C6501壓縮機(jī)中修方案

1、煉油五部加氫裝置C6501壓縮機(jī)中修施工方案施工單位：建安公司機(jī)械分公司 編 制 吳新浩 審 核 審 定 建設(shè)單位會 簽 審 定 批 準(zhǔn) 建設(shè)單位：中 國 石 化 鎮(zhèn) 海 煉 化 分 公 司施工單位：鎮(zhèn) 海 石 化 建 安 工 程 有 限 公 司日 期： 2014年 2月 7日任務(wù)來源 大修號： 施工號： 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組特性參數(shù)如下：1.1壓縮機(jī)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)制 造 廠沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠額定流量Nm3/hr145000位 號C6501轉(zhuǎn) 速 rpm11370型 號BCL407第一臨界轉(zhuǎn)速rpm4860級 數(shù)12第二臨界轉(zhuǎn)速 rpm19059介 質(zhì)氫氣 C1 軸 功 率 kW166

2、0分 子 量4.69葉輪直徑 mmf400入口溫度52動平衡精度G1.0入口壓力Mpa(A)7.2葉輪型式閉式出口溫度79.3軸承型式徑向可傾瓦出口壓力Mpa(G)8.8止推金斯伯雷軸承軸封型式拉別令壓縮機(jī)重量（不包括底座）kg13000聯(lián)軸器型式疊片式最大起重件重量kg4500旋轉(zhuǎn)方向(從驅(qū)動機(jī)端看)順時(shí)針轉(zhuǎn)子重量kg3601.2汽輪機(jī)項(xiàng) 目參數(shù)項(xiàng) 目額定值正常制 造 廠杭州汽輪機(jī)廠輸出功率kW18851199位 號CT6501進(jìn)汽壓力MPa G3.7型 號NG25/20進(jìn)汽溫度400420（最大）正常汽耗量kg/s6.7排汽壓力MPa G1.38額定轉(zhuǎn)速rpm12400排汽溫度267最大連

3、續(xù)轉(zhuǎn)速r/min13020產(chǎn)品代號T8117電子跳閘轉(zhuǎn)速r/min14041徑向瓦四油楔機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速r/min14322推力瓦米切爾透平型式中壓背壓式調(diào)速器型式505軸封型式迷 宮軸承跨距1040mm旋轉(zhuǎn)方向(從進(jìn)氣端看)順時(shí)針汽機(jī)轉(zhuǎn)子重量0.28t設(shè)備本周期的運(yùn)行情況該機(jī)組上一周期運(yùn)行平穩(wěn)， 汽輪機(jī)部分：前徑向瓦溫度70.70前軸瓦振動6.98/16.03um后徑向瓦溫度69.43后軸瓦振動27.74/27.36um主止推瓦溫度42.14/41.59軸位移0.07mm壓縮機(jī)部分：前徑向瓦溫度75.11/78.62干氣密封前氮?dú)馊肟诹?.6后徑向瓦溫度73.06/67.22干氣密封后氮?dú)馊肟诹?/p>

4、4.6止推瓦溫度62.16/73.73干氣密封前放火炬流量10前軸瓦振動7.8/8.77um干氣密封后放火炬流量10后軸瓦振動16.36/17.68um機(jī)組轉(zhuǎn)速9900r/min軸位移-0.09平衡管壓力7.5MPa設(shè)備主要存在問題1、調(diào)速系統(tǒng)在線處理液壓組合件跨流程考慮不周，需完善。2、2013年3月CT6501調(diào)節(jié)汽門主氣閥5#閥斷裂，為安全期間需檢查，包括出口背壓單向閥閥板。3、C6501漏點(diǎn)處理。4、2013年CT6501聯(lián)軸器震動XV6921A/B上升到約25um，較裝置消缺前增加1倍，前端也增加了近1倍，目前該水平穩(wěn)定運(yùn)行。本次檢修的目的和要求檢修后，使機(jī)組達(dá)到中石化設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)并

5、滿足工藝要求，確保機(jī)組下周期振動、軸承溫度等參數(shù)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。檢修內(nèi)容壓縮機(jī)：1.聯(lián)軸器拆裝；2.徑向軸瓦、推力軸瓦檢查，推力盤拆裝檢查；3.更換干氣密封； 4.各漏點(diǎn)處理（請裝置人員掛漏點(diǎn)牌，有利于漏點(diǎn)消除）。汽輪機(jī):1.調(diào)節(jié)氣閥檢查，出口背壓單向閥閥板檢查；2.聯(lián)軸器端振動檢查；3.機(jī)組漏點(diǎn)處理。檢修標(biāo)準(zhǔn)1、 BCL407及NG25/20圖紙、技術(shù)資料2、 C6501干氣密封圖紙檢修注意事項(xiàng)1.檢修前的準(zhǔn)備1.1認(rèn)真分析檢修前機(jī)組的運(yùn)行狀況，可能存在的缺陷和問題，確定檢修項(xiàng)目，制定檢修方案和檢修網(wǎng)絡(luò)。1.2組織檢修人員，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。1.3進(jìn)行檢修技術(shù)交底，使每一

6、檢修人員熟悉所承修機(jī)組的結(jié)構(gòu)原理、檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對重大缺陷提出技術(shù)措施。1.4落實(shí)檢修材料及備件，校驗(yàn)檢修量具，準(zhǔn)備好各種檢修工具。1.5對起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定，確保起吊時(shí)安全可靠。1.6備齊零部件的存放設(shè)施及檢修記錄用表，且檢修記錄上板面。2.檢修中質(zhì)量與安全要求2.1施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票，并檢查確認(rèn)機(jī)組與外部系統(tǒng)（水、電、汽、風(fēng)）切斷，介質(zhì)的吹掃、排凝、切斷情況應(yīng)安全可靠。2.2機(jī)組拆卸應(yīng)按拆卸程序進(jìn)行，拆卸時(shí)使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，實(shí)行文明作業(yè)，對該使用專用工具的部位，必須使用專用工具，嚴(yán)禁采用生拉、硬敲等野蠻作業(yè)方式。2.3對銹死的

7、零件或組合件應(yīng)用浸透劑浸透后再行拆卸，凡經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)不須修理的組合件不應(yīng)解體。2.4拆卸的零部件要求清洗干凈、嚴(yán)密包裝，擺放整齊，為避免組裝時(shí)出現(xiàn)失誤，零部件均應(yīng)作必要的標(biāo)記。2.5對拆卸后暴露出來的油氣管線接口以及油氣孔、工藝氣體進(jìn)排氣口要及時(shí)妥善封閉，嚴(yán)防異物掉入。2.6吊裝缸體及其它零部件時(shí)應(yīng)按起重操作要求進(jìn)行，起吊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生晃動、摩擦及撞擊。2.7零部件需經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求后按組裝程序和標(biāo)記進(jìn)行回裝。2.8機(jī)組或部件在封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物，經(jīng)確認(rèn)無誤并由各有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可扣端蓋。2.9應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確

8、、字跡工整，檢修數(shù)據(jù)及時(shí)上墻，并記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。2.10檢修前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。2.11嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)、動火票制度，杜絕一切違章作業(yè)。2.12檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，確保檢修安全可靠。2.13加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督和管理，不斷提高施工人員的安全意識，杜絕一切安全事故。2.14 三級驗(yàn)收質(zhì)保體系運(yùn)行正常。2.15 認(rèn)真執(zhí)行揭蓋和扣蓋單制度。檢修步驟方 法一、壓縮機(jī)檢修1、解體步驟1.1部件的拆卸及組裝做好復(fù)位標(biāo)記后拆去可能妨礙起吊或拆卸的各種儀表和油氣管線、護(hù)罩及一切易損件，并將所有開口封好。拆卸聯(lián)軸器外罩及聯(lián)軸節(jié)，進(jìn)行對中測量。

9、 檢查轉(zhuǎn)子的止推間隙。拆卸前后上半部軸承箱蓋，測量推力盤兩端面跳動，用抬軸法測量徑向軸承瓦量，測量瓦背緊力、油封間隙等。拆卸前后軸承，檢查各瓦塊磨損程度。拆卸兩端干氣密封，包裝好后送到密封班組。1.1.7更換已經(jīng)損壞或者不符合要求的部件。2、組裝步驟2.1組裝復(fù)位按上述相反程序進(jìn)行。注：干氣密封靜試合格后，方能安裝軸承等部件。檢修步驟方 法3、檢修要求：3.1徑向軸承的檢修3.1.1拆除軸承箱上蓋，并用干凈棉布堵住潤滑油管口，以防雜物掉入。3.1.2用抬軸法測量徑向軸承間隙,其標(biāo)準(zhǔn)值為0.1040.133mm；用壓鉛法檢查瓦背緊力，緊力為00.02mm。拆除上半軸承后，在軸徑處打百分表，用專用

10、工具將轉(zhuǎn)子抬高0.050.10mm，取出下半軸承。3.1.4檢修要點(diǎn)與技術(shù)要求1）、測量檢修前后的軸瓦間隙,如間隙超標(biāo)應(yīng)更換軸承。2）、取出下半軸承后,不允許盤動轉(zhuǎn)子。3）、檢查各部件應(yīng)無裂紋及損傷,用煤油浸泡,巴氏合金光滑無剝落、氣孔、拉毛、劃痕、偏磨等缺陷。定位銷應(yīng)無劃痕和變形。各瓦塊背部支點(diǎn)檢查，觀察是否為偏支點(diǎn)瓦塊，厚度檢查并記錄。4）、用塞尺檢查軸承油封間隙，其值應(yīng)在0.150.20mm（半徑），外觀應(yīng)整齊，其水平剖分面應(yīng)接合緊密。3.2推力軸承檢修3.2.1拆除上半推力軸承組件，沿瓦座周向滑出下半止推軸承。松開軸螺母，用專用液壓工具拉出止推盤。組裝按拆卸的相反程序進(jìn)行。3.2.4檢

11、修要點(diǎn)及技術(shù)要求1）、推力瓦塊的磨損情況,巴氏合金無裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象，單片瓦塊厚度差不得大于0.02mm。瓦面與推力盤面接觸面積85%。2）、推力面應(yīng)光滑干凈，瓦塊裝配后要求擺動自由，推力瓦塊磨損時(shí)，應(yīng)成套更換。3）、兩推力面的平行度，其允許偏差不得大于0.02mm。回裝時(shí)止推盤軸向推進(jìn)量1.8mm，推力盤內(nèi)側(cè)的定位環(huán)已經(jīng)確定了1.8mm這個(gè)數(shù)據(jù)，實(shí)際要復(fù)核這個(gè)數(shù)據(jù)，確定是否裝到位即可。4）、止推瓦就位后，調(diào)整副止推瓦后的調(diào)整墊（調(diào)整墊的平行度要求0.01mm），調(diào)整止推間隙到0.250.35mm。5）、止推瓦裝配前，必須清洗干凈，加注潤滑油。6）、油檔應(yīng)完整無損，水平接合面的尖角

12、不應(yīng)損壞，回油孔應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。7）、清洗，用壓縮空氣吹凈，在轉(zhuǎn)子放入軸承上之前一定要加足夠的潤滑油。8）、推力瓦塊就位后，在安裝推力瓦油控制環(huán)時(shí)必須注意出油口切線方向順著機(jī)組轉(zhuǎn)向。3.3聯(lián)軸器的檢修3.3.1聯(lián)軸節(jié)的拆裝.1拆下聯(lián)軸節(jié)中間短接；.2測量并記錄聯(lián)軸節(jié)輪轂在軸上的原始位置，以便回裝時(shí)參考；此時(shí)應(yīng)將兩轉(zhuǎn)子推至工作位置。.3松開軸螺母，用專用液壓工具拆出聯(lián)軸節(jié)輪轂；.4.裝配按上述相反程序進(jìn)行。檢修要點(diǎn)及技術(shù)要求1）、拆卸中間短接之后，測量與軸連接的兩只對輪法蘭之間的間隙值，再測量短接加疊片加調(diào)整墊片的尺寸，來保證聯(lián)軸器的預(yù)拉量在02.4mm(機(jī)組處于工作狀態(tài)為準(zhǔn))。2）、此次檢修視情

13、況更換疊片與對輪螺栓，中間短接螺栓其螺母應(yīng)都朝各自聯(lián)軸節(jié)方向。3）、回裝時(shí)，把聯(lián)軸器裝到軸上，用手輕輕推緊聯(lián)軸器，然后用專用液壓工具使聯(lián)軸器軸向移動3.5mm為止，背緊背帽。3.4干氣密封檢修將轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置，用馬架徑向定位轉(zhuǎn)子，并測量密封端面至機(jī)殼端面的距離，以便檢驗(yàn)密封安裝是否到位；3.4.2 使用適宜的帶頭螺栓安裝設(shè)置板，用拉桿均勻地拉出密封組件；3.4.3干氣密封的安裝1)、安裝設(shè)置板，防止密封內(nèi)部件相互轉(zhuǎn)動。2)、在密封O型圈上涂少許硅脂以便安裝，但切不可進(jìn)入密封面。3)、使用壓板和絲桿均勻地把密封壓入到位。4)、拆去安裝工具，上緊螺母，使密封固定在正確位置。3.4.4 檢修要點(diǎn)

14、和技術(shù)要求：1）、機(jī)殼裝密封處的圓度要求0.10mm。2)、檢查密封定子的自由旋轉(zhuǎn)情況和軸向移動情況，應(yīng)保證兩者靈活自如，檢查完好后裝回固定板和沉頭螺釘。3)、檢查孔邊緣和軸、機(jī)殼的臺階應(yīng)無毛刺，并應(yīng)清洗干凈，做好尺寸測量。4)、安裝前轉(zhuǎn)子應(yīng)定位在工作狀態(tài)，安裝時(shí)干氣密封軸向竄動量±2.0mm，徑向竄動±0.5mm。5）對比新舊干氣密封安裝尺寸，并確認(rèn)密封是否安裝到位。確認(rèn)意見：1、密封格蘭軸向是否安裝到位：2、密封軸套是否安裝到位：3、密封軸套背帽是否安裝到位：4、最終的壓縮量偏差：驅(qū)動側(cè)（增大/減?。?非驅(qū)動側(cè)（增大/減?。┲餍蓿?廠家：6）干氣密封安裝，注意安裝位置，

15、避免裝錯(cuò)。安裝時(shí)使用專用工具 有定位卡板圖 無定位卡板圖 二、汽輪機(jī)的檢修1.解體步驟1.1主要部件拆裝程序1.1.1拆除護(hù)罩及隔熱層和油、氣、儀表管線，并封好所有開口，做復(fù)位標(biāo)記。1.1.2拆卸盤車機(jī)構(gòu)、及主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥。1.1.3拆卸前后軸承座上半部，軸承上蓋。1.1.4 拆除軸瓦等。1組裝時(shí)按上述解體步驟的相反程序進(jìn)行，另外要注意以下事項(xiàng)：.1所有”O(jiān)”型圈檢修后均需要更換，速關(guān)閥O型圈尤其要注意更換。1.2軸承安裝時(shí)除清洗干凈外，放入轉(zhuǎn)子前要加適量的潤滑油。2、組裝復(fù)位按上述相反程序進(jìn)行。3、主要部件檢修3.1徑向軸承檢修3.1.1清洗、檢查徑向軸承及推力軸承瓦塊的巴氏合金表面光滑無

16、脫胎、剝落、裂痕、拉毛、劃傷、偏磨等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更新。軸承上下部分在定位銷擰緊后，接合面應(yīng)無錯(cuò)口、密合無間隙。米切爾推力軸承組裝后應(yīng)擺動靈活，擺動量一致。推力軸承推力瓦塊、各瓦塊厚度允許偏差小于0.01mm。3.1.2推力軸承的推力間隙標(biāo)準(zhǔn)值為0.270.38mm。注意間隙測量時(shí)必須裝好上下瓦。在拆卸推力瓦之前和組裝好之后均要測量推力間隙，用千分表測推力間隙方法可參見下圖，沿“+”、“-”兩方向盤車時(shí)應(yīng)確保到位。3.1.3檢查徑向軸承頂隙（測量法），標(biāo)準(zhǔn)值為：0.150.19mm(100四油楔)；3.1.4檢查軸承瓦背緊力，標(biāo)準(zhǔn)值為間隙：0.020.075mm。前、后軸承座與瓦座平面

17、兩側(cè)面的總間隙為0-0.03mm。3.1.5用涂色法檢查軸承襯與軸頸接觸情況，以相同方法檢查止推盤與推力軸承接觸情況，每塊瓦塊接觸面積應(yīng)達(dá)80以上。3.1.6軸承與瓦窩的配合部位應(yīng)無毛刺卡澀，翻下瓦時(shí)將軸抬高0.1-0.2mm，圓周滑動靈活。取出下半徑向瓦后不允許盤動轉(zhuǎn)子。同時(shí)用涂色法檢查轉(zhuǎn)子軸向與徑向軸瓦接觸情況，沿軸向接觸長度大于軸瓦寬度的90%。3.1.7油封外觀應(yīng)整齊，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，油封環(huán)安裝方向應(yīng)正確，其水平剖分面應(yīng)接合緊密，自由間隙0.04mm，且不能錯(cuò)口。以塞尺檢查油封間隙，徑向軸承座油封間隙：0.070.25；推力軸承油封應(yīng)為0.50.75mm（直徑）。3.1.8組

18、裝時(shí)要認(rèn)真清洗，用壓縮空氣吹凈，在轉(zhuǎn)子放入軸承上之前一定要加足夠的潤滑油。3.2速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥檢修要求3.2.1將速關(guān)閥整體拆下，檢查速關(guān)閥濾網(wǎng)應(yīng)完好無損，不得有堵塞、變形和破漏現(xiàn)象，視情況更換濾網(wǎng)。3.2.2汽室疏水孔應(yīng)暢通，疏水管接頭無泄漏。3.2.3檢查調(diào)節(jié)汽閥閥桿，閥桿表面光滑、無損傷、無裂紋、無彎曲。3.2.4檢查閥體和閥座，應(yīng)無裂紋、坑穴，著色法檢查閥體與閥座的接觸。3.2.5檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥碟的掛接螺栓應(yīng)無松動，每個(gè)閥碟相對掛梁的活動間隙應(yīng)符合相關(guān)要求。3.2.6靜態(tài)調(diào)試時(shí)需要檢查機(jī)械復(fù)位，即油動機(jī)活塞桿與傳動機(jī)構(gòu)杠桿連接時(shí)要求：油動機(jī)活塞在0行程時(shí)，閥梁與閥碟脫離接觸的最小間

19、距為2mm，以避免閥桿受壓彎曲。3.2.7拆除速關(guān)閥油壓整體，此次拆除為：從進(jìn)氣側(cè)往排氣側(cè)看，拆除左邊的速關(guān)閥整體。3.2.8 .測量調(diào)節(jié)氣閥各行程數(shù)據(jù)： 號行程IVIIVIIII20.58.527214.5測量值3.3調(diào)速及保安系統(tǒng)檢修要求3.3.1危急遮斷器在其安裝孔內(nèi)應(yīng)活動自如，無卡澀，與飛錘配合的彈簧應(yīng)無損傷，斷裂，以保證飛錘動作時(shí)能迅速回跳。旋緊螺母時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)的相對位置。3.3.2危急遮斷滑閥活動靈活，兩個(gè)控制凸肩平面應(yīng)光滑，平整，無麻點(diǎn)，與襯套平面密封良好。彈簧應(yīng)無裂紋、損傷，彈性良好。3.3.3跳閘掛擋機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確靈活，不得卡澀或松脫，跳閘杠桿掛擋后與飛錘垂直間隙標(biāo)準(zhǔn)見下圖所示

20、。3.4機(jī)組找正3.4.1用三表找正方法，找正時(shí)要注意檢查表架的剛度，復(fù)核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3.4.2對中調(diào)整時(shí)應(yīng)盡量以汽輪機(jī)側(cè)為基準(zhǔn)，調(diào)整壓縮機(jī)側(cè)。3.4.3盤車方向應(yīng)與機(jī)組轉(zhuǎn)動方向相同，如轉(zhuǎn)過測量點(diǎn)，必須重新盤動轉(zhuǎn)子，不得回轉(zhuǎn)。3.4.4找正標(biāo)準(zhǔn)：(使用三表找正法或激光找正)允許偏差±0.03mm進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)資源檢修的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度（見附圖）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：顧建軍 HSE監(jiān)督員：王國營施工員：吳新浩 施工班組：煉五班 主修： 董高科大型工機(jī)具準(zhǔn)備：對廠房內(nèi)的起重設(shè)備進(jìn)行完好確認(rèn)。所需工具序號名稱及規(guī)格數(shù)量1常用活扳手一套2常用梅花扳手一套3套筒扳手一套4公制內(nèi)六角扳手一套5銅棒榔頭螺絲刀銼刀撬棍若干

21、6三角刮刀一把75噸、1噸葫蘆一只82噸葫蘆2只9鋼絲繩若干所需量具序號名稱及規(guī)格數(shù)量 編號1025mm外徑千分尺一把275-100mm外徑千分尺一把350-75外徑千分尺一把450-160mm內(nèi)徑量表一套5100-125mm外徑千分尺一把6125-150mm外徑千分尺一把70-300mm深度游標(biāo)卡尺一把8100mm塞尺一把9百分表及表架兩付檢修需要準(zhǔn)備的材料及其它1、所需配件：干氣密封一臺套、軸瓦一臺套、調(diào)節(jié)汽閥、調(diào)節(jié)汽閥閥桿、填料，調(diào)節(jié)油跨線油管線等。4、螺紋緊固劑（螺克納） 2瓶 5、松動劑（FREE） 4瓶 6、清洗劑（7070） 5瓶 7、螺紋防卡劑（可潤奇） 2罐檢修質(zhì)量控制體系本

22、次檢修嚴(yán)格執(zhí)行建安公司質(zhì)量手冊、程序文件等的有關(guān)規(guī)定，依照設(shè)備檢修驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。所有質(zhì)量控制點(diǎn)由班組驗(yàn)收，主要質(zhì)量點(diǎn)實(shí)行班組、施工員兩級驗(yàn)收，重要控制點(diǎn)實(shí)行班組、施工員和生產(chǎn)裝置設(shè)備員三級驗(yàn)收，關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)檢員、機(jī)動處設(shè)備員參與驗(yàn)收確認(rèn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本機(jī)組驗(yàn)收依據(jù)中石化設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)C6501壓機(jī)中修工序質(zhì)量控制表序號工序檢驗(yàn)內(nèi)容控制點(diǎn)分類*標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢修記錄（宏觀或數(shù)據(jù)）確認(rèn)人簽字主修施工員質(zhì)檢員運(yùn)行部機(jī)動處1拆中間聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)軸向預(yù)補(bǔ)償量02.42對中復(fù)測打表找正數(shù)據(jù)R3拆卸壓機(jī)端對輪測量推進(jìn)量R3.5 4拆壓機(jī)推力瓦、止推盤檢查止推間隙R測量推進(jìn)量R1.85拆壓機(jī)后軸承檢查后

23、徑向瓦頂隙R0.10-0.13 檢查后徑向瓦瓦背緊力R0-0.02檢查后徑向瓦油封間隙(半徑)R0.150.206拆壓機(jī)前軸承檢查前徑向瓦頂隙R0.10-0.13 檢查前徑向瓦瓦背緊力R0-0.02檢查前徑向瓦油封間隙(半徑)R0.150.207拆除干氣密封測量鎖緊背帽與殼體斷面距離R測量格蘭盤平面與殼體距離R8回裝干氣密封（記錄各測量數(shù)據(jù)）密封格蘭軸向是否到位S密封軸套是否到位S密封軸套背帽是否安裝到位S9回裝壓機(jī)后軸承檢查后徑向瓦頂隙RH0.10-0.13檢查后徑向瓦油封間隙(半徑)R0.150.2010回裝壓機(jī)前軸承檢查前徑向瓦頂隙RH0.10-0.13檢查前徑向瓦油封間隙(半徑)R0.150.2011回裝壓機(jī)推力瓦、止推盤測量推進(jìn)量R1.8檢查止推盤瓢偏RH0.02檢查止推間隙RH12壓機(jī)對輪回裝測量推進(jìn)量R3.513聯(lián)軸節(jié)復(fù)位聯(lián)軸節(jié)軸向預(yù)補(bǔ)償量02.414聯(lián)軸器安裝對中數(shù)據(jù)RH具體結(jié)合拆檢數(shù)據(jù)確定15備注*控制點(diǎn)分類： ：施工班組主修檢驗(yàn)。 ：施工班組主修、施工車間施工員參加檢驗(yàn)