污水處理廠設備安裝實施細則

1、城市污水處理廠工程設備安裝專業(yè)監(jiān) 理實 施細 則XX省XX建設監(jiān)理公司XX城市污水處理廠工程項目監(jiān)理部2009年2月8日1、 編制依據？?2、 工程概況？?3、 質量控制？?？4、 設備基礎預留洞、預埋件的監(jiān)理重點及措施？?？5、 設備進廠檢查驗收？?6、 設備本體安裝的監(jiān)理控制重點及措施？?8?6.1、 格柵除污機的安裝才制重點及措施 ？?8?6.2、 水泵的安裝控制重點及措施？?6.3、 除砂設備的安裝控制重點及措施？?9?6.4、 鼓風裝置的安裝控制重點及措施？?9?6.5、 攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點及措施？?9?6.6、 爆氣設備的安裝控制重點及措施？?0?6.7、 吸、刮泥機的安裝

2、控制重點及措施 ？?？6.8、 污泥濃縮脫水機的安裝控制重點及措施？?!?？6.9、 滓水器的安裝控制重點及措施 ？?？6.10、 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點及措施？?？6.11、 啟閉機及閘門的安裝控制重點及措施？?？!?？6.12、 紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施？?？7、 設備的調試 ？?？?？?？?？?？?8、 設備的驗收？?!?9、 設備安裝工程監(jiān)理資料？?XX省XX城市污水處理廠工程設備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則1 .編制依據1.1. XX監(jiān)理公司與XX城市建設投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權利 和職責，按照合同要求全面負責對工程進行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調現場各承包單

3、 位及有關單位間的關系，負責對合同文件的解釋和說明，處理有關問題，以確保合 同的圓滿執(zhí)行；1.2. XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃；1.3. XX城市污水處理廠建設施工圖1.4. 國家有關工程建設的法律法規(guī)、行規(guī)及“ XX省建筑工程地方法規(guī)匯編”1.5. 工程使用的施工驗收規(guī)范及文件等：1.5.1. 攪拌機電機采用規(guī)范旋轉電機質量驗收規(guī)范GB50170;1.5.2. 浮水器電器控制系統(tǒng)安裝質量驗收采用電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收 規(guī)范GB50254;1.5.3. 備有設備專業(yè)的各種設計或施工用的工具書、安裝機械和焊接施工驗收規(guī)范 GB50231-98 GB50236-981.5.4. 其

4、他國家規(guī)定的施工驗收規(guī)范等。2 .工程概況項目名稱：XX城市污水處理廠建設工程建設單位：XX城市城市建設投資有限公司設計單位：中國市政工程中南設計研究院（I標）XX省建筑設計研究總院市政設計院（II標）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（I標）XX市第三建筑工程有限公司（II標）勘察單位：XX省九一五工程勘察院建設地點：XX城中學農場東南處（I標）孫渡聯社區(qū)（II標）工程規(guī)模：6萬噸/日污水處理量（其中I標4萬噸/日，II標2萬噸/日）主要設備：格柵除污機、轉碟爆氣機、旋流除沙設備、鼓風裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮 泥機、污泥濃縮脫水機，紫外線消毒設備、各類型水泵等。3 .質量控制通過建立和完善監(jiān)理工

5、程師的質量控制體系，對工程質量的形成實施事前、事中、事后全過程質控，確保工程質量達到合同規(guī)定的等級要求。3.1. 質量控制程序：3.1.1. 施工單位自檢合格后填質量驗收通知單交監(jiān)理工程師要求檢驗，監(jiān)理工程師收到通知后，應在合同規(guī)定時間內（按項目部規(guī)定不超過24小時，實際上為趕進度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時）到現場檢驗，檢驗合格后簽發(fā)質量驗收 單予以確認；3.1.2. 監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結算要求，若監(jiān) 理工程師檢驗施工項目質量不合格，監(jiān)理工程師有權指令其進行施工處理或暫停 施工；3.2. 質量事前控制度：3.2.1. 收集熟悉掌握施工設計的技術要求和有關

6、設備安裝施工驗收規(guī)范標準以及設備材料 的安裝使用說明，對項目中關鍵設備重點設備作詳細研究；3.2.2. 參與審查施工單位質保體系，查驗資質和上崗證；3.2.3. 審查施工組織設計、設備材料、檢驗試驗、調試、試車等方案；3.2.4. 做好設計交底和圖紙會審工作并認真記錄；3.2.5. 審查批準施工單位提交的施工過程質量控制點質控措施、質檢方法；3.2.6. 協(xié)助業(yè)主做好現場準備、檢查及驗收施工場地的質量；參與或組織對設備基礎驗收， 為施工單位提交質量合格的施工場地和進場條件；3.2.7. 加強對原材料、半成品、構配件及設備的檢查驗收，嚴把材料設備進場質量關。3.2.7.1. 主材進場必須檢查是否

7、有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號、材料性能等是否滿 足設計要求；3.2.7.2. 業(yè)主采購的設備由業(yè)主組織開箱檢查，設備圖或設計型號等詳細登記驗收，不 合格或合格證等資料不全的設備和材料不能用于工程或查清原因；3.3. 質量事中控制：3.3.1. 重點控制重要部位、關鍵控制點、設計特別要求等；3.3.2. 嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復驗合格，才能下道工序操作， 否則不能做下一道工序工作；3.3.3. 嚴格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度；3.3.4. 嚴格審查工程變更和設計修改；3.3.5. 及時處理質量事故3.3.6. 寫監(jiān)理日記；3.3.7. 審批開工報告、復工報告；3.3.8. 施

8、工、質量動態(tài)跟蹤監(jiān)控，質量問題制止糾正，限期整改，對下列問題有權行使質 量控制權，通過總監(jiān)下達停工令：3.3.8.1. 施工中出現質量異常經提出未采取措施扭轉；3.3.8.2. 隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者；3.3.8.3. 監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；3.3.8.4. 未經監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設計修改圖紙施工者；3.3.8.5. 未經監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進入現場施工者；3.3.8.6. 使用原材料構配件不合格或未經檢查確認者，或擅自采用未經審查認可的代用 材料者；3.3.87擅自使用未經監(jiān)理單位認可的分包商進場施工。3.4、 停止點和見證點活動3.4.1、 質量控制點制定

9、：3.4.1.1、 施工方施工前的質量控制，予以審核；3.4.1.2、 對見證點停止點審核。3.4.1.3、 見證點的實施程序：3.4.1.4、 24小時前書面通知監(jiān)理工程師；3.4.2、 監(jiān)理工程師現場見證：3.4.2.1、 約定時間未見監(jiān)理工程師則認為監(jiān)理工程師已認可，監(jiān)理工程師要承擔相應責 任；3.4.2.2、 作記錄和認可簽證。3.4.2.3、 停止點的實施程序：3.4.2.4、 施工方提前24小時告知監(jiān)理工程師；3.4.2.5、 監(jiān)理工程師約定時間到現場；3.4.2.6、 監(jiān)理工程師約定時間未到現場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約定時間 見證作停止點的記錄和簽證。3.5、 質量的

10、事后控制：3.5.1、 按規(guī)范要求或設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設備單機試車及系統(tǒng)聯動調試工作，并組織驗收。3.5.2、 認真審核施工方提交的設備安裝竣工圖及其他技術文件資料：技術交底；材 質與產品檢驗；施工試驗報告；施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣 工驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工驗收（詳見建筑工程 文件歸檔整理規(guī)范一書）。3.5.3、 進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收。4 .設備基礎預留洞、預埋件的監(jiān)理控制重點本工程中預埋件工作量較大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密 處。給施工會帶來較大的又t度，埋件技術要求

11、高，是本工程中預埋的重點，因此預埋施工 時，要層層把關，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。4.1、 預埋件施工前的準備4.1.1、 預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學 性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋 的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及 有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。4.1.2、 預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定， 對不符合要求者，需查明原因

12、，妥善解決。4.1.3、 對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓 力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度 低的主體金屬焊條型號。4.1.4、 預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預 埋件焊接質量。4.2、 、預埋件的焊接4.2.1、 預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合， 隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現 鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原

13、因并及 時消除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采 用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm傾斜角一肌為45° ,鋼筋端部伸進鋼板2mrnfc右，施焊時應特別注意嚴格控制電 流量，防止燒傷鋼筋。4.3、 預埋件的固定預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的 有效固定方法也不同。4.3.1、 預埋件位于現澆碎上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固萬式：4.3.1.1、 平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑碎過程中， 需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。4.

14、3.1.2、 角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的碎振搗不密實，應 在固定前先在預埋件上鉆孔供碎施工時排氣。4.3.1.3、 面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼， 以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上 鉆振搗孔用來振實碎，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、 當預埋件位于碎側面時，可選用下列方法：4.3.2.1、 預埋件距碎表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成 型后再拆除卡子。4.3.2.2、 預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上， 當碎斷面較

15、小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。4.3.2.3、 預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽 連接并固定。4.3.3、 預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于碎表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。4.4、 預埋件在碎施工中的保護4.4.1、 碎在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。4.4.2、 碎成型后，需加強硅養(yǎng)護，防止碎產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件

16、處模板，待松勁后拆除， 以防拆除模板時因碎強度過低而破壞錨筋與碎之間的握裹力，從而確保預埋件 施工質量。5 .設備進廠檢查驗收5.1、 清點箱號、箱數，檢查包裝；5.2、 核對設備和附屬設備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設備是否有損壞、 變形、銹蝕、缺件等；5.3、 查資料文件、裝箱清單等是否齊全；5.4、 參加驗收的各單位代表在設備驗收清點記錄上簽字存檔。6 .設備本體安裝的監(jiān)理控制重點6.1、 格柵除污機的安裝控制重點6.1.1、 格柵除污機安裝在基礎上應牢固；6.1.2、 格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面 應平行；6.1.3、 耙齒與柵條的合

17、應無卡阻，間隙應不大于 0.5mm合深度應不小于35mm6.1.4、 柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的 垃圾不應有回落渠內現象；6.1.5、 格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產品隨機技術文件的規(guī)定。各機架 的連接應牢固；6.1.6、 機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施；6.1.7、 格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙；6.1.8、 格柵除污機安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差20mm設備標高允許偏差土 20mm柵條縱向面與導軌側面平行度允許偏差00.5/1000mm設備安裝傾角允許偏差土0.5mm6.2、 水泵的安裝控制重點6.2

18、.1、 潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)；6.2.2、 引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封；6.2.3、 立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固；6.2.4、 螺桿泵的泵體及泵夾套必須經液壓試驗合格后安裝；6.2.5、 水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實；6.2.6、 水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；6.2.7、 水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm6.2.8、 潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施；6.2.9、 離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：安裝基準線與建筑軸線距

19、離允許偏差±10mm與設備平面位置允許偏差± 5mm與設備標高允許偏差± 5mm泵內水平度縱向允許偏差00.05/1000mm,橫向允許偏差0 0.10/1000mm皮帶輪、聯軸器水平度允許偏差00.5/1000mm水泵軸導桿垂直度允許偏差 1/1000mm全長036.2.10、 螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為± 2mm6.3、 除砂設備的安裝控制重點6.3.1、 設備基礎應平整，安裝固定可靠，安裝位置的標高應符合設計要求，各連接口應 無滲水現象；6.3.2、 槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡；6.3.3、 設備安裝允許偏差

20、：設備平面位置允許偏差10mm設備標高允許偏差± 20mm槳葉式立軸垂直度0 1/1000mm；6.4、 鼓風裝置的安裝控制重點6.4.1、 鼓風機基礎與安裝應嚴密、無松動，安裝完后應進行清洗；6.4.2、 聯軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術要求；6.4.3、 管路上的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現象；6.4.4、 消聲與防振裝置應符合有關規(guī)定及產品性能要求；6.4.5、 鼓風機徑向振幅值應符合產品技術規(guī)定；6.4.6、 設備安裝位置和標高應符合設計要求；6.4.7、 鼓風裝置安裝允許偏差：軸承座縱、橫水平度允許偏差00.

21、2/1000mm軸承座局部間隙允許偏差00.1mm機殼中心與轉子中心重合度允許偏差02mm設備平面位置允許偏差10mm設備標高允許偏差± 20mm6.5、 攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點6.5.1、 攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應符合現行國家標準旋轉電機質量驗收 規(guī)范（GB50170）的規(guī)定；6.5.2、 攪拌機應設置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%6.5.3、 攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如；6.5.4、 攪拌、推流裝置應設漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)；6.5.5、 攪拌、推流裝置安裝角度應符合設計要求，攪拌機應轉動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等 現象；6.

22、5.6、 攪拌機應有可靠的防腐措施；6.5.7、 攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差20mm設備標高允許偏差± 20mm導軌垂直度允許偏差1/1000mm設備安裝角允許偏差1。消化池攪拌機軸中心允許偏差010mm消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量允許偏差020mm消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差02mm6.6、 爆氣設備的安裝控制重點6.6.1、 爆氣設備平面位置與標高應符合設計要求；6.6.2、 設備固定應牢固。爆氣產生的沖擊力影響 3m半徑，明敷管應采取加固措施；6.6.3、 微孔爆氣管的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏；6.6.4、 系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管

23、路應吹掃干凈，出氣空不應堵塞；6.6.5、 微孔爆氣裝置應做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；6.6.6、 表面爆氣設備和升降調節(jié)裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置；6.6.7、 轉刷、轉盤爆氣設備安裝質量應符合產品技術規(guī)定；6.6.8、 爆氣設備安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差10mm設備標高± 10mm布置主支管水平落差± 10mm6.7、 刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點6.7.1、 設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測；6.7.2、 設備刮板與池底間隙應符合設計要求，撇渣板和刮泥板不應有卡位、突跳現象；6.7.3、 刮泥機和吸刮泥機設備的過載裝置應動作靈敏可靠

24、；6.7.4、 刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數應符合產品技術規(guī)定；6.7.5、 刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝;6.7.6、 刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：驅動裝置機座面水平度允許偏差 0.03/1000mm鏈板式主鏈驅動軸水平度允許偏差 0.03/1000mm鏈板式主鏈從動軸水平度允許偏差 0.01/1000mm鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差± 3mm鏈板式左右二導軌中心距允許偏差± 10mm鏈板式左右二導軌頂面高差允許偏差 0.5/1000mm導軌接頭錯位（頂面、

25、側面）允許偏差 0.5mm撇渣管水平度允許偏差1/1000mm 中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm6.8、 污泥濃縮脫水機的安裝控制重點6.8.1、 污泥濃縮脫水機的水平度應符合產品隨機文件技術要求，安裝位置和標高應符合 設計要求；6.8.2、 高速離心污泥濃縮脫水機安裝質量應符合產品設計規(guī)定；6.8.3、 管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏；6.8.4、 帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性；6.8.5、 污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差10mm設備標高允許偏差± 20mm 設備水平度允許偏差1/1000mm6.9、 滓水器的安裝控制重點6.9.1、 旋轉式浮

26、水器安裝必須保持機組運轉平穩(wěn)、靈活、不卡阻；6.9.2、 浮水器排氣管上端開口應高于水面 200mm,管內不應有堵塞現象；6.9.3、 浮水器安裝允許偏差：浮水器排水支、干管應垂直，允許偏差0±1mm浮水器堰口運轉時不應出現傾斜，堰口水平度允許偏差00.3/1000mm6.10、 交換器系統(tǒng)的安裝控制重點6.10.1、 污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa （在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min）；6.10.2、 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對位置應符合設計要求；6.10.3、 如無設計要求

27、時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂的距離不得小于換熱管 的長度；6.10.4、 設備保溫層厚度允許偏差：瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm水泥保護殼厚度允許偏差±5%mm6.11、 閉機及閘門的安裝控制重點6.11.1、 閘門安裝應牢固，密封面應嚴密，閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不 得滲漏，閘門標高及垂直度應符合設計要求；6.11.2、 啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現象。限位裝置應靈敏、準確、可靠；6.11.3、 啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線；6.11.4、 設備安裝前，密封面應清洗干凈；6.1

28、1.5、 啟閉機、閘門安裝允許偏差：設備標高允許偏差± 10mm設備中心位置允許偏差10mm閘門垂直度允許偏差1/1000mm閘門門框側槽垂直度允許偏差1/1000mm閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm6.12、 紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施參照廠家的安裝技術文件7 .設備調試設備調試工作主要是各種檢查和測量、靜態(tài)|和動態(tài)試驗、冷態(tài)和熱態(tài)試驗、空載和 有載試驗、設備運行狀態(tài)和程序調整、設備系統(tǒng)聯動程序設定、單機和成套設備試運行等。為了做好設備調試工作，施工單位應事前編制設備調試方案，并上報項目監(jiān)理部及業(yè) 主審核，審核未通過的方案

29、不得使用。方案中應明確調試的目的、范圍及參加調試的人員 名單，對調試中出現的問題應分設備類型詳細記錄，并闡述故障現象。對出現的故障現象 應進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設備正常運轉。7.1、 設備調試中的監(jiān)理控制重點空載試車(1) .嚴格按照其設備說明及運行手冊進行；(2) .檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情 況；(3) .檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出 水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設備是否完好；(4) . 檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗， 檢

30、查砂水分離器運行情況；(5) .鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯進行：打開曝氣系 統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟 動，記錄各鼓風機運行參數，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并 網試驗，記錄各鼓風機運行參數；(6) .刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主 要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩(wěn)；負載試車(7) .廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢 查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動進水泵，檢查進水泵、 止回閥(單向閥)是否運轉正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否 正常；(8) . 旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情 況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結 構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現象；(9) . 生物反應池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打 開生化反應池布氣管路調節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據曝 氣情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續(xù)向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調 節(jié)