安全生產操作規(guī)程最新

1、揚績高速廣寧段路面工程第二合同段安全生產操作規(guī)程編制：_ 審核：_審批：_安徽省路橋工程集團有限責任公司揚績高速廣寧段路面第二合同段項目經理部2017年8月21日目錄一、基本規(guī)定1二、膠輪壓路機2三、單光輪壓路機4四、雙光輪壓路機.6五、水穩(wěn)攤鋪機8六、瀝青攤鋪機10七、瀝青灑布機 12八、銑刨機 14九、挖掘機 18十、運輸車輛 21十一、裝載機23十二、自卸車 25十三、混泥土攪拌車 27十四、制砂機 29十五、水穩(wěn)混合料拌和樓30十六、水穩(wěn)拌和樓拌缸清理32十七、瀝青混合料拌和樓33十八、灑水車 36十九、吊

2、車 37二十、燃油鍋爐 39二十一、柴油發(fā)電機組41二十二、電動空氣壓縮機 43二十三、混泥土振動臺44二十四、電焊機45二十五、高處作業(yè)47二十六、汽車駕駛員49二十七、裝吊工52二十八、鋼筋工61二十九、砼工63三十、電工65三十一、電焊工69三十二、氣焊工71三十三、起重機司機73三十四、鍋爐工76三十五、運輸車司機78三十六、機械維修工80三十七、土石方機械司機81三十八、中小機械操作工82基 本 規(guī) 定1、根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備及工程安全，特制定本規(guī)

3、程； 2、安全技術規(guī)程主要包括工種、機械（設備）和施工作業(yè)等部分，根據公司性質及工程施工特點，本規(guī)程主要安全技術操作規(guī)程，未及部分按相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程執(zhí)行； 3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械設備的安全操作規(guī)程，熟悉相關行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術規(guī)程，遵章守紀，服從指揮，規(guī)范作業(yè)； 4、施工中采用新技術、新工藝、新材料或新設備時，必須制定相應的安全技術措施并對有關人員進行培訓； 5、施工人員必須經過相應的安全生產知識教育和再教育，特種作業(yè)人員必須經過專門培訓考核后，持有效證件上崗作業(yè)； 6、特種設備必須進行定期檢驗

4、檢測，獲得檢驗檢測合格證后再投入使用，任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠； 7、施工現(xiàn)場所有人員包括后勤人員，都應能夠正確佩戴和使用有關勞動防護用品； 8、同一作業(yè)區(qū)域內有兩個以上的單位或不同專業(yè)交叉作業(yè)時，應明確各自責任，統(tǒng)一指揮生產安全工作。 膠輪壓路機安全操作規(guī)程1、開動前，必須注意機械前后，左右有無障礙和人員。2、工作中注意事項：1）、在運轉中如發(fā)生故障，而需維修時，應將發(fā)動機熄火，并除了用制動器制住行走機構外，還要用三角木對稱鍥緊滾輪。2）、兩臺以上壓路機在平道行駛或碾壓時，其間距至少保持三米以上；在坡道上禁止縱隊行駛，以防制動器失靈或溜

5、坡而造成撞車事故。3）、在公路上行駛，應嚴守交通規(guī)則，速度不得超過5公里/小時， 4）、禁止用牽引法強制發(fā)動內燃機，也不能用壓路機拖拉任何機械物件。5）、在瀝青作業(yè)時，在輪胎擦油人員避讓后，方可換向起步行進。6）、使用膠輪壓路機時，應保持輪胎正常氣壓，并及時排除夾石。7）、轉場上下平板拖車或遇到復雜施工條件時，應由駕駛技術熟練者操縱。3、作業(yè)后注意事項：1）、壓路機應停在平坦地方，不要停在土路邊緣或坑洼流水處；也不準停放在斜坡上，特殊情況必須停放時，應事先打好擋木樁，以防溜滑，冬季過夜時須將滾輪用木版墊離地面，以防與地面凍結在一起。2）、工作完畢后，壓路機應停在不妨礙交通的地方， 在四周放好警

6、示標志。單光輪振動壓路機安全操作規(guī)程1、起步時，應注意前后及側面是否有人或其他障礙物，確認后，方可起步作業(yè)。2、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。  3、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。  4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。  5、碾壓時，按照施工技術規(guī)范要求，確定碾壓遍數(shù)和方法。  6、碾壓時、振動頻率應保持一致。先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。  7、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

7、  8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。9、壓路機滾輪內，如要加沙增重，則應用干砂；冬季水凍時期，不得用水增重，以防滾輪凍壞。  10、壓路機在高速行駛時不得接合振動。  11、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。  12、壓路機應停在平坦地方，不要停在土路邊緣或坑洼流水處，以防溜滑。 13、工作完畢后，壓路機應停在不妨礙交通的地方，在四周放好警示標志。雙光輪振動壓路機安全操作規(guī)程1、起步時，應注意前后及側面是否有人或

8、其他障礙物，確認后，方可起步作業(yè)。2、作業(yè)前，對各部位安全裝置進行檢查，確保安全使用。3、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。  4、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。  5、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。  6、碾壓時，按照施工技術規(guī)范要求，確定碾壓遍數(shù)和方法。7、根據施工需要，及時噴水，避免瀝青沾輪。  8、碾壓時、振動頻率應保持一致。先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。  9、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在

9、主離合器脫開后進行。  10、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。11、壓路機滾輪內，如要加沙增重，則應用干砂；冬季水凍時期，不得用水增重，以防滾輪凍壞。  12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。  13、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。  14、壓路機應停在平坦地方，不要停在土路邊緣或坑洼流水處，以防溜滑。 15、工作完畢后，壓路機應停在不妨礙交通的地方，在四周放好警示標志。水穩(wěn)攤鋪機安

10、全操作規(guī)程  1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足； 2、了解有關施工技術和質量要求，并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置； 3、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等； 4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施； 5、自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常6、根據情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參

11、數(shù)； 7、攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機； 8、作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；9、嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留； 10、 振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；11、在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；12、在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求； 13、 嚴禁在已經鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動

12、性能；14、 攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作； 15、禁止用攤鋪機牽引其他機械。 16、攤鋪結束后，對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留混合料，使其運轉自如，轉動靈活； 17、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；18、駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢； 19、攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設燈光信號，并有專人看管。瀝青攤鋪機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前了解有關施工技術，質量要求，并根據要求安

13、裝、調試好攤鋪機的工作裝置，確保設備各系統(tǒng)工作正常，做好攤鋪前的準備工作。2、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。3、換擋必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛擋。4、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。5、作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。6、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。7、禁止在坡道上換擋或以空擋滑行。8、作業(yè)前20-40分

14、鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)時，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。9、對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活；清潔工作應在作業(yè)場地以外進行，用柴油清洗時禁止明火接近。10、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。11、施工全部結束時，應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。瀝青灑布車安全操作規(guī)程1汽車部分按汽車安全操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。2檢查各操作部分、閥門、儀表、瀝青泵液壓系統(tǒng)等工作裝置是否正常。3檢查防火器材及防護用品是否齊全有效。4嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作

15、為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端2030厘米。5使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并須在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。6加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。7在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。8手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。9吸油作業(yè)時，要選好停車位置，車身停放平穩(wěn)，各出口閥門應處于關閉位置。注意指針指示，及時停吸，防止瀝青外溢。10滿載瀝青運行時，應中速形駛。遇有彎道、斜坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。11噴灑作業(yè)時，在噴灑方向10米內不得站人。12

16、噴灑時，應按引導線指示的方向，調整好車速平穩(wěn)前進，不得任意擺動，猛轉方向盤和變速。13瀝青灑布車在行使時，嚴禁使用加熱系統(tǒng)。14灑布作業(yè)結束后，應使用瀝青泵將管道內的殘余瀝青吸回瀝青箱內。15完成當天后，要加熱噴嘴，及時清除機上各部殘留的瀝青，進行例保工作。銑刨機安全操作規(guī)程一、在路面銑刨機未工作前應做的檢查工作   1、檢查油箱的油位。 2、檢查路面銑刨機發(fā)動機油底殼的油面位置，在試車期間第一次運行250個小時后應更換發(fā)動機機油，以后每隔500小時換油一次。 3、檢查冷卻液的液位。 4、檢查路面銑刨機冷卻器的清潔和滲漏情況。

17、0;5、檢查液壓油位，防止?jié)B漏。 6、檢查路面銑刨機驅動裝置的鏈條張力，使之與特定的應用情況和路面狀況相適應。   7、檢查路面銑刨機刀頭和刀座的工作狀況。  8、檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏。 9、檢查路面銑刨機卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢，如發(fā)現(xiàn)破損應即使更換，否則會給人身安全和路面銑刨機本身帶來危害。   二、操作路面銑刨機 1、任何時候，在啟動路面銑刨機時，須確保無人在車上或車下工作，無人在臨近危險區(qū)域活動。 2、確保所有的防護裝置和蓋子在正確位置上，

18、并且緊固牢靠。 3、將所有的路面障礙清除工作區(qū)，在非整路面上，小心駕駛，避免滑坡、傾覆。  三、維護路面銑刨機 1、維護過程中路面銑刨機，應考慮到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作規(guī)程，并且在維護過程中應佩帶必要的防護用具。 2、未做特別說明，維護工作應在發(fā)動機停止運行的情況下完成。 3、開始維護前，應確保路面銑刨機不會因疏忽大意而啟動、旋轉或下降。  4、清潔路面銑刨機機身時，不要時候用易燃材料。 5、當使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時，用水直接噴射電力組件、絕緣體、通風設備有必要的話，應蓋上這些器件

19、。 6、個別的電焊作業(yè)須在機器上操作時應注意以下幾點： （1）關掉啟動開關。 （2）中斷電源供電線路。 （3）找平測量裝置的調節(jié)（2×2的插頭），中央控制使用計算機和驅動控制用計算機上的電源開關（2×1插頭）。以及電源配電器上的6個從動裝置和發(fā)動機控制裝置的開關（1雙頭插塞）應從電源設備上斷開。 （4）焊機的接地端應距離焊點盡可能遠。 7、柴油發(fā)動機油在試車期間第一次運行250小時后更換，以后沒隔500小時更換。  8、油濾器在試車運行期間頭250個小時后更換，以后沒隔500小時更換。 

20、;9、燃油濾清器在試車期間頭250個小時更換新的燃油濾清器，以后每工作1000小時或每年更換一次。 10、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑，并在安裝前將濾清器注滿燃油，用手上緊。11、空氣濾清器每隔50小時更換新的燃油濾清器，以后每工作1000小時或每年更換一次。   12、對新的燃油濾清器的密封稍加潤滑，并在安裝前將濾清器注滿燃油，用手上緊。   13、空氣濾清器每隔50小時倒空灰塵收集器，然后隊濾芯用壓縮空氣進行吹掃清潔   。14、冷卻液濾清器根據每工作1000小時更換一次或一年更換一次。1

21、5、閥門間隙每工作2000小時檢查，如有必要，應適當調整。 16、液壓油每工作1000小時更換一次，至少每年更換一次，并定期去污。 17、液壓油濾清器根據污染程度更換濾清器，但至少每工作500小時后更換一次。18、星型齒輪傳動裝置，將油位檢查的鎖定螺栓位于9點鐘位置，試車期間250小時首次換油以后每工作1000小時或1年更換一次，注意不要在發(fā)動機冷卻狀態(tài)下?lián)Q油，但一定要在傳動停止后再進行換油操作。 19、銑刨轉子試車期間250小時首次換油，以后每隔1000小時或每年更換一次，為排油方便將排放螺栓處于6點鐘位置，注油螺栓處于9點鐘位置。 20、水箱每工作5

22、00小時徹底清潔水箱一次，如工作強度大，每年換水一次。   21、注水泵每隔1000小時或每年一次更換油。 22、蓄電池每隔250小時或至少3個月檢查蓄電池電解液位。 23、支承柱需每天潤滑，用注由槍向油嘴內上油至從前后導向溝槽內流出。  24、其余軸承每50小時潤滑一次。每次滴加3-5滴。 四、修理路面銑刨機 1、在未使用原裝備件或磨損部件使用了不正確的操作材料情況下，生產制造商的賠償責任無效。 2、在修理過程路面銑刨機中，只有生產商指定的磨損件或備用件方可允許使用，并經專家進行安裝。挖掘機安

23、全操作規(guī)程1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先做路基處理，或更換濕地專用履帶板。 2、履帶式挖掘機的驅動輪應置于驅動輪的后方。 3、平整場地作業(yè)時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。 4、挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。 5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m。 6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）照明、信號及報警裝置等齊全有效； （2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定； （3）各鉸接部分連接可靠；

24、 （4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象； 7、啟動前，應將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并按照內燃機安全技術操作規(guī)程啟動內燃機。 8、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020分鐘，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操作各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。 9、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶揳緊。 10、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應帶清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。 11、挖掘懸壁時，應采用防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大石塊，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時

25、，應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。 12、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得做回轉、行走等動作。回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。 13、作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。 14、斗臂在抬高或回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。 15、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而操作人員未離開前不得裝車。 16、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位置時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。 17、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速檔位置。 18

26、、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在為查明原因前擅自調整分配法壓力。 19、作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。 20、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。 21、作業(yè)中，履帶式挖掘機做短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空檔滑行。 22、當在坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并揳住履帶，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。 23、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平

27、坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱室和機棚。 24、履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走5001000m應對行走機構進行檢查和潤滑。 25、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內燃機運行狀態(tài)外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。 26、利用鏟斗將底盤頂起進行檢查時，應用墊木墊穩(wěn)，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。運輸車輛安全操作規(guī)程l、要在車輛停止狀態(tài)下預熱發(fā)動機，避免頻繁和劇烈加速，適時換檔，每檔發(fā)動機轉速不超過該檔最高轉速的三分之二。 2、每次出車前駕駛員應進行“車輛日常檢查”，有關檢查內容見車輛操作手冊

28、。 3、必須在關好車門后，才能開始行駛，在離開車輛時必須從點火開關上取下鑰匙，起步前必須系好安全帶，座椅與安全氣囊應保持一定的安全距離。 4、只允許在車輛停止而且載有危險貨物時，才允許接通“安全停車”殲關，不得在車輛行駛過程中操作此開關。 5、不得在車輛移動過程中鎖死方向盤，傾翻駕駛室前應首先關閉冷氣和附加冷氣。 6、只能在停車時使用睡鋪，行車前必須將睡鋪掀起，并且固定好。 7、只能在停車時才能使用駕駛員工作站，不得在儲物箱內放置重物。 8、駕駛員應隨時注意車速，并與前方車輛保持足夠的距離，車輛行駛時，必須接通防抱死制動系統(tǒng)(ABS)，嚴禁違章超車，確保行車安全。 9、牽引車倒車前與掛車掛接時

29、，牽引車與掛車之間嚴禁站人，掛車時不允許使掛車向牽引車移動。10、蓄電池充電過程中必須保持通風良好，不得搭接和修理保險絲，必須在排除故障后方能更換保險絲。11、因故不能及時卸貨，在待卸期間行車和隨車人員應負責看管車輛和所裝貨物，危及安全時應立即報請當?shù)毓布斑\管部門。 12、運輸車輛可配備隨車人員，嚴禁搭乘無關人員，車上人員嚴禁吸煙，車輛不得接觸明火、高溫場所。 13、貨物的裝卸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸嚴禁擦碰、撞擊、重壓、倒置。裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機駕駛員必須經過專業(yè)培訓，考核合格，持證上崗。嚴禁酒后駕車。 2、上崗應正確穿戴好合格的勞動保護用品。 3、每班開機前嚴格點檢傳動

30、、制動、照明系統(tǒng)。剎車、方向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏、可靠。 4、起步前和運行中應對工作場地及行使路面做充分的檢查估計。觀察四周是否有人，尤其是倒車時更應加強觀察，同時應觀察裝載機上是否有其它物品，圍欄、安全防護裝置是否齊全完好。對作業(yè)場所的視線、地形地勢、立體交叉作業(yè)等進行確認，周圍無隱患，寬敞無障礙，視線良好，場地能滿足安全運行。確認安全后，應低速、平穩(wěn)起步。 5、作業(yè)時應選擇適宜的作業(yè)路線，應能保證車輛無下陷、傾覆等危險。在作業(yè)過程中，操作工必須經常對設備和作業(yè)場所不利于安全作業(yè)的因素進行確認。 6、作業(yè)面不能太滑和太陷，推運或倒運的料堆不能高于5米。禁止裝載機挖掘高于5米以

31、上的危險工作場面。 7、在能見度較低的場所作業(yè)，必須保證視線良好或有專人統(tǒng)一指揮。 8、作業(yè)場所存在立體交叉作業(yè)，要錯時作業(yè)或有專人統(tǒng)一指揮再作業(yè)。 9、夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應有良好的照明。 10、裝載機在作業(yè)時，嚴禁人員上下。運行中裝載機駕駛室外的其它部位禁止有人。 11、裝載機下坡行使時，不得將發(fā)動機熄火。 12、裝載機鏟運物料時，嚴禁超載。鏟斗離地面約400毫米，推鏟物料時嚴禁單橋受力。 13、裝載物料時，應選擇平整地面，嚴禁陡坡、斜坡裝車，裝車時嚴禁鏟斗在卡車駕駛室頂通過。 14、對裝載機進行保養(yǎng)、檢修時，一定要裝折腰固定桿，作業(yè)時動臂、鏟斗下面禁止有人停留。 15、停放裝載機時，應選擇平

32、坦、安全的地面，如需要停放在坡道上時，應把車輪墊牢，并合上手制動，鏟斗平放地面，并向下施加壓力。 16、對裝載機進行保養(yǎng)檢修時，必須安排2人以上配合作業(yè)。 17、遵守道路交通安全法規(guī)。自卸車安全操作規(guī)程1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活， 不得有卡阻現(xiàn)象。 2、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車 廂內載人。 3、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器， 在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。 4、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應 減速，防防翻車。 5、卸料前，要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人 員來往。

33、卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降發(fā)動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。 6、向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防 坑沿坍塌引起翻車。 7、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。 8、卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉 傾卸操作桿，方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。 9、當車廂內附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起 翻車。禁止以急剎車來振拌余料。 10、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。11、非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必 須拔出車廂固定銷。 12、裝運混

34、凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止 凝結在車廂上?；炷翑嚢柢嚢踩僮饕?guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。 2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。 3、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。 4、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 5、起動攪拌車之前，應把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置 6、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。 7、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。 8、在運輸混凝土時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動

35、，在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。 9 、裝運攪拌好的混凝土時，攪拌筒轉速為2-10轉/分，在運輸過程中，平坦路面上攪拌筒轉速保證在2-3轉/分，行駛在側傾坡度大于50°的路面，或左右晃動較大的路面時，應停止攪拌旋轉，待路況好轉后再恢復攪拌旋轉。 10、混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土 途中，攪拌筒不得長時間停轉，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。司機應時常觀察混凝土情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調度室，申請做出處理。 11、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。 12、在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-

36、12轉/分的轉速下轉動1分鐘，再進行排料。 13、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。 14、工作完畢，應把攪拌筒內部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內。 15、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。制砂機操作規(guī)程1、制砂機運行前先檢查調渦動腔觀察門是否關緊； 2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線； 3、重型制砂機必須空載啟動，待重型制砂機運轉正常后方可給料，重型制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料制砂機給料，停機順序與開機順序相反； 4、重型制砂機入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進

37、入重型制砂機，避免造成堵塞葉輪通道及中心入料管，給料力求連續(xù)均勻； 5、排料設備停止排料時，給料設備應及時停止給料； 6、重型制砂機正常運轉過程中，如有劇烈振動和異常噪聲時，應立即停車檢查； 7、制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。水穩(wěn)混合料拌和樓操作規(guī)程1、作業(yè)前應進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。(1) 結構部件聯(lián)結必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠； (2) 電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；(3) 控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；(4) 輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；(

38、5) 進出料閘門開關靈活、到位； (6) 空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應保持在規(guī)定范圍內； (7) 操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。     2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產，嚴禁帶負荷啟動。     3、作業(yè)時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源。 4、操作人員必

39、須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。 5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產區(qū)域。 6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。 7、在高空維護保養(yǎng)攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。 8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。 9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護。在攪拌機內清理作業(yè)時，機門必須打

40、開，并在門外設專人監(jiān)護。  10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監(jiān)護。 11、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。    12、攪拌站作業(yè)后應切斷電源，鎖上操作室。水穩(wěn)拌合站拌缸清理安全操作規(guī)程1、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成，并設立監(jiān)護人； 2、進入攪拌機操作必須有部門負責人同意方可操作； 3、進入攪拌機先通知控制室，控制室斷電后方可進入拌缸清理； 4、拌缸必須安裝二級安全保護器；5、拉開電機斷路器

41、，并懸掛“有人操作”標識牌； 6、按下急停開關； 7、攪拌機有人操作時嚴禁外人進入機房，操作手不能任意操作上位機及操作臺； 8、作為監(jiān)護人，此操作未完成時嚴禁離開現(xiàn)場； 9、機內有塊狀物時時，應人工清除。 瀝青混合料拌和樓操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準備 1. 電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。 2. 清理現(xiàn)場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。3. 檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。4. 檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，

42、減速箱內油面是否適當，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。 5.檢查導熱油加熱裝置，根據不同季節(jié)和生產需要提前將導熱油升至規(guī)定溫度。 6. 檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，并根據生產要求確定是否更換篩網規(guī)格。 7. 檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。8. 檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于±5%。 9. 檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常。 10. 檢查并啟動空壓機，使之達到工作氣壓。 

43、;11. 檢查熱料提升機、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各部門處于關閉狀態(tài)。 12. 檢查各部儀表、微機操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準確可靠，設定的級配合油石比是滯符合工程要求。 13. 檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認正常后，開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。 14. 檢查轉動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損、偏磨情況，輸送皮帶有無跑偏現(xiàn)象。 15. 檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。 二、作業(yè)中的要求 1.巡視人員檢查完畢，確認正常后，鳴

44、警鈴，工作人員就位。 2.各部就緒后，按順序啟動并使整機空轉，巡視人員檢查有無異常，將結果及時反饋給操作人員。 3.點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表。打開閥門，進行點火。點火失敗應充分通風后再點火。點燃后，關閉總閥門。 4.點火正常后觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負壓下燃燒。 5.烘干滾筒達到一定溫度后，方可投料生產。6.根據生產需要，調整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉入自動控制。 7.用手動計量配料進行試拌，正常后轉入自動控制。 8.經常查看冷料供料、儀表顯示、分集料倉料位等情況，并及時調整。 9.定時在成

45、品料提升斗內噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘在斗壁上。 10.操作人員了解運輸車輛的載重噸位，缺料應保證車輛滿載，避免撒漏。 11.定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。 12.操作人員在生產中應經常觀察內外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設備正常運行和人身安全。 13.緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴禁用它作為正常停機按鈕。14.當電機出現(xiàn)過載保護引起保護裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉。 三、作業(yè)后的要求 1.停止供料、逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內的熱料。 2.除烘干滾筒、

46、鼓風機、除塵系統(tǒng)（包括引風機）外，按啟動順序的反順序關機。關機后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內外積物。 3.烘干滾筒溫度降至45-50度時，停止烘干滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。  4.按設備使用說明進行例保作業(yè)。 灑水車安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的準備：1）汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。2）了解施工現(xiàn)場情況及技術要求、取水地點和水源情況。3）檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。4）吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍，吸水時關閉水口。5）灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無

47、水時要從加水口往泵里注入適量的清水。2、作業(yè)與行駛的要求：1）抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機達到規(guī)定的轉速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。2）用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內掛檔，使齒輪全部齒合。3）噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速，車輛保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。4）按照噴灑要求，進行前噴、側噴或特殊噴灑，并開關相應的閥門。5）灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。6）作業(yè)結束時，拆裝好抽水軟管，關閉五通換向閥進出口或進水閥門，減少油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉。3、作業(yè)后的要求：1）灑水作業(yè)完畢后，

48、若短期內不用，應放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。2）當氣溫低于0度時，每日作業(yè)后應將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。3）將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。吊車安全操作規(guī)程一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外，根據汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：1、輪胎氣壓應充足。2、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。5、輪胎起重機作

49、業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起

50、重作業(yè)。2、在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。7、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。9、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。四、汽車式

51、和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)定。燃油鍋爐安全操作規(guī)程一、司爐工人必須操作經質量技術監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。三、鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒器和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控系統(tǒng)等檢查,并確認正常。四、把水泵工作旋紐調至自動位置，水泵啟動向鍋爐進水，達到正常水位，水泵自動停止。五、將燃燒機工作旋紐調至開啟位置，然后燃燒器開始點火啟動程序。若點火失敗，程序啟動聲光報警，排查故障后按燃燒器復位鍵重新啟動。六、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。七、正常

52、運行后，應經常調整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應負荷需要，保證供汽。八、運行中每小時應進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。九、每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。十、遇到下列情況之一時,應緊急停爐：1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；3、水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位 4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；5、水位表、安全閥和壓力調節(jié)器全部失效；6、設置在汽空間的

53、壓力表全部失效；7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；9、其它異常情況危及鍋爐安全運行。柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2、發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。 3、開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。禁止

54、發(fā)電機在有負荷的情況下啟動（無人自控設備用發(fā)電機除外）。 4、當柴油機達到額定轉速后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調節(jié)器（諧波勵磁系統(tǒng)）的，可將“自動一手動”開關放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6V電池回路切除，可變電抗器串入磁場繞阻，調節(jié)可變電抗器可調整發(fā)電機電壓。5、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。 6、運行中，應經常監(jiān)視其負荷、溫升、電

55、刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內，頻率的彎化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應超過10%（低負荷運轉時除外）。任何一相電流都不應超過額定值。 7、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內部故障時，應立即停機處理。 8、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機。冬季停機后，應將水箱內的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機凍裂等事故的發(fā)生。 9、在相

56、序、電壓、頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。 10、并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應立即將發(fā)電機從電網中解列。 11、并列發(fā)電機停機前，應先將負荷轉移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網解列，但應注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。 12、發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。 13、日常應保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、

57、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。 14、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。電動空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當，油路通暢，油窗醒目，油杯等潔凈。 3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通，接地是否良好。操作手柄應置于正確位置。 5、工作中檢查運轉是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油

58、溫是否正常。 6、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，等空載運轉正常后，再逐步進行負荷運轉。 7、運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應立即停機。 8、運轉時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。 9、停機時，應將調壓器置于空轉位置，開放所有排風閥，關閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。 10、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，清潔、潤滑、安全. 混凝土振動臺安全操作規(guī)程1、 振動臺安裝前應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。 二、振