質(zhì)量通病整改方案(專項(xiàng))

1、.目錄第一章、工程概況 .3一、 編制目的 .3二、工程概況 .4三、報(bào)驗(yàn)制度 .5第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法5一、鋼筋加工 .5二、鋼筋綁扎與安裝 .6三、砼澆筑后鋼筋 .6第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法7一、軸線位移 .7二、標(biāo)高偏差 .8三、結(jié)構(gòu)變形 .8四、接縫不嚴(yán) .9五、脫模劑使用不當(dāng) .10六、模板未清理干凈 .10七、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔11八、模板支撐選配不當(dāng).11第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法12一、軸線、尺寸偏差 .12二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 .12.三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 . .13四、露筋 .14五、混凝土缺棱掉

2、角 . .14六、混凝土板面不平整 . .15七、混凝土縫隙及夾渣 . .15九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 . .16十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施 . .16第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 .18一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象 .18二、磚砌體組砌混亂 . .18三、游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜， 寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象 . .19四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平 .19五、門窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況

3、.20六、砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于 80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎縫.20第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 .21一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 .21二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。 .21三、墻面起泡、開(kāi)花或有抹紋 . .22.四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫.22五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 .23第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 .23一、地面起砂 . .23二、地面空鼓 . .24三、地面面層不規(guī)則裂縫 . .25四、帶地漏的地面倒泛水 . .26第八章、卷材防水工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法.27一、開(kāi)裂 沿變形縫、挑

4、檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫 .27二、鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空 . .27三、變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開(kāi)、拉裂、泛水、滲水等情況 .28四、女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨 .28第一章、 工程概況一、編制目的為了消除建筑施工中的質(zhì)量與質(zhì)量通病，確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過(guò)程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。.二、工程概況北大資源 ?博雅東項(xiàng)目 B17-1/03 號(hào)地塊房屋建設(shè)工程位于金州大道北側(cè)，22棟湖霞街東側(cè)，項(xiàng)目總建筑面積 190724m，規(guī)劃占地面積39015 m 。包括 331 層高層住宅， 12 棟 7+1

5、洋房和地下車庫(kù)。3-31# 樓建筑層數(shù)（31F/-2F ）, 建筑高度98m，總建筑面積 :27728.59m2 ( 其中住宅面積 25606.34m2,商業(yè)面積 2122.25m2)。本棟樓室內(nèi) 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 421.3m。3-32# 樓建筑層數(shù)（ 31F/-1F ）, 建筑高度 98m，總建筑面積： 29598.20m2 （其中住宅面積 25606.34m2，商業(yè)面積 3991.86m2）。本棟樓室內(nèi) 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 420.5m。3-33# 樓建筑層數(shù)（ 31F/-1F ）, 建筑高度 98m，總建筑面積： 25287.74m2 （其中住宅面積 2307

6、9.7m2，商業(yè)面積 2208.04m2）。本棟樓室內(nèi) 0.00m 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 419.8m。3-15# 、3-16# 樓總建筑面積： 5214.00m2；3-17# 、3-18# 樓總建筑面積：3758.92m2；3-20# 、3-21# 、3-22#、3-23# 樓總建筑面積： 3758.92m2；3-19# 、3-24# 、3-25# 、3-26# 樓總建筑面積： 5638.38m2。3-31# 、3-32# 、3-33# 樓住宅均采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，地震設(shè)防烈度為 6 度，場(chǎng)地類別為類，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.05g ，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。 抗震

7、設(shè)防類別為丙類 ，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)嵌固部位為基礎(chǔ)頂面。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 地基基礎(chǔ)形式采用人工挖孔灌注樁、 旋挖樁、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部筏板基礎(chǔ)等。 受力鋼筋采用 HRB400級(jí)，構(gòu)造鋼筋及分布鋼筋一般采用 HPB300級(jí)。工程有關(guān)參數(shù)詳細(xì)說(shuō)明如下：部位參數(shù)3-31# 樓主要層高3m，最高層高7.8m；層高（ m）3-32# 樓主要層高3m，最高層高6.8m；3-33#樓主要層高，最高層高；3m7m洋房主要層高3m，最高層高5.6m。板厚度（ mm）100、 120、 140、160、 180、

8、250 等梁截面（ mm） 100 300、 200500、 300 700、 300 3600 等墻截面（ mm） 200、 310.柱截面（ mm）400 500、 600600、 600 900 等板跨（ mm）6390、 6900、 3400、 4190 等梁跨（ mm）4290、 6100、 3400、 3800、8600 等高層：墻柱： C60、C55、C50、C45、C40C、35、C30混凝土強(qiáng)度梁板： C30洋房：墻柱： C40、 C35、 C30 梁板： C35、 C30工程相關(guān)單位情況說(shuō)明如下：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位重慶盈睿置業(yè)有限公司2勘察單位中冶建工（集團(tuán)）有限公司3

9、設(shè)計(jì)單位重慶源道建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位重慶市建永工程監(jiān)理有限公司5總承包單位重慶萬(wàn)泰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司三、報(bào)驗(yàn)制度施工中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法一、鋼筋加工1、現(xiàn)象(1) 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；(2) 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。2、處理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整或返工；對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

10、.二、鋼筋綁扎與安裝1、通病現(xiàn)象(1) 鋼筋骨架外形尺寸偏移；(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確；(3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。2、處理方法綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；; 墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于 1000mm，梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏?；炷琳駬v時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨

11、時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度， 特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。三、砼澆筑后鋼筋1、通病現(xiàn)象主筋偏位。2、防治措施(1) 圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移；(2) 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)， 不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。 混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工， 又可防止撞偏鋼筋骨架；(3) 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全

12、，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。3、處理方法按照 16 的斜率調(diào)整柱筋位置 , 并在鋼筋底部加設(shè)倒“ 7”字形相同鋼筋型號(hào)規(guī)格的加強(qiáng)筋。.第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通?。阂弧⑤S線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)， 發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；(2) 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤

13、差；(3) 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(4) 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施；(5) 未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；(6) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板；(7) 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施(1) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線， 以保證模板水平、豎向

14、位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。.二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1) 無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；(2) 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工；(3) 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工

15、方法；(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施(1) 設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測(cè)量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象2、原因分析(1) 支撐間距過(guò)大，模板剛度差；(2) 連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整

16、體性差；(3) 墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成直撐部分地基下沉；(5) 預(yù)留孔洞內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；(6) 梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；.(8) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形；3、防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，

17、以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基， 應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)， 設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3) 模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；(4) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；(5) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形；(7) 對(duì)跨度不小于

18、 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000 ；(8) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形；四、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大；(2) 木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫；(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)；(5) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施(1

19、) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；.(2) 木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 ( 必要時(shí)縫間加雙面膠紙 ) ，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚；(3) 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量；3、防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2)

20、 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚；(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；(2) 封模前未進(jìn)行清掃；(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔， 或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3、防治措

21、施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；.(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。七、封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1) 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；(2) 高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施(1) 墻體的大型預(yù)留洞口 ( 門窗洞等 ) 底

22、模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；(2) 高柱、高墻 ( 超過(guò) 3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；(2) 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)， 使模板變形。3、防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和

23、穩(wěn)定性；(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；(3) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐。.第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、軸線、尺寸偏差1、產(chǎn)生原因(1) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；(2) 模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉；(3) 混凝土澆筑時(shí)一次投料過(guò)多，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形；(4) 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；(5) 施工測(cè)量放線有誤；(6) 混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。2、預(yù)防措施(

24、1) 模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整；(2) 模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3) 下料高度不大于 2m；(4) 振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板；(5) 澆筑混凝土前 , 要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。3、處理方法整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1、產(chǎn)生原因(1) 模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2) 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3) 養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；(4) 拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂；(5)

25、 大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫；(6) 構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫；(7) 基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂；(8) 設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。.2、預(yù)防措施(1) 模板使用前要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(2) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)；(3) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；(4) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、處理方法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V 型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，

26、先刷一道水泥砂漿，然后用 12 水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度在 1020mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因(1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；(2) 模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；(3) 混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；(4) 混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大，產(chǎn)生離析；(5) 混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；(6) 混凝土沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施(1) 混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，

27、不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；(2) 混凝土澆筑高度一般不超過(guò) 2m，超過(guò) 2m時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；(3) 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法(1) 麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平；(2) 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1 2 或 25 水泥砂漿修補(bǔ)；.(3) 如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(4) 如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓

28、力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿。孔洞較嚴(yán)重時(shí) , 則要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。四、露筋1、產(chǎn)生原因(1) 混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；(2) 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；(3) 混凝土振搗時(shí) , 振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施(1) 鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好，同時(shí)保證保護(hù)層厚度；(2) 鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土；(3) 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)

29、禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈， 然后用水沖洗濕潤(rùn) , 用 12 或 1 2.5 水泥砂漿抹壓平整。五、混凝土缺棱掉角1、產(chǎn)生原因(1) 木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠；(2) 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；(3) 木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4) 拆模時(shí)過(guò)于大力，棱角被刮掉；(5) 低溫施工過(guò)早拆掉側(cè)面非承重模板；(6) 混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。2、預(yù)防措施(1) 混凝土澆筑前將模板充分濕潤(rùn)；(2) 澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(3) 拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；.(4) 要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2時(shí)才拆除側(cè)面非承重模板

30、。3、處理方法將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用12 或 12.5 水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平, 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、混凝土板面不平整1、產(chǎn)生原因(1) 混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；(2) 混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；(3) 模板沒(méi)支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施(1) 混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；(2) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2時(shí)才可在板面上走動(dòng)；(3) 模板要有施工方案并經(jīng)過(guò)計(jì)算， 保證模板有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有

31、足夠的支承面積，以防止下沉。七、混凝土縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。2、預(yù)防措施澆筑前對(duì)墻柱根端、 施工縫、梯板腳等部位重新檢查， 清理雜物、泥沙、木屑等。3、處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。八、墻柱底部缺陷 ( 爛腳 )1、產(chǎn)生原因模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。2、預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和 2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。.3、處理方法參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方

32、法進(jìn)行處理。九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因(1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥過(guò)期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低；(2) 混凝土配合比不正確， 原材料計(jì)量不準(zhǔn)確， 如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠；(3) 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施(1) 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；(2) 混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確

33、定；(3) 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水；(4) 健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、支立模板 砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無(wú)光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個(gè)方面控制：（ 1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；（ 2）對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，

34、這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象；（ 3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；（ 4）支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。支架立.柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)；（ 5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過(guò)程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。2、涂脫模劑（ 1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場(chǎng)上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般

35、調(diào)配的脫模劑；（ 2）脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)， 防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（ 3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。3、拌和砼（ 1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行；（ 2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（ 3）在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料

36、及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。4、砼澆筑（1）砼由高處落下的高度不得超過(guò)2 米。超過(guò) 2 米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過(guò) 10 米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析；（2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；（3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)形成斷層紋；（ 4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；（ 5）砼初凝后，模板不

37、得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任何外力。5、砼搗實(shí)（1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼.結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；（ 2）插式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑；（ 3）不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6、砼養(yǎng)護(hù)（ 1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法；（ 2）養(yǎng)生期間，砼

38、強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa之前，不得使其承受荷載；（ 3）夏天砼的養(yǎng)護(hù)必須做好保濕工作，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，保持表面濕潤(rùn)；冬天必須做好保溫工作。第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象1、原因分析(1). 找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。(2). 砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。(3). 鋪灰面過(guò)長(zhǎng)，因停歇過(guò)長(zhǎng)，擠漿困難，使灰縫過(guò)厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。2、處理措施：(1). 砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用細(xì)石混凝土墊平；(2). 基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木制作；(3). 應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對(duì)水平標(biāo)高；(4). 砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。二、磚砌體

39、組砌混亂1、原因分析 :(1). 操作人員砌混水墻忽視組砌形式， 致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮”現(xiàn)象。(2). 在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動(dòng)組砌形式。.2、處理措施：(1). 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長(zhǎng)；(2). 內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。?，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；(3). 灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。三、游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象1、原因分

40、析：(1). 磚的長(zhǎng)寬尺寸誤差較大，如磚的長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2). 砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3). 采用里腳手架砌磚時(shí)， 看外墻縫不方便， 易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。2、處理措施：(1). 砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；(2). 擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；(3). 砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合（即丁壓中）；(4). 每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫

41、的垂直度；(5). 沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平1、原因分析 :(1). 磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多， 不易將灰縫砂漿壓薄， 而出現(xiàn)冒線砌筑。(2). 墻長(zhǎng)度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3) 當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。.(4). 操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚

42、不平。(5). 經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。2、處理措施：(1). 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；(2). 掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)（ 1520m）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面 34cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；(3). 當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差， 第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；(4). 灰漿要鋪平，擺磚要跟線， 每塊磚要擺的橫平豎直； 瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。五、門窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，

43、出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況1、原因分析：(1). 砌筑前沒(méi)有彈線，軸線偏差。(2). 多層建筑彈線時(shí)，沒(méi)有固定在一端軸線上量尺。(3). 平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。2、處理措施：(1). 層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；(2). 皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及過(guò)梁標(biāo)高；(3). 每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；(4). 門窗洞口、陽(yáng)臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；(5). 安裝時(shí)先測(cè)好標(biāo)高，上下吊角吊邊；(6). 砌筑時(shí)做到左右拉通線，上下掛線錘。六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎縫1、原因分析：(1). 采用 M5或 M5以下水

44、泥砂漿砌筑 , 攪和不勻 , 和易性差 , 擠漿費(fèi)勁 , 用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴 , 砂漿層不飽滿 .(2). 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá) 23cm，使砂漿飽滿度降低。2、處理措施：.(1). 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；(2). 改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法） ，嚴(yán)禁用干磚砌墻。第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、原因分析 :基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。2、處理措施：(1

45、). 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。(2). 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平。縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。1、原因分析 :(1). 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2). 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3). 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4). 各層抹灰層配比相差太大。5. 沒(méi)有分層抹灰。2、處理措施：(1). 對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用13 水泥砂漿找平。(2). 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用C20細(xì)石砼封堵。(3). 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(4). 砂漿和

46、易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(5). 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(6). 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(7). 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(8). 分層抹灰。.(9). 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、墻面起泡、開(kāi)花或有抹紋1、原因分析 :(1). 抹完罩面后，砂漿未收水，就開(kāi)始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2). 底子灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。2、處理措施：(1). 挖去開(kāi)花松散表面，重新抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2). 底層過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一

47、層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫1、原因分析 :(1). 基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2) 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3). 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4). 夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5). 抹灰沒(méi)有分層。2、處理措施：(1). 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈。(2). 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3). 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。