機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱

1、1.金屬材料的塑性指標2.何謂過冷、過冷度。3.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變。4.固溶強化。5.常用熱處理工藝過程及應(yīng)用。6.什么是鑄造及鑄造方法。7.型砂的組成及應(yīng)具備的性能。8.合金的鑄造性能。9.合金的流動性,怎樣衡量。10.何種成份的鐵碳合金流動性最好?為什么?11.澆注溫度對合金流動性的影響。12.合金的液態(tài)收縮和固態(tài)收縮對鑄件生產(chǎn)有何不利影響。13.如果鑄件的某部分既是厚部,同時又是重要表面,應(yīng)如何確定其澆注位置。14.拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度有何異同。15.怎樣的零件適合鑄造,鑄造常見缺陷幾消除措施。16.典型的澆注系統(tǒng)由哪些部分組成。17.特種鑄造方法。18.冷變形、熱變形,變形后的組織和性能

2、各有何特點。19.纖維組織及其對機械性能的影響。20.確定鍛造溫度范圍的基本原則,在鍛造溫度范圍內(nèi)鍛造獲得的鍛件是否存在加工硬化現(xiàn)象。21.空氣錘、水壓機的噸位分別用什么來表示。22.預(yù)鍛模膛、終鍛模膛是否有飛邊槽、模鍛斜度、圓角、沖孔連皮。23.胎模鍛在何種設(shè)備上制坯,在何種模中終鍛成形。24.列舉5種以上板料沖壓件。25.落料與沖孔有何異同。26.用公稱尺寸相同的沖孔模能否生產(chǎn)出合格的落料件27.彎曲件沖模的角度應(yīng)比成品大?小?相等?28.鍛造和板料沖壓常見問題幾解決方法。29.拉深系數(shù)小于0.5時,應(yīng)作二次以上拉深,在每二次拉深之間應(yīng)作何種處理,目的是什么。30.沖模的分類和構(gòu)造。31.

3、焊接的概念32.焊條電弧焊焊條的組成及作用。33.交、直流焊機的組成。34.正接法與反接法。35.J422的含義。36.焊接件最危險的區(qū)域。37.焊接應(yīng)力和變形。38.硬釬焊、軟釬焊,各舉一例。39.縫焊與點焊的區(qū)別與應(yīng)用。40.了解盡可能多的其它焊接方法。41.碳鋼及低合金鋼可焊性的評定方法。42.焊接件易出現(xiàn)哪些缺陷,如何防止?43.金屬切削加工分為哪兩大類,簡單比較。44.加工質(zhì)量、加工精度、表面質(zhì)量,經(jīng)濟精度的概念。45.切削運動及切削要素。46.工件在切削加工中的三個表面。47.常用刀具材料。48.車刀的組成,車刀切削部分的組成。49.車刀的幾何參數(shù)。50.標注角度的概念及假定條件。

4、51.車刀的工作角度。52.紅硬性。53.YG、YT類硬質(zhì)合金牌號含義,應(yīng)用比較。54.金屬切削過程的本質(zhì)。55.常見典型切屑種類及切削條件(定性56.變形系數(shù)。57.積屑瘤的形成,對加工的影響,消除措施。58.加工硬化的產(chǎn)生,對加工的影響,消防措施。59.切削力徑向分力對加工的影響,生產(chǎn)上可采用哪些措施消除其影響。60.切削熱的構(gòu)成,傳出及對加工的影響。61.切削溫度的概念,切削用量對切削溫度的影響區(qū)別。62.前、后角對切削溫度的影響。63.刀具磨損對切削溫度的影響。64.切削液的作用及分類。65.刀具耐用度,刀具壽命的概念,刀具的磨損形式與過程。66.切削用量對刀具耐用度的影響。67.在保

5、證刀具耐用度的前提下,提高生產(chǎn)率,切削用量的選擇原則。68.C6140A的含義。69.機床上常用的傳動機構(gòu)分為哪三大類。70.傳動鏈表達式及計算。71.車床上鉆孔與鉆床上鉆孔比較,切削運動有何不同。各易產(chǎn)生何種誤差。72.孔加工與外圓加工相比有何缺點。73.傳統(tǒng)加工方法中的鉆孔、擴孔、鉸孔能否保證孔的精度、粗糙度、孔間距精度。74.刨刀刀桿為什么做成弓形。75.逆銑、順銑、端銑、周銑有何不同?76.磨削過程的本質(zhì)。77.砂輪的硬度。78.砂輪修整。79.齒輪加工的基本方法有哪兩種。80.模數(shù)銑刀的齒形是按何種齒數(shù)齒輪的齒形設(shè)計和制造的。81.齒輪加工為何分為兩個階段。82.軸孔配合時是否選相同

6、的公差等級。83.定位、夾緊和安裝的概念及定位分析。84.完全定位、不完全定位、超定位、欠定位的概念。85.基準的概念、分類及定位基準的選擇。86.夾具的組成、作用及分類。87.用芯軸裝夾銑齒輪的裝夾方法限制了工件的哪些自由度?屬何種定位?是否允許?如何改進?88.工藝過程、工序、工步、安裝、工位、走刀的概念。89.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)規(guī)模概念。90.復(fù)映規(guī)律。91.加工階段劃分的優(yōu)點。92.輔助工序。93.熱處理工序的安排。94.留加工余量的目的。95.制訂工藝過程應(yīng)遵守的原則。96.零件結(jié)構(gòu)工藝性的改進。97.加工精度與加工誤差的概念。98.獲得尺寸精度的方法有哪些?99.獲得形狀精度、相互位置精度的方法。100.什么是工藝系統(tǒng)。101.什么是原始誤差。102.尺寸鏈及相關(guān)概念。103.直線尺寸鏈的表示方法及計算。104.零件結(jié)構(gòu)工藝性概念及改進。105.切削加工零件如何驗收,影響質(zhì)量的因素和改進措施。106.附圖示是一種國際聞名的賽車轉(zhuǎn)向軸的聯(lián)接件,曾因此件失效發(fā)生了一次死亡事故,制造廠賠償一大筆錢,請分析:(1該設(shè)計原來就有那些不足之處?(2這樣設(shè)計,加工時會有那些困難,它可能會導(dǎo)致失效?(3你如何修改?解:107.某宇航實驗室機工車間收到工程部門下達的生產(chǎn)10件通氣螺蓋(見圖的訂單,車間主任把這份訂