原料縮水與比重及工藝

1、一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能： PS為無(wú)定形聚合物，流動(dòng)性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱性較差（60-80），無(wú)毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。成型收縮率（其值一般為0.0040.007inin），透明PS這個(gè)名稱(chēng)僅表示樹(shù)脂的透明度，而不是結(jié)晶度。(化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠

2、在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。) 2 .PS的工藝特點(diǎn)： PS熔點(diǎn)為166，加工溫度一般在185-215為宜，熔化溫度180280，對(duì)于阻燃型材料其上限為250，分解溫度約為290，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度4050，注射壓力：200600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。PS料在加工前，除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時(shí)。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開(kāi)模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。 3典型

3、應(yīng)用范圍: 包裝制品（容器、罩蓋、瓶類(lèi)）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品雞蛋箱。肉類(lèi)和家禽包裝盤(pán)、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能: HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級(jí)、抗應(yīng)力開(kāi)裂級(jí)、高光澤度級(jí)、極高沖擊強(qiáng)度級(jí)、玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)以及低殘留揮發(fā)分級(jí)等。標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其它重要性能:彎曲強(qiáng)度13.855.1MPa；拉伸強(qiáng)度13.841.4MPa；斷裂伸

4、長(zhǎng)率為1575；密度1.0351.04 gml；它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。 2 .HIPS的工藝特點(diǎn): 因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在190-240為宜。HIPS樹(shù)脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時(shí)材料表面的水分過(guò)多會(huì)被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160°F下干燥23h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”

5、的問(wèn)題，通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。 3典型應(yīng)用范圍: 主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂(lè)用品以及建筑行業(yè)。阻燃級(jí)（UL V0和 UL 5V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機(jī)殼、商用機(jī)器和電器制品。三、SA（SAN-苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能: 化學(xué)和物理特性: SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性

6、和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA的收縮率約為0.30.7%。 2 .SA的工藝特點(diǎn): SA的加工溫度一般在200-250為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：3501300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75較好。干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時(shí)。熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60。

7、冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 3典型應(yīng)用范圍: 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂(lè)器管口以及定向單絲）等。 四、A

8、BS(超不碎膠) 1 .ABS的性能: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱(chēng)“通用塑料”，（MBS稱(chēng)為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?）,尺寸

9、穩(wěn)定，易于成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 2 .ABS的工藝特點(diǎn) 2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都

10、較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為8090C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(5001000bar)啤貨。 2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

11、2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 2.6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。 3.典型應(yīng)用范圍: 汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。 五、BS（K料） 1 . BS的性能 BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fc

12、m3（和水相似）。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。 2 . BS的工藝特點(diǎn) BS的加工溫度范圍一般在190-225為宜，模溫在30-50較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。 六、PMMA(亞加力) 1 .PMMA的性能 PMMA為無(wú)定型聚合物，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98），具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特

13、性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。 2. PMMA的工藝特點(diǎn) PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90、24小時(shí))，其熔體粘度較大，需在較高（225-245）和壓力下成型，模溫在65-80較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工。 3.典型應(yīng)用范圍: 汽車(chē)工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。七、PE(聚

14、乙烯) 1PE的性能 PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類(lèi)多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強(qiáng)度低，比重為0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE樹(shù)脂（密度低于0910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0910925之間）。LDPE較軟，（俗稱(chēng)軟膠）HDPE俗稱(chēng)硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結(jié)晶度大，很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減

15、輕開(kāi)裂現(xiàn)象，當(dāng)溫度高于60時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 比LDPE有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱(chēng)之為第一類(lèi)型PE-HD；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱(chēng)之為第二類(lèi)型HDPE；對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3，稱(chēng)之為第三類(lèi)型HDPE。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動(dòng)特性越差，但是有更好的

16、抗沖擊強(qiáng)度。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。HDPE當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 LDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。 2PE的工藝特點(diǎn) PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。P

17、E料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60）。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。 HDPE干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。 熔化溫度220260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍

18、在200250C之間。 模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。 LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過(guò)程中是一個(gè)缺點(diǎn)，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)

19、定。模口隙距必須加寬以避免由于產(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和 LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是0.0240.040 in和0.0600.10in. 3典型應(yīng)用范圍: LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場(chǎng)，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開(kāi)發(fā)的LLDPE市場(chǎng)。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周?chē)貐^(qū)。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購(gòu)物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統(tǒng)治地位，因?yàn)樗懈玫臐岫取Ｈ欢?，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度?？勾┩感院蚅

20、DPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。 HDPE應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。 八、PP(聚丙烯) 1 .PP的性能 PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱(chēng)“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰?、耐磨損、耐化學(xué)品性能

21、以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較

22、低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 2 . PP 的工藝特點(diǎn) PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)： 其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?； 其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率

23、。PP的加工溫度在220275，注意不要超過(guò)275左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310），但高溫下（270-300），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫（4080），建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較

24、高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。流道和澆口: 對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰Α⒛湍p、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。 3典型應(yīng)用范圍: 汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)

25、品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。 注塑品是PP均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、密封器、汽車(chē)方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費(fèi)品和工業(yè)方面的最終用途。九、PA(尼龍) 1PA的性能 PA也是結(jié)晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂），作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好。缺點(diǎn)是

26、吸水性大，染色性差，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差，因其比熱大，產(chǎn)品較燙。 PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國(guó)1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。 尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66PA66/6PA6PA610PA11PA12 尼龍的燃燒性為ULS44-2

27、級(jí)，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度299，在449499時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。 尼龍的熔體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。 PA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見(jiàn)表1。 表1聚酰胺（尼龍）主要技術(shù)性能指標(biāo) 牌 號(hào) 項(xiàng)目 6 66 610 612 9 11 12 1010 密度g/cm3 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05 1.04 1.02 1.07 熔點(diǎn) 215 252 220 185 186 178 210 熱變形溫度 68 75 82 54 55 耐寒溫度 -30 -30 -40 -30 -40 -40 拉伸強(qiáng)度MPa 75.0 80.0 60.0 62.0 65.0 56.0 65

28、.0 55.0 壓縮強(qiáng)度Mpa 85.0 105.0 72.5 70.0 65.0 彎曲強(qiáng)度MPa 120. 0 60.0-100.0 90.0 85.0 70.0 90.0 80.0 缺口沖擊強(qiáng)度kj/m2 5.5 5.4 5.5 3.86 5 體積電阻率cm 1012 1014 1014 1012 3.514 1013 1014 1015 介電常數(shù)1MHz 3.4 3.6 3.5 3.5 3.7 3.7 3.1 3.1 介電損耗1MHz 0.03 0.03 0.04 0.02 0.018 0.04 0.03 0.026 介電強(qiáng)度kV/mm 16 16 16 16 16 17 18 15 成

29、型收縮率% 0.8-2.5 1.5-2.2 1.5-2.0 1.5-2.5 1.2 1.0-2.5 用途 軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓 油管儲(chǔ)油容器等 用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等 機(jī)械制造汽車(chē)用齒輪襯墊軸承滑輪等精密部件輸油管儲(chǔ)油容器傳動(dòng)帶儀表殼體紡織機(jī)械部件 精密機(jī)械部件電線電纜絕緣層槍托彈藥箱工具架線圈 齒輪機(jī)械部件電纜護(hù)套醫(yī)療特種消毒包漁網(wǎng)金屬涂層 輸送汽油的硬管和軟管電纜護(hù)套食品包裝膜發(fā)泡建材靜電噴涂 軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護(hù)套 機(jī)械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護(hù)套工業(yè)濾布篩網(wǎng)毛刷等 2PA的工藝特點(diǎn) 2.1PA易吸濕，加工前一定要充分干

30、燥，含水量應(yīng)控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)（與PS、PE、PP等料不同）。 PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5左右）。PA流動(dòng)性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。 PA在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過(guò)300

31、，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分釧，PA對(duì)模溫要求較高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，來(lái)獲得所需的性能。 PA料模溫在50-90較好，PA1010加工溫度在220-240為宜，PA66加工溫度為270-290。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“調(diào)濕處理”。 2.2PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30

32、40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模

33、具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 2.3PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較

34、長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 2.4PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)

35、有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔

36、徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 3典型應(yīng)用范圍: 3.1PA12 聚酰胺12或尼龍12應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。 3.2PA6 聚酰胺6或尼龍6應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 3.3PA66 聚酰胺66或尼龍66應(yīng)用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 十、POM(賽鋼) 1

37、 POM的性能 POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱(chēng)“賽鋼”。 POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%，較大，對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并

38、且不易吸收水分。 2POM的工藝特點(diǎn) POM加工前可不用干燥，最好在加工過(guò)程中預(yù)熱（100左右），對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215），在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220就會(huì)分解（均聚物材料為190230；共聚物材料為190210）。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，殘量要少。POM產(chǎn)品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-105），產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指。注射壓力7001200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。流道和澆口可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)

39、于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 3典型應(yīng)用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。 十一、PC(防彈膠) 1 PC的性能 聚碳酸酯是分子毛鏈中含有O-R-O-CO鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬(wàn)。 PC是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤

40、其是耐沖擊性?xún)?yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60120下長(zhǎng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220-230呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（一般為0.1%0.2%），尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi)，溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑，抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)

41、裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，流動(dòng)性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。 2 PC的工藝特點(diǎn) PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120左右，34小時(shí)），水分應(yīng)控制在0.02%以?xún)?nèi)，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對(duì)于較小的澆口使用低速注

42、射，對(duì)其它類(lèi)型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110左右較好，成型溫度在280-320為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：1824，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。 3典型應(yīng)用范圍: PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車(chē)工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤(pán)、民裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等 十

43、二、EVA(橡皮膠) 1EVA的性能： EVA是無(wú)定型塑料，無(wú)毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。 2EVA的工藝特點(diǎn)： EVA成型加工溫度低（160-200），范圍較寬，其模溫低（20-45），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度65）。EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過(guò)250易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。 十三、PVC (聚氯乙烯) 1PVC的性能： P

44、VC是無(wú)定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動(dòng)性差、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC種類(lèi)很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6% ，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國(guó)最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴

45、接觸的場(chǎng)合。 2PVC的工藝特點(diǎn)： 較PVC加工溫度范圍窄（160-185），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進(jìn)行）。模溫較低（20-50）。PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度（加工溫度185205），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣龋輻U轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò)15分鐘。較PVC宜用大水品進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來(lái)成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開(kāi)模速度（第一段）不宜過(guò)

46、快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機(jī)前需及時(shí)用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 3典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。十四、PPO（聚苯醚） 1 PPO的性能 聚苯醚是聚2，6二甲基-1，4苯醚，又稱(chēng)聚苯撐氧，英文名Polyphenylene oxiole（簡(jiǎn)稱(chēng)PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯

47、或其他聚合物改性的聚苯醚，簡(jiǎn)稱(chēng)MPPO。 PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。PPO 無(wú)毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無(wú)機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類(lèi)等性能差，易溶脹或應(yīng)力開(kāi)裂，主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改

48、性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開(kāi)裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產(chǎn)品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。 2PPO的工藝特點(diǎn)： PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100-120的溫度下干燥1-2小時(shí)，成型溫度為270-320，模溫控制在75-95）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass tras

49、itio temperature）在22到43之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 2PBT的工藝特點(diǎn)： 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時(shí)，或者150，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)。加工溫度225275，建議溫度250。對(duì)于未增強(qiáng)型的材料模具溫度為4060。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應(yīng)使用盡可

50、能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 3典型應(yīng)用范圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等 收縮率: 塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱(chēng)為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成形