全面效率維修TPM手冊(cè)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 1全面效率維修全面效率維修( (TPM)TPM)手冊(cè)手冊(cè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAW

2、VWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 2一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系FAW - VW Produktions System目標(biāo)管理Zielmanagement班組工作Gruppenarbeit工位組織ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率維修全面效率維修物料管理Materialsystem標(biāo)準(zhǔn)化操作Standardisierte Arbeit目視管理 Visuellesmana

3、gement過程質(zhì)量控制Qualitaetsprozess改進(jìn)工作KVP生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 3 內(nèi)容提要：內(nèi)容提要：1 1 什么是什么是TPMTPM？1.1 維修體制的發(fā)展過程？1.2 TPM 的基本思想2. 2. 為什么實(shí)施為什么實(shí)施TPM

4、TPM？2.1 實(shí)施TPM的意義和目標(biāo)2.2 TPM的作用3. 3. TPMTPM的五大支柱的五大支柱3.1 消除難點(diǎn)問題3.1.1 消除難點(diǎn)問題的目標(biāo)3.1.2 消除難點(diǎn)問題的方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 43.2 計(jì)劃維修3.2.1 計(jì)劃維修的

5、目標(biāo)3.2.2 計(jì)劃維修的工作方法3.2.3 從故障性維修到預(yù)防性維修3.2.4 維修任務(wù)的重新劃分3.3 自主維修3.3.1 自主維修的目標(biāo)3.3.2 自主維修的工作方法3.3.3 自主維修五級(jí)小組3.3.4 紅藍(lán)卡片3.3.5 設(shè)備點(diǎn)檢卡細(xì)則3.4 培訓(xùn)3.4.1 培訓(xùn)的目標(biāo)3.4.2 培訓(xùn)工作的運(yùn)行過程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustri

6、al EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 53.5 設(shè)備早期管理3.5.1 設(shè)備早期管理的目標(biāo)3.5.2 設(shè)備早期管理的作用4 4 TPMTPM的測(cè)量值的測(cè)量值4.1 設(shè)備總效率(GAE)4.2 設(shè)備的六大損失4.3 設(shè)備總效率公式5. 5. TPMTPM的具體實(shí)施的具體實(shí)施5.1 TPM的組織機(jī)構(gòu)5.2 TPM 協(xié)調(diào)人的任務(wù)5.3 TPM 小組的組成及任務(wù)5.4 TPM 目視板生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW

7、工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 61.1.什么是什么是TPM?TPM? TPM是Total Productive Maintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個(gè)通過全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。 全面指的是：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)，它涉及管理的全過程， 并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。 效率指的是：通過不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開 展計(jì)劃性維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修

8、經(jīng) 驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來(lái)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量 及過程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。 維修指的是：維修部門通過建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù) 防及預(yù)見性維修工作，提高維修工作效率。 它于年起源于日本工業(yè)界，并在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國(guó)家的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Eng

9、ineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 7 1.1 1.1 維修體制的發(fā)展過程維修體制的發(fā)展過程故障維修故障維修(維修工人維修工人)預(yù)防性維修預(yù)防性維修(維修工人維修工人)效率維修效率維修(維修工人維修工人+專家專家)全面效率維修全面效率維修(維修工人維修工人+生產(chǎn)工人生產(chǎn)工人)時(shí)間發(fā)展階段二戰(zhàn)前后二戰(zhàn)前后 19501950 19601960 19701970 至今至今階段一階段二階段三階段四生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVW

10、VW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 8 1.2 1.2 TPMTPM的基本思想的基本思想 生產(chǎn)工人不僅進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，還應(yīng)承擔(dān)保養(yǎng)、維修設(shè)備及維護(hù)工位清潔，使之有序的工作。 生產(chǎn)工人通過對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率。 成就感和激勵(lì)能夠?qū)е聞趧?dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量的不斷改進(jìn)和提高。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效

11、率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 9 2 2 為什么實(shí)施為什么實(shí)施TPMTPM？2.1 2.1 實(shí)施的意義及目標(biāo)實(shí)施的意義及目標(biāo) 實(shí)施意義實(shí)施意義 提高設(shè)備利用率； 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 減少?gòu)U品及返修品； 降低維修成本； 提高過程質(zhì)量的控制能力； 減少事故； 節(jié)約能源； 提高工人的技術(shù)水平及增強(qiáng)員工的主人翁責(zé)任感。零停臺(tái)零停臺(tái)零缺陷零缺陷零事故

12、零事故追求目標(biāo)追求目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 10 2.2 2.2 TPMTPM的作用是什么的作用是什么? ?人健康長(zhǎng)壽每天健康的營(yíng)養(yǎng)、運(yùn)動(dòng)、休息定期進(jìn)行健康檢查，避免疾病醫(yī)生設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)故障少、壽命長(zhǎng)每天清潔、潤(rùn)滑定期進(jìn)行設(shè)備檢查，避免故障維修

13、人員及時(shí)診斷和處理薄弱環(huán)節(jié)措施措施目標(biāo)預(yù)防醫(yī)學(xué) 人人設(shè)備設(shè)備 TPMTPM系統(tǒng)追求設(shè)備的最佳工作效率；TPM系統(tǒng)被看作是預(yù)防設(shè)備故障的 “特效藥” 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 113. 3. TPMTPM 的五大支柱的五大支柱TPMTPM消除難點(diǎn)問題

14、消除難點(diǎn)問題計(jì)劃維修計(jì)劃維修自主維修自主維修人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理設(shè)備早期管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 123.1 3.1 消除難點(diǎn)問題消除難點(diǎn)問題3.1.1 3.1.1 消除難點(diǎn)問題的目標(biāo)消除難點(diǎn)問題的目標(biāo) TPM小組通過消除如下六大損失來(lái)

15、實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目標(biāo)。 1. 故障停臺(tái)； 2. 更換工裝； 3. 節(jié)拍延長(zhǎng)； 4. 短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)； 5. 返修； 6. 廢品和調(diào)試零件。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 133.1.2 3.1.2 消除難點(diǎn)問題的方法消除難點(diǎn)問題的方法第一步數(shù)據(jù)收集

16、每月至少對(duì)每班故障信息進(jìn)行收集、整理。第二步薄弱環(huán)節(jié)分析首先：針對(duì)不同類別的故障信息進(jìn)行分類。其次：對(duì)同一類別中故障率高的項(xiàng)目立項(xiàng)。第三步原因分析利用魚刺圖，找出產(chǎn)生問題的原因。第四步制定與實(shí)施措施，檢查實(shí)施情況 缺陷清單環(huán)境方法 材料問題人機(jī)器生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Enginee

17、ring頁(yè)/Seite 143.2 3.2 計(jì)劃維修計(jì)劃維修3.2.1 3.2.1 計(jì)劃維修的目標(biāo)計(jì)劃維修的目標(biāo) 提高預(yù)防性維修和預(yù)見性維修的比例； 制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)； 操作者承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作； 充分發(fā)揮專職維修工人的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見性的維修。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndus

18、trial Engineering頁(yè)/Seite 15選擇維修工作次序改進(jìn)現(xiàn)行維修方式確定維修標(biāo)準(zhǔn)開展與維修相關(guān)的工作提高設(shè)備檢查效率設(shè)備的全面診斷建立系統(tǒng)維修3.2.2 3.2.2 計(jì)劃維修的工作方法計(jì)劃維修的工作方法對(duì)現(xiàn)有的維修系統(tǒng)的組織方式、執(zhí)行狀況、控制手段、方法等進(jìn)行改進(jìn)。將部分維修工作職責(zé)移交給操作者。分析實(shí)際狀況確定緊急維修的程度改進(jìn)檢修及檢查辦法點(diǎn)檢細(xì)則檢修指南設(shè)備說明書檢修周期人員的培訓(xùn)實(shí)施對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行階段性測(cè)定采用預(yù)見性維修方式使設(shè)備維修更有效率改進(jìn)預(yù)防性維修監(jiān)督維修計(jì)劃 的執(zhí)行情況生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率

19、維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 163.2.3 3.2.3 從故障性維修到預(yù)防性維修從故障性維修到預(yù)防性維修100902080702060504050 30 201010維修工作的發(fā)展 預(yù)防性維修 改進(jìn)性維修(KVP) 目標(biāo)預(yù)見性維修故障維修維修工作量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維

20、修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 173.2.4 3.2.4 維修任務(wù)的重新劃分維修任務(wù)的重新劃分設(shè)備清潔設(shè)備維護(hù)預(yù)見性維修設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修現(xiàn)代的分析方法設(shè)備潤(rùn)滑故障維修新設(shè)備的選型小型故障的排除備件修復(fù)對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)薄弱環(huán)節(jié)分析改進(jìn)性維修生產(chǎn)工作設(shè)備操作手工作業(yè)設(shè)備操作者維修工維修工作維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)高新的技術(shù)任務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

21、體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 183.3 3.3 自主維修自主維修3.3.1 3.3.1 自主維修的目標(biāo)自主維修的目標(biāo) 通過培訓(xùn)，使操作者掌握維修知識(shí)及實(shí)現(xiàn)多技能； 由生產(chǎn)工人承擔(dān)維修任務(wù)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率

22、維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 193.3.2 3.3.2 自主維修的工作方法自主維修的工作方法基本清潔及首次檢查針對(duì)污染源采取相應(yīng)措施確定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的全面檢查培訓(xùn)自主的設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主維修的全面應(yīng)用管理者推動(dòng)及活動(dòng)日采用紅藍(lán)卡片排除缺陷清除污染源排除維護(hù)及檢查過程中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問題制定清潔、潤(rùn)滑、檢查及維修工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)中要明確誰(shuí)？什么時(shí)候？

23、做什么？哪里？怎么做？對(duì)設(shè)備的檢查、維修相關(guān)的知識(shí)與技能進(jìn)行培訓(xùn)采用目視化的檢查手段為保持設(shè)備的清潔和無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的物流、工裝及質(zhì)量管理改進(jìn)目視形式并實(shí)施對(duì)已制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善，并實(shí)施自主維修率達(dá)到50以上記錄和分析設(shè)備損失時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)性的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)自主維修的七個(gè)步驟時(shí)間：三年初見成效：六個(gè)月生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustria

24、l EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 20基本清潔及首次檢查針對(duì)污染源采取相應(yīng)措施確定標(biāo)準(zhǔn)所有設(shè)備的點(diǎn)檢培訓(xùn)自主的設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主維修的全面應(yīng)用自主維修二級(jí)自主維修二級(jí)自主維修一級(jí)自主維修一級(jí)自主維修三級(jí)自主維修三級(jí)自主維修四級(jí)自主維修四級(jí)自主維修五級(jí)自主維修五級(jí)3.3.3 TPM3.3.3 TPM自主維修五級(jí)小組自主維修五級(jí)小組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial Engin

25、eeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 213.3.4 3.3.4 紅紅/ /藍(lán)卡片藍(lán)卡片姓名：自主維修卡Name：Autonome Instandhaltung維修日期：設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：Datum：Masch.Be.：Masch. Num.維修時(shí)間：設(shè)備位置：Dauer：Masch.Platz.：采取措施：日期：Massnahme：Datum：姓名：Name：?jiǎn)栴}描述Problembeschreibung：備注：Bemerkung：使用藍(lán)色卡片表示，生產(chǎn)班組內(nèi)部可以解決

26、此缺陷；使用紅色卡片表示，需要維修人員解決此缺陷。 全面效率維修 T P M 全面效率維修 T P M反面正面 FA W V W生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 223.3.5 3.3.5 設(shè)備點(diǎn)檢卡細(xì)則設(shè)備點(diǎn)檢卡細(xì)則12 檢查人103序號(hào)檢查周期操作者電

27、工鉗工1壓力表工作是否正常每天*2溫控表工作是否正常每月*3管接頭是否有滲漏每天*4液壓泵是否有滲漏每天*95檢查空氣濾清器每天*6檢查液壓油濾芯每天*7觀察油箱油標(biāo)每天*88循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)是否良好每天*49檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常每天*510檢查調(diào)壓閥工作是否正常每天*76生產(chǎn)線： 右前門線工位：OP80設(shè)備編號(hào)：202601設(shè)備名稱：翻邊壓機(jī)泵站 檢查部位及內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringInd

28、ustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 233.4 3.4 培訓(xùn)培訓(xùn)3.4.1 3.4.1 培訓(xùn)的目標(biāo)培訓(xùn)的目標(biāo) 對(duì)生產(chǎn)工人及維修工人進(jìn)行 TPM 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)； 對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢查和維修技能培訓(xùn)； 對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)； 對(duì)維修工人進(jìn)行新的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial Engineeri

29、ngIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 243.4.2 3.4.2 培訓(xùn)工作的運(yùn)行過程培訓(xùn)工作的運(yùn)行過程新工人入廠培訓(xùn)所從事工種操作規(guī)程、工藝規(guī)范培訓(xùn)TPM管理及相關(guān)工種技術(shù)的培訓(xùn)設(shè)備操作技能的全方位培訓(xùn)新技術(shù)、新設(shè)備的全面培訓(xùn)培訓(xùn)的評(píng)價(jià)與考核培訓(xùn)系統(tǒng)的不斷改進(jìn)與完善 根據(jù)各單位所制定的維護(hù)、檢查及維修計(jì)劃，確定必要的素質(zhì)要求。同時(shí)結(jié)合本單位的特點(diǎn)制定培訓(xùn)內(nèi)容，開展形式多樣的短期培訓(xùn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 To

30、tal Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 253.5 3.5 設(shè)備早期管理設(shè)備早期管理3.5.1 3.5.1 設(shè)備早期管理的目標(biāo)設(shè)備早期管理的目標(biāo) 選擇容易維修的設(shè)備； 設(shè)備規(guī)劃、安裝和調(diào)試階段降低制造費(fèi)用； 降低設(shè)備壽命周期成本； 充分利用設(shè)備操作工和維修工的專業(yè)知識(shí)， 積極介入設(shè)備的前期規(guī)劃、安裝和調(diào)試工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produkti

31、ons System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 263.5.2 3.5.2 設(shè)備早期管理的作用設(shè)備早期管理的作用 時(shí)間 運(yùn)行階段未開展設(shè)備的早期管理開展設(shè)備的早期管理運(yùn)行階段100%設(shè)備總效率(GAE)發(fā)現(xiàn)并消除缺陷故障數(shù)量12345671 產(chǎn)品開發(fā)2 設(shè)備規(guī)劃3 設(shè)備設(shè)計(jì)4 設(shè)備制造5 設(shè)備安裝6 設(shè)備調(diào)試7 投產(chǎn)發(fā)

32、現(xiàn)并消除缺陷故障數(shù)量設(shè)備總效率GAE100%時(shí)間1 產(chǎn)品開發(fā)2 設(shè)備規(guī)劃3 設(shè)備設(shè)計(jì)4 設(shè)備制造5 設(shè)備安裝6 設(shè)備調(diào)試7 投產(chǎn)7654321生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 274 4 TPMTPM的測(cè)量值的測(cè)量值4.1 4.1 設(shè)備總效率設(shè)備總效率(

33、(GAE)GAE) 設(shè)備總效率是國(guó)際上用于測(cè)定設(shè)備效率的通用測(cè)量值，它還是一個(gè)用于進(jìn)行設(shè)備比較的國(guó)際通用基礎(chǔ)參數(shù)。 在設(shè)備總效率的實(shí)施過程中，可以發(fā)現(xiàn)三類設(shè)備損失：1. 停臺(tái)損失2. 速度損失或節(jié)拍損失3. 質(zhì)量損失生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 284

34、.2 4.2 設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失 1234總時(shí)間任務(wù)時(shí)間運(yùn)行時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間無(wú)損耗運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間、計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間、合格件運(yùn)行時(shí)間合格件運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量損失速度損失節(jié)拍延長(zhǎng)停臺(tái)損失計(jì)劃維修及停臺(tái)時(shí)間設(shè)備計(jì)劃停臺(tái)計(jì)劃維修停臺(tái) 故障停臺(tái)損失 機(jī)床自身技術(shù)故障等 材料缺陷 材料更換 操作失誤 其它計(jì)劃外停臺(tái)更換工裝節(jié)拍延長(zhǎng)短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)返修廢品和調(diào)試零件56生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndu

35、strial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 294.3 4.3 設(shè)備總效率公式設(shè)備總效率公式公式：工件數(shù)(廢品 + 返修 + 調(diào)試件) 計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間舉例：數(shù)據(jù)：月份產(chǎn)量28,700件月份任務(wù)時(shí)間月工作日天數(shù) 日工作班次 單班工作時(shí)間；22 2 432 19,008 分鐘廢品數(shù)258件返修品數(shù)900件調(diào)試件數(shù)0件實(shí)際節(jié)拍時(shí)間0.5分鐘/件計(jì)劃節(jié)拍時(shí)間0.45分鐘/件(機(jī)床檢驗(yàn)記錄)備注：工件數(shù)只是已加工完成的數(shù)量工模具更換時(shí)間包括在任務(wù)時(shí)間之內(nèi)未記錄的停頓時(shí)間已包括在 48 分鐘的短時(shí)停工之內(nèi)計(jì)劃節(jié)拍

36、已考慮到了速度最慢的工位節(jié)拍計(jì)算：28,700 (258 900 0) 0.45連續(xù)機(jī)械加工19,008任務(wù)時(shí)間設(shè)備總效率 100設(shè)備總效率 100 65.20生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 305. 5. TPMTPM的具體實(shí)施的具體實(shí)施TPM消除難點(diǎn)

37、問題計(jì)劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理生產(chǎn)員工培訓(xùn)實(shí)際情況分析、制定實(shí)施計(jì)劃自主維修開始第一步啟動(dòng)通過班組工作，實(shí)施五大支柱對(duì)自主維修進(jìn)行評(píng)價(jià)零停臺(tái)零缺陷零事故生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 315.1 5.1 TPMTPM的組織機(jī)構(gòu)的組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

38、管理委員會(huì)車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)車間領(lǐng)導(dǎo)工段長(zhǎng)工段長(zhǎng)工段長(zhǎng)TPM小組TPM小組TPM小組工業(yè)工程科協(xié)調(diào)員生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Engineering頁(yè)/Seite 325.2 5.2 TPM TPM 協(xié)調(diào)人的任務(wù)協(xié)調(diào)人的任務(wù) 制定本單位的實(shí)施計(jì)劃； 參加協(xié)調(diào)員會(huì)議； 為工段和班組實(shí)施TPM工作提供幫助； 跟蹤并控制的目標(biāo)完成情況、落實(shí)改進(jìn)措施； 負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)工作； 按月對(duì)本部門設(shè)備停臺(tái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)難點(diǎn)問題進(jìn)行立項(xiàng)、消除； 按月計(jì)算設(shè)備停臺(tái)及總效率等TPM測(cè)算指標(biāo)； TPM內(nèi)部與外部工作評(píng)審。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 Produktions System全面效率維修全面效率維修 Total Productive MaintenanceFAWFAWVWVW工業(yè)工程科 /Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndustrial Eng