持證焊工培訓(xùn)試題（特檢院給）參考

1、文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評(píng)與關(guān)注！ 第一套題1、 壓力容器組焊不應(yīng)采用十字形焊縫。判斷 正確答案： 正確)固容規(guī)P19頁(yè)4.2.3壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。 2、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低。 判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)用預(yù)熱方法防止低合金高強(qiáng)度鋼焊接接頭冷裂紋，教材P312313 3、 在管道連接中，廣泛用于Dg50mm以下的水、煤氣、蒸氣和壓縮空氣等低壓管線的連接主要是螺紋連接。判斷 正確答案： 正確)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程：管道連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于DN5

2、0的燃?xì)夤艿酪瞬捎寐菁y連接； 4、 焊接應(yīng)力與變形的形成都是由不均勻溫度造成的。 判斷 正確答案： 正確)教材P342 5、 缺陷返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使之與原焊縫基本一致，做到圓滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中。判斷 正確答案： 正確)教材P396 6、 焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn) 。 判斷 正確答案： 正確)教材P398 7、 異種金屬焊接時(shí)，原則上希望熔合比越小越好，所以一般開(kāi)較小的坡口。 判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)焊接領(lǐng)域中，是指熔焊時(shí)，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。熔合比也可以以焊道金屬中母材金屬熔化的橫截面積SB與整個(gè)焊道橫截面積SA+SB之比值來(lái)計(jì)算，即：

3、熔合比=SB/（SA+SB）。熔合比小就是焊縫中母材量小，而焊絲熔入到焊縫中量多。兩種不同鋼組織的異種鋼焊接時(shí)，希望焊縫金屬中有比較多的焊絲熔入的量，這樣焊縫的性能主要取決于焊絲，容易得到良好的焊接接頭。也就是說(shuō)異種鋼焊接要求熔合比小。增大坡口，就是增加焊絲熔人焊縫的量，也即減小熔合比。如果兩種鋼組織較接近的異種鋼焊接時(shí)，則不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)對(duì)熔合比有著直接的影響，大線能量焊接也即單位長(zhǎng)度焊縫吸收電弧的熱量多，母材被熔化的量多，即熔合比大。異種鋼焊接要求熔合比小，則要用小線能量焊接，通常用小電流、高焊速、多層多道焊。 4預(yù)熱 預(yù)熱是件麻煩之事。焊接性差的鋼

4、，需要預(yù)熱來(lái)防止產(chǎn)生冷裂紋。一種鋼焊接不需要預(yù)熱，另一種鋼焊接需要預(yù)熱，兩種鋼焊接在一起， 坡口和熔池形狀改變時(shí)，熔合比都將發(fā)生變化，如焊件開(kāi)坡口后與I形坡口相比，會(huì)顯著降低熔合比。電弧焊接中碳鋼、合金鋼和有色金屬時(shí)，常通過(guò)改變?nèi)酆媳鹊拇笮?lái)調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，降低對(duì)焊接裂紋的敏感性和提高焊縫金屬的力學(xué)性能。選擇焊接方法時(shí)，既要保證焊接接頭的質(zhì)量要求，又要盡可能考慮效率和經(jīng)濟(jì)。通常焊接方法不同，直接影響熔合區(qū)過(guò)渡層的熔合比，從而影響到焊接接頭的性能。表1幾種常用焊接方法的熔合比范圍焊接方法 熔合比（%）酸性焊條手弧焊1525堿性焊條手弧焊2030鎢極氬弧焊10100埋弧焊3060熔化極氣體保護(hù)

5、焊2030由于一些裝置的高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大多數(shù)異種鋼焊接接頭主要考慮接頭的晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、高溫氧化和高溫蠕變性能等，要求焊接接頭中熔合區(qū)成分要穩(wěn)定、過(guò)渡層要不明顯，所以采用熔合比小而操作方便的手弧焊就可以了，但在氫工況下的異種鋼接頭，特別是低合金鋼（如16Mn鋼）與奧氏體鋼（如SUS304）相焊的異種接頭，還必須考慮氫腐蝕問(wèn)題。采用熔合比大的鎢極氬弧焊，可以防止這種異種接頭容易出現(xiàn)的剝離裂紋（淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離）的產(chǎn)生。 8、 焊接工藝評(píng)定是保證壓力容器焊接質(zhì)量的重要措施。 判斷 正確答案： 正確)教材P302 9、 由于電渣焊焊接時(shí)間長(zhǎng)，中間無(wú)停頓，因此電渣焊焊接

6、電源應(yīng)按暫載率100%考慮。判斷 正確答案： 正確)教材P188初級(jí)接通電源后，焊接時(shí)間與總時(shí)間的比值。如：焊10秒停20秒，一直這樣焊，則電焊機(jī)負(fù)載持續(xù)率是10/30=0.33（或33%）。電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開(kāi)始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過(guò)程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點(diǎn)是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時(shí)

7、間長(zhǎng)、焊縫附近容易過(guò)熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。當(dāng)前情況優(yōu)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)1焊接電源編輯電渣焊對(duì)焊接電源的基本要求如下。1.保持穩(wěn)定的電渣過(guò)程。焊接過(guò)程中，不應(yīng)出現(xiàn)電弧放電過(guò)程或電渣、電弧混合過(guò)程，否則將破壞正常的焊接工藝參數(shù)，電渣電源應(yīng)選平特性電源（其空載電壓低和感抗小）。2.維持焊接電流電壓穩(wěn)定不變。電渣焊時(shí)，焊絲等速送進(jìn)，渣池中的電流-電壓特性為上升曲線，因此當(dāng)網(wǎng)絡(luò)電壓發(fā)生變化送絲速度變化時(shí)，具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小，自身調(diào)節(jié)作用強(qiáng)。3.電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源。通常電渣焊均采用交流

8、電源，其型號(hào)有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒(méi)有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。在制造業(yè)中，電渣焊過(guò)程用于厚板拼接，煉鋼廠高爐的垂直焊接，大型鑄件、鍛件的焊接，小管電渣焊機(jī)主要用于建筑鋼結(jié)構(gòu)隔板的焊接，法蘭的焊接。在壓水堆核電站中，最核心的反應(yīng)壓力容器（RPV，低碳合金鋼）中的不銹鋼內(nèi)襯為板極電渣焊堆焊。目前的重要問(wèn)題制造20世紀(jì)70年代，在調(diào)查、研究能夠提高焊接速度的方法時(shí)，很多的人對(duì)電渣焊表示出了興趣。它被看成是提高生產(chǎn)率的重要參數(shù)和減少線能量以改善熱影響區(qū)和焊接金屬?zèng)_擊特性的方法。 但是從那時(shí)起，電渣焊的發(fā)展

9、只取得了很小的成效。這些發(fā)展都局限在某些特殊應(yīng)用的參數(shù)調(diào)整和裁剪技術(shù)上。優(yōu)點(diǎn)該過(guò)程的主要優(yōu)點(diǎn)是：完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時(shí)，不考慮厚度；無(wú)角形變；邊角形變被限制在3mm /m焊縫；形成高質(zhì)量的焊縫；簡(jiǎn)單的接頭準(zhǔn)備，如火焰切割直角邊緣；通過(guò)切割所有焊縫和重復(fù)焊接可方便地進(jìn)行大型的修理。風(fēng)險(xiǎn)電渣焊的焊接過(guò)程都比較長(zhǎng)，因?yàn)樗木€能量會(huì)產(chǎn)生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區(qū)會(huì)導(dǎo)致差的斷裂韌性出現(xiàn)。焊后需熱處理或者是在焊接過(guò)程中添加特殊的金屬元素，才能改善韌性、細(xì)化晶體，應(yīng)使用專(zhuān)用的超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。 10、 劃圈收尾法適合于厚板焊接的收尾。 判斷 正確答案： 正確) P203劃圈收尾法 焊到

10、焊縫終端，焊條作圓圈形擺動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑為止，適用于厚板 11、 采用C02氣體保護(hù)焊時(shí)，要解決好對(duì)熔池金屬的氧化問(wèn)題，一般是采用含有脫氧元素的焊絲來(lái)進(jìn)行焊接。 判斷 正確答案： 正確)P237氣體保護(hù)焊絲是在惰性氣體保護(hù)下使用的一種焊絲，這種焊絲有二氧化碳保護(hù)焊絲、埋弧焊絲和氬弧焊絲。在這三種焊絲中，二氧化碳保護(hù)焊絲是比較特殊的一類(lèi)，因?yàn)檫@種焊絲在焊接時(shí)，它的熔池氧化性比較強(qiáng)，因此，會(huì)在焊接時(shí)產(chǎn)生一些氣泡，這些氣泡對(duì)焊縫的形成是有危害的，為了減少這種危害，焊絲中必須有脫氧元素，這種脫氧元素即硅、錳等易與氧發(fā)生氧化反應(yīng)的元素，以中和氧的氧化作用。氣體保護(hù)焊絲中的脫氧元素對(duì)焊接起著至關(guān)重要的作用

11、，所以，普通焊絲是不能在氣體保護(hù)焊中使用的。 12、 著色探傷可以檢查各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷。判斷 正確答案： 正確)P406 13、 錘擊焊縫是減小焊接殘余應(yīng)力行之有效的一種方法。 判斷 正確答案： 正確)P352 14、 弧坑僅是焊道末端產(chǎn)生的凹陷，所以是一種沒(méi)有危害的缺陷。判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)P394焊接缺陷焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。目錄1焊前準(zhǔn)備2低溫焊接3缺陷分類(lèi)4

12、缺陷預(yù)防1焊前準(zhǔn)備構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，干凈，無(wú)毛刺，無(wú)氣割熔渣，無(wú)油脂或油漆，除了車(chē)間保護(hù)底漆。接頭必須干燥。 幾種常見(jiàn)焊接缺憾點(diǎn)焊不應(yīng)該太深，點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時(shí)能夠重新溶合。焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須清除壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。2低溫焊接編輯無(wú)論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低于+5），必須采取如下的防護(hù)措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產(chǎn)生諸如由于快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：a) 在不受壞天氣（如風(fēng)、潮濕和氣流等）干擾的區(qū)域施焊;b) 干燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；c) 焊接接頭預(yù)熱，以減緩

13、焊后焊縫的冷卻速度；d) 焊后對(duì)焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。e) 焊接的最低溫度為-10，采取所指的防護(hù)措施。f) 需要時(shí)預(yù)熱溫度至少為50火焰進(jìn)行緩慢、均勻的預(yù)熱。3缺陷分類(lèi)編輯1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過(guò)長(zhǎng),焊接次序

14、不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。矯正操作姿勢(shì),選用合理的規(guī)范,采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改

15、變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。C、凹坑 凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧時(shí)焊條(焊絲)未作短時(shí)間停留造成的(此時(shí)的凹坑稱(chēng)為弧坑),仰立、橫焊時(shí),常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng),填滿(mǎn)弧坑。D、未焊滿(mǎn) 未焊滿(mǎn)是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本

16、原因。規(guī)范太弱,焊條過(guò)細(xì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。未焊滿(mǎn)同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時(shí),由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來(lái)氣孔、裂紋等。防止未焊滿(mǎn)的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。E、燒穿 燒穿是指焊接過(guò)程中,熔深超過(guò)工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。焊接電流過(guò)大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過(guò)久,都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。選用較小電流并配合合適的焊接速度,減小裝配間隙,在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有效地防止燒穿。F、其他表面缺陷:(1

17、)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。(2)錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。(3)塌陷 單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。2、氣孔和夾渣A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。(1)氣孔的分類(lèi)

18、氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類(lèi),有氫氣孔、氮?dú)饪?、二氧化碳?xì)饪?、一氧化碳?xì)饪?、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?2)氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體

19、的含量。焊接線能量過(guò)小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。(4)氣孔的危害氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。(5)防止氣孔的措施a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。(1)夾渣的分類(lèi)a.金屬夾渣:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。b.非金屬夾渣:指未熔的焊條

20、藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全,脫渣性不好。(2)夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣,條狀?yuàn)A渣,鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣(3)夾渣產(chǎn)生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時(shí),層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過(guò)快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過(guò)高；g. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí),焊條擺動(dòng)不良,不利于熔渣上浮。可根據(jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。(4)夾渣的危害點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源,危

21、害較大。3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。A、.裂紋的分類(lèi)根據(jù)裂紋尺寸大小,分為三類(lèi)1)宏觀裂紋:肉眼可見(jiàn)的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。從產(chǎn)生溫度上看,裂紋分為兩類(lèi):(1)熱裂紋:產(chǎn)生于Ac3線附近的裂紋。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。(2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn),故又稱(chēng)延遲裂紋。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為: (1)再熱裂

22、紋:接頭冷卻后再加熱至500700時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開(kāi)裂特征。(3)層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過(guò)程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類(lèi)等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開(kāi)裂。(4)應(yīng)力腐蝕裂紋:在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。除殘余應(yīng)力或拘束應(yīng)力的因素外,應(yīng)力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關(guān)。B、.裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理,選材不當(dāng)?shù)脑?/p>

23、引起的以外,絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。C、.熱裂紋(結(jié)晶裂紋)(1)結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期,敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū),最常見(jiàn)的熱裂紋是結(jié)晶裂紋,其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中,結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界,形成所謂"液態(tài)薄膜",在特定的敏感溫度區(qū)(又稱(chēng)脆性溫度區(qū))間,其強(qiáng)度極小,由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力,最終開(kāi)裂形成裂紋。結(jié)晶裂紋最常見(jiàn)的情況是沿焊縫中心長(zhǎng)度方向開(kāi)裂,為縱向裂紋,有時(shí)也發(fā)生在焊縫內(nèi)部?jī)蓚€(gè)柱狀晶之間,為橫向裂紋?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的,常見(jiàn)的熱裂紋。熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低

24、合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結(jié)晶裂紋的因素a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會(huì)擴(kuò)大敏感溫度區(qū),使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會(huì)增多。b.冷卻速度的影響冷卻速度增大,一是使結(jié)晶偏析加重,二是使結(jié)晶溫度區(qū)間增大,兩者都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的出現(xiàn)機(jī)會(huì)；c.結(jié)晶應(yīng)力與拘束應(yīng)力的影響在脆性溫度區(qū)內(nèi),金屬的強(qiáng)度極低,焊接應(yīng)力又使這飛部分金屬受拉,當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。(3)防止結(jié)晶裂紋的措施a.減小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,減小柱狀晶和偏析。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細(xì)化晶粒。,c.采用熔深較淺的焊縫,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物

25、質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。d.合理選用焊接規(guī)范,并采用預(yù)熱和后熱,減小冷卻速度。e.采用合理的裝配次序,減小焊接應(yīng)力。D、.再熱裂紋(1)再熱裂紋的特征a.再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱的過(guò)程中。b.再熱裂紋的產(chǎn)生溫度:碳鋼與合金鋼550650奧氏體不銹鋼約300c.再熱裂紋為晶界開(kāi)裂(沿晶開(kāi)裂)。d.最易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中。e.與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。(2)再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理a.再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理有多種解釋,其中模形開(kāi)裂理論的解釋如下:近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下,強(qiáng)化相碳化物(如碳化鐵、碳化饑、碳化鏡、碳化錯(cuò)等)沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上,使晶內(nèi)強(qiáng)化強(qiáng)

26、度大大高于晶界強(qiáng)化,尤其是當(dāng)強(qiáng)化相彌散分布在晶粒內(nèi)時(shí), 阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整,又會(huì)阻礙晶粒的整體變形,這樣,由于應(yīng)力松弛而帶來(lái)的塑性變形就主要由晶界金屬來(lái)承擔(dān),于是,晶界應(yīng)力集中,就會(huì)產(chǎn)生裂紋,即所謂的模形開(kāi)裂。(3)再熱裂紋的防止a.注意冶金元素的強(qiáng)化作用及其對(duì)再熱裂紋的影響。b.合理預(yù)熱或采用后熱,控制冷卻速度。c.降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中。d.回火處理時(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)或縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。E、.冷裂紋.(1)冷裂紋的特征a.產(chǎn)生于較低溫度,且產(chǎn)生于焊后一段時(shí)間以后,故又稱(chēng)延遲裂紋。b.主要產(chǎn)生于熱影響區(qū),也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。c.冷裂紋可能是沿晶開(kāi)裂,穿晶開(kāi)裂或兩者

27、混合出現(xiàn)。d.冷裂紋引起的構(gòu)件破壞是典型的脆斷。(2)冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理a.瘁硬組織(馬氏體)減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備。b.接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉。c.接頭內(nèi)有一定的含氫量。含氫量和拉應(yīng)力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個(gè)重要因素。一般來(lái)說(shuō),金屬內(nèi)部原子的排列并非完全有序的,而是有許多微觀缺陷。在拉應(yīng)力的作用下,氫向高應(yīng)力區(qū)(缺陷部位)擴(kuò)散聚集。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。應(yīng)力不斷作用,氫不斷地聚集,微觀裂紋不斷地?cái)U(kuò)展,直致發(fā)展為宏觀裂紋,最后斷裂。決定冷裂紋的產(chǎn)生與否,有一個(gè)臨界的含氫量和一個(gè)臨界的應(yīng)力值o當(dāng)接頭內(nèi)氫的濃度小于臨界含氫量,或所受應(yīng)力

28、小于臨界應(yīng)力時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋(即延遲時(shí)間無(wú)限長(zhǎng))。在所有的裂紋中,冷裂紋的危害性最大。(3)防止冷裂紋的措施a.采用低氫型堿性焊條,嚴(yán)格烘干,在100150下保存,隨取隨用。b.提高預(yù)熱溫度,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織c.選用合理的焊接順序,減少焊接變形和焊接應(yīng)力d.焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。A、產(chǎn)生未焊透的原因(1)焊接電流小,熔深淺。(2)坡口和間隙尺寸不合理,鈍邊太大。(3)磁偏吹影響。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。B、.未焊透的危害 未焊透

29、的危害之一是減少了焊縫的有效截面積,使接頭強(qiáng)度下降。其次,未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害,比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。C、未焊透的防止 使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊縫時(shí),1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,

30、未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。A、.產(chǎn)生未熔合缺陷的原因(1)焊接電流過(guò)小;(2)焊接速度過(guò)快;(3)焊條角度不對(duì);(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋;(6)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。B、未熔合的危害 未熔合是一種面積型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯,應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重,其危害性?xún)H次于裂紋。C、.未熔合的防止 采用較大的焊接電流,正確地進(jìn)行施焊操作,注意坡口部位的清潔。6、其他缺陷(1)焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求: 焊材與母材匹配不當(dāng),或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因,容易使

31、焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降,還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。(2)過(guò)熱和過(guò)燒: 若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。若溫度進(jìn)一步升高,停留時(shí)間加長(zhǎng),可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化,出現(xiàn)過(guò)燒組織。過(guò)熱可通過(guò)熱處理來(lái)消除,而過(guò)燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。(3)白點(diǎn):在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)的象魚(yú)目狀的白色斑,即為自點(diǎn)F白點(diǎn)是由于氫聚集而造成的,危害極大。4缺陷預(yù)防編輯形狀缺欠外觀質(zhì)量粗糙，魚(yú)鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過(guò)渡。主要原因：操作不當(dāng)，返修造成。危害：應(yīng)力集中，削弱承載能力。尺寸缺欠焊縫尺寸不

32、符合施工圖樣或技術(shù)要求。主要原因：施工者操作不當(dāng)危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。咬邊原因：焊接參數(shù)選擇不對(duì)，U、I太大，焊速太慢。電弧拉得太長(zhǎng)。熔化的金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。弧坑由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊絲或者焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠。危害：減少焊縫的截面積；弧坑處反應(yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。燒穿原因：焊接電流過(guò)大；對(duì)焊件加熱過(guò)甚；坡口對(duì)接間隙太大；焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。危害：表面質(zhì)量差燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺

33、欠。焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)； 坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通截面積。氣孔原因：電弧保護(hù)不好，弧太長(zhǎng)。焊條或焊劑受潮，氣體保護(hù)介質(zhì)不純。坡口清理不干凈。危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險(xiǎn)的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔則是結(jié)構(gòu)破壞的原因之一。夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。原因：熔池溫度低（電流小

34、），液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時(shí)熔渣來(lái)不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上?。欢鄬雍笗r(shí)熔渣清理不干凈。危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對(duì)機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時(shí)形成。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到鋼板底部；雙面焊時(shí)，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時(shí)形成。原因：坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，速度快來(lái)不及熔化；焊條偏離焊道中心。危害：工作面積減小，尖角易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋未熔合熔焊時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。原因：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔

35、渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。焊條或焊絲的擺動(dòng)角度偏離正常位置，熔化金屬流動(dòng)而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。危害：因?yàn)殚g隙很小，可視為片狀缺欠，類(lèi)似于裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險(xiǎn)性較大的缺陷。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺陷在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。它具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢(shì)，所以是最危險(xiǎn)的缺陷。 15、 某些材料的坡口經(jīng)磁粉探傷后會(huì)有較強(qiáng)的剩磁，會(huì)干擾焊接，所以需要退磁。 判斷 正確答案： 正確)會(huì)產(chǎn)生偏吹，熱處理退磁和交

36、流退磁（退磁機(jī)）P404 16、 低碳鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法備制坡口。 判斷 正確答案： 正確)P252 17、 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之后完成。判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)P302 18、 電渣焊過(guò)程沒(méi)有電弧，所以應(yīng)該采用平特性的焊接電源，但下降特性的焊接電源也是可以采用的。 判斷正確答案： 正確).電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源。通常電渣焊均采用交流電源，其型號(hào)有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒(méi)有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。 19、

37、熔敷速度是熔焊過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量。判斷 正確答案： 正確)單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量(kg/h)。 20、 焊接光輻射不僅會(huì)危害焊工的眼睛，還會(huì)危害焊工的皮膚。 判斷 正確答案： 正確)P48 21、 焊工用護(hù)目玻璃的號(hào)數(shù)越大，則色澤越深。 判斷 正確答案： 正確)從7號(hào)開(kāi)始到14號(hào)。號(hào)數(shù)小色越淺。就是明亮。7號(hào)很容易傷眼睛。比一般黑色眼鏡片還亮些。到12號(hào)以后視力不好的什么也看不到了。幾乎和黑漆一樣了。9號(hào)為比較普及。號(hào)數(shù)越大顏色越深 22、 電焊作業(yè)區(qū)應(yīng)采用局部或全面機(jī)械通風(fēng)以減少對(duì)焊工的傷害。判斷 正確答案： 正確)P51 23、 乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)防日曬雨淋，運(yùn)輸

38、時(shí)嚴(yán)禁拋、扔、滾、碰和敲擊。 判斷 正確答案： 正確)P44 24、 回火保險(xiǎn)器的作用是防止焊接、切割時(shí)，焊、割炬發(fā)生回火。 判斷 正確答案： 錯(cuò)誤) P184 截住回火氣流裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置稱(chēng)為回火保險(xiǎn)器?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器有水封式和干式兩種氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，回火現(xiàn)象是不可避免的，無(wú)法防止，只是為了防止回火的火焰進(jìn)入乙炔管道和乙炔瓶，在乙炔管道上 管路上一定要裝設(shè)一個(gè)防止回燃?xì)怏w的保險(xiǎn)裝置 25、 GB 150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊后熱處理保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高溫度與最低溫度之差不宜超過(guò)65。判斷 正確答案： 正確)保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65；

39、新GB150壓力容器80 26、 年齡超過(guò)55歲的焊工，需要繼續(xù)從事特種設(shè)備焊接作業(yè)，根據(jù)情況由發(fā)證機(jī)關(guān)決定是否需要重新考試。判斷 正確答案： 正確)考核細(xì)則P6 27、 焊接接頭拉伸試驗(yàn)用的試樣應(yīng)保留焊后原始狀態(tài)，不應(yīng)加工掉焊縫余高。 判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)考核細(xì)則P32 書(shū)P400 28、 國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則規(guī)定，特種設(shè)備作業(yè)人員的考核工作不包括復(fù)審。判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)考核細(xì)則P5包括復(fù)審 29、 國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）人民政府、街道辦事處應(yīng)當(dāng)協(xié)助特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，做好特種設(shè)備安全監(jiān)察工作。判斷 正確答案： 錯(cuò)誤)山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條

40、例規(guī)定：鄉(xiāng)(鎮(zhèn))人民政府、街道辦事處應(yīng)當(dāng)協(xié)助特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén),做好特種設(shè)備安全監(jiān)察工作。 30、 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施的安裝、改造、維修以及場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)輛的改造、維修竣工后，安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在驗(yàn)收后30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，使用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。判斷 正確答案： 正確)條例P18 31、 隨著溫度的升高，鈦從600開(kāi)始吸收( )。單選 A、 氫B、 氧C、 氮D、 磷 正確答案： C)在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗(yàn)表時(shí)，在焊接過(guò)程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強(qiáng)烈吸

41、收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250左右開(kāi)始吸收氫，從400開(kāi)始吸收氧，從600開(kāi)始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素。 32、 在工藝管道安裝施工中( )不宜焊接。單選 A、 有縫管B、 無(wú)縫管C、 鍍鋅管 D、 鑄鐵管 正確答案： C)宜字不是容易的易，把鍍鋅層打磨掉完全可以焊接，但焊接后破壞了防腐層。 33、 06Cr18Ni9Ti鋼的金相組織類(lèi)型為( )。單選 A、 奧氏體型B、 鐵素體型C、 馬氏體D、 珠光體型 正確答案： A)教材P79、

42、63 奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。 34、 不銹鋼管道或容器內(nèi)表面若有電弧擦傷，則會(huì)降低其( )。單選 A、 淬硬性 B、 耐腐蝕性 C、 強(qiáng)度D、 塑性和韌性 正確答案： B)P318晶間腐蝕 35、

43、 在奧氏體不銹鋼中，碳易與鉻化合生成碳化鉻，使不銹鋼焊后( )性能下降。單選 A、 抗晶間腐蝕B、 抗氧化 C、 化學(xué)穩(wěn)定 D、 抗氣孔 正確答案： A)奧氏體不銹鋼本身并沒(méi)有晶間腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)固溶處理的奧氏體不銹鋼（奧氏體不銹鋼一般在固溶狀態(tài)下使用）金 相組織為單一的奧氏體組織，但加工制造過(guò)程中，因焊接、熱成型等熱作工藝，過(guò)飽和的碳會(huì)析出。析出的碳不以單質(zhì)形式存在，而是與鉻化合，在晶間形成碳與鉻 的化合物，如（CrFe）23C6。該類(lèi)高鉻相析出，其他地方的鉻必然減少。鉻原子較碳大，擴(kuò)散速度小，形成碳的鉻化物時(shí)晶粒內(nèi)部的鉻來(lái)不及向晶界擴(kuò)散， 形成碳化鉻所需的鉻主要不是來(lái)自?shī)W氏體晶粒內(nèi)部，而是來(lái)

44、自晶界附近，結(jié)果就使沿晶界附近一個(gè)狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)含鉻量大為減少，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于 12%時(shí)，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。 36、 管道立向下焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的管材和輸送介質(zhì)選擇不同的焊條。輸油管線宜選用( )立向下焊條。單選 A、 纖維素型 B、 低氫型C、 石墨型D、 鈦鈣型 正確答案： A)P97 37、 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的主要原因是( )。單選 A、 焊接過(guò)程中焊件受到不均勻的加熱和冷卻B、 被焊鋼材和焊縫金屬的熱膨脹系數(shù)不一樣C、 焊接熱影響區(qū)的組織發(fā)生變化D、 焊接過(guò)程中焊件受到拘束外力的作用 正確答案： A) 38、 碰“死口”時(shí)應(yīng)采用( )對(duì)口

45、，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。單選 A、 內(nèi)對(duì)口器B、 外對(duì)口器C、 內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器 D、 內(nèi)對(duì)口器和外對(duì)口器 正確答案： B)在管道連接中,經(jīng)常會(huì)遇到空間兩管的連接問(wèn)題,俗稱(chēng)“碰死口”,即中間連接管做成什么樣子才能將已固定的兩管連接起來(lái), 39、 焊縫傾角為0°，焊縫轉(zhuǎn)角為90°的焊接位置是指( )單選 A、 平焊位置B、 立焊位置 C、 橫焊位置 D、 仰焊位置 正確答案： C)工藝評(píng)定P122 40、 鋁及鋁合金焊接時(shí)生成的氣孔主要是( )氣孔。單選 A、 CO B、 CO2 C、 H2D、 N2 正確答案： C)P325 41、 采用雙壁雙影法透照管

46、道焊縫時(shí)，應(yīng)使焊縫的影像在底片上呈( )形。單選 A、 橢圓B、 圓C、 直線 D、 曲線 正確答案： A)JB4730 42、 為了保證低合金鋼焊縫與母材有相同的耐熱、耐腐蝕等性能，應(yīng)選用 ( )相同的焊條。單選 A、 抗拉強(qiáng)度B、 屈服強(qiáng)度C、 化學(xué)成分 D、 伸長(zhǎng)率 正確答案： C)焊條選擇原則：1、等強(qiáng)度原則，低碳鋼、低合金鋼2、同成分原則 焊接耐熱鋼、不銹鋼3、抗裂性原則，選堿性焊條4、抗氣孔原則 酸性焊條，有鐵銹、油污等情況5、低成本原則P199 43、 埋弧焊時(shí)，熔化焊絲及基本金屬的熱量是( )。單選 A、 電阻熱 B、 電渣熱C、 電弧熱 D、 化學(xué)熱 正確答案： C)P212

47、 44、 均勻調(diào)節(jié)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)弧長(zhǎng)發(fā)生變化后，弧長(zhǎng)恢復(fù)的時(shí)間要比等速送絲式焊機(jī)( )。單選 A、 長(zhǎng) B、 短 C、 一樣 D、 更長(zhǎng) 正確答案： B)P169 45、 管道焊接前預(yù)熱溫度一般為100-120，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于( ) 為宜。單選 A、 45mmB、 55mmC、 65mmD、 75mm 正確答案： D)壓力管道 46、 ( )，則焊后產(chǎn)生的焊接應(yīng)力最大。單選 A、 加熱時(shí)，焊件能自由膨脹； 冷卻時(shí)，焊件能自由收縮B、 加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹；冷卻時(shí)，焊件能自由收縮C、 加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹；冷卻時(shí)，焊件不能自由收縮D、 加熱時(shí)，有相變應(yīng)力存在 正確答案： C)P

48、351 47、 管道下向焊時(shí)，管口組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器，在撤離內(nèi)對(duì)口器前必須完成( )的根焊。單選 A、 80%B、 50%C、 100%D、 20% 正確答案： C)壓力管道 48、 船形焊是T形、十字形和角接接頭處于( )進(jìn)行的焊接。單選 A、 平焊位置B、 立焊位置 C、 橫焊位置 D、 仰焊位置 正確答案： A)P207 49、 鋼與銅及其合金焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于( )。單選 A、 熱裂紋B、 冷裂紋C、 消除應(yīng)力裂紋D、 層狀撕裂 正確答案： A)鋼的導(dǎo)熱性沒(méi)有銅的好，所以焊接后，銅先冷下來(lái)。當(dāng)銅冷下來(lái)后銅的體積要收縮，而鋼還處在較高溫度，也就是說(shuō)鋼還處在膨脹狀態(tài)。由于一邊要收

49、縮，另一邊在膨脹狀態(tài)，從而導(dǎo)致了裂紋的產(chǎn)生。P381 50、 無(wú)損檢測(cè)方法中的字母標(biāo)識(shí)代碼PT表示( )。單選 A、 泄漏檢測(cè)B、 聲發(fā)射檢測(cè)C、 耐壓試驗(yàn)D、 滲透檢測(cè) 正確答案： D)P404 51、 12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用( )焊條。單選 A、 E5015B、 E4303C、 E123-13-Mo-15D、 E0-19-10-NB-16 正確答案： A)首先我們考慮是什么材質(zhì)的異種鋼焊接，如果都為炭素結(jié)構(gòu)鋼則應(yīng)為低強(qiáng)度匹配（也就是選擇焊強(qiáng)度低的那種鋼的焊條）。如果兩種異質(zhì)鋼的焊接其中有一種鋼為合金鋼為了彌補(bǔ)焊接過(guò)程中的合金元素的燒損則應(yīng)選擇焊接合金鋼的焊條！|這是

50、一種珠光體型耐熱鋼，在高溫長(zhǎng)期使用時(shí)具有高的組織穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性，熱處理時(shí)過(guò)熱敏感性低，無(wú)回火脆性?xún)A向；鋼在冷變形時(shí)塑性高，可切削性尚好；焊接性一般，但壁厚零件需預(yù)熱到200300，焊后需要進(jìn)行除應(yīng)力處理。這種鋼通常在高溫正火及高溫回火狀態(tài)下使用，使用溫度在-40560。低合金熱強(qiáng)鋼E5015：屬于低氫鈉性 堿性焊條，直流反接施焊。J507：J507(J48.57)符合 GB E5015 相當(dāng) AWS E7015說(shuō)明: J507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。用途:

51、用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)(受壓、動(dòng)載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。E0-19-10-NB-16牌號(hào)A132不銹鋼焊條， E123-13-Mo-15牌號(hào)A316不銹鋼焊條 52、 埋弧焊時(shí)，為獲得較大的熔深，電源極性應(yīng)采用( )。單選 A、 直流反接 B、 交流 C、 直流正接D、 整流 正確答案： C)P194什么是直流反接 直流正接直流電弧焊或電弧切割時(shí)，電源輸出端有固定的正極和負(fù)極。焊件接電源正極、電極接電源負(fù)極的接線法，叫正接；焊件接電源負(fù)極、電極接電源正極的接線法，稱(chēng)為反接。 正接和反接時(shí)，焊

52、接電弧的形狀不一樣。顯然，只有采用直流焊接電源時(shí)，才有正接和反接兩種接線法，交流焊接電源由于正、負(fù)極在不斷地交替，所以不存在極性問(wèn)題。 焊件極性的選擇原則： 1、焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時(shí)，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強(qiáng)烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時(shí)，極性對(duì)電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。 同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時(shí)，一般也采用反接。 2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時(shí)，一律采用正接。因?yàn)殛帢O的發(fā)熱量遠(yuǎn)小于陽(yáng)極，所以用直流正接電源時(shí)，鎢極接負(fù)極，發(fā)熱量小，不易過(guò)熱，鎢極壽命長(zhǎng)，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時(shí)正接時(shí)，焊件為陽(yáng)極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。 53、 焊接電弧均勻調(diào)節(jié)(強(qiáng)迫調(diào)節(jié))系統(tǒng)的控制對(duì)象是( )。單選 A、 電弧長(zhǎng)度 B、 焊絲伸出長(zhǎng)度 C、 焊接電流 D、 電網(wǎng)電壓 正確答案： A)P169 54、 管道手工立向下焊接時(shí)，底層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，時(shí)間間隔不宜