D工廠蛇形管生產(chǎn)線改善

1、D工廠蛇形管生產(chǎn)線改善1.1引言 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的重要保證，制造企業(yè)開展車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的研究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義和價(jià)值。本文針對(duì)某制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，運(yùn)用工業(yè)工程專業(yè)相關(guān)的理論與方法，對(duì)該公司不同層面的問題進(jìn)行剖析和診斷，同時(shí)提出相應(yīng)的改善措施。本文以“降低成本，提高生產(chǎn)率”為根本出發(fā)點(diǎn)，對(duì)企業(yè)開展現(xiàn)場(chǎng)改善。首先針對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線目前產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其設(shè)計(jì)產(chǎn)能的問題，主要通過秒表測(cè)時(shí)、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析等具體方法，對(duì)生產(chǎn)線上核心工序進(jìn)行研究，找到影響其生產(chǎn)效率的主要因素，提出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施方案。 1.2項(xiàng)目背景A公司的蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線由進(jìn)口熱絲焊TI

2、G直管對(duì)接焊接機(jī)系統(tǒng)、X射線鍋爐焊管實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)、頂敦彎管機(jī)和配套送料架等系統(tǒng)組成。具有生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)32 76鋼管的自動(dòng)焊接，自動(dòng)探傷檢測(cè)，自動(dòng)彎管，年生產(chǎn)加工鋼產(chǎn)品能力達(dá)六千噸。但由于B公司對(duì)我公司的產(chǎn)能壓力較大，另一方面該蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其設(shè)計(jì)產(chǎn)能，為找到造成此問題的主要影響因素，需要針對(duì)蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線的核心工序TIG熱絲焊工序，進(jìn)行動(dòng)作研究及時(shí)間測(cè)定。1.3方法簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目主要應(yīng)用了的技術(shù)有：ECRS四大原則、5W1H、秒表時(shí)間研究、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析。 ECRS四大原則是指消除（eliminate）,合并（combine），重排（re

3、arrange）和簡(jiǎn)化（simple）。工作研究中改善時(shí)一般遵循對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)行合并或重排，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化的原則。 “5W1H”提問技術(shù)（what、why、when、where、who、houw）是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)的目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員和方法上進(jìn)行提問，以有助于清楚地發(fā)現(xiàn)問題。 秒表時(shí)間研究是作業(yè)測(cè)定技術(shù)中的一種常用方法，也稱“直接時(shí)間研究密集抽樣”(Direct Time StudyIntensive Samplings，簡(jiǎn)稱DTSIS)。它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測(cè)，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及

4、與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。秒表時(shí)間研究的步驟一般分為以下幾步： 獲取充分的資料； 作業(yè)分解劃分操作單元； 確定觀測(cè)次數(shù)； 測(cè)定時(shí)間； 剔除異常值并計(jì)算個(gè)單元格實(shí)際操作時(shí)間； 計(jì)算正常時(shí)間； 確定寬放時(shí)間； 確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 人機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，是任何機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮任何機(jī)器的效率。其分析的主要過程如下： 一、觀察和記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程

5、）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。 二、用作業(yè)測(cè)定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖中表中清晰地表示出來。 三、運(yùn)用工作簡(jiǎn)化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。四、會(huì)出新的分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。2 、TIG熱絲焊工序改善熱絲焊是蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動(dòng)線的重要組成部分。熱絲焊焊接的管子精度要求相對(duì)較高，因此，對(duì)前端端口加工要求也隨之增高。 2.1 熱絲焊工序現(xiàn)狀 熱絲焊工序存在的問題現(xiàn)狀具體可以分為五個(gè)方面：1）員工方面a. 兩班六人，只有2人有資格

6、證； （1）b. 勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 （2）2）機(jī)器設(shè)備方面a. 小料架自動(dòng)化程度不高； （3）b. TIG焊機(jī)目前是帶病運(yùn)行。 （4）3）物料方面a. 管端坡口處理（倒角、打磨、去毛刺）質(zhì)量不穩(wěn)定； （5）b. 個(gè)別批量存在明顯銹跡； （6）c. 部分管子管端彎曲。 （7）4）工作方法方面a. 現(xiàn)場(chǎng)缺乏嚴(yán)格的工作操作標(biāo)準(zhǔn)； （8）b. 現(xiàn)場(chǎng)缺乏詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)。 （9）5）工作環(huán)境方面a. 現(xiàn)場(chǎng)工具、量具、物料擺放凌亂； （10）b. 夜間工作照明條件差；（11）c. 夏日工作排氣扇功率不夠。 （12）在上述工作狀態(tài)下，以210C管子（574.5mm）為例，我們進(jìn)行工作分析如下：

7、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，一個(gè)班組，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工作日內(nèi)，操作兩臺(tái)焊機(jī)可以完成焊口：135個(gè)，折合11.25噸（見表7），若想進(jìn)一步提高該工序產(chǎn)能，問題現(xiàn)狀（4）、（5）是其最直接、最主要的障礙，但要想長(zhǎng)期使該工序的效率效益保持在高水平狀態(tài)，其它問題現(xiàn)狀也需逐步解決。2.2 TIG熱絲焊問題分析1）人機(jī)作業(yè)分析如表1所示：表1 熱絲焊人機(jī)作業(yè)分析表2各個(gè)操作所占時(shí)間比例分析表 各個(gè)操作時(shí)間比例分析作業(yè)名稱各個(gè)時(shí)間所占比例工人上料時(shí)間9.06%導(dǎo)入導(dǎo)出鋼管時(shí)間15.01%定位調(diào)試時(shí)間22.65%焊機(jī)焊接時(shí)間53.28%總時(shí)間183.22）原因分析可以改善的操作：a. 焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置

8、上，一次上料時(shí)間占整個(gè)焊接時(shí)間的9.1%；b. 每次焊接以前都要調(diào)試，而且時(shí)間長(zhǎng)，一次調(diào)試時(shí)間占整個(gè)焊接時(shí)間的22.7%；c. 焊接時(shí)焊工師傅在焊機(jī)的兩邊跑，焊接時(shí)間占整個(gè)焊接時(shí)間的53.2%；d. 每次焊接前都要一個(gè)焊工師傅把每個(gè)鋼管的焊口都打磨一遍。經(jīng)過對(duì)熱絲焊工序的兩個(gè)班組長(zhǎng)以及負(fù)責(zé)焊接工藝的工人的訪談，得出造成以上問題現(xiàn)狀的原因有：a. 焊工師傅自己出去將待焊接的鋼管撬到傳送裝置上原因：上料裝置自動(dòng)化程度低，料架僅能對(duì)一種鋼管自動(dòng)上料，如果料架上有超過2種以上鋼管就必須手工上料（如圖1）。 圖1 手工上料用的工具b. 每次焊接以前都要調(diào)試，而且時(shí)間長(zhǎng)原因：自動(dòng)焊機(jī)兩邊的夾緊裝置有問題，

9、導(dǎo)致兩邊鋼管夾緊后中心線不在一條直線上，造成長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試定位；鋼管坡口在切倒工序的加工精度比較差。 圖2 熱絲焊機(jī)的進(jìn)料口操作員工在某些情況下不得不用圖2-3的鋼管去敲擊被焊接的兩段鋼管，強(qiáng)制調(diào)節(jié)前后兩個(gè)鋼管的端口位置。時(shí)間越長(zhǎng)焊機(jī)夾緊裝置磨損越嚴(yán)重，夾裝精度越差，不僅使調(diào)試時(shí)間越來越長(zhǎng)，形成惡性循環(huán)，也大大降低了焊機(jī)的使用壽命。 圖3 調(diào)節(jié)焊頭位置用的鋼管針對(duì)焊機(jī)問題，經(jīng)過咨詢TIG熱絲焊機(jī)生產(chǎn)廠商珠海世茂工程有限公司的工程師，得知可能是焊機(jī)的夾具與氣動(dòng)裝置出現(xiàn)了問題。c. 焊接時(shí)焊工師傅在焊機(jī)的兩邊跑原因：坡口加工的垂直度（如圖2-4）比較差，導(dǎo)致兩個(gè)鋼管在對(duì)齊時(shí)焊頭中間有縫隙存在，焊工師

10、傅必須到焊機(jī)后面補(bǔ)焊。 圖4 實(shí)際測(cè)量坡口垂直度（f在0.8mm左右）d. 每次焊接前都要一個(gè)焊工師傅把每個(gè)鋼管的焊口都打磨一遍原因：坡口打磨不干凈，有毛刺（如圖5）。 圖5 有毛刺的焊接坡口其他問題：a. 極少數(shù)管子因長(zhǎng)時(shí)間堆放，坡口被銹蝕（如圖6），影響焊接質(zhì)量 圖6 焊口產(chǎn)生銹蝕b. 熱絲焊室的照明情況較差焊接操作的照度標(biāo)準(zhǔn)值為200lx300lx，即相當(dāng)于陳列室，圖書館閱覽室的照明水平，而該分廠焊接操作室夜間照明達(dá)不到規(guī)定水平（如圖7）。 圖7 焊接室的實(shí)際照明情況c. 熱絲焊室的通風(fēng)排氣情況較差一般情況下，焊接產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、氧化鈣、氧化錳、水分，還有一些氟化物與金屬汽化的顆

11、粒，若不及時(shí)排出，當(dāng)這些氣體積累到一定濃度時(shí)，就會(huì)損害焊工師傅的身體健康。而通風(fēng)是防止焊接煙塵和有害氣體對(duì)焊接操作者危害以及降低焊接熱不良影響的主要措施。 圖8 焊接室的排氣扇d. 熱絲焊組目前一共有6人，分成兩個(gè)班。據(jù)我們調(diào)研得知，其中只有兩個(gè)焊工師傅有較為齊全的焊接資格證書，這兩個(gè)焊工師傅的代號(hào)為H29、1。e. 工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。在焊接時(shí)焊工師傅必須在焊機(jī)的兩面跑，而且由焊工師傅自己上料大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。f. 現(xiàn)場(chǎng)缺乏嚴(yán)格的工作操作標(biāo)準(zhǔn)。目前僅有焊接工藝參數(shù)與熱絲焊安全操作規(guī)程，而且焊接工藝參數(shù)對(duì)于不同材質(zhì)的焊接參數(shù)的規(guī)定相當(dāng)粗糙，缺乏詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 圖9 焊接工藝參數(shù) 圖10

12、熱絲焊安全操作規(guī)程2.3 TIG熱絲焊問題解決方案1）兩臺(tái)熱絲焊機(jī)各設(shè)置一個(gè)焊工操作，并專門配置一人負(fù)責(zé)焊接前的輔助工作（包括打鋼印、做標(biāo)記、撬鋼管等）。2）對(duì)熱絲焊機(jī)進(jìn)行整體檢修 a. 檢修夾具及氣動(dòng)裝置； b. 由設(shè)備提供商幫助我公司設(shè)備維護(hù)人員建立完善的設(shè)備日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)； c. 由設(shè)備提供商幫助我公司建立全面準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)。3）對(duì)焊接員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，使其盡快獲得較全面的焊接資格證書。4）建立設(shè)備日常點(diǎn)檢制度，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，使之能夠完成設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。5）改善焊接操作間內(nèi)的照明與排氣條件，創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境。 a. 增加工作臺(tái)局部照明用具； b. 參照東鍋102廠，增大排氣扇功

13、率。6）建立現(xiàn)場(chǎng)看板 a. 明示TIG焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)； b. 明示關(guān)鍵設(shè)備日常點(diǎn)檢制度。3、前端工序改善熱絲焊是蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線上的第一道工序，也是自動(dòng)線的重要組成部分。熱絲焊焊接的管子精度要求相對(duì)較高，因此，對(duì)前端端口加工要求也隨之增高。為了保障熱絲焊加工的質(zhì)量，還需對(duì)其端口處理工序進(jìn)行一定的改善改善。3.1 端口處理工序現(xiàn)狀由于管端坡口處理質(zhì)量與熱絲焊前端工序的工作狀況密切相關(guān)，因此對(duì)端口處理相關(guān)工序做具體分析如下：1）員工方面 a. 該工序由切倒組負(fù)責(zé)，與熱絲焊組并無直接聯(lián)系，信息溝通不暢。 （13）2）機(jī)器設(shè)備方面 a. 119倒角機(jī)加工精度不夠； （14） b. 組合加工機(jī)床進(jìn)退料

14、速度慢； （15） c. 組合加工機(jī)床倒角機(jī)構(gòu)與料架進(jìn)料方向存在偏差。 （16）3）物料方面 a. 部分管子管端彎曲； （17） b. 沒有精確檢驗(yàn)倒角垂直度的精確量具。 （18）4）工作方法方面 a. 沒有明確的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （19） b. 沒有完善的班組工作交接制度。（20）3.2端口處理工序問題分析1)管子測(cè)量 管子端面的垂直度規(guī)定如表3：表3 端面的垂直度規(guī)定表(mm) 管子公稱外徑Dw管端面垂直度fDw63.5采用手工焊時(shí)0.5采用機(jī)械焊時(shí)0.363.50.81081.01591.5Dw2192.0實(shí)測(cè)管徑51mm，壁厚7mm的210C鋼（工號(hào)：118104，圖號(hào)：54N312）2

15、5根垂直度f值如表2-4：表4 實(shí)測(cè)垂直度數(shù)值表 序號(hào)實(shí)測(cè)值mm序號(hào)實(shí)測(cè)值mm10.45140.1520.8150.831160.1540.15170.550.45180.560.55190.370.8200.1580.6210.2590.8220.35100.6230.3110.25240.7120.6250.3130.13平均值：0.4652mm方差：1.5516標(biāo)準(zhǔn)差：1.24以0.3mm為標(biāo)準(zhǔn)，在25根鋼管中達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的有10根，即合格率僅有40%。2）問題分析： a. 工人沒有精確量具（塞尺），僅憑目視無法精確測(cè)量坡口垂直度。 b. 沒有明確的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工人對(duì)垂直度的要求不了解，僅

16、知道垂直度f0.5mm，實(shí)際上熱絲焊要求垂直度f0.3mm（Dw63.5時(shí)）。 c. 組合機(jī)床夾具最初高出幾十絲，后來經(jīng)維修磨掉了部分但是發(fā)現(xiàn)夾具又低了，再后來又墊上了銅片，這樣在加工時(shí)有可能對(duì)坡口垂直度造成影響。 圖11 組合機(jī)床夾具 d. 組合機(jī)床的料架與組合機(jī)床不匹配，在管子倒角時(shí)對(duì)坡口垂直度造成影響。 圖12 組合機(jī)床的料架e. 管子本身就存在彎曲，也有可能導(dǎo)致坡口垂直度下降。 圖13 管子隨意堆放f. 由于組合機(jī)床的送退料速度較慢，經(jīng)常出現(xiàn)忙不過來的情況，所以有時(shí)也使用119機(jī)床加工一部分熱絲焊用的坡口，但是119機(jī)床根本達(dá)不到熱絲焊坡口垂直度要求。 圖14 老式119倒角機(jī)床組合機(jī)

17、床的作業(yè)時(shí)間： 翻料：6S，送料：9S，加工：17S，退料：10S；翻料，送料，退料占一個(gè)加工循環(huán)時(shí)間的59%，實(shí)際機(jī)床加工時(shí)間占一個(gè)加工循環(huán)時(shí)間的41%. 3)其他問題： 沒有完善的班組工作交接制度，造成兩班之間信息交流不順暢。3.3端口處理工序問題改善方案 1）購(gòu)買至少一套量具（塞尺）。2）將坡口處理質(zhì)量的“垂直度”列入日常質(zhì)量控制。3）完善管子入庫(kù)檢驗(yàn)制度，增加管端彎曲檢查項(xiàng)目。4）對(duì)組合加工機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)a. 調(diào)整料架，保證進(jìn)料方向與加工位置處于同一水平面上；b. 更換新的夾具。5）完善組合加工機(jī)床制定現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程。6）對(duì)119倒角機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，增加端口打磨功能。7）建立現(xiàn)場(chǎng)看板a

18、. 明示管端加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b. 明示關(guān)鍵設(shè)備日常點(diǎn)檢制度。8）開展設(shè)備日常點(diǎn)檢活動(dòng)。4、預(yù)計(jì)效果分析改善后的人機(jī)作業(yè)圖如下：改善后熱絲焊工序三人兩機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法 與改善前的時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，圖示如下：改善后的效果綜述如下：:1）單焊口焊接時(shí)間從183.133秒降到142.1秒；a. 送向熱絲焊工序的管材垂直度測(cè)量指標(biāo)f應(yīng)達(dá)到30絲以下，坡口角度37.5，無毛刺、銹跡和油污；b. TIG焊機(jī)經(jīng)過系統(tǒng)檢修，工作時(shí)鋼管卡緊調(diào)整時(shí)間降低到15秒以下；2）熱絲焊工序工作環(huán)境明顯提高；3）工作現(xiàn)場(chǎng)各類標(biāo)準(zhǔn)、制度得到完善；4）現(xiàn)場(chǎng)員工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低（疲勞寬放率從20%降低到13%，見表2-5）；5）由于質(zhì)量控

19、制和設(shè)備維護(hù)相關(guān)因素導(dǎo)致的延遲寬放明顯降低（延遲寬放率從108%降低到63%，見表5）；6）現(xiàn)場(chǎng)各類標(biāo)準(zhǔn)、制度可執(zhí)行性明顯提高；7）關(guān)鍵設(shè)備全年無大修，年故障時(shí)數(shù)降低50%以上；8）為進(jìn)一步創(chuàng)造持續(xù)改善的氛圍創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。表5 工作時(shí)間寬放率計(jì)算細(xì)則 工作時(shí)間寬放改善前改善后涵義私事寬放5%5%喝水、如廁、擦汗、更衣；工作較重疲勞寬放9%9%基本疲勞寬放（較重勞動(dòng)）2%0%站立工作寬放2%0%不正常姿勢(shì)寬放（彎曲、不方便）3%0%肌肉用力（10kg）0%0%光線情況（白班）0%0%空氣情況（春秋季）2%2%視覺緊張（較精密）2%2%聽覺緊張（間歇大聲）延遲寬放38%38%找料、等料53%20%

20、處理意外焊口17%5%做標(biāo)記、打鋼印、除毛刺政策寬放0%0%外部因素（如整批質(zhì)量存在瑕疵）寬放總計(jì)133%81%注1：延遲寬放率是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。注2：日工作時(shí)間為8小時(shí)（白班），月工作時(shí)間為25日。注3：以管材210C574.5mm為例，一件蛇形管由三根管子焊接成。5、成本效益分析預(yù)計(jì)所需投入直接成本（單位：元）1）購(gòu)買塞尺兩把：2002）更換組合機(jī)床夾具：10003）調(diào)試組合機(jī)床所屬料架：10004）119倒角機(jī)技術(shù)升級(jí)改造：10005）系統(tǒng)修復(fù)熱絲焊機(jī)：200006） 增加局部照明：3007）更換大功率排氣扇：5008）安裝現(xiàn)場(chǎng)展板：500總計(jì)：24，500元預(yù)計(jì)獲得直接效益1）熱絲焊工序作業(yè)

21、效率提高近22.4%，改善后熱絲焊工序三人兩機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法如表6所示：表6 改善后熱絲焊工序三人兩機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法 改善后周程時(shí)間：142.1秒 改善前周程時(shí)間：183.133秒改善幅度：2）工作時(shí)間寬放率從133%降低到81%（見表5）；3）目前實(shí)際產(chǎn)能為324噸/月，預(yù)計(jì)改善后產(chǎn)能可提高到538噸/月（見表7）折合經(jīng)濟(jì)效益：注1：蛇形管增產(chǎn)效益按1940.75元/噸計(jì)算；注2：熱絲焊工序創(chuàng)造效益按全部工序的1/15計(jì)算；表7 熱絲焊工序改善前后月最大產(chǎn)能 測(cè)量時(shí)間（秒）寬放率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（秒）日工作量（焊口）折合噸位（噸）月白班總計(jì)（噸）月夜班總計(jì)（噸）總計(jì)（噸）改善前183.133133%42

22、6.699913511.248441281224.8505.8改善后142.181%257.20122418.66408467373.6840.6表2-8 熱絲焊工序改善前后月實(shí)際產(chǎn)能/預(yù)計(jì)產(chǎn)能 最大產(chǎn)能（噸）開工率加工難度系數(shù)實(shí)際產(chǎn)能/預(yù)計(jì)產(chǎn)能（噸）505.80.80.8324840.60.80.8538總結(jié)：直接成本投入：24500元預(yù)計(jì)效益產(chǎn)出：332256.4元投入產(chǎn)出比：1：136總結(jié) 本文針對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問題，運(yùn)用工業(yè)工程專業(yè)相關(guān)的理論與方法進(jìn)行深入分析，提出系統(tǒng)的解決方案，最終達(dá)到為企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)率的目的。具體來說，就是根據(jù)A公司的行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特性和生產(chǎn)方式進(jìn)行工作研究（包括方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大關(guān)鍵技術(shù)），目的在于尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。本文的研究工作取得的成果如下1）在通過調(diào)研得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，提出了公司人力物力資源的調(diào)配案，并對(duì)調(diào)配后可能遇到的不利因素提出了解決方案。2）對(duì)蛇形管自動(dòng)生產(chǎn)線的熱絲焊及其端口處理工序進(jìn)行了重點(diǎn)研究，并提出了切實(shí)可行的改善方案，并在此基礎(chǔ)上得出了準(zhǔn)