhí)行好消塵管理措施。第二部分 工作面粉塵來(lái)

12、源分析目前，401103工作面配風(fēng)量為1116m3/min，工作面風(fēng)速為0.93 m/s，在401103工作面初采初放期間，為了滿足瓦斯治理需要，預(yù)計(jì)將進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量調(diào)整至2140m3/min。由于401103工作面煤質(zhì)軟，回采過(guò)程中容易造成煤塵飛揚(yáng)。通過(guò)對(duì)已回采工作面觀測(cè)分析，工作面生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在：1、采煤機(jī)割煤、裝煤；2、液壓支架降架、移架；3、后部放煤；4、前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載；5、破碎機(jī)破煤；6、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載；7、順槽支架拉移；8、皮帶機(jī)頭落煤；9、風(fēng)流揚(yáng)塵。綜放工作面塵源多，產(chǎn)塵強(qiáng)度大而塵源點(diǎn)不集中，因此，必須實(shí)施綜合防塵措施才能有效控制粉塵，減少其危害，改善工作面的作業(yè)環(huán)境。

13、第三部分 401103綜放工作面綜合防塵專項(xiàng)設(shè)計(jì)根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結(jié)合我礦實(shí)際情況，401103工作面回采期間綜合防塵設(shè)計(jì)主要采取：煤層注水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、凈化水幕、個(gè)體防護(hù)、周期沖塵及隔爆水棚相結(jié)合的綜合防塵手段，以保證401103工作面的安全生產(chǎn)。401103工作面消防水從立風(fēng)井底一趟108管路經(jīng)一輔運(yùn)大巷108消防水管路至401103進(jìn)風(fēng)巷，再由401103進(jìn)風(fēng)順槽延伸至采煤工作面，給采煤工作面提供消防水。401103工作面消防水從1#聯(lián)巷經(jīng)一號(hào)回風(fēng)大巷108凈化水管路至401103回風(fēng)巷延伸至采煤工作面，給采煤工作面提供消防水。一、煤層注水通過(guò)401102、

14、402103和401105工作面注水前后產(chǎn)塵量綜合分析得出，注水后能夠有效降低工作面產(chǎn)塵量。并且在401103工作面回采期間為減小防滅火壓力及預(yù)防沖擊地壓在煤層施工注水孔，注水鉆孔布置參數(shù)，傾角、方位角等參數(shù)表1、2，具體設(shè)計(jì)為：運(yùn)、回順煤層注水孔距離工作面100m時(shí)開(kāi)始使用注水泵注水，每隔10m布置一組，連續(xù)注水30小時(shí)后改用靜壓注水，當(dāng)注水孔距離工作面20m時(shí)停止注水，撤回注水管路。401103工作面煤層注水示意圖如圖1所示。表1 401103進(jìn)風(fēng)巷煤層注水孔徑卸壓孔設(shè)計(jì)參數(shù)施工位置鉆孔名稱孔深/m鉆孔傾角/°方位角/°孔徑/mm水壓/MPa套管長(zhǎng)度/m孔間距/m注水時(shí)

15、間/h進(jìn)風(fēng)巷煤層注水孔9010°90°1136-151510不低于30表2 401103回風(fēng)巷煤層注水孔徑卸壓孔設(shè)計(jì)參數(shù)施工位置鉆孔名稱孔深/m鉆孔傾角/°方位角/°孔徑/mm水壓/MPa套管長(zhǎng)度/m孔間距/m注水時(shí)間/h正幫煤層注水孔9014°270°1136-151510不低于30圖1 401103工作面煤層注水示意圖二、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)中分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí)，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，形成“濕式截割”；采用外噴霧時(shí)，水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或擋煤板上的噴嘴噴出

16、，形成水霧覆蓋塵源，從而使粉塵濕潤(rùn)降塵。采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。三、架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧支架在降柱、移架、升柱過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，因此必須安裝架間噴霧和放煤口噴霧。（1）架間噴霧：綜采支架每架安裝一組架間噴霧，并實(shí)現(xiàn)移架噴霧自動(dòng)化，采煤機(jī)采煤時(shí)下風(fēng)側(cè)3-5架架間噴霧必須打開(kāi)隨機(jī)噴霧。（2）放煤口噴霧：綜采支架每架安裝一組放煤口噴霧，并實(shí)現(xiàn)放煤噴霧自動(dòng)化。圖1 架間噴霧示意圖工作面前、后部溜子轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧應(yīng)固定在轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板上，噴霧裝置不少于3個(gè)噴嘴，噴嘴間距200300mm，噴霧方向合理；破碎機(jī)必須采取有效

17、的封閉措施噴霧降塵，噴嘴不少于5個(gè)；轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧應(yīng)安設(shè)至少2個(gè)噴嘴，相對(duì)固定在轉(zhuǎn)載機(jī)頭上。采煤工作面出煤時(shí)，及時(shí)打開(kāi)各轉(zhuǎn)載機(jī)頭（皮帶機(jī)頭）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置進(jìn)行灑水降塵。四、凈化水幕401103采煤工作面所用凈化水幕根據(jù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定按照要求安設(shè)智能噴霧裝置或手動(dòng)噴霧裝置（以下簡(jiǎn)稱凈化水幕）。在工作面開(kāi)機(jī)期間，所有凈化水幕必須保證正常使用。401103工作面凈化水幕安設(shè)規(guī)定如下：401103運(yùn)、回順三叉口以里50m，工作面切眼以外3050m處各安設(shè)凈化水幕一道,另外，運(yùn)、回順在巷道每隔300m增設(shè)一道凈化水幕。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和相關(guān)規(guī)定要求計(jì)算，401103進(jìn)風(fēng)巷安裝凈化水幕6道、回風(fēng)巷安裝凈化水幕

18、7道，號(hào)回風(fēng)大巷下風(fēng)側(cè)2道。五、隔爆水棚首道隔爆水棚的首排水棚與采煤工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)，設(shè)置于巷道直線段內(nèi)，水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變斷面處之間的距離不得小于50m。巷道每超過(guò)1000m必須增設(shè)一組隔爆水棚。401103采工作面隔爆水棚類型屬于輔助隔爆水棚，水量不小于200L/m2，隔爆水棚的數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量符合規(guī)定，并懸掛隔爆設(shè)施說(shuō)明牌板和水袋編號(hào)牌板。隔爆水棚棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每排水袋的高度保持一致，做到“橫豎一條線”。隔爆水棚水量計(jì)算：401103工作面運(yùn)順、回順斷面積為18.36m2，水棚間距1.5m，每架4個(gè)水袋（60L），共16架,棚區(qū)長(zhǎng)度22.5

19、m。401103泄水巷斷面積為9.08m2，水棚間距1.5m，每棚3個(gè)水袋（60L），水棚15架,棚區(qū)長(zhǎng)度21m。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和相關(guān)規(guī)定要求計(jì)算，401103運(yùn)、回順各安裝隔爆水棚2組。圖2 隔爆水棚示意圖六、個(gè)體防護(hù)因采煤工作面各生產(chǎn)環(huán)節(jié)雖然采取了一系列防塵措施，但仍會(huì)有少量的粉塵懸浮于空氣中，甚至個(gè)別地方達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，因此佩戴防塵口罩是防治粉塵對(duì)人體傷害的最后一道關(guān)卡，要求采煤工作面所有接觸粉塵人員必須佩戴防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)措施。七、沖塵周期采煤工作面運(yùn)、回順每天8點(diǎn)班檢修期間必須安排專人沖洗巷道一遍，嚴(yán)禁煤塵堆積，并做好消塵記錄臺(tái)賬。八、粉塵測(cè)定401103回風(fēng)巷口10-15m安裝粉塵

20、傳感器一組，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中粉塵濃度。第四部分 401105綜放工作面綜合防塵安全技術(shù)措施1、建立永久性的消防、防塵儲(chǔ)水池，儲(chǔ)水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。防塵用水應(yīng)過(guò)濾，水質(zhì)符合規(guī)定要求。2、礦井必須建立完善的灑水防塵系統(tǒng)，有符合實(shí)際情況的供水管路和防塵設(shè)施，沒(méi)有防塵管路到采煤工作面的不得生產(chǎn)。3、401103運(yùn)、回順順槽必須應(yīng)每隔50m安設(shè)一個(gè)供水閥門(mén)，確保水源到位，消塵到位。4、在401103工作面出現(xiàn)上下隅角懸頂過(guò)長(zhǎng)放切頂炮時(shí)，必須采取濕式打眼，打眼時(shí)有水濕潤(rùn)沖洗炮眼中的粉塵，并使其變成漿液排出。要求供水水壓不低于0.3Mpa，每臺(tái)鉆機(jī)供用水量在2L/min以上。5、爆破

21、是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)，它能使落塵飛揚(yáng)混入空氣中，對(duì)有放炮作業(yè)的施工，必須采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)噴霧降塵。沖洗用水控制在15L/min以上，每個(gè)噴嘴用5L/min噴霧。6、裝運(yùn)煤巖時(shí)灑水噴霧降塵。運(yùn)輸時(shí)在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及卸載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。7、定期沖洗或清掃巷道積塵，另外要保持巷道沉積的粉塵中水分含量大于12%，使粉塵不易再飛揚(yáng)。8、用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋，使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。為此要加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)整風(fēng)速，要求采面最低風(fēng)速在0.5m/s以上，當(dāng)風(fēng)速在1.5-2.0m/s時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)的礦塵濃度將降到最低（即最優(yōu)排塵風(fēng)速），應(yīng)盡量應(yīng)用。9、堅(jiān)持個(gè)體戴

22、防塵口罩等防塵。第五部分 煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線一、煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案1、事故類型和危害程度分析井下空氣中煤塵含量超標(biāo)會(huì)使員工患嚴(yán)重的職業(yè)病,煤塵爆炸會(huì)產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，摧毀、破壞巷道與設(shè)備，產(chǎn)生大量有害氣體，降低氧氣含量，傷害井下人員胡家河礦井煤塵爆炸性試驗(yàn)樣火焰長(zhǎng)度20mm，抑制煤塵爆炸的最低巖粉用量為55%，3號(hào)、4號(hào)煤層均具有煤塵爆炸性危險(xiǎn)性。2、預(yù)警行動(dòng)（1）發(fā)生煤塵爆炸事故后，事故地點(diǎn)及附近的人員在安全地點(diǎn)利用電話迅速將發(fā)生事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、原因和災(zāi)害程度向礦業(yè)公司調(diào)度室匯報(bào)，井下其它地點(diǎn)人員發(fā)現(xiàn)異常情況后，也應(yīng)及時(shí)匯報(bào)（2）調(diào)度員或值班調(diào)度主任接到報(bào)告后應(yīng)按附表通知

23、值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦業(yè)公司總經(jīng)理、總工程師、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)等，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在接到通知后，必須立即到調(diào)度室待命，準(zhǔn)備接受總指揮下達(dá)的救災(zāi)命令。3、信息報(bào)告（1）值班調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室及安全信息站保證24小時(shí)有人值班,應(yīng)急處置相關(guān)人員24小時(shí)手機(jī)開(kāi)機(jī)。（2）接警及報(bào)告發(fā)生煤塵爆炸事故后，事故地點(diǎn)及附近的人員在安全地點(diǎn)利用電話迅速將發(fā)生事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、原因和災(zāi)害程度向礦業(yè)公司調(diào)度室匯報(bào)，井下其它地點(diǎn)人員發(fā)現(xiàn)煙霧等異常情況后，也應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度員或值班調(diào)度主任接到報(bào)告后應(yīng)按附表通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦業(yè)公司總經(jīng)理、總工程師、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)等，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在接到通知后，必須立即到調(diào)度室待命，準(zhǔn)備接受總指揮下

24、達(dá)的救災(zāi)命令。4、信息上報(bào)煤塵爆炸事故發(fā)生后，礦業(yè)公司總經(jīng)理立即啟動(dòng)安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案及煤塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，組織展開(kāi)應(yīng)急救援行動(dòng)，并以電話、傳真等方式上報(bào)陜西陜煤彬長(zhǎng)礦業(yè)有限公司及陜西省煤礦安全監(jiān)察局咸陽(yáng)分局。5、應(yīng)急處置（1）響應(yīng)分級(jí)按照煤塵爆炸事故發(fā)生的地點(diǎn)，預(yù)計(jì)事故災(zāi)難的可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍，將煤塵爆炸事故造成人員傷亡或情況不明應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別確認(rèn)為I級(jí)響應(yīng)（2）響應(yīng)程序煤塵爆炸事故發(fā)生后，礦業(yè)公司應(yīng)急救援總指揮立即啟動(dòng)安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案及煤塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，下達(dá)停電撤人命令，并立即通知陜西陜煤彬長(zhǎng)礦業(yè)有限公司調(diào)度指揮中心，請(qǐng)求支援。在總經(jīng)理到來(lái)之前由值班礦領(lǐng)導(dǎo)

25、負(fù)責(zé)組織人力、物力、按照預(yù)案程序展開(kāi)救援行動(dòng)。在總經(jīng)理到來(lái)之前由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織人力、物力、按照預(yù)案程序展開(kāi)救援行動(dòng)。6、煤塵爆炸事故處置措施（1）調(diào)度室接報(bào)警后應(yīng)通知井下所有作業(yè)地點(diǎn)停止生產(chǎn)由礦帶班、跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織本班作業(yè)人員撤至井底車場(chǎng)或升井，切斷事故區(qū)域內(nèi)除風(fēng)機(jī)電源外所有電源，防止二次爆炸。通知所有參加搶險(xiǎn)救援人員到調(diào)度室集結(jié)待命，并根據(jù)總指揮的命令撥打醫(yī)院急救電話。（2）井下人員或現(xiàn)場(chǎng)人員：應(yīng)迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低。用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等掩蓋住身體，盡量減少肉體外露。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。同時(shí)，按照操作方法迅速

26、戴好自救器沿避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，如巷道破壞很嚴(yán)重，又不知撤退路線的情況下，主要設(shè)法到較安全的地方暫時(shí)躲避，安靜、耐心地等待救護(hù)。躲避的地方要頂板堅(jiān)固,沒(méi)有有害氣體和水患的地點(diǎn)。并且要時(shí)時(shí)注意附近情況的變化發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)換地方，避災(zāi)中，要沉著冷靜、遵守紀(jì)律、聽(tīng)從指揮（3）值班礦領(lǐng)導(dǎo)接到通知后，立即到礦調(diào)度室并根據(jù)事故性質(zhì)和受災(zāi)范圍，采取可能的防止事故擴(kuò)大和搶救人員的措施。迅速組織撤離井下人員，采取可能的防止事故擴(kuò)大的措施。盡最大能力收集井下相關(guān)信息,包括:爆炸地點(diǎn)、波及范圍、人員分布及傷亡情況、災(zāi)區(qū)瓦斯等有毒有在氣體情況,是否發(fā)生火災(zāi)、主要通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)等。（4）應(yīng)急指揮部成立后，總指揮全權(quán)指揮，在其他副總指揮和礦山救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)的協(xié)助下，分析井下爆炸范圍、波及范圍、人員分布及傷亡