旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上旋挖成孔混凝土灌注樁鉆芯法檢測后續(xù)注漿施工方案一、工程概況：工程名稱：宜昌三峽國際會展中心綜合項目一期二組團建設(shè)單位：宜昌新首鋼房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：北京中城建建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：山東寧建建設(shè)集團有限公司本工程為宜昌新首鋼房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的宜昌三峽國際會展中心綜合項目一期二組團，建筑地點位于宜昌市夷陵區(qū)發(fā)展大道166號。本工程為地下一層，地上3-5層，總建筑面積34900.24平方米，結(jié)構(gòu)類型上部為異形柱-框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)部分為樁基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：六度；耐火等級：三級?，F(xiàn)本工程旋挖成孔

2、混凝土灌注樁共803根已施工完畢，且全部樁孔混凝土灌注施工完成已滿28天，根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10 根，建設(shè)單位對本工程樁進行了鉆芯法檢測。鉆芯完成后，根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用 0.51.0Mpa壓力,從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對鉆孔進行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準備（一）準備工作內(nèi)容1.水電引入施工現(xiàn)場；2.完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3.安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)

3、工作；4.機具、人員進場；5.所需材料水泥及膨脹劑等外摻劑的進場；6.設(shè)備調(diào)試；7.開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。（二）勞動力配置根據(jù)本工程的特點,施工實行每天1班工作制,每班工作時間12小時。鉆孔數(shù)量不多，因此安排一臺注漿機進行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1 人，注漿操作人員2-3人，水泥漿拌制人員3人，施工協(xié)調(diào)指揮1 人。三、工作機理 通過壓力注漿，使芯孔封閉密實，提高了樁的整體性，減少了外部水分進入樁端中風(fēng)化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，達到提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。四、主要機具和材料 主要機具：本工程選用 BW150 型壓漿泵、經(jīng)過計量校準的量程5M

4、Pa壓力表、水泥漿攪拌機、0.5m 貯漿筒（上覆濾網(wǎng)），壓漿管選用直徑 2.54cm焊管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用 強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)配（參考水灰比為 0.40.5）；五、施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔 1) 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mp時，采用1Mpa；沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時及早恢復(fù)灌漿，是斷時間大于30min，應(yīng)在灌漿前重新進行沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗； 2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)

5、。2、注漿1）注漿管安裝注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2）注漿管試水每節(jié)注漿管下放時應(yīng)做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。3）壓水試驗正式注漿前必須做壓水試驗，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。4）注漿參數(shù)本注漿技術(shù)終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔，壓力控制為主。壓漿量為實際芯孔體積，壓力為0.51.0Mpa。 5)漿液配制： 水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5； 6)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 7)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以

6、保證底端注漿充實； 8)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達1.2以上； 9)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；10)為了提高漿體的早期強度，加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用； 六、施工過程中的注意事項1、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 3、如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面

7、時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。4、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2、加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。4、鋼管等材料不用時，要采取保護措施，以防破壞絲扣。5、水泥要堆放整齊，用料要過磅。 6、水泥漿灌注要嚴格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。八、安全

8、生產(chǎn)、文明施工 為加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進行安全思想教育,做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋, 各項專職負責(zé)人要各負其責(zé)。1、壓漿泵操作 (1)壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn), 試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常; (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩; (3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;(4

9、)輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 (10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。2、灰漿攪灌機操作 (1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準確; (2)漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。 (3)使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥