成都某住宅小區(qū)混凝土施工方案

1、混凝土施工方案地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的要求。地下室混凝土的澆注采取按照后澆帶分區(qū)澆注：條基板、條基梁、地下室底板和地下室墻、柱、梁、板等均分為三個施工段進(jìn)行；地上部分分為兩個流水施工段。本工程混凝土采用商品混凝土?；炷烈曰炷凛斔捅脼橹?，塔吊吊運(yùn)為輔。地下室和地上施工階段采用一臺輸送泵進(jìn)行澆筑。（詳施工平面布置圖）（略）一、泵管設(shè)計(jì)和布置（一）泵管設(shè)計(jì)結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠(yuǎn)約10

2、0ml豎直輸送距離按最大高度約110m,泵管直徑125mmp則水平換算長度為:布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備注水平管130m1m130m豎直管110m4m440m90度拶管4節(jié)9m36m每臺泵8m長軟管1節(jié)20m20m錐型管(150-125)1節(jié)8m8m泵管配管整體水平換算長度為：L=130+440+36+20+8=634m地泵輸送能力驗(yàn)算根據(jù)上述的配管情況計(jì)算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表:布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管100m0.1/20米0.5豎直管110m0.1/5米2.290度拶營4節(jié)0.1/節(jié)0.48

3、m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.08/個0.08碎泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa,采用HBT60鋰泵的最大出口壓力值為Pmah16Mpa,P=7.03Mpa<Pma>=6Mpa地泵輸送壓力能滿足要求。凝土泵的輸送能力計(jì)算：選用HBT60領(lǐng)地泵，其每小時實(shí)際輸送量為：Q=QaxX%X刀=60X（0.80.9）X（0.50.7）=2437.8m3/h地泵最大水平輸送距離為Lmax=Pmax/Ph采用HBT60鋰地

4、泵的最大出口壓力值PmaX=16MpaPh為硅在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）,可以由下式計(jì)算而得：AFH=(2/R)XKi+RX(1+t2/ti)XV2%2R-配管半徑，(0.125/2)mSi一坍落度，0.18mKi=(3.00-0.01Si)X102=282K=(4.00-0.01S2)X102=382t2/t1=0.3%2=0.9篥他細(xì)zhuloncom建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)V2混凝土在泵管內(nèi)的流速根據(jù)地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計(jì)算：V2X(3.14X0.1252/4)乂(1X60X60)=24,得：V2=0.54m/s。PH=2/(0.125/2)X282+3

5、82X(1+0.3)X0.54X0.9=15845oLmax=Pmax/APH=16x106/15845=1010m。L=634m<Lmax=1010m.地泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算，采用HBT60鋰地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm(二)泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：管與輸送泵接口部位附近。該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。變徑管圖1-6-1泵管進(jìn)入樓層前進(jìn)行固定。采用鋼管夾住泵管，并用

6、木楔子塞緊,泵管下面墊上方木鋼管埋入地下，如下圖。鋼管互上寸木楔泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定。通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定，如下圖zhuloncom垂直泵管鋼管架樓面混凝土澆筑采用一臺布料機(jī)布料，混凝土輸送管與布料機(jī)可靠連接，布料機(jī)移位采用塔吊吊運(yùn)。垂直管在每層樓板(洞口)處進(jìn)行固定。固定的位置在(26)(28)軸與(K)(M)軸之間的風(fēng)道預(yù)留洞處，垂直泵管通過鋼管和木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。二、對混凝土的要求(一)泵送混凝土原材料泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，具材料及配合比尚

7、應(yīng)滿足下述要求。1、水泥配置泵送混凝土所需水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、粗骨料粗骨料的粒、級配、擊碎值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%3、細(xì)骨料細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2;通過0.315mm篩孔的砂不少于15%j zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)4、水配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用廢水。5、摻合料摻合料選用粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增強(qiáng)，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮

8、，大大改善混凝土的泵送性能。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻合一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于水泥和混凝土中的粉煤灰應(yīng)符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和血凝土泵送劑的有關(guān)規(guī)定。（二）泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距

9、離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度160180mm坍落度允許誤差士30mm考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工配合比應(yīng)不斷調(diào)整，并適量增加同強(qiáng)度同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)彌補(bǔ)輸送過程中漏漿等。對現(xiàn)場混凝土勤測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，負(fù)責(zé)檢查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用，重新攪拌。為了保證混凝土澆筑

10、不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對拌制的混凝土提出具體的初凝時間要求。三、混凝土施工（一）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、硅泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。I保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨、雪天氣?；炷翝仓r預(yù)備塑料薄膜，應(yīng)急雨雪天氣對混凝土質(zhì)量的影響。（二）混凝土的泵送1、泵機(jī)操作

11、人員應(yīng)經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。2、泵送前，應(yīng)該先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。3、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。4、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不至于吸收大量的熱量而失水，導(dǎo)致堵塞，影響泵送。建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)5、泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。（三）混凝土澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采取柱、墻、梁、板的一次澆筑成形。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300400mm間，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護(hù)。板

12、混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋及人員在板面上踩踏。1、澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2、澆筑一般要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均

13、勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過25由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m,故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，如底

14、板、深梁等,可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mndtZ±o澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑I的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆

15、筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚120mm可采用表面振采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動，

16、但不*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)能混用。當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm嚴(yán)防漏振。振動傾斜硅表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。（四）地下室抗?jié)B混凝土施工由于本工程地下室底抗?jié)B混凝土施工的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的自防水，所以地下室抗?jié)B混凝土施工是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一。要確保硅的施工質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等硅的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制硅在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致硅裂縫的產(chǎn)生，要引起高度重視。根據(jù)設(shè)計(jì)

17、地下室底板、外墻施工時要求自防水，具體施工時將采取以下措施：1、合理確定配合比為了確保硅的質(zhì)量，控制大體積硅各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于同一時間硅所具有的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個關(guān)鍵，我們根據(jù)硅標(biāo)號選用不同的配合比進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)每立方硅的水泥用量每增減10kg,其水化熱將使硅的溫度相應(yīng)升降1C,在滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求的前提下，硅配合比將盡量選用水泥用量較低的配合比。工程開工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員，根據(jù)成都市原材料供應(yīng)情況要求商品硅公司進(jìn)行混凝土試配，同時按設(shè)計(jì)要求提前作施工配合比的硅試塊進(jìn)行大體積混凝土水化熱溫升模擬實(shí)驗(yàn)，確定最佳配合比。并結(jié)合硅的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：初凝時間，坍

18、落度，碎石，黃砂的粒徑、級配等進(jìn)行試配調(diào)整。2、硅運(yùn)輸建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)本工程硅采用商品混凝土，硅的原材料如水泥、外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，砂石要有試驗(yàn)報(bào)告，硅攪拌要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，在配料過程中，嚴(yán)格按配合比配料，并派專職監(jiān)督員到商品硅公司蹲點(diǎn)監(jiān)督。為了控制硅的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，夏季應(yīng)嚴(yán)格控制出機(jī)溫度和澆筑溫度。(1)控制出機(jī)溫度根據(jù)攪拌前硅原材料總熱量與攪拌后硅總熱量相等的原理，可以知道硅的出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量所決定的。對硅出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。大體積硅施工時，采取加冰水和用編織布將砂、石全部覆蓋起

19、來的方式最大限度地降低硅出機(jī)溫度，從而達(dá)到降低硅的最終溫度的目的。(2)控制澆筑溫度硅從攪拌出料后，經(jīng)泵送、振搗等工序后的溫度稱為澆筑溫度。為了控制澆筑溫度，我們采取的措施是盡量縮短硅的運(yùn)輸時間、及時泵送并用麻袋遮蓋泵管防止日光曝曬而升溫。3、硅澆筑底板硅澆筑選用1臺硅輸送泵，配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車進(jìn)行底板混凝土運(yùn)輸。地下室底板面積大，澆筑時采用表面保溫技術(shù)措施，減少內(nèi)外溫度差，合理解決溫度應(yīng)力并做好硅裂縫的控制。本工程施工底板時正值45月份，氣溫不高，原材料不需要進(jìn)行降溫處理。澆筑速度要連續(xù)，保持均勻。加強(qiáng)振搗，提高硅的質(zhì)量。硅澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑硅過程中應(yīng)隨時復(fù)查鋼筋的位置，并派

20、鋼筋工進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。墻體及柱施工選用1臺硅輸送泵，同時由一處分別反向施工。梁、建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)板施工可分三個施工段，水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照施工部署中所定的原則留設(shè)。板硅表面采用一次性抹平壓光技術(shù)，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時人員在板面上踩踏。4、硅養(yǎng)護(hù)及取樣水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用保濕法，以澆水濕潤為主；豎向結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用薄膜養(yǎng)護(hù)液，要求噴涂均勻，搭接嚴(yán)密。水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋法，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm上下層錯開，邊澆筑邊養(yǎng)護(hù)。硅澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的混凝土需分別留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

21、。5、施工縫處理方法施工縫按施工部署留設(shè)，不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆筑硅前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑硅前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊硅結(jié)合密實(shí)。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)固定硅側(cè)面，防止硅流淌并保證施工縫結(jié)合良好，并使表面易于處理。6、后澆帶處理方法(1)后澆帶處支模方法詳見模板工程相關(guān)內(nèi)容。(2)后澆帶處硅澆筑根據(jù)規(guī)范要求，后澆帶硅待主體結(jié)構(gòu)完工兩個月以后，方可澆筑。澆筑前，清理側(cè)面快易收口網(wǎng)，整理鋼筋，濕潤硅表面，然后進(jìn)行硅澆筑。在硅澆筑后及時進(jìn)行硅養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要求硅始

22、終處于濕潤狀態(tài)，防止硅干縮裂縫的產(chǎn)生。*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)（3）后澆帶模板拆除地下室主體施工期間應(yīng)保證后澆帶處的模板及支撐完整，直到后澆帶處硅澆筑完畢，硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除后澆帶模板及支撐。（五）剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。使用050和。30振搗棒（030振搗棒用于鋼筋密集處位置）采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大

23、于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm,本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5,10cmi振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下混凝土高度也要大體一致。振動棒距洞邊30cm以上,從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底30mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，

24、用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（六）梁、板混凝土施工建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標(biāo)高線。采用布料機(jī)進(jìn)行布料。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗。澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝

25、土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm£右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mmz上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時補(bǔ)澆。對于截面高度大的深梁，應(yīng)分兩次澆筑，具施工縫應(yīng)留在板底以下23mmt。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料

26、，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。樓板混凝土要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子I抹平，并進(jìn)行拉毛處理。I.（七）框架柱混凝土澆筑本工程柱截面均

27、較大，高度較高，混凝土澆筑時采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量。柱的施工按施工段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑硅。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m,故將采取措施，分段連續(xù)澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2nl防止混凝土離析。柱子混凝土應(yīng)分層澆筑，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。澆筑完后

28、，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處，待拆模后，剔鑿掉20mm使之漏出石子為止。本工程部分梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級差別只有一級，故不用對梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理。（八）樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。(九)施工縫處混凝土澆筑1、施工縫的處理(1)墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用15X15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁

29、扎在墻體鋼筋上，外用木板板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。(2)墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底30mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm«高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。(3)墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。(4)頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mmi木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。2、施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)

30、澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mmi停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，確保已澆筑好的混凝土

31、在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土保濕法養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個樓層設(shè)24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持

32、混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。對處于冬期施工階段的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)見“冬期施工措施”五、拆模強(qiáng)度的控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）。混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100

33、%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5c后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20c時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安

34、全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時方可拆除。六、結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)染，柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土達(dá)到強(qiáng)度以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。墻、柱陽角、樓梯踏1I步用硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木彷。利用q11i結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、

35、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。七、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評定等，通過試塊的強(qiáng)度值對混

36、凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評定。（一）標(biāo)養(yǎng)室的建立現(xiàn)場不設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，將試塊送至試驗(yàn)委托單位標(biāo)養(yǎng)室，對試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)（二）混凝土試驗(yàn)施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)

37、工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。（三）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)：將試件送至委托試驗(yàn)檢測單位標(biāo)養(yǎng)室，對試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)。同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土強(qiáng)度評定混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值

38、來評定。八、質(zhì)量控制要點(diǎn):（一）硅澆筑之前必須經(jīng)甲方、監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收合格，并向甲方、監(jiān)理上報(bào)硅澆筑方案和混凝土的有關(guān)資料，甲方、監(jiān)理審核通過后方可澆筑硅。（二）混凝土澆注應(yīng)符合下列要求:建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)1、澆注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。2、在澆注豎向結(jié)構(gòu)之前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。3、澆注泵送混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行兩次振搗，在第一次振搗30分鐘后進(jìn)行第二次振搗。4、在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.

39、2N/mm2時，但在澆注硅前應(yīng)在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。5、后澆帶按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆注混凝土。澆注前應(yīng)將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理和施焊，然后按設(shè)計(jì)要求澆注：|'1'1,混凝土。（三）衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的地方，在澆筑硅時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光（四）窗臺板硅外側(cè)比內(nèi)側(cè)低2cmi做成擋水坎（五）注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和塑料薄膜。（六） 進(jìn)行檢查,（七）（八）在硅澆筑之前和澆筑過程中，都應(yīng)派專人對模板及其支架發(fā)現(xiàn)問題立即向甲方、監(jiān)理報(bào)告，并對

40、支撐加固。為保證硅澆筑連續(xù)進(jìn)行，準(zhǔn)備足夠的振動器、碘鴇燈。混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)。混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，溫度超過30度應(yīng)用草席、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（九）硅的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，硅澆灌完1020小時（熱天氣89小時）及時澆水（或刷涂養(yǎng)護(hù)液）養(yǎng)護(hù)，頭三天在無積水的情況j zhuloncom建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對每層衛(wèi)生間、廚房硅和屋面硅應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。（十）各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用048x3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴

41、用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。（十一）對洞口尺寸、柱子垂直度、樓板平整度、層高重點(diǎn)控制。（十二）在已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。（十三）混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。（十四）澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。（十五）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強(qiáng)度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致。同時，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作,限

42、制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線梢、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。九、后澆帶施工（一）后澆帶結(jié)構(gòu)處理因采用鋼板網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距鋼板網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動棒距離鋼板網(wǎng)的距離不得小于40cm為保證鋼板網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。（二）后澆帶硅施工建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)后澆帶硅施工時間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷10，15厚1:1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。（三）后

43、澆帶的保護(hù)II底板、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進(jìn)行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周搭設(shè)臨時欄桿進(jìn)行圍護(hù)。支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。（四）梁、板后澆帶施工梁、板后澆帶模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，兩側(cè)樓板的模板和支撐不拆。分隔采用快易收口網(wǎng)，并用梳子狀模板和短木橋支擋。梁、板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí)，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響混凝土觀感質(zhì)量。后澆帶混凝土采取補(bǔ)償性收縮混凝土，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級提高一級，并

44、摻加10溢右的MEA散膨脹劑，其膨脹率大于0.03%,混凝土強(qiáng)制濕潤養(yǎng)護(hù)14天，總養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。后澆帶混凝土在其兩側(cè)的混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，澆筑時環(huán)境溫度控制在20c左右。在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，澆筑混凝土。十、大體積混凝土施工本工程地下室筏板基礎(chǔ)，屬于大體積混凝土。其施工突出難度如下:建筑譽(yù)料下線就在筑龍網(wǎng)降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25C)以內(nèi)，存在以下不利因素：1、混凝土構(gòu)件厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強(qiáng)度等級高，一般需用P.O42.5水泥，水化熱高；2、環(huán)境溫度高，混凝土攪拌