鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程講解

1、實用文案鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程所屬體系操作規(guī)程文件號TSD-JCZ-129修改碼0版次A控制部門企管部文件統(tǒng)籌生效日期2015.5.15批準專業(yè)技術總監(jiān)審核主任工程師審核編制1 .目的為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務， 特制定本操作規(guī)程。2 .適用范圍本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。3 .職責3.1 保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。3.2 及時調節(jié)脫硫液的PH值，循環(huán)池PH 1A113.4 負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。3.5 認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報

2、并記錄。3.6 熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。3.7 設備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。3.8 負責本崗位的生產工具、防火器材的保管和維護。3.9 負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。3.10 定時對各水池的沉淀物進行清理。3.11 完成當班班長交給的其它任務。4 .工作程序4.1 設計參數(shù)：耗 NaOH(50%)105.2KG /H .臺耗 CaO (80%)460.1KG/H.臺產 CaSO 2H2O(含水率 30% 1398.2 KG/H.臺每臺爐循環(huán)水量 200 t/h每臺脫硫除塵設備總壓降：1000Pa4.2 工藝指標母液池、清水池PH 1011脫硫塔阻力 850Pa4.3 工藝原理及工藝流程4.

3、3.1 工藝原理雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化 鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的 SO球達到煙氣脫硫的目的，然后脫 硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環(huán)使用。4.3.1.1 脫硫工藝主要包括5個部分：a吸收劑制備與補充；b吸收劑漿液噴淋c塔內霧滴與煙氣接觸混合；d再生池漿液還原鈉基堿；e石膏脫水處理。4.3.1.2 主要反應過程雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反 應為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然后離解成 H+ffi HSO (亞硫酸)然后H+ 與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進 SO不斷被吸

4、收溶解。具體反應方 程式如下：2NaOH + SO 2 一 NazSO + H 2ONa 2SO + SO2 + H 2O - 2NaHSO脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)進行再生，冉生反應過程如下：Ca(OH) 2 + NazSO - 2NaOH + CaSOCa(OH) 2 + 2NaHSO NazSO + CaSQ - H2O + H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：Ca(OH) 2 + Na 2SO + H 2O - 2NaOH + CaSO4 HO脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處 理系統(tǒng)或直接堆放應用,再生的 Na

5、OHT以循環(huán)使用。4.3.1.3 工藝流程介紹來自鍋爐的尾部煙氣先經過電袋除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔頂進入 脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條 件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈化煙氣，經過氣水分離后煙氣經引風機通過煙 囪排入大氣。脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池，經脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓 濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2的淀物打至壓濾機進行壓濾，產品由汽車拉走， 再生的NaOHT以循環(huán)使用。4.4 正常操作與

6、維護4.4.1 開車前的檢查a.脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。b.管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。c.防腐層完好。d.燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/34/5,加堿系統(tǒng)運行正常。e.母液池進水水位距溢流口 100200mm石灰消化池投入正常運行，確保 石灰水供給再生用。4.4.2 正常開車a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：0.3Mpa,脫硫塔出口要保持水封高度 600mm 一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門， 加液堿到清水池，在脫硫塔出口測 PH值保持在9以上。b.啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌 池，大攪拌池液位高后溢

7、流至曝氣池。c.啟動羅茨風機。d.根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。4.4.3 正常停車a.停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度 600mmb.停羅茨風機。c.停壓濾泵d.停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。4.4.4 操作注意事項。a.系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就 一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔 PH保持在7以上。b.脫硫塔出口要保持水封高度600mmc.脫硫液在連通管上的壓力： 0.3Mpa。4.4.5 自吸泵的操作4.4.5.1 脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作1、啟動泵操作：a.開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯(lián)軸器 或軸

8、，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音， 應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上 的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加一些）。b.邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵（按照說明書上的結構件 圖和拆裝程序）檢查，清理異物。并做記錄。c.電源指示是否正常。d.將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至 最大位置。e.啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不 上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。f.泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。2、停泵操作：a.首先必須關閉出口

9、閥門b.關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。c.在寒冷季節(jié)，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空 ，以防凍裂 機件。3、操作注意事項：1 .使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機 受潮。2 .運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查， 檢查方法與運行前的檢查方法一樣。3 .定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下 6個月更換一次。4 .泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。5 .嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。6 .應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查電流，電壓變化，以及軸承 的溫升不高于75度，防止事故。4.4.5.2羅茨風機的操作1、

10、啟動操作1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍（油位計的1/2處），檢查油的質 量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象5、檢查出口管道是否通暢。6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥放掉機內積水后關閉此閥。7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥 至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。2、停止操作：1 、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。2 、關閉電源。3、注意事項1 、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉

11、進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否 則影響機器安全。2 、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過 85度（指標95 度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取 機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。3、運轉過程中，應經常檢查壓力表和電流表的指示值是否正常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。4 、要經常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質情況。5 、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁止緊急停車（特殊情況例外）。4.4.5.3壓濾機操作1、壓濾機工作流程a) 按下壓緊按鈕，活塞桿

12、前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25MPA寸，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。b) 進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓 過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料 閥門。c) 洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。d) 松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。e) 拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。f) 清洗整理濾布，

13、拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。2、注意事項a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作， 傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動 拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位， 解除保險裝置，機械手將自動返回到

14、初始位置。4.5 巡回檢查4.5.1 按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行， 對以下設備進行巡 回檢查：4.5.2 脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾 機堿液槽及各水池液位、堿液泵。4.5.3 檢查頻次：檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的 應及時上報。4.6 冬季防凍要求冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。4.7 主要設備一覽表脫硫塔：T1501A B脫硫泵：P1502 A、B C 型號：200UHB-ZK32C32 、揚程：32M 流量:320 m3/h 轉速：2900r/min 55KW羅茨風

15、機：型號IICR150 升壓0.35KPA流量11.3M3/MIN、進口溫度 20度、轉速8R/MN 電機功率15KW增強聚丙烯壓濾機：型號 x10mz10/ 1000-UB,過濾面積100M2過濾壓力 小于1.0MPA,濾室總面積1420L,液壓壓力小于25MPA濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚 度35mm濾板尺寸1000X 1000mm濾室容積1.74立方米，油缸最大行程750MM, 液壓站型號YZZ-281-D水池潛污泵：P1503 型號：80WQ/50-15-5.5Q 25 m3/hH: 15M 5, KW 380VMC-R型脈沖袋式除塵器a、除塵效率： 99.5%; b 、排放濃度： 30

16、mg/Nm3c、漏風率： 3% d 、處理量：2300-4500nB /h 過濾袋小130X1500mm 62條 工作溫度：120c 承受壓力0.3KPA 石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機型號BLD-2-17-2.2 功率2 . 2KW石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機型號LN45-8-22三項異步電動機：型號： Y180L4 22KW 380V 42.5A效率：91.5% 轉速14704.8 注意事項a. 脫硫塔阻力 850Pa,阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于 600mmb.按要求加堿、加石灰，保證脫硫液 PH7-9,確保脫硫效果。c.作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。d.開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經盤車后方可啟動設備。e.注意各池液位，保持高液位f.壓濾機使用完后要用清水進行清洗g.發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭