污水管工程 組織施工設(shè)計

1、九、施工組織設(shè)計一、各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施（一）、編制說明我公司經(jīng)過認真研究招標文件和施工圖紙，仔細考察工程現(xiàn)場，針對工程所處位置的交通狀況、地上地下綜合管線進行調(diào)查并結(jié)合我們在以往工程中的施工經(jīng)驗和施工工藝技術(shù)，組織了本工程項目經(jīng)理及主要項目管理人員編制本施工組織設(shè)計。在本工程組織設(shè)計編制中，充分考慮了各關(guān)鍵部位和重點工序及相互間的銜接、協(xié)調(diào)的可行性，及其實現(xiàn)的施工技術(shù)方案和工藝操作方法，特別是針對工程現(xiàn)場的交通情況、地上地下管線和可能對本工程產(chǎn)生的影響，作了充分的估計和準備。確保在業(yè)主要求的總工期內(nèi)完成本工程的施工，工程質(zhì)量達到合格工程標準。（二）、編制依據(jù)（一）、安徽省城

2、建設(shè)計研究院的污水管工程的施工圖紙；（二）、瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96；（三）、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范；（四）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008；（五）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；（六）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；（七）、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008；（八）、埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:2004；（九）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；（十）、中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（城市建設(shè)部分）2000年版；（十一）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

3、范GB50204-2002；（十二）、現(xiàn)行的安徽省、蚌埠市的其它相關(guān)行業(yè)規(guī)范和規(guī)程；（十三）、現(xiàn)場踏勘的實際情況、我公司實際施工經(jīng)驗?zāi)芰?、我公司機械設(shè)備裝備能力、我公司施工技術(shù)與管理水平以及我公司多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗；（十四）、依據(jù)GB/T19001-2008-ISO9001：2008、GB/T24001-ISO14001：2004、GB/T28001-2001質(zhì)量、環(huán)保及安全管理的三維一體管理體系。（三）、編制原則（一）、安全第一的原則53施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施及費用落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（二）、

4、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中加強標準化管理，控制成本，降低工程造價。（三）、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。（四）、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。（五）、科學配置的原則根

5、據(jù)本工程各分部分項工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派具有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。（六）、合理布置的原則從節(jié)省臨時占地、減少苗木破壞、搞好環(huán)保工作，認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被，搞好環(huán)境美化。（七）、突出環(huán)境保護的原則結(jié)合工程的特殊環(huán)境，我們采取積極、嚴密的環(huán)境保護措施。認真執(zhí)行有關(guān)環(huán)境管理、環(huán)境噪聲污染防治等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，依法文明

6、施工，盡量減少對環(huán)境的污染和對居民生活的影響。（四）、工程概況及特點一、概述。二、工程概況54各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施一、管網(wǎng)工程施工方法（一）、施工工藝流程溝槽定位溝槽開挖管基施工管道安裝砌筑構(gòu)筑物閉水試驗回填壓實（二）、溝槽開挖1、溝槽開挖前應(yīng)探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。2、溝槽開挖寬度根據(jù)設(shè)計槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計算確定。3、溝槽開挖以機械開挖為主，開挖邊坡暫定為1：0.7，開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高，如遇不良土壤，以書面形式或報告業(yè)主或監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再施工。4、開挖管槽前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情

7、況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。5、管槽采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。6、管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。若需要采用溝槽土回填時，槽邊可臨時堆土，但堆土坡腳距溝槽邊應(yīng)大于1.0M，堆土高度應(yīng)不超過2.0M。7、由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設(shè)計槽底高程以上，保留20CM厚的土方改用人工清底。8、管溝開挖時，

8、各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。9、溝槽質(zhì)量檢驗標準（1）、地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。（2）、嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差0-20MM。（3）、施工時，適當增大槽底寬度，在槽底兩側(cè)設(shè)排水溝（30×300CM），縱向要槽底標高較低的一端挖集水坑（D500），集中抽排槽內(nèi)積水。設(shè)備的維修和管理，保證無水干槽施工。（4）、溝槽開挖允許偏差及檢驗方法溝槽開挖允許偏差及檢驗方法表55序號12

9、34測量項目槽底高程槽底中線每側(cè)寬度溝槽邊坡檢查頻率范圍點數(shù)允許偏差(mm)-30不小于規(guī)定不陡于規(guī)定檢驗方法水準儀測量掛中心線，用尺量，每側(cè)計3點用坡度尺檢驗，每側(cè)計3點兩井間3點兩井間6點兩井間6點槽底土壤不得擾動、嚴禁超挖后用土回填；槽底應(yīng)清理干凈，不滲水10、開挖時防排水：（1）、進場施工前必須做好現(xiàn)場排水情況的勘察，內(nèi)容有地形、地下水等，然后據(jù)以作出可實施性的施工排水方案。（2）、基坑開挖后施工排水應(yīng)連續(xù)進行，直至基坑回填為止，不得間斷，嚴防泡槽。（3）、在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水

10、引至集水井，然后用泵抽除。當基坑開挖至設(shè)計深度時，在基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應(yīng)比排水溝深1米左右；排水明溝截面200×200MM，集水井約30M設(shè)置一個。（4）、若條件許可，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝，防止外水進入溝槽。（5）、溝槽開挖達到設(shè)計標高后，應(yīng)自檢并報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序施工。（三）、管道基礎(chǔ)1、施工前，應(yīng)對土質(zhì)槽底進行檢驗，檢驗合格，應(yīng)立即填報隱蔽工程驗收記錄，監(jiān)理工程師簽字認可后，然后放出管道中心線，按設(shè)計的高程和寬度支立砼模板，模板支立必須嚴格穩(wěn)固，高度和寬度符合設(shè)計要求。模板支立必須嚴格穩(wěn)固，高度和寬度符合設(shè)計要求。模板檢

11、查合格后開始澆筑砼。澆筑時嚴禁漏振和超振，直到砼完全密實為止。混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫澆筑后及時養(yǎng)護確保其強度增長，砼初凝前，將其表面搓毛，以利管座結(jié)合良好。2、管道基礎(chǔ)、墊層質(zhì)量標準及檢驗方法：管道基礎(chǔ)、墊層質(zhì)量標準及檢驗方法序號測量項目檢查頻率范圍/點數(shù)允許偏差(mm)%檢驗方法5612混凝土抗壓強度墊層中側(cè)每側(cè)寬度高程基礎(chǔ)（平基）中線每側(cè)寬度高程厚度1組/100m2點/10m1點/10m2點/10m2點/10m1點/10m兩井間每側(cè)一點不低于設(shè)計規(guī)不低于設(shè)計規(guī)定0，-15+10，00，-100，+101%試塊檢驗掛中線用尺量，每側(cè)計1點水準儀測量掛中線用尺量，每側(cè)計1點水準儀測

12、量用尺量，每側(cè)計1點用尺量，蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較34蜂窩麻面（四）、管道安裝1、管道裝卸由于本工程的HDPE管直徑較大、重量比較重等原因，HDPE管達到現(xiàn)場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處。2、管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。大直徑HDPE管，疊放運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子

13、或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。進場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。4、管道存放（1）、當管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。（2）、直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層

14、存放。（3）、管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。57（4）、管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（5）、存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和切割等明火施工。5、安裝（1）、管道安裝在基礎(chǔ)墊層施工完畢標高檢查合格后進行。（2）、鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（3）、下管可用人工或挖機進行。公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材應(yīng)采用人工配合機械下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡

15、開挖溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；挖機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。（4）、管道安裝質(zhì)量標準及檢查方法：管道安裝質(zhì)量標準及檢查方法管序號1管內(nèi)底高程相鄰管內(nèi)底錯口4量測項目中線位移D1000mmD1000mm倒虹吸管D1000mmD1000mm道檢查頻率范圍兩井間2點兩井間2點兩井間2點每道直管4點兩井間3點兩井間3點每節(jié)2點安裝允許偏差(mm)%點數(shù)15±10+20，±30359用鋼尺量用鋼尺量水準儀測檢查方法掛中線用尺量取最大值23承插口之間的間隙量注：D為管道內(nèi)徑6、接口（1）、熱收縮帶連接管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正。、準備燃氣加熱裝置:液化氣罐、

16、膠管及噴槍。、管道連接部位擦凈。、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱。58、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。（2）、電熱熔固定帶連接、管道連接部位擦凈。、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直。、根據(jù)環(huán)境溫度

17、設(shè)置加熱時間。、熱熔焊機通電加熱。、焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4圈。、焊接完成后約1015小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。（3）、接口注意事項、安管前應(yīng)檢查管節(jié)質(zhì)量，施工前是否清除干凈；鋼筋砼管接縫處應(yīng)澆水濕潤。使用砂漿配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，嚴禁加水復(fù)拌再使用；排設(shè)混凝土承插管道，承口下部三分之二以上抹足砂漿，接口縫隙內(nèi)砂漿填實并灑水養(yǎng)生。、檢查橡膠圈質(zhì)量保證單，必要時對其物理性能送檢。、對抽檢的橡膠圈展開長度及其外形尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。、橡膠圈密封圈的外觀應(yīng)

18、表面光潔，質(zhì)地緊密，不得有空氣泡，不得有油漆，不得堆放在陽光下暴曬。、當采用剛性接口時，如發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下口脫落等現(xiàn)象，應(yīng)鑿除后，施工人員重新操作。、當采用柔性接口時，應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢查是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)有扭曲、脫槽等現(xiàn)象，立即糾正。7、管道接口質(zhì)量標準及檢查方法：橡膠圈展開長度及允許偏差59管節(jié)內(nèi)徑(mm)展開長度(mm)允許偏差(mm)6001800±88002350±810002910±1212003450±12橡膠圈物理性能拉伸強度降低率(%)15最大壓縮變形率(%)25邵氏硬度(度)45±5伸長率(%)拉伸強度(Mpa)1

19、6拉伸永久變形(%)15吸水率(%)耐酸、堿系數(shù)0.8老化實驗70×96h防霉要求4255一般橡膠圈密封展開長度及允許偏差管節(jié)內(nèi)徑(mm)展開長度(mm)允許偏差(mm)橡膠圈選用高度8、管道工程驗收（1）、一般規(guī)定項目管道工程質(zhì)量檢驗及評定，按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標準要求，應(yīng)遵守市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定。（2）、工序、部位的工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗收應(yīng)在工序、部位工程驗收基礎(chǔ)上進行；單位工程驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗收。（3

20、）、單位工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件：、竣工圖及設(shè)計變更文件；、管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證及設(shè)計變更文件；、工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；、閉水檢驗記錄；、工序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄或工程質(zhì)量評定表。60135041201500458016505040180054802000608522006590±10H2424007155±6H20（五）、砌筑構(gòu)筑物1、雨水、污水檢查井采用磚砌，磚和砂漿強度須滿足設(shè)計要求。2、所有雨水、污水檢查井基礎(chǔ)下均加設(shè)200mm碎石墊層做基礎(chǔ)。檢查井不設(shè)流槽，增設(shè)300mm高沉砂位。3、管井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直

21、，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。砌井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)四面收進。雨水管井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。管井砌筑過程中，注意預(yù)留支管，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。4、砂漿采用機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在3個小時內(nèi)用完，當氣溫超過30時，砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。嚴禁使用隔夜砂漿。5、井室的質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50268-2008的有關(guān)規(guī)定。6、施工注意事項（1）、檢查井尺寸及標高符合設(shè)計要求，井壁必須是相互垂直，不得有通縫

22、，必須保證砂漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾及雜物。（3）、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。（4）、雨水支管應(yīng)順接，不得反坡，接口平順、密實、光滑，無障礙雜物。7、檢查井、收水井、雨水支管允許偏差：檢查井、收水井允許偏差序號1234項井室尺寸井口高程目長、寬直徑±20±20±20與道路規(guī)定一致檢驗頻率范圍每座每座每座每座點數(shù)211檢驗方法用尺量長、寬各計一點用水準儀測量用水準儀測量非路面路面61567891011踏步安裝腳窩井底高程安管頂管D1000D1000D1500

23、D1500±10±15+10，-20+10，-40±10±10±10每座每座每座每座每座每座每座1111111用水準儀測量用水準儀測量用尺量計偏差較大者用尺量計偏差較大者用尺量水平及垂直間距外露長度高、寬、深流槽寬度注：表中D為管徑（mm）雨水口、支管允許偏差允許偏差（mm）100，-1020+20，0檢查頻率范圍座座座座點數(shù)檢驗方法序號項目1234井框與井壁吻合井口高雨水口位置與路邊線平行井內(nèi)尺寸用尺量取較大值井框路面比，用鋼尺量用鋼尺量取較大值用鋼尺量取較大值（六）、閉水試驗管道施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗，閉

24、水試驗按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的要求執(zhí)行。標準試驗水頭管道閉水試驗允許滲水量允管徑（mm）陶m3/24h·km150以下2002503007121518土許滲水量混凝土管、鋼筋混凝土管、管渠m3/24h·km612-1862212324202224262830323436384042444648（七）、溝槽回填管道安裝和管井砌筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。1、填土前將槽底木料、草袋等雜物和淤泥積水清除干凈，選擇用做回填土的土質(zhì)應(yīng)符合要求，其中管頂以上50cm范圍內(nèi)用人工回填土，將大于10cm磚塊、石塊及硬土塊等剔除，填土時

25、杜絕直接將土砸在抹帶接口處。2、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。3、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30，管頂以上50范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。4、回填要求（1）、回填土分層進行壓實，每層回填土的虛鋪厚度，根據(jù)夯實或壓實機械性能時對壓實的要求確定，擬定蛙式夯，產(chǎn)鋪厚度為25cm-30cm。采用蛙式打夯機，夯夯相連。采用壓路機時，碾輪重疊寬度不大于20cm。回填土每層的夯實遍數(shù)，按回填土要求的壓實度、采用的壓實機具、填土的虛鋪厚度和土的含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。分段回填和壓實時其相鄰段的接茬處，作階梯狀，特別注意不得漏夯?；靥钔恋膲簩嵍缺仨毞弦蠛?，才能施工上

26、層回填土。（2）、溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。63（3）、回填土中不得有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機質(zhì)。（4）、回填區(qū)域密實度要求詳設(shè)計圖要求，設(shè)計無要求時，參照給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008規(guī)范規(guī)定。5、溝槽土方回填質(zhì)量標準及檢驗方法：溝槽土方回填質(zhì)量標準及檢驗方法由路槽底算起的深度范圍(cm)道路類別快速路及主干路80次干路支路快速路及主干路>80150次干路支路快速路及主干路150次干路支路最小壓實度(%)重型擊實標準959390939087878787輕型擊實標準989592959290909090兩井之間每層一組（3點）檢查范圍

27、檢查方法環(huán)刀法注：表中的壓實系數(shù)與設(shè)計不符實、應(yīng)以設(shè)計為準。二、道路工程施工方案（一）、道路工程施工總體設(shè)想1、道路工程實施機械化施工結(jié)合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案；2、水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌，自卸車運至現(xiàn)場，機械攤鋪，振動壓路機壓實；3、瀝青砼進行廠拌，攤鋪機攤鋪，鋼輪及皮輪壓路機進行壓實。（二）、道路工程質(zhì)量總則道路施工外觀質(zhì)量主要為高程正確、線型順直、坡度正確、平整度符合要求四大要素，內(nèi)在質(zhì)量主要為層次清晰、碾壓密實、搭接合理，施工中應(yīng)嚴格控制，嚴格管理。（三）、測量放樣將水準點引至施工區(qū)域，設(shè)置符合要求的臨時水準點，并設(shè)置若干輔助點，便于施工階段的放線、定位。對所有施工測量

28、都做到有放必復(fù)，復(fù)核內(nèi)業(yè)計算，定期復(fù)測測量標志。64由于埋設(shè)的是臨時導(dǎo)線點，所以要進行定期復(fù)測，并對放設(shè)的道路中心線，進行實地核對。平曲線地段應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑那€要素放設(shè)曲線。根據(jù)設(shè)計圖紙放出路邊線樁和雨水收水井的位置及交叉路口的轉(zhuǎn)折曲線。根據(jù)設(shè)計圖紙放出道路中心樁，樁距為20米，地形變化再根據(jù)實際情況進行調(diào)整加密。對水準點進行使用時，必須有另一點作為校核，當發(fā)現(xiàn)兩點高差與理論高差之差超過2MM，必須對整個水準網(wǎng)進行復(fù)測后方可使用。對設(shè)置的臨時導(dǎo)線點、水準點，放樣設(shè)置完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字認可后方可使用。在各工序施工中，設(shè)置的水準高程、縱軸線位置、平面定位也必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，

29、方可使用。（四）、道路工程主要施工方法1、施工準備：做好工程的施工放樣：路基開工前必須復(fù)核中樁及水準點的準確性，將復(fù)核記錄及平差計算書報現(xiàn)場管理復(fù)核認可，將復(fù)核無誤的中樁采用三角形保護樁引至施工范圍以外，并保證該保護樁完好直至工程結(jié)束。復(fù)核現(xiàn)狀道路標高，根據(jù)設(shè)計研究的原則，復(fù)核路面標高，以采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)進行斷面形式，上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院認可。2、土路基施工（1）、清理表土前，根據(jù)天氣預(yù)報情況及現(xiàn)場實際情況，確定是否挖縱向、橫向排水溝，使土路基土體固結(jié)。（3）、清理表土應(yīng)將拆除范圍的雜填土、垃圾等外運出場，表土處理完成后進行路床壓實，然后再進行路基回填。（4）、路基填筑中，嚴禁出現(xiàn)彈簧、松散等

30、缺陷，可派經(jīng)驗豐富的施工人員跟隨壓路機現(xiàn)場目測，一遇上述情況可馬上翻挖換填處理。（5）、土路基壓實度嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求土路基完成后，經(jīng)承載板試驗，土基回彈模量達到要求后，方可施工上部道路基層。3、水泥穩(wěn)定碎石層施工結(jié)合設(shè)計圖紙要求，根據(jù)不同水泥含量按試驗室所配置的試驗配合比執(zhí)行，在攪拌站集中拌制，并采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場進行攤鋪。（1）、施工放樣、恢復(fù)施工路段中線、邊線、直線段每隔20m設(shè)一樁位，彎道段局部加密。、高程測量，在中、邊樁上用明顯標記標明水穩(wěn)層的設(shè)計標高和松鋪高度。65（2）、材料要求、穩(wěn)定混合料采用場外拌和，自卸汽車運輸?shù)轿粩備仯浜媳缺仨殰蚀_，拌和均勻。、混合料原材料應(yīng)符合

31、設(shè)計要求，碎石的級配應(yīng)均勻，最大粒徑不大于4cm。、應(yīng)根據(jù)各原材料的含水量大小不同，及時調(diào)整拌和時的用水量。、調(diào)整充足的自卸汽車，連續(xù)、不間斷、有次序地運至工地現(xiàn)場攤鋪?，F(xiàn)場應(yīng)有專人指揮負責卸料。、現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)范要求制作無側(cè)限抗壓強度試塊，并按規(guī)范要求進行試驗。（3）、穩(wěn)定層混合料攤鋪、碾壓、養(yǎng)生、穩(wěn)定層攤鋪前，先在兩側(cè)立設(shè)模板，模板上口高度同設(shè)計相平。、采用機械攤鋪，安排充足的勞動力配合平整。、設(shè)專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，特別是局部精集料坑洼處應(yīng)鏟除，并用新混合料填補。、當混合料的含水量處于或略大于最佳含水量時，立即用輪胎式振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。、壓路機碾壓

32、時每次重疊1/2輪寬，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。、分層攤鋪時，前后三層應(yīng)均勻前進，一般控制在8-10米左右，待下層攤鋪好后先派壓密實，再接著攤鋪上層，然后上、下二層共同碾壓，確保上、下二層粘合在一起。、碾壓過程中，穩(wěn)定層表面始終濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑適量的水，嚴禁灑大水碾壓。、應(yīng)根據(jù)“寧高勿低、寧刮勿補”的原則進行攤鋪，如果在水穩(wěn)層壓實后再找補，要在補處挖松8-10cm，再加鋪新混合料，及時碾壓成型，禁止薄層貼補找平。、上、下分層施工或同一層由于工作間斷中分段施工，縱、橫縫設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始保溫養(yǎng)生，不使水穩(wěn)

33、層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，防止基層曬開裂，養(yǎng)生期不宜小于3天。穩(wěn)定基層在養(yǎng)生期間禁止開放交通。4、透層、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機整平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕潤，再按照設(shè)計要求在基層上均勻灑布66封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設(shè)計要求的透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車2臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：、清除基層表面所有的殘雜

34、物，然后灑水濕潤。、按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.01.1kg/m2。、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機壓一遍。、養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時后才可上路，并限速行駛5km/h。5、瀝青砼面層施工（1）、測量放樣1）交驗工作在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及協(xié)助下，按照設(shè)計圖紙進行交接驗收，通過書面交驗單和現(xiàn)場測試、查勘誤差等幾個方面簽字后交驗。隨后在監(jiān)理正式簽署驗收合格后，方得正式開工。2）軸線測量控制網(wǎng)的測量。另外，還需考慮控制的精度

35、，控制網(wǎng)采用2秒級。在布置控制點位置時，要充分考慮不同的施工階段和施工作業(yè)場地的需要。對于交接單位和設(shè)計院的測量交底均應(yīng)進行復(fù)核，復(fù)核時應(yīng)注意相鄰控制點的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。3）為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外地勢較高處，通視性良好，符合施工要求，控制點后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。4）標高測量、按照施工圖以及技術(shù)規(guī)范要求，引測臨時水準點，定期復(fù)測。、充分考慮路線的類型、橫坡、落水方向、施工工藝來選擇標高點位置密度，標高的測設(shè)關(guān)鍵是選點。、臨時水準點的選點應(yīng)較牢固，不易被損壞和走動。、測量采用三級復(fù)核制，即

36、作業(yè)段測量員測放項目部質(zhì)檢員復(fù)核公司質(zhì)監(jiān)部抽復(fù)。（2）、施工準備671）施工前對施工中所需要各種機械、設(shè)備、儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查，只有在所有機械設(shè)備均處于完好狀態(tài)的情況下，才能開始施工。2）在施工前除保證基層質(zhì)量達到標準外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或高程偏底處及成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。3）在瀝青砼攤鋪前，要在下承層表面噴灑一層透層油，以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻。本工程在瀝青砼攤鋪前應(yīng)滿鋪玻璃

37、纖維格柵，并在縱橫向處加防裂貼。玻璃纖維格柵采用帶自粘膠，可直接在已平整的基層上予以鋪設(shè)。玻璃纖維格柵的搭接距離：縱向搭接不小于20cm，橫向搭接不小于15cm，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环稀＃?）、瀝青砼的拌和瀝青砼采用攪拌站進行集中拌合、供料。瀝青混合料的集料級配、瀝青用量和集料規(guī)格及技術(shù)要求均按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF402004）中“瀝青級配，混合料礦料級配及瀝青用量范圍表”結(jié)合馬歇爾試驗確定。瀝青混凝土混合料選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。石質(zhì)堅硬、潔凈、干燥、無風化，并具有足夠的強度和耐磨耗性能。SBS改性瀝青的技術(shù)指標應(yīng)符合公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

38、（JTJ036-98）中“聚合物改性瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的標準。面層采用針入度較小的改性瀝青（AH-70摻加0.5%3.0%線形改性劑）。瀝青混合料的技術(shù)要求：穩(wěn)定度（KN）流值（0.1mm）瀝青飽和度（%）浸水馬歇爾試驗（48h）殘留穩(wěn)定度（%）高溫穩(wěn)定性（60、0.7MPa）（4）、瀝青砼的運輸型瀝青砼型瀝青砼、型瀝青砼型瀝青砼型瀝青砼型瀝青砼型瀝青砼、型瀝青砼5.04.0204570856075757060068瀝青混合料采用5-10輛2550t自卸汽車運至攤鋪工地，運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)面應(yīng)保持清潔，無有機物，并涂刷一層柴油：水為1:3的油水混合液，運料車用蓬布覆蓋，用以

39、保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地的混合料溫度保持在125145，混合料在出廠和抵達工地時設(shè)專人檢測溫度，并詳細作好記錄。（5）、攤鋪瀝青砼攤鋪前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙在下承層上均勻噴灑透油層或下封層，瀝青用量符合設(shè)計要求。試驗段的鋪筑，施工配合比上報經(jīng)批準后，在粗粒式瀝青砼路面施工之前，在基層上選一段約長100米的基層按規(guī)范進行攤鋪試驗。通過試驗選擇攤鋪速度，攤鋪厚度，碾壓組合，碾壓方式和遍數(shù)等方式和數(shù)據(jù)，同時鉆芯取樣進行測試，并將這些數(shù)據(jù)成果報監(jiān)理工程師批準認可，作為施工依據(jù)。經(jīng)批準后，方能進行該層瀝青混合料的全面施工。在施工粗粒式瀝青砼和細粒式瀝青砼前，均必須按上述規(guī)定進行試驗段的施工，經(jīng)監(jiān)理工

40、程師認可后，方能進行全面攤鋪作業(yè)。根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)，采用一臺攤鋪機攤鋪，單側(cè)路面全幅一次鋪完，攤鋪不到的部位采用人工攤鋪，攤鋪溫度控制在110-130之間。雨天或表面有積水及平均氣溫低于5時應(yīng)停止施工。（6）、碾壓壓實機械選用二臺光輪YZJ12壓路機和一臺2Y8/10皮輪壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少量離析現(xiàn)象處及時由人工進行調(diào)整(施工時如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象可人工篩出部分細料予以補充)。碾壓后，瀝青砼表面應(yīng)平整，堅實，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊、粗細集料集中等現(xiàn)象。壓路機壓實后，不得有明顯的輪跡。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機勻速行駛，其碾壓速度、壓實遍實及壓實溫度按下表

41、控制。項目壓實程序初壓復(fù)壓終壓機型2Y8/10YZJ-12YZJ-12壓實遍數(shù)2(振)23-4行駛速度(km/h)2-33-55壓實溫度()100-12090-10070-9069碾壓沿縱向由低邊向高邊慢速均勻地進行，壓路機后輪每次重疊寬度為30CM?；旌狭夏雺航Y(jié)束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面停放。壓路機碾壓時，應(yīng)采取自動灑水裝置。順序為先輕后重，先邊后中。工作輪以重疊輪寬1/3。遇縱縫為熱縫時，壓路機碾壓要離邊20CM，避免壓坍邊緣影響整體平整度。（7）、瀝青砼路面的技術(shù)要求：頂面容許彎沉值（MM）壓實度（馬歇爾試驗）（%）平整度（MM）擺值（BPN）構(gòu)造深度TD（

42、MM）0.5945450.400.60（8）、橫向接頭處理將前一攤鋪段端部壓實部位切成垂直面，并暴露攤鋪層的總深度，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時用壓路機輪寬的10-20cm在新鋪的混合料上來回碾壓，壓路機逐漸橫移直到整個輪子進入新料，必要時啟動振動，然后再縱向碾壓。（9）、交通管理措施瀝青混凝土面層鋪筑完成冷卻后即可開放交通，初期通車時盡量使車輛在路面全幅范圍內(nèi)均勻行駛。（10）、質(zhì)量標準（見下表）瀝青混凝土面層檢驗項目表:項次1檢查項目壓實度(%)平整度(mm)最大間隙h3彎沉值(0.01mm)摩擦系數(shù)4抗滑紋理構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法:每20m

43、5;1處70規(guī)定值或允許偏差951.85設(shè)計計算值檢查方法和頻率密度法:每2000m2×1處平整度儀:全線連接按每100m計算值3m直尺:每200m處×10尺貝克曼梁、每車道50m測2點(左、右車輪各1點)擺式儀或摩擦系數(shù)測定車標準偏差256789厚度(mm)中線平面偏位(mm)縱斷高程(mm)高度(mm)有側(cè)石無側(cè)石+20，-520±10±20不小于設(shè)計值±10mm且0.3%鉆芯或挖驗:每2000m2×1點經(jīng)經(jīng)緯儀:每200m×4點水準儀:每200m×4點鋼尺量:每200m×4處水準儀:每20m

44、5;1斷面橫坡(%)（11）、瀝青路面早期破損的防止瀝青路面早期破損有幾種不同的類型，要對瀝青路面早期破損進行防止，需要分析各種類型破損的成因。瀝青路面早期破損主要有開裂、麻面、松散、坑槽、啃邊、沉陷、泛油、擁包、波浪、脫皮、光面、彈簧翻漿十二種類型?，F(xiàn)對各種破損進行分析，結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，提出相應(yīng)的防止措施：1）開裂開裂按外觀分有橫裂、縱裂、網(wǎng)裂三種。橫裂縫主要是基層反射裂縫，是由于基層干縮開裂引起的，所以橫裂的防止重在確保基層適當用水量充分的養(yǎng)護。網(wǎng)裂也有好幾種，但早期主要是瀝青老化網(wǎng)裂，產(chǎn)生原因是拌制瀝青混合料時溫度過高，這就需要在瀝青混合料的生產(chǎn)過程中控制好溫度。其它網(wǎng)裂縫產(chǎn)生的原因

45、與沉陷、麻面等有關(guān)，所以防止方法將下面分析提出。2）麻面麻面系路面礦料局部散失，粗細不勻，有滲水現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是瀝青混合料油石比偏小，混合料中粗礦料偏多、細料偏少。無疑解決這一問題的唯一途徑是在瀝青混合料的生產(chǎn)中嚴格按照設(shè)計級配比和油石比進行生產(chǎn)。3）松散產(chǎn)生松散的原因主要是用油偏少、礦料與瀝青結(jié)合不好。礦料與瀝青結(jié)合不好和石料的酸堿性、含水率有關(guān)。具體防止措施有：嚴格控制石料質(zhì)量，不進酸性石料，在生產(chǎn)中控制好油石比和石料溫度，一律不準在下雨天氣施工。714）坑槽坑槽產(chǎn)生的原因主要是未及時處理松散、網(wǎng)裂等破損，所以防止措施不重述。5）沉陷和彈簧翻漿沉陷和彈簧翻漿發(fā)生的原因是基層強度不足、水穩(wěn)

46、定性差、土基壓實不好。這就表明在基層施工時要把好路基關(guān)，確保路基的強度。6）啃邊啃邊產(chǎn)生的原因主要是路肩積水，路面邊緣處基層濕軟。防止方法在于路面的施工時控制好路面的橫坡，使雨水能順利排除；切實做好邊坡的排水工作，保證邊溝暢通。7）泛油、擁包和光面泛油、擁包和光面產(chǎn)生的根本原因都是瀝青混合料或下封層用油偏多，當路面氣溫很高時，瀝青向上泛出形成泛油或局部向低處積聚在行車作用下形成擁包，光面除了用油偏多外還與礦料過細有關(guān)。分析泛油和擁包形成的原因后，我們不難發(fā)現(xiàn)解決問題的關(guān)鍵是控制瀝青用量，嚴格按照設(shè)計油石比和礦料級配進行瀝青混合料的生產(chǎn)。8）波浪波浪產(chǎn)生的原因除了和基層水穩(wěn)定性不好，路基水平度和

47、強度不足外還與施工時瀝青混合料攤鋪不平整有關(guān)。所以防止波浪的產(chǎn)生除了解決好路基和基層問題外還應(yīng)在瀝青混合料攤鋪和壓實時嚴格按照操作規(guī)程進行施工。9）脫皮脫皮主要發(fā)生在路面的各層，由于兩層之間潮濕或有浮土等雜物，影響了層與層之間的粘結(jié)，在車輪的作用下路面各層之間產(chǎn)生滑移，嚴重時上層被車輪帶走。防止脫皮主要做好在瀝青混合料攤鋪前基層的清掃工作。嚴禁在基層潮濕時或雨天施工。（12）、根據(jù)我們以往混合料攤鋪的施工經(jīng)驗，特別是防滑層的攤鋪經(jīng)驗，施工中要做好以下幾方面工作：、攤鋪前的施工準備；、檢查基層的標高，平整度；、根據(jù)放樣和路平石的高度，放出中間的攤鋪機準線；、清除基層面的浮灰和雜物；、路側(cè)緣石等構(gòu)

48、筑物涂刷粘結(jié)材料；、根據(jù)當天的攤鋪計劃，落實供料和進出場線。72（13）、瀝青混合料的施工溫度：瀝青加熱溫度150-170，瀝青混合料出廠正常溫度140-165，運到施工現(xiàn)場不低于120-140，攤鋪在正常施工下不低于110-130，不超過165；低溫施工情況下不低于120-140，不超過175，碾壓不低于110，碾壓終了不低于70。（14）、路面平整度以及路面與檢查井井框高差控制措施、在瀝青混合體攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪范圍內(nèi)的井蓋框及專業(yè)管線的檢查井是否已固定到設(shè)計標高，側(cè)壁是否涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。、瀝青面層與各種井蓋框銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象，井框與路面高差控制在3MM

49、以內(nèi)。、井框局部可采用人工攤鋪，邊攤鋪邊整，及時整形，防止粗細料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。、路面平整度控制措施可參考質(zhì)量保證措施。（15）、道路面層確保不出現(xiàn)縱向冷接縫的措施、面層攤鋪在10以上的氣溫條件下進行，連續(xù)不停頓作業(yè)，以利接縫密合，接縫應(yīng)消齊平整。、攤鋪時應(yīng)控制好攤鋪距離，并控制好攤鋪料的溫度。、瀝青面層混合料孔隙率較大，瀝青用量相對較多，要特別注意砂石料溫度不能過高，以免混合料瀝青含量不均勻，造成面層油包和局部松散。、碾壓自路邊壓向路中，碾壓順序如下：接縫處預(yù)壓全路初壓全路復(fù)壓全路終壓，壓路機采用輪胎壓路機，終壓速度控制在7590M/MIN，復(fù)壓速度控制在90M/MIN。、在面層施工時，應(yīng)密切

50、注意天氣情況，冬季施工應(yīng)注意保溫措施。6、側(cè)石的施工本工程側(cè)石均采用預(yù)制砼塊，規(guī)格、尺寸、品種根據(jù)設(shè)計要求制作成型，現(xiàn)場收料時需認真按設(shè)計圖紙的要求進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。（1）、側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標高排砌，施工前先采用全站儀測定軸線位置，現(xiàn)場施打鋼筋確定樁位，用水準儀按設(shè)計縱、橫坡確定標高，并用明顯標記在樁上刻畫出來，以便于側(cè)石安裝時拉線控制。（2）、人行道進口接坡處的側(cè)石一般應(yīng)比相應(yīng)段路面高22.5cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式做法）。（3）、側(cè)石與側(cè)石之間緊密相貼，不留縫，側(cè)石安裝須穩(wěn)固，座漿密實，線型直順，曲線圓滑，側(cè)石頂面無錯牙。73（4）、側(cè)石安裝

51、完畢后，立即進行后背砼保護層施工，采用C15砼澆筑，單側(cè)立木模，人工搗實，施工時防止碰撞側(cè)石，一旦碰撞移位，應(yīng)先修復(fù)后澆筑。7、人行道施工（1）、土路基要求在接近最佳含水量時，用壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。（2）、人行道水泥穩(wěn)定碎石層采用機械結(jié)合人工攤鋪，壓路機壓實。水泥穩(wěn)定碎石層采用廠拌，用自卸車運至施工現(xiàn)場后，機械結(jié)合人工攤鋪找平并機械碾壓密實。施工工藝和方法如上所述。（3）、1：3水泥砂漿用于鋪砌紐西蘭地磚，施工時要嚴格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，地磚鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與地磚的結(jié)合。（4）、地磚鋪砌一般采用“放線定位線”順序鋪筑，并用3m長鋁合金直尺靠鋪，確保

52、平整直順，與底層砼無空鼓。（5）、鋪貼控制標準，一邊以側(cè)石為準，外側(cè)打鋼筋樁，高程控制線設(shè)置在鋼筋樁上，并且加上設(shè)計要求的坡度高程。（6）、經(jīng)常用3m鋁合金直尺沿縱橫和斜向45方向靠量里面層的平整度。（7）、環(huán)保透水磚鋪砌鋪設(shè)完成后，經(jīng)檢驗平整度、直順度必須符合要求。二、確保工程質(zhì)量管理體系與措施1.質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為：合格工程。本工程分項質(zhì)量目標是：各工程部位達到優(yōu)良；工序合格率達到100%；驗收一次通過。2.質(zhì)量組織保證措施質(zhì)量組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系（1）組織機構(gòu)項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，有項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、項目副經(jīng)理任副組長，成員由質(zhì)檢工程師、試驗工程師及各專業(yè)負責

53、工程師組成。（2）質(zhì)量保證體系實行項目經(jīng)理負責制，組織各專業(yè)技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部，并通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保所有工作和活動均處于受控狀態(tài)，從而確保本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標。3質(zhì)量控制程序為了使施工過程中有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部署，每年編制年度計劃，每季編制季度計劃，每月編制月計劃。對作業(yè)班組編制周計劃。計劃實施時，結(jié)合實際情況相應(yīng)調(diào)整和細化。4建立質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任項目部按ISO9001:200質(zhì)量標準建立質(zhì)量保證體系，執(zhí)行我公司的相關(guān)質(zhì)量手冊及程序文件。分項、分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理，上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責任制。5施工保證質(zhì)量措施施工準備階段

54、的質(zhì)量保證措施74。按照投標文件的施工平面布置圖盡快完成臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的搭設(shè)，盡快完成“三通一平”。2有總工程師牽頭，組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，在自審的基礎(chǔ)上做好圖紙會審。3針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員。技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓。施工過程的質(zhì)量保證措施1對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度。2加強對文件、資料的管理。3開展TQC全面質(zhì)量管理活動，建立技術(shù)攻關(guān)QC小組。竣工階段的質(zhì)量保證措施1制定竣工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預(yù)檢，找出存在的問題并及時處理，做好竣工資料的整

55、理，按業(yè)主和相關(guān)的規(guī)定做細做好。2所有工程項目、竣工資料，經(jīng)自檢合格后按驗收程序向監(jiān)理工程師申請工程移交。各主要工序保證措施1、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。（2）每個工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。（3）上道工序完成并自檢合格后通過駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進入下道工序施工。三、確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施1一、安全文明生產(chǎn)施工目標：市級安全生產(chǎn)文

56、明施工“雙標化工地”二、安全管理措施1、建立分成的安全保證體系建立由公司、項目、施工班組三級組成的安全保證體系。組建由項目經(jīng)理任組長、專職安全員、各施工班組長任兼職安全員組成的安全施工管理小組，布置施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)的各項措施。安全保證體系圖全過程安全管理網(wǎng)絡(luò)752、建立施工安全管理制度嚴格執(zhí)行持證上崗制度、三級教育制度。執(zhí)行施工安全交底，施工作業(yè)前由施工員向施工班組作局面交底，施工班組長簽字并向全體操作人員交底，專職安全員對交底過程、內(nèi)容進行監(jiān)督。執(zhí)行施工前安全檢查制度。各班級在施工前對所施工部位、操作環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患、經(jīng)妥病況處理后，專職安全員認可后，方可進行操作。建立安全生產(chǎn)責任制，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，按“JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準”進行評比，對安全施工優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，反之給予批語或處罰，以杜絕重大人員傷亡事故和嚴重事故機械安全事故，年負傷頻率控制在2.4以同內(nèi)。建立安全生產(chǎn)管理合同制。每一