多效蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程

1、多效蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1 主題內(nèi)容適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了薄膜蒸發(fā)器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2 適用范圍本規(guī)程適用于下列固定刮板立式和臥式薄膜蒸發(fā)器：MLKS-850/4700/40; MLK4-600/3000/28; LK1200; BZA-6/13; BZA-4/13; 臥式薄膜蒸發(fā)器H-K3M2。其他薄膜蒸發(fā)器也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2 編寫修訂依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。 GB150-89 鋼制壓力容器。設(shè)備維護(hù)使用說明書、安裝說明書

2、等設(shè)備技術(shù)文件。HGJ1054 化工廠薄膜蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程。2 檢修周期2.1 檢修周期（見表1）表1 檢修周期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期3624362.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢查皮帶，調(diào)整松緊度必要時(shí)更換新件。2.2.1.2 檢查修理加熱蒸汽及回水系統(tǒng)的管線、閥門、疏水器等，消除泄漏。2.2.1.3 檢查、消除密封油系統(tǒng)泄漏，消除油污。2.2.1.4 檢查緊固連接螺栓。2.2.1.5 根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修。a檢查修理機(jī)械密封。b檢查修理減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，更換損壞件。c檢查修理軸瓦和軸銷磨損情況，必要時(shí)予以更換。d檢查軸瓦座架焊縫有無裂紋和損

3、壞，修理?yè)p壞部位或整件更換。e檢查修理軸瓦潤(rùn)滑油泵，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換已損件。f檢查緊固或更換筒體連接螺栓。g按1.2.1的要求對(duì)筒體進(jìn)行外觀檢查。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修內(nèi)容2.2.2.2 按1.2.1要求對(duì)本體進(jìn)行內(nèi)外部檢查修理，清理簡(jiǎn)體內(nèi)壁，檢查磨損情況。2.2.2.3 拆下電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查，修理或更換已損壞零部件。2.2.2.4 測(cè)量或調(diào)整筒體垂直度、直線度和圓度，測(cè)量筒體壁厚，修理磨損部位。2.2.2.5 測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子直線度，檢查修理短軸和刮板。2.2.2.6 檢查軸承箱，修理或更換已損件。2.2.2.7根據(jù)設(shè)備震動(dòng)情況和轉(zhuǎn)子修理深度對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜、動(dòng)

4、平衡校驗(yàn)。2.2.2.8全面解體清晰、檢查、修理軸瓦供油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油泵、油過濾器和油冷卻器。2.2.2.9熱緊筒體連接螺栓和加熱系統(tǒng)連接螺栓。2.2.2.10檢查聯(lián)軸器，更換損壞件，調(diào)整同軸度。2.2.2.11 檢查修理皮帶輪，調(diào)整兩皮帶輪端面偏差和軸線平行度。2.2.2.12 修理保溫和刷漆。2.2.2.13 全面解體檢查減速機(jī)。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障的原因和部位，制定詳細(xì)的檢修技術(shù)方案和網(wǎng)絡(luò)圖。3.1.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料。3.1.3備齊檢修所需要的工、量、卡具及吊具。3.1.4備好檢修所需要的合格備件和材料。3.1.5

5、按規(guī)定斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。3.1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。3.1.7 備齊檢修記錄。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆下電動(dòng)機(jī)、輔助油泵，檢查油質(zhì)。3.2.2 拆聯(lián)軸器或皮帶輪，拆減速機(jī)，全面檢查。3.2.3抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查。3.2.4檢查底軸瓦及支架。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1轉(zhuǎn)子3.3.1.1 在安裝機(jī)械密封的軸頸處，其徑向跳動(dòng)不大于0,06mm。3.3.1.2轉(zhuǎn)子刮板外緣對(duì)轉(zhuǎn)子

6、中心線的距離偏差不大于0.001d（d為刮板外緣直徑）。3.3.1.3 分布盤的頸向跳動(dòng)量不大于0.001d。3.3.1.4底軸頸的徑向跳動(dòng)不大于0.03mm，表面粗糙度不高于0.63，軸銷螺栓擰緊后，必須用鎖定片鎖定。3.3.1.5根據(jù)修理程度和使用情況，對(duì)轉(zhuǎn)子做靜平衡校驗(yàn)，平衡表中應(yīng)符合ISO 1940.1剛性轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量要求。消除不平衡只許在平衡臂上調(diào)整配重。3.3.2 筒體3.3.21 筒體密封面應(yīng)光潔平整平面度偏差不大于0.02mm，與筒體中心線的垂直度偏差不大于0.1mm/m，且最大不超過0.6mm。3.3.2.2 筒體直線度偏差不大于0.20mm/m，圓度偏差應(yīng)不大于0.5mm。

7、3.3.2.3 檢查、調(diào)整筒體法蘭密封面的水平度，偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，檢查筒體中心線與水平的垂直度偏差應(yīng)不大于0.15mm/m。3.3.2.4臥式薄膜蒸發(fā)器筒體水平度，縱向偏差不大于0.50mm，橫向偏差不大于0.20mm。3.3.2.5清楚內(nèi)壁上粘結(jié)的粉末和無規(guī)物，使其見本色。3.3.2.6對(duì)設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按1.2.1條規(guī)定進(jìn)行處理。3.3.3軸瓦組件3.3.3.1 軸瓦和軸銷工作表面應(yīng)光潔，無氣孔、麻坑和銹蝕斑點(diǎn)等缺陷。其配合間隙各機(jī)型要求各異。LUWA立式薄膜蒸發(fā)器的正常間隙為（0.06-0.07）d(d為軸瓦直徑)，最大允許間隙為0.12d。在其間某一數(shù)值時(shí)

8、，視檢修前運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、磨損量和檢修后擬運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、可能的磨損量而確定是否更換。3.3.3.2軸瓦潤(rùn)滑油孔和油路系統(tǒng)必須暢通無泄漏。3.3.3.3軸瓦星行座架法蘭密封面應(yīng)光潔平整，座駕瓦孔中心線與密封面的垂直度偏差不大于0.05mm。3.3.4 軸承組件3.3.4.1執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4.2每次大修必須更換新油封。3.3.5 機(jī)械密封3.3.5.1機(jī)械密封檢修，執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5.2密封座與楔形密封環(huán)配合表面的粗糙度不高于Ra0.125；圓度偏差應(yīng)不大于0.04mm，與底面垂直度偏差應(yīng)不大于

9、0.05mm3.3.5.3機(jī)械密封組裝后應(yīng)做氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為冷卻液（密封液）壓力的兩倍。對(duì)于英國(guó)克蘭密封墊公司生產(chǎn)的內(nèi)外環(huán)雙端面機(jī)械密封，試驗(yàn)時(shí)，可將機(jī)械密封冷卻液出口堵住，從進(jìn)口通入與試驗(yàn)壓力相等的壓縮氣體，然后置于水中，應(yīng)不漏或僅有細(xì)小氣泡逸出為合格。3.3.5.4安裝克蘭公司雙端面機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)以四個(gè)定距鉤將動(dòng)環(huán)軸向定位后，裝上楔形密封圈和壓緊環(huán)（該兩個(gè)零件一定要安裝到位），然后用對(duì)開夾環(huán)和上軸套下端面的間隙中加上適當(dāng)厚度的定距環(huán)，并對(duì)定距環(huán)予以鎖緊。機(jī)械密封安裝完畢后，必須立即將定距鉤松開并轉(zhuǎn)向90°，再固定于機(jī)械密封座上。3.3.5.5機(jī)械密封冷卻液進(jìn)出口管線不得接錯(cuò)

10、，冷卻液的壓力應(yīng)符合規(guī)定值。3.3.6聯(lián)軸節(jié) 聯(lián)軸節(jié)找正執(zhí)行SHS03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.7皮帶輪和皮帶皮帶輪找正見表2、皮帶松緊度要求見表3。3.3.8 在檢修或更換薄膜蒸發(fā)器的物料進(jìn)出口管線和蒸汽管線時(shí)，應(yīng)使這些管線在常溫和熱狀態(tài)下都不得對(duì)筒體產(chǎn)生過大的附加作用力。表2 皮帶輪找正 mm機(jī)器型號(hào)ABLK120020.5日立臥式表3 皮帶松緊度要求 mm機(jī)器型號(hào)P、N厚度LK12007515日立臥式150-170353.3.9簡(jiǎn)體保溫層接口應(yīng)盡量嚴(yán)密，以免密封油泄漏后滲入保溫層內(nèi)而引起火災(zāi)。3.3.10 齒輪油泵的檢修執(zhí)行SHS 01017-2004齒輪泵

11、維護(hù)檢修規(guī)程 ；減速機(jī)的檢修執(zhí)行SHS 01028-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 各項(xiàng)檢修內(nèi)容全部完成，質(zhì)量符合第3條要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，設(shè)備主體整潔。4.1.2儀表及連鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠。4.1.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)按規(guī)定油運(yùn)合格。4.1.4各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件。4.2 試車4.2.1常溫空負(fù)荷試車4.2.1.1檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4.2.1.2確認(rèn)各部連接螺栓確已緊固，安全防護(hù)罩齊全。4.2.1.3機(jī)械密封無泄漏，冷卻液進(jìn)出口管線連接正確，冷卻液通暢、流量、壓力符合要求。4.2.1.4啟動(dòng)軸瓦潤(rùn)滑油泵向軸瓦供油，應(yīng)保證油

12、量為1-3L/h，油壓不低于0.05Mpa。4.2.1.5啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑油泵，確保油量、油壓符合規(guī)定值，油路系統(tǒng)無泄漏。4.2.1.6盤車使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，應(yīng)輕重一致，無刮壁現(xiàn)象。4.2.1.7啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，應(yīng)無異常振動(dòng)。4.2.2加熱空負(fù)荷試車在常溫空負(fù)荷試車合格基礎(chǔ)上，給筒體緩慢均勻升溫，在2-3h內(nèi)升溫至200，穩(wěn)定一段時(shí)間，待確認(rèn)各連接螺栓熱緊完畢后，啟動(dòng)主電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)2h，應(yīng)達(dá)到下列要求：4.2.2.1 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無刮壁、無異聲。4.2.2.2 筒體振動(dòng)振幅不超過0.03mm。4.2.2.3 空載電流不大于規(guī)定值。4.2.2.4 軸承溫升不大于40，最高溫度不超過70。4.

13、2.2.5各油封無泄漏，機(jī)械密封泄漏量不大于1滴/min。4.2.2.6 減速機(jī)各軸承溫度不高于60。4.2.3 負(fù)荷試車在加熱空負(fù)荷試車正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車8h，應(yīng)達(dá)到下列要求：振動(dòng)符合規(guī)定；無刮壁擦碰現(xiàn)象；電機(jī)電流不超過額定值；處理能力達(dá)到要求。4.3 驗(yàn)收4.3.1 經(jīng)負(fù)荷試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.3.2驗(yàn)收技術(shù)資料4.3.2.1 檢修質(zhì)量及缺陷記錄。4.3.2.2 耐壓、氣密試驗(yàn)記錄。4.3.2.3 主要零部件的無損檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.2.4 更換零部件清單。4.3.2.5結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。4.3.2.6 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試車驗(yàn)收單。4.3.2.7 設(shè)備潤(rùn)滑記錄。5

14、 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格按操作法開停車，應(yīng)用現(xiàn)代監(jiān)測(cè)技術(shù)與儀器定時(shí)巡回檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪聲。5.1.2 檢查機(jī)械密封有無泄漏，機(jī)械密封冷卻液流量、壓力有無波動(dòng)，如有異常要適當(dāng)調(diào)整。5.1.3 檢查軸瓦供油系統(tǒng)有無不正常現(xiàn)象，檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常與缺油。5.1.4定期向軸承箱加潤(rùn)滑脂，并嚴(yán)格執(zhí)行SHS 01002-2004石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。5.1.5 控制氣相出口溫度不得低于規(guī)定值。5.1.6 控制加熱蒸汽壓力不低于規(guī)定值，檢查蒸汽系統(tǒng)，及時(shí)消除泄漏。5.1.7搞好設(shè)備衛(wèi)生，及時(shí)擦凈滲漏的油污和水跡。5.2 常見故障與處理（見表4）表4 常見

15、故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1 機(jī)體產(chǎn)生較大振動(dòng)和異聲1.軸瓦磨損嚴(yán)重或破壞 2.轉(zhuǎn)子軸銷松動(dòng)或損壞 3.軸瓦瓦座架變形焊縫開裂或損壞 4.軸承損壞 5.轉(zhuǎn)子刮板嚴(yán)重刮壁 6.轉(zhuǎn)子焊口開裂、轉(zhuǎn)子變形 7.轉(zhuǎn)子積料太多或其他原因造成轉(zhuǎn)子失去平衡 8.筒體支座螺栓松動(dòng) 9.筒體連接螺栓熱緊不夠1.檢查修理或更換新件 2.檢查修理或更換新件 3.檢查修理或更換新件 4.更換新件 5.解體檢查、打磨刮板 6.檢查修理 7.檢查清理，重新校正平衡 8.緊固 9.重新熱緊2 機(jī)體產(chǎn)生較大振動(dòng)和異聲1.筒體溫度不夠或氣相，出口管附加應(yīng)力使筒體變形氣相出口管內(nèi)凝聚物回落筒體內(nèi)物料中等規(guī)物太多 2.操作不當(dāng)，進(jìn)料量波動(dòng)較大或負(fù)荷量過大1.提高蒸汽壓力確保筒體溫度，消除附加應(yīng)力保證氣相出口溫度，以防凝聚 2.減少物料中等規(guī)物含量平穩(wěn)操作3機(jī)械密封泄漏1.動(dòng)環(huán)徑向全跳動(dòng)或端面全跳動(dòng)過大 2.動(dòng)環(huán)徑及