6 煤氣風(fēng)險(xiǎn)影響分析

1、6.0風(fēng)險(xiǎn)影響分析本項(xiàng)目的主要風(fēng)險(xiǎn)因子是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣中的一氧化碳及液化氣站中的液化石油氣，本章對(duì)一氧化碳在其生產(chǎn)和輸送過程中及液化石油氣罐，發(fā)生泄漏等突發(fā)事件對(duì)周圍環(huán)境和人體健康的影響進(jìn)行分析，并提出防范措施。6.1 煤氣風(fēng)險(xiǎn)影響分析 一氧化碳的理化性質(zhì)及其毒性.1 主要理化性質(zhì)品名：一氧化碳；Carbonmonoxide；CAS：630-08-0；無色、無嗅、無味的氣體。分子式：C-O；分子量：28.01；相對(duì)密度：0.793(液體)。冰點(diǎn)：-207；熔點(diǎn)：-205.0；沸點(diǎn)：-191.5；自燃點(diǎn)608.89。在水中的溶解度低，但易被氨水吸收。在空氣中燃燒呈藍(lán)色火焰，最低燃點(diǎn)630。

2、遇熱、明火易燃燒爆炸，與空氣混合物爆炸限1275%。在400700間分解為碳和二氧化碳。6.1.1.2 毒理學(xué)簡介侵入途徑：經(jīng)呼吸道吸收。人吸入TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。人（男性）吸入LCLo: 4000ppm/30M; TCLo: 650 ppm/45M。大鼠吸入LC50: 1807ppm/4H。小鼠吸入LC50: 2444 ppm/4H。CO經(jīng)呼吸道吸入。吸入的CO通過肺泡進(jìn)入血液, 立即與血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白(HbCO)?？諝庵蠧O分壓越高， HbCO濃度也越高。吸收后的 CO絕大部分以不變的形式由呼吸道排出。在正常大氣壓下,

3、CO半排出期為 128409分鐘,平均為320分鐘。停止接觸后,如提高吸入氣體的氧分壓,可縮短CO的半排出期。進(jìn)入血液的CO與血紅蛋白及其它某些含鐵蛋白質(zhì)(如肌球蛋白、二價(jià)鐵的細(xì)胞色素)形成可逆結(jié)合。它與血紅蛋白具有很強(qiáng)親和力, 即CO與血紅蛋白的親和力比氧與Hb 的親和力約大300倍，致使血攜氧能力下降,同時(shí)HbCO的解離速度卻比氧合血紅蛋白的解離慢3600倍,且HbCO的存在影響氧合血紅蛋白的解離, 阻礙了氧的釋放,導(dǎo)致低氧血癥,引起組織缺氧。中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最敏感，因此首先受累。缺氧引起顱內(nèi)壓增高。同時(shí)，缺氧和腦水腫，造成腦血液循環(huán)障礙，而血管吻合支較少和血管水腫、結(jié)構(gòu)不健全的蒼白球可

4、出現(xiàn)軟化、壞死、或白質(zhì)廣泛性脫髓鞘病變，產(chǎn)生帕金森氏綜合征和一系列精神癥狀。部分重癥CO中毒患者，在昏迷蘇醒后，經(jīng)過2天至2月的假愈期，又出現(xiàn)一系列神經(jīng)、精神障礙，稱之為遲發(fā)性腦病；當(dāng)空氣中濃度達(dá)到1.2g/m3時(shí)，短時(shí)間可使人死亡。6.1.2 一氧化碳的事故危害分析在正常工況下，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)充分燃燒后，不存在危害問題。在非正常工況下（事故性），工程存在的一氧化碳排放事故主要指煤氣輸送設(shè)備發(fā)生泄漏，這些設(shè)備是通過管道連接、閥門控制來完成整個(gè)過程，若某設(shè)備或配件產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，將造成煙氣“跑、冒、泄漏”事件導(dǎo)致車間內(nèi)及周圍空氣環(huán)境污染，危害人體健康。若管理不善，操作人員違反操作規(guī)程，

5、違反安全規(guī)定導(dǎo)致泄露；若維護(hù)不善，設(shè)備失修，儀表失靈，也可能導(dǎo)致污染事故。在生產(chǎn)中存在的危害因素為煤氣發(fā)生爐及其供氣管道等系統(tǒng)煤氣泄漏可能發(fā)生爆炸引發(fā)火災(zāi)，或者可能造成人員中毒。6.1.3 煤氣主要風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-86）的要求精心設(shè)計(jì)和施工、運(yùn)行管理。對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故，要貫徹預(yù)防為主的原則，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)，完善并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工作規(guī)程，杜絕事故的發(fā)生。主要風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：6.1.3.1區(qū)域布置1、廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離熔化爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。2、廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀

6、器室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。3、煤氣區(qū)域內(nèi)不應(yīng)布置其他廠房。6.1.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)泄漏防范1、煤氣發(fā)生及輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)夤芙宇^；2、每座熔化爐煙氣捕集凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。6.1.3.3 火災(zāi)、爆炸危害因素防范1、生產(chǎn)場(chǎng)所中，設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)裝置，強(qiáng)化通風(fēng)，使電爐產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w濃度低于其爆炸下限；2、燃用煤氣的設(shè)備管設(shè)煤氣低壓報(bào)警及安全連鎖或自動(dòng)切斷裝置；3、煤氣發(fā)生爐及輸送管道區(qū)域?qū)僖翌惿a(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所，電器設(shè)計(jì)按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范中的11區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、所有電器設(shè)備的正常不帶

7、電金屬外殼均設(shè)計(jì)可靠接地，各易燃易爆能源介質(zhì)流經(jīng)的管道和容器均采取防靜電接地措施。5、設(shè)置避雷針或避雷帶，接地沖擊電阻小于4歐姆。6、設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)施，電纜采用阻燃型，在電纜出口采用耐火材料封堵。7、根據(jù)生產(chǎn)和廠區(qū)消防要求，新建廠房周圍設(shè)有消防通道，通道寬4米，保證消防車輛暢通。8、新建建、構(gòu)筑物周圍設(shè)有環(huán)形消防給水管，并配備滅火器材裝置，設(shè)有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。6.1.3.4 防煤氣中毒措施1、對(duì)生產(chǎn)中可能泄漏煤氣的設(shè)備和工作區(qū)域設(shè)有安全警示標(biāo)志，配備便攜式CO檢測(cè)儀。2、煤氣系統(tǒng)檢修設(shè)有安全吹掃設(shè)施。3、退火爐等煤氣燃燒設(shè)施設(shè)有爐膛熄火及煤氣壓力過低保護(hù)裝置。6.1.4 事故處理處置及應(yīng)急措

8、施6.1.4.1 火災(zāi)爆炸事故的搶救措施一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，利用設(shè)置的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及電話向消防部門報(bào)警，同時(shí)采取設(shè)置的移動(dòng)式消防器材及固定式消防設(shè)施進(jìn)行滅火。工程可根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)，采用不同的滅火方式。一般建筑物火災(zāi)（A類火災(zāi)）主要采用水滅火，利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其他消防器材進(jìn)行撲救。由煤氣引發(fā)的火災(zāi)等C類火災(zāi)主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進(jìn)行撲救。6.1.4.2 CO中毒的搶救和應(yīng)急措施1、急救迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給輸氧，呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)、就醫(yī)。2、防護(hù)車間空氣CO的最高允許濃度為30mg/m3，超標(biāo)時(shí)必須帶防毒面

9、具，緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)建議佩戴正壓自給式呼吸器。3、泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員在正壓式呼吸器，穿一般消防服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝適當(dāng)噴頭燒掉，也可以用管路導(dǎo)至爐中焚之。6.2 液化石油氣罐的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)液化石油氣是原油蒸餾或其它加工過程中生產(chǎn)的多種烴類的混合物，包括丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、環(huán)氧丙烷等，屬于甲A類易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品。這類化合物在常溫、常壓下是氣體，稍微加壓或降溫就變成液體。但在常壓下只能在極低的溫度時(shí)呈液態(tài)存在。如丙烷、丁烷，沸點(diǎn)分別

10、為42.1及0.5，液化氣一旦泄漏，會(huì)迅速蒸發(fā)，體積可擴(kuò)大250300倍，極易占據(jù)較大空間，擴(kuò)散范圍大。它與空氣混合會(huì)形成一個(gè)低沉鋪開的爆炸性氣云，隨風(fēng)漂移，遇火源將發(fā)生火災(zāi)爆炸。液化氣具有一定程度的麻醉作用，而且揮發(fā)性飽和烴類對(duì)脂肪溶解發(fā)性大，易被血球、神經(jīng)系統(tǒng)的類脂體吸收而阻礙細(xì)胞的作用。從病理學(xué)要求，丙烷、丁烷在車間空氣中最高允許濃度分別為1800mg/m3和2350 mg/m3。液化氣產(chǎn)生泄漏時(shí)存在燃燒、爆炸的危險(xiǎn)，其爆炸下限為1.79%，極限范圍1.7%9.7%極易與四周空氣混合形成爆炸性氣體，遇明火即會(huì)引起火災(zāi)或爆炸事故。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中，每年要消耗150噸液化石油氣，液化氣站跟重

11、油站均設(shè)在廠區(qū)南面，共有100m3臥式罐1座，液化石油氣罐的危險(xiǎn)性比油罐要大得多，操作條件嚴(yán)格，容易發(fā)生超溫、超壓、液位失控、材料破壞等事故造成泄漏。液化石油儲(chǔ)罐根部排污閥、液相管、壓力表連通管和液位計(jì)管的第一道閥門法蘭口和儲(chǔ)罐根部短管接口處，是容易發(fā)生泄漏事故的關(guān)鍵點(diǎn)。一旦泄漏，極易造成無法控制的局面。LPG貯存系統(tǒng)事故分析貯罐泄漏連接管路泄漏管閥連接不良管路材質(zhì)差閥門泄漏壓力超過承受能力貯罐本身缺陷強(qiáng)度下降貯罐受腐蝕使用時(shí)間過長貯罐壓力增加壓力計(jì)失靈壓力過高充裝過量太陽暴曬出口堵塞貯罐泄漏靜電原因意外火在罐區(qū)儲(chǔ)存的液化石油氣為帶壓力液化氣體，發(fā)生泄漏事故后極易揮發(fā)擴(kuò)散，且液化石油氣為毒性物

12、質(zhì)，對(duì)于廠區(qū)儲(chǔ)運(yùn)及生產(chǎn)過程中發(fā)生液化石油氣泄漏事故時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，本節(jié)針對(duì)液化石油氣的擴(kuò)散將對(duì)廠區(qū)作業(yè)人員及相鄰地區(qū)人員的身體健康產(chǎn)生的不利影響進(jìn)行評(píng)價(jià)（本章節(jié)的有關(guān)分析計(jì)算摘自冶金工業(yè)出版社2001年出版的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法及其應(yīng)用P195的6.5應(yīng)用實(shí)例）。圖61為貯存系統(tǒng)事故分析圖。圖61貯存系統(tǒng)事故分析圖6.2.1毒物泄漏擴(kuò)散事故情景模擬 6.2.1.1評(píng)價(jià)因子的確定液化石油氣的主要組成分為丙烷和丁烷，且其比例不一定。這兩種物質(zhì)理化性質(zhì)相近，毒性相似，故在評(píng)價(jià)毒物危害時(shí)可以選擇其中的一種作為代表。鑒于丙烷沸點(diǎn)較低、揮發(fā)性較強(qiáng)，本評(píng)價(jià)選取丙烷為代表，作為評(píng)價(jià)因子。丙烷、丁烷的主要理化特性及毒性如

13、表61所示。表61 丙烷、丁烷的主要理化特性及毒性名稱分子式相對(duì)分子質(zhì)量蒸氣壓/ 閃點(diǎn)/（20）/kpa 沸點(diǎn)/相對(duì)密度/（t/m3）蒸發(fā)潛熱/(kcal/kmol)液體氣體丙烷C3H644846 -105-42.10.5311.564487丁烷C4H1058214.8 -60-0.50.5992.055089注：Ical=4.184J6.2.1.2典型泄漏事故情景的選取泄漏物種、泄漏事故規(guī)模、發(fā)生泄漏時(shí)的工作條件及泄漏源強(qiáng)等因素，綜合構(gòu)成泄漏事故情景。A泄漏物種泄漏物種選定為丙烷，分為液態(tài)、氣態(tài)兩種情況。B泄漏源液化石油氣的儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)中，管路系統(tǒng)（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封填料等設(shè)備及

14、部件）是最有可能發(fā)生泄漏的地方。此外，各類儲(chǔ)罐及容器也可能因破裂、銹蝕等原因而發(fā)生泄漏事故。C泄漏事故規(guī)模泄漏事故規(guī)模通常劃分為小型、中型、大型幾個(gè)等級(jí)。本評(píng)價(jià)重點(diǎn)中型以上事故。結(jié)合對(duì)國內(nèi)外液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)工程安全技術(shù)狀況及事故案例的調(diào)查，選取下述幾種典型泄漏事故作為評(píng)價(jià)對(duì)象：中型泄漏事故：管路系統(tǒng)出現(xiàn)孔徑為10mm的泄漏孔，連續(xù)泄漏。大型泄漏事故：管路系統(tǒng)出現(xiàn)孔徑為100mm的泄漏孔，連續(xù)泄漏。泄漏時(shí)的工作條件：從較為不利的情況考慮，假定工作溫度為 30，管路系統(tǒng)和儲(chǔ)罐帶壓力運(yùn)行。泄漏源強(qiáng)：管路系統(tǒng)發(fā)生中、大型泄漏事故時(shí)的泄漏率，泄漏源強(qiáng)，如表62所示。表62 典型泄漏事故情景構(gòu)成泄漏事故規(guī)模

15、中型大型泄漏物種丙烷丙烷泄漏源管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)泄漏口徑孔徑10mm孔徑100mm工作條件30，帶壓30，帶壓泄漏源強(qiáng)及狀態(tài)氣態(tài)0.15kg/s連續(xù)泄漏0.15kg/s連續(xù)泄漏液態(tài)1.68kg/s連續(xù)泄漏1.68kg/s連續(xù)泄漏6.2.1.3毒物擴(kuò)散氣象條件的選擇對(duì)丙烷蒸氣擴(kuò)散起決定作用的氣象條件主要包括：風(fēng)速、大氣穩(wěn)定度、混和層高度、光照和氣溫等。風(fēng)速選取靜風(fēng)（1m/s）和平均風(fēng)速（2.7m/s）兩種情況；風(fēng)向選取本地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向之一北風(fēng)進(jìn)行模擬計(jì)算（本評(píng)價(jià)著重于一旦發(fā)生泄漏事故時(shí)，有毒蒸氣對(duì)下風(fēng)向區(qū)域的危害程度）；氣溫選取30；大氣穩(wěn)定度選擇D類，因?yàn)镈類大氣穩(wěn)定度占首位；混和層高度和光照

16、條件以一般條件為準(zhǔn)（該預(yù)測(cè)條件與本項(xiàng)目所在地的應(yīng)有一定的差異，但仍可借鑒用以說明本項(xiàng)目泄漏事故對(duì)周圍環(huán)境的危害程度）。6.2.2毒物擴(kuò)散危害評(píng)價(jià).1毒物擴(kuò)散模式丙烷蒸氣擴(kuò)散危害評(píng)價(jià)采用世行提供的模型。模型如下：2Q*1(xut)2z2y2瞬時(shí)排放：2x2z2y2（2）3/2xyz c(,z,t)= exp + + Q連續(xù)排放：2zyzu2yy2z212c(,z,t)= exp- + 式中：c(x,y,z,t)瞬時(shí)排放時(shí)，給定地點(diǎn)（x,y,z）和時(shí)間t的污染物濃度，mg/ m3； c(x,y,z,)連續(xù)排放時(shí)，給定地點(diǎn)（x,y,z）的污染物濃度，mg/m3. Q*瞬時(shí)排放的物料質(zhì)量，mg; Q連

17、續(xù)排放的物料流量，mg； u平均風(fēng)速，m/s； t瞬時(shí)排放時(shí)，污染物的運(yùn)行時(shí)間； x下風(fēng)向距離，m； y橫風(fēng)向距離，m； z離地面的距離，m； xyzx、y、z方向擴(kuò)散參數(shù)。擴(kuò)散參數(shù)xyz通過以下方法確定；對(duì)連續(xù)泄漏，平均時(shí)間取10min。有效粗糙度Z00.1m地區(qū)的擴(kuò)散參數(shù)按表6-20選取。表63 不同大氣穩(wěn)定度下的擴(kuò)散參數(shù)大氣穩(wěn)定度y/mz/mABCDEF0.22x(1+0.0001x)-1/20.16x(1+0.0001x) -1/20.11x(1+0.0001x) -1/20.08x(1+0.0001x) -1/20.06x(1+0.0001x) -1/20.04x(1+0.0001x

18、) -1/20.20x0.12x0.08x(1+0.0002x) -1/20.06x(1+0.0015x) -1/20.03x(1+0.0003x) 10.016x(1+0.0003x) -1/2有效粗糙度Z0>0.1m的粗糙地形擴(kuò)散參數(shù)為： y=y0fyz=z0fzfy(Z0)=1+a0Z0Fg0lnxfz(x,Z0)=（b0-c0lnx）（d0+e0lnx）-1Z0上式中y0、z0按表6-20取，系數(shù)項(xiàng)值按表64取。表64 不同大氣穩(wěn)定度下的系數(shù)值穩(wěn)定度ABCDEFa00.0420.1150.150.380.30.57b01.101.51.492.532.42.913c00.0364

19、0.0450.01820.130.110.0944d00.43640.8530.870.550.860.753e00.050.01280.010460.0420.016820.0228f00.2730.1560.0890.350.270.29g00.0240.01360.00710.030.0220.023表65 地面有效粗糙度長度表地面類型Z0/m地面類型Z0/m草原、平坦開闊地農(nóng)作物地區(qū)村落、分散的樹林0.10.10.30.31分散的高矮建筑物（城市）密集的高矮建筑物（大城市）144瞬時(shí)源。給定取樣時(shí)間t(s)，則修正公式為：y=y（10min）（t/600）0.2x=yz同表63中z，y

20、（10min）即為表63中的y。.2毒物危害等級(jí)依據(jù)GB11518-89，液化石油氣的車間空氣最高容許濃度為1000mg/m3。參照這一標(biāo)準(zhǔn)，確定丙烷蒸氣車間最高容許濃度為1000mg/m3,該濃度代表作業(yè)地點(diǎn)空氣中丙烷蒸氣所不應(yīng)超過的數(shù)值。濃度超過1000mg/m3時(shí)，人員將受到輕度危害。當(dāng)丙烷蒸氣濃度高于17990mg/m3時(shí)，人在此環(huán)境中將引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識(shí)喪失。濃度超過17990mg/m3時(shí)，人員受到的危害定義為中度危害。本評(píng)價(jià)選取1000mg/m3和17990mg/m3分別代表丙烷蒸氣對(duì)人體產(chǎn)生輕度和中度危害的濃度閾值。.3

21、評(píng)價(jià)區(qū)域根據(jù)公司的地理位置及平面布置情況，選取評(píng)價(jià)區(qū)域?yàn)椋簭S區(qū)為主要評(píng)價(jià)區(qū)域，同時(shí)考慮周圍生活及居民區(qū)等。本評(píng)價(jià)重點(diǎn)考慮泄漏擴(kuò)散事故時(shí)有毒蒸氣對(duì)周圍生活區(qū)及周圍設(shè)施區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員的影響。6.2.2.4毒物泄漏擴(kuò)散濃度分布及危害距離與面積模擬計(jì)算結(jié)果通過采用易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏擴(kuò)散模擬軟件，可以計(jì)算發(fā)生丙烷泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣濃度的分布及對(duì)人體健康造成危害的距離與面積。管路系統(tǒng)泄漏擴(kuò)散時(shí)，靜風(fēng)條件下丙烷蒸氣危害距離與面積模擬計(jì)算結(jié)果如表66所示。管路系統(tǒng)泄漏擴(kuò)散時(shí)，平均風(fēng)速條件下丙烷蒸氣危害距離與面積模擬計(jì)算結(jié)果如表67所示。表66 靜風(fēng)條件下管路系統(tǒng)泄漏擴(kuò)散丙烷蒸氣危害距離與面積靜風(fēng)條

22、件c1000mg/m3c17990 mg/m3危害距離/m危害面積/m2危害距離/m危害面積/m2泄漏孔徑10mm氣態(tài)37.9266.667.84.65液態(tài)146.13912.1329.3107.61泄漏孔徑100mm氣態(tài)537.150421.4898.31622.78液態(tài)2801.31192204.17400.728106.53表67 平均風(fēng)速條件下管路系統(tǒng)泄漏擴(kuò)散丙烷蒸氣危害距離與面積靜風(fēng)條件c1000mg/m3c17990 mg/m3危害距離/m危害面積/m2危害距離/m危害面積/m2泄漏孔徑10mm氣態(tài)22.189.464.61.22液態(tài)83.41284.4417.128.50泄漏孔徑

23、100mm氣態(tài)293.115430.1356.5503.36液態(tài)1367.5142860.19221.78660.13圖62圖65為靜風(fēng)條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生氣相泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。圖63 靜風(fēng)條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生氣相泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。（泄漏孔徑10mm，v=1m/s，Q=1.68kg/s，連續(xù)液體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖62 靜風(fēng)條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生氣相泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。（泄漏孔徑10mm，v=1m/s，Q=0.15kg/s，連續(xù)氣體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖65 靜風(fēng)條件下

24、，管路系統(tǒng)發(fā)生氣相泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。（泄漏孔徑100mm，v=1m/s，Q=168kg/s，連續(xù)液體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖64 靜風(fēng)條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生氣相泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。（泄漏孔徑100mm，v=1m/s，Q=15kg/s，連續(xù)氣體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖66圖69為平均風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖。圖67 平均風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖（泄漏孔徑10mm，v=2.7m/s，Q=1.68kg/s，連續(xù)液體）1c=1000

25、mg/m3；2c=17990mg/m3圖66 平均風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖（泄漏孔徑10mm，v=2.7m/s，Q=0.15kg/s，連續(xù)氣體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖69 平均風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖（泄漏孔徑100mm，v=2.7m/s，Q=168kg/s，連續(xù)液體）1c=1000mg/m3；2c=17990mg/m3圖68 平均風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故時(shí)，丙烷蒸氣擴(kuò)散等濃度圖（泄漏孔徑100mm，v=2.7m/s，Q=15kg/s，連續(xù)氣體）1c=1000mg/m3；2c=1

26、7990mg/m36.2.2.5 模擬計(jì)算結(jié)果及討論從表63表67的模擬計(jì)算來看：當(dāng)發(fā)生中型泄漏事故，即管路系統(tǒng)出現(xiàn)孔徑為10mm的泄漏孔并且連續(xù)泄漏丙烷時(shí)：如果泄漏物為丙烷蒸氣，在靜風(fēng)（風(fēng)速1m/s，下同）條件下，1000mg/m3和17990mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離（距泄漏孔）分別為37.9m和7.8m，危害面積分別為266m2和4.6m2，表明危害范圍較小，限于泄漏孔附近，受危害的人員較少。在平均風(fēng)速（風(fēng)速為2.7m/s，下同）條件下，1000mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為22.1m和4.6m，危害面積分別為89 m2和1.2 m2，危害面積均很小，對(duì)人員影響

27、很小。 如果泄漏物為液態(tài)丙烷，在靜風(fēng)條件下，1000mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為146.1m和29.3m，危害面積分別為3912m2和108m2,表明下風(fēng)向泄漏孔146m以內(nèi)，面積為3912m2范圍內(nèi)的作業(yè)人員主要將受到輕度危害，影響不大。在平均風(fēng)速條件下，1000 mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分83.4m和17.1m，危害面積分別為1284m2和29m2。表明下風(fēng)向距泄漏孔83.4m以內(nèi)較小范圍內(nèi)的作業(yè)人員將受到輕度危害，影響較小。當(dāng)發(fā)生大型泄漏事故，即管路系統(tǒng)出現(xiàn)孔徑為100mm的泄漏孔且連續(xù)泄漏丙烷時(shí)：如果泄漏物為丙烷蒸氣，靜風(fēng)條件下，1

28、000mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為537.1m和98.3m，危害面積分別為50421m2和1623m2，表明下風(fēng)向距泄漏孔98.6m以內(nèi)50421m2范圍內(nèi)的作業(yè)人員及外部人員將受到輕度以上（含輕度）危害，輕度危害范圍超出工業(yè)區(qū)。此種情況下，丙烷蒸氣危害較大。在平均風(fēng)速條件下，1000 mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為293.1m和56.5m以內(nèi)，危害面積分別為15430m2和503m2。表明下風(fēng)向距泄漏孔56.5m以內(nèi)很小范圍內(nèi)的作業(yè)人員將受到中度以上危害，危害區(qū)域基本上未超出本工業(yè)區(qū)，此種情況下，丙烷蒸氣危害一般。如果泄漏物為液態(tài)丙烷，在

29、靜風(fēng)條件下，1000 mg/m3和17990 mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為280.1m和400.7m危害面積分別為1.19km2和0.03km2。表明下風(fēng)向距泄漏孔400.7m以內(nèi)，面積為0.03km2范圍內(nèi)的作業(yè)人員主要將受到中度危害，其中200m以內(nèi)蒸氣深度非常高，危害相當(dāng)嚴(yán)重。輕度危害距離超出2800m，且面積較大。此種情況下，丙烷蒸氣危害嚴(yán)重。在平均風(fēng)速條件下，1000 mg/m3和17990mg/m3濃度最大擴(kuò)散距離分別為1367.5m和221.7m，危害面積0.14km2和0.01km2。此時(shí)，丙烷蒸氣的危害較為嚴(yán)重。對(duì)比以上各種典型泄漏擴(kuò)散事故情景下丙烷蒸氣對(duì)人體危害的評(píng)價(jià)結(jié)

30、果，可以看出同一泄漏源，在靜風(fēng)和有風(fēng)條件下比較，靜風(fēng)條件下擴(kuò)散危害相對(duì)嚴(yán)重。同樣風(fēng)速條件下，管路系統(tǒng)同樣孔徑連續(xù)泄漏液態(tài)丙烷和丙烷蒸氣兩種情形相比較，液態(tài)丙烷泄漏、擴(kuò)散造成的危害相對(duì)嚴(yán)重。在評(píng)價(jià)毒物泄漏擴(kuò)散危害程度時(shí)，除著重考慮毒物濃度的影響之外，還應(yīng)考慮人員在毒物濃度環(huán)境中的接觸時(shí)間，接觸時(shí)間越長，實(shí)際毒害越嚴(yán)重。液化石油氣泄漏事故持續(xù)時(shí)間通常不會(huì)太久，在短時(shí)間內(nèi)將會(huì)采取有效措施，對(duì)泄漏加以控制。因此，可以認(rèn)為，一旦發(fā)生泄漏擴(kuò)散事故，其實(shí)際危害程度將會(huì)比報(bào)告中模擬計(jì)算的結(jié)果要低。有必要指出的是，液化石油氣泄漏擴(kuò)散事故不僅僅對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，當(dāng)蒸氣濃度很高時(shí)，如達(dá)到燃燒或爆炸濃度下限，將有可

31、能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。液化石油氣泄漏擴(kuò)散事故和火災(zāi)爆炸事故是相互關(guān)聯(lián)的。對(duì)于本項(xiàng)目，地處恒豐鎮(zhèn)邊緣，離擬建貯罐站百余米就是工廠生活區(qū)，注重防范安全事故的發(fā)生尤顯突出，本地區(qū)的常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，本項(xiàng)目下風(fēng)向多為農(nóng)田、農(nóng)舍。事故隱患、安全對(duì)策措施和建議.1事故隱患、安全對(duì)策措施液化石油氣是原油蒸餾或其它加工過程中生產(chǎn)的多種烴類的混合物，包括丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、環(huán)氧丙烷等，屬于甲A類易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品。表68 事故隱患和安全對(duì)策措施類別事故隱患安全對(duì)策措施貯存灌裝系統(tǒng)1、供氮系統(tǒng)缺陷（1） 供氮系統(tǒng)控制保護(hù)定期檢查（2） 供氮系統(tǒng)動(dòng)力源保護(hù)2、設(shè)備缺陷（1） 確保貯罐、管道、閥門的材質(zhì)擴(kuò)加

32、工質(zhì)量（2） 定期進(jìn)行設(shè)備的泄漏檢查3、火災(zāi)、爆炸（1） 對(duì)貯罐采取隔離措施，建立遠(yuǎn)距離控制閥門和隔壁墻（2） 建立防火系統(tǒng)，包括煙火傳感消防設(shè)施（3） 保證供水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（4） 電纜保護(hù)，設(shè)防火裝置理安教全育管違反安全規(guī)程（1） 建立安全操作規(guī)程（2） 建立安全管理制度（3） 嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律（4） 經(jīng)常性的安全教育、安全檢查和自我保護(hù)教育1、設(shè)備泄漏建立事故應(yīng)急機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)處理各類污染及火災(zāi)事故，組織搶修和善后處理（1）采取緊急堵漏措施，組織搶修隊(duì)伍，防止LPG的繼續(xù)泄漏2、火災(zāi)、爆炸事故（1）嚴(yán)格控制著火源，切斷爆炸傳播途徑，限制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模（2）組織消防隊(duì)伍，配備相應(yīng)消防器材（3）在

33、區(qū)內(nèi)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)，以備事故時(shí)指示人員疏散方向個(gè)人防護(hù)和急救（1） 建立勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，配備勞保用品（2） 建立和配備特殊防護(hù)用具（3） 配備必要的醫(yī)務(wù)條件，以便及時(shí)進(jìn)行初期醫(yī)療處理液化氣泄漏的應(yīng)急措施：未著火的泄漏事故處置液化氣泄漏尚未著火時(shí)的一個(gè)很重要的特點(diǎn)，就是連續(xù)揮發(fā)形成大面積的蒸汽云，一般距地面不高，最高時(shí)為45m。氣體本身是看不見的，除非濃度很大。在泄漏的液體附近，由于揮發(fā)吸熱，使環(huán)境溫度降低，空氣中的水分凝結(jié)，能看到結(jié)冰或白霧。但是這些標(biāo)志都不能認(rèn)為是氣體漂移的邊界，實(shí)際氣體擴(kuò)散的邊界要比這大得多。液化氣蒸發(fā)凝結(jié)成冰，有時(shí)會(huì)造成閥門凍結(jié)而難以關(guān)閉，此時(shí)可用熱水解凍，但切匆使用蒸汽。任何跑冒液化氣的地方，通常都不準(zhǔn)點(diǎn)火。只有在泄漏剛剛開始時(shí)點(diǎn)火，才能防止形成危險(xiǎn)的大量可燃混合物，稍