袖閥管施工設計方案

1、.深圳市石清大道一期道路工程羊臺山隧道地表加固注漿施工方案編制：復核：專業(yè)資料i.目錄一、編制依據(jù)1二、工程簡介12.1 、工程概況12.2 、工程地質1三、注漿加固設計23.1 、設計參數(shù)33.2 、主要工程數(shù)量3四、施工計劃安排及資源配置34.1 、施工計劃安排及工期計劃34.2 、人力資源配置34.3 、機械設備安排4五、注漿施工工藝及方法45.1 、施工工藝流程45.2 、施工方法及控制5六、施工中常見問題及對所策措9七、施工質量檢驗標準及方法10八、施工質量控制措施10九、安全管理措施11專業(yè)資料1.地表注漿施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)羊臺山隧道主體工程左線東洞口段變更4BSD-01

2、 變更圖2、石清大道一期道路工程4標左線隧道 ZK3+400 +560 段施工方案3、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-2014、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20025、根據(jù)現(xiàn)場補勘提供的地質詳細資料；6、現(xiàn)場施工技術調查和我單位的現(xiàn)有施工技術水平和資源。二、工程簡介2.1 、工程概況羊臺山隧道穿越丘陵區(qū)，所穿越的山脊呈近北西向，隧道左線進口最低地面標高為 95m ，出口最低地面標高為 106m ，隧道穿越山體最高標高約 145m ，相對高差約為 50m ，隧道埋深最大約 42m ；隧道右線進口最低地面標高為 96m ，出口最低地面標高為 107m ，隧道穿越山體最高標高約

3、 153m ，相對高差約為 57m ，隧道埋深最大約 45m 。隧道進洞口地形，軸線方向與地形等高線近于垂直，地形坡度陡峭 ,一般在 20-40 °之間。隧道出洞口受人工采石或修建邊坡等人工影響，地形陡峭，一般在 40-50 °之間。2.2 、工程地質本次勘察鉆探揭露的地層為：第四系人工填土；場地下伏基巖為燕山期花崗巖，根據(jù)風化程度不同可劃分為全、強、中、微風化四層。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：人工填土層（）素填土（地層編號）：灰黃、褐黃、灰黑色。稍濕，松散- 稍密。主要由黏性土組成，夾少量碎塊石組成。部分地段碎塊石含量高，塊徑3 10cm ，最大可達 20cm

4、 以上。硬質雜質含量大于 25% 。密實度及均勻性差，力學強度低。層厚 9.50 31.50m ，平均層厚 19.74m 。層底高程在 90.53 117.80m 之間，平均層底高程 103.76m 。為級普通土。燕山期侵入巖（ ）專業(yè)資料1.粗?；◢弾r：粗粒花崗結構，塊狀構造，主要礦物成分為石英、長石、云母等。本次勘察揭露全、強、中、微風化層，其特征描述如下：1、全風化花崗巖（地層編號）（）：褐黃、灰褐色。極軟巖、極破碎，原巖結構較清晰，巖芯呈較堅硬土狀，偶夾有強風化巖塊。遇水浸泡易軟化、崩解。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為級。為級硬土。2、強風化花崗巖（地層

5、編號）（）：褐黃色。軟巖、破碎。裂隙發(fā)育，斜長石多已風化成土狀，鉀長石晶形完整，巖芯呈堅硬土夾碎塊狀，手折可斷，遇水易軟化，強度降低。部分地段下部基本呈碎塊狀。巖石堅硬程度為軟巖 ，巖體完整程度為極破碎。層厚 2.20 7.00m ，平均層厚 4.63m 。層頂埋深 9.5027.70m ，平均層頂埋深 18.06m 。層頂高程 90.53 115.37m ，平均層頂高程 104.28m 。層底高程在 88.33 111.50m 之間，平均層底高程99.64m 。為級硬土或軟石。3、中風化花崗巖（地層編號）（￥）：褐黃色。較破碎、較軟巖，裂隙較發(fā)育，裂面具鐵染，合金鉆頭可鉆進，巖芯主要呈碎塊狀

6、，少量短柱狀，巖芯錘擊聲啞，易碎。巖石堅硬程度為較軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級為級。揭露層厚0.30 3.50m ，平均層厚 1.57m 。層頂埋深 10.5033.00m，平均層頂埋深 23.42m 。層頂高程 89.35 117.80m ，平均層頂高程 101.73m 。層底高程在 88.75 115.00m 之間，平均層底高程100.16m 。為級次堅石。該層部分未揭穿。4、微風化花崗巖（地層編號）（）：褐黃色。較破碎、較軟巖，裂隙較發(fā)育，裂面具鐵染，合金鉆頭可鉆進，巖芯主要呈碎塊狀，少量短柱狀，巖芯錘擊聲啞，易碎。巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質量

7、等級為級。揭露層厚1.30 6.30m ，平均層厚 3.46m 。層頂埋深 13.0036.00m，平均層頂埋深 24.15m 。層頂高程 88.33 111.20m ，平均層頂高程 99.01m 。層底高程在 85.85 106.50m之間，平均層底高程95.55m 。為級堅石。該層未揭穿。三、注漿加固設計專業(yè)資料2.3.1 、設計參數(shù)根據(jù)以上工程地質情況，結合現(xiàn)場施工條件及需要加固的要求等綜合考慮。確定在隧道洞頂采用袖閥地表加固注漿的方式進行加固，施工里程范圍為 ZK3+448 +491 段，長度 43 米。注漿管間距為 200cm ×200cm ，梅花形布置，加固范圍為隧道開挖

8、的拱頂以上9 米以內及左右兩側線3 米范圍內進行注漿加固；最深注漿深度30 米，最淺注漿深度 11m ；地面以下不注漿空管長 度 1 1 米。具體位置詳見后附圖附圖一： K3+448 +491 段左線地表注漿平面布置圖附圖二： K3+448 +491 段左線地表注漿橫斷面布置圖3.2 、主要工程數(shù)量隧道地表加固注漿工程數(shù)量四、施工計劃安排及資源配置4.1 、施工計劃安排及工期計劃根據(jù)現(xiàn)場隧道洞口地表實際情況，以不影響隧道施工為前提，同時要結合注漿后的地層加固凝結時間，安排施工順序如下：1、施工從 ZK3+491洞口邊位置開始施工，向小里程方向（山體側）進行施工。2、隧道橫斷面范圍內，先進行隧道

9、洞頂注漿施工，再進行左右側注漿施工。3、施工工期進計劃安排計劃開工日期： 2016 年 6 月 2 0 日，計劃完工日期： 2016 年 8 月 1 5 日，總計 55天。4.2 、人力資源配置根據(jù)現(xiàn)場場地情況及工作量，選擇一個施工隊伍進行袖閥注漿管施工，人員安排如下；專業(yè)資料3.現(xiàn)場管理人員及分工機械設備配置表4.3 、機械設備安排五、注漿施工工藝及方法根據(jù)現(xiàn)場實際注漿加固范圍，滿足局部注漿加固要求，確保注漿加固質量，采用袖閥管施工工藝，具體施工如下。5.1 、施工工藝流程專業(yè)資料4.5.2 、施工方法及控制1、鉆孔（1 ）鉆機選擇地表加固注漿選用XY-100 型鉆機，針對土層內有孤石的情況

10、，采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔；對硬土層和破碎巖層采用風動潛孔沖擊鉆機進行鉆進，鉆機重量輕，利于移動，并有較高的鉆進效率。（ 2）鉆機安裝、就位鉆機進場安裝后，樁位現(xiàn)場采用全站儀進行精確測量每個孔位，檢查無誤后，方可鉆機就位。鉆機就位時，底座必須，機身穩(wěn)固可靠。并調整專業(yè)資料5.鉆機高度，立桿對正孔位中心，將鉆頭放入孔口管內，使孔口管、立軸和鉆桿在同一垂線上。同時要求檢查鉆桿傾斜度1% 。（3）成孔鉆機就位檢查合格后，開始進行鉆孔，鉆頭直徑不小于110mm ，終孔直徑不小于 100mm ，結合現(xiàn)場實際情況，在成孔過程中，施工人員隨時注意內孔內返漿的變化，及時調整成孔施工工藝，確保成孔順利，成孔

11、深度一般要求比設計深度深3050cm 。成孔可采用泥漿循環(huán)護壁成孔，同時必須做好每根孔的鉆進記錄，特別是地質情況，為注漿加固提供依據(jù)。（ 4）清孔鉆孔深度符合設計孔深后，拔出鉆桿，連接注漿管放入孔內，用注漿泵向孔內泵送大量清水，漿孔內的泥漿和深渣沖出孔外，直至孔口返出清水。2、安裝袖閥管、澆注套殼及固管止?jié){（ 1）套殼料灌注鉆孔至設計深度并采用清水洗孔后，向孔內澆注套殼料，套殼料利用鉆機鉆桿進行灌注，用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過。套殼料要標收縮性小，脆性較高，粘度較低，析水率較小，穩(wěn)定性高，早期強度高。套殼料配制采用粘性土、水泥為主要材料配制，為了提高套殼

12、料的脆性，可摻入細砂或粉煤灰等。配合比為（重量比）水泥：粘土：水 =1:1.5:1.88 。套殼料澆注的灌注范圍僅為袖閥管注漿范圍。用量計算如下：套殼料用量（ m ） =1.3* * （ D-d）*0.25* 注漿段高度D鉆孔直徑d 袖閥管直徑（ 2 ）袖閥管安裝套殼灌注完成后，拔出鉆桿，及時安裝袖閥管，安裝袖閥管時，按要求注漿段下花管，非注漿管下實管（花管為注漿管，實管為隔離輸漿管） ，安裝袖閥管時高出地面 2030cm 。安裝進在下沉的過程中及時在管內充滿清水，克服空管下安裝時的浮力，同時檢查管節(jié)連接的密封性。下管時盡專業(yè)資料6.量使袖閥管位置于孔中心，花管連接牢固，袖閥管下底端要套好錐形

13、堵頭，上頂露出地面端要戴好保護帽。袖閥管結構如下圖一，本項目工程袖閥采用PVC 塑料管，為了方便地進行注漿，在袖閥管上每隔 33 35cm 鉆一組 4 6mm 或 4 8mm 的射漿孔，每組孔的縱向長度 610cm ，每米袖閥管上鉆 23 組射漿孔；并在射漿孔外部包裹一層橡膠套，橡膠套的作用是防止鉆孔泥漿或套殼料進入管內。注漿進橡皮套在壓力作用下被漿液沖開，使?jié){液進入地層，并且可保證按要求分清層次，而當停止注漿時，橡膠套又彈回并裹緊袖閥管，防止管漿液進入管內，起到逆止閥門的作用。為防止橡膠套上下錯位，須在橡膠套兩側用固定環(huán)固定，且袖閥管不應有較大的彎曲，內避過必須光滑。袖閥上的每組射漿孔，即為

14、一個注漿段，注漿頭由雙塞系統(tǒng)止?jié){塞和注漿芯管組成，每一個注漿頭在袖閥管中上下移動注漿時，只包含一個注漿段，即注漿移動距離與每組注漿孔間距相同。圖一、袖閥管結構示意圖二、注漿芯管結構示意（ 3）固管止?jié){段袖閥管安裝完到位后，進行注漿止?jié){段施工。在非注漿段袖閥管外壁與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2 米段壓入注漿固管料，直至孔口返出濃漿為止，孔口漿面下沉后應多次注漿，保證固管止?jié){效果。止?jié){段固管料采用速凝水泥漿，水：水泥（重量比）=1:1.5 ，或采用專業(yè)資料7.雙液漿注漿。3、注漿施工袖閥管注漿要待孔口段止?jié){料凝固后才能進行注漿加固，等凝時間控制在 2 5 天以內。（1）開環(huán)：連接芯

15、管注漿端，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現(xiàn)壓力突然下降，進漿量劇增，表示已經“開環(huán)” 。開環(huán)后即按設計配合開始正式注漿。（2）注漿：采用雙栓塞芯管進行注漿，注漿采用PW-150注漿泵，注漿從孔底自下而上進行，每1 米為一個注漿段，袖閥管上每1 米有兩組射漿孔，對限定范圍地層進行加固。由下向上逐段注漿，至到設計的注漿范圍全部注漿完成，再進行下一根注漿施工。注漿液采用 42.5 普通水泥按 1:1( 重量比 )進行制拌，注漿時先灌入稀漿開孔，然后再注入設計按配合比制拌的漿液。開環(huán)壓力為 0.4Mpa左右，具體根據(jù)現(xiàn)場深度適當調整。正常注漿壓力控制在0.81.0 Mpa ，并壓力由

16、低壓逐漸升高。（3）注漿順序：每次都注漿時必須跳開一個孔進行注漿，以防止發(fā)生竄孔漏漿現(xiàn)象，從而滿足加固土體的要求。（4）間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在 10 30 分鐘。4、終注漿標準（1 ）當注漿壓力 1.0 Mpa ，注漿量 2.5L/min時，穩(wěn)定壓力時間達專業(yè)資料8.到 10min ，停止注漿。（ 2）發(fā)現(xiàn)加固范圍的土體表面發(fā)生裂縫，并有漿液冒出地面，立即停止注漿。（3 ）發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。5、拔管及后備注漿措施（ 1 ）拔管注漿結束后及時進行注漿管的拔出工作，注漿管上提一般是在壓力值和注漿量達到設計值時進行，由于注漿管下

17、插較深，所以上提注漿管要用力均勻，及時快速，并按一定的步距進行，直到完全拔出。（2）后備注漿措施每根注漿完成后，注漿管拔除后，用20mm 水管插入袖管內孔底，泵入清水，把袖閥管內殘留水泥漿沖洗干凈，以備進行二次注漿。同時袖閥管管口用膠布封上，以備在以后開挖過程中地面出現(xiàn)沉降時，進行重復注漿。6、封孔標識注漿結束拔出注漿管后，將漏出在面的PVC 管采用上封帽進行封蓋，并用鐵線綁扎固牢，防止管帽蓋脫落，管內落入雜物，影響后期注漿。同時為方便記錄，在漏出地面部分的管體上用油漆進行樁號標識，并做好施工記錄。六、施工中常見問題及對所策措在注漿施工過程中容易產生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升等問題，因此有

18、必要采取措施避免出現(xiàn)這些問題。6.1 、孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力過大速度過快、孔間距小、地層松散間隙大等引起，出現(xiàn)串漿問題時，首先適當減小注漿壓力和注漿量，并采用間歇注漿，并停止相鄰孔注漿。遠距離跳孔注漿，并對相鄰孔采取定量注漿控制單孔注漿量等措施，防止串漿的發(fā)生。專業(yè)資料9.6.2 、注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升，應立即采取措施，防止?jié){液的斷續(xù)流失造成浪費，并分析原因。主要有漿液濃度不足、漿液初凝時間過長、注漿方式控制不合理等。應重新進行漿液配制、并加入部分速凝劑，采用歇注漿，同時以單孔定量的原則加以控制注漿。6.3 、邊坡開裂此次注漿在隧道仰坡范圍進行注漿，

19、在仰坡附近注漿時必須做好監(jiān)測工作，防止發(fā)生由于注漿壓力過大，速度過快造成仰坡開裂，又在雨季進行施工，造成邊仰坡的安全隱患。邊仰坡附近注漿加固采取適當調整壓力、放慢注漿速度、間歇注漿的方式進行控制。七、施工質量檢驗標準及方法注漿完成后，需對注漿加固效果進行檢查，袖閥管注漿加固的質量，結合本工程特點，主要檢查施工過程記錄，以及是否滿足為隧道開挖提供安全保障，減低施工安全風險。同時在隧道開挖過程中做好超前的檢測工作，在發(fā)現(xiàn)有局部注漿加固不滿足施工條件的地段，加強超前支護，進行二次洞內注漿加固，確保施工安全。質量檢驗標準備及方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法八、施工質量控制措施首先，現(xiàn)場施工過程

20、中嚴格按照施工方案及技術交底進行施工，同時在施工各工序中做好下列質量控制工作。專業(yè)資料10.1、材料要求：采用強度等級42.5 級的合格水泥，受潮結塊水泥不得使用。水泥進場必須附有出廠檢驗單，自檢及抽檢檢測的各項指標合格。2、漿液必須嚴格按照試驗確定的配合比進行拌制，拌制時應先清水攪拌，然后再投入水泥攪拌均勻，攪拌時間不少于5 分鐘，并在整個注漿過程中不停的慢速攪拌，攪拌站筒內底部不能有水泥凝結。3、漿液配制嚴格按配合比要求進行，配漿時最大誤差不得大于±5% 。4、漿液攪拌必須均勻，水泥漿攪拌時間為35 分鐘，但不得超過30分鐘；未攪拌站均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。5、注漿速度控制： 20 30L/min 。6、分段注漿控制：注漿由孔底向上分段連續(xù)進行，分段注漿間距1.0米。7、注漿過程中，時刻