橡塑制品機(jī)械操規(guī)

1、平板硫化機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1、 實驗前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。2、 預(yù)熱時注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師德指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動。3、 將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。4、 在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。5、 取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。6、 機(jī)臺出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。7、 實

2、驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。密煉機(jī)安全操作規(guī)程1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開車。2.檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。3.檢查各軸承部位溫度是否正常。4.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。5.隨時檢查(觀察)各指示儀表顯示是否正常。6.檢查整機(jī)運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時立即向老師報告。7. 投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放。 8. 轉(zhuǎn)子的加熱和冷卻必須在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動條件下緩慢進(jìn)行，防止轉(zhuǎn)子因局部溫度突變而產(chǎn)生斷裂。9. 密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的電

3、流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.21.5倍，過載時間不大于10s。10.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機(jī)，并立即向老師報告，嚴(yán)禁私自拆卸零部件。11. 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。 12.上頂栓被膠料擠(卡)住時，必須停車處理；下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。 13.停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。 開放式煉膠機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1 開車前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2 開機(jī)前，必須仔細(xì)檢查各機(jī)臺緊固件

4、有無松動、損壞。強(qiáng)制潤滑裝置和強(qiáng)制潤滑情況，并作強(qiáng)制潤滑。3 檢查剎車裝置是否完好、有效、靈敏；正常停車嚴(yán)禁使用剎車裝置。4 檢查發(fā)現(xiàn)的問題消除后，方能開車。5 在電機(jī)未進(jìn)入正常工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷作業(yè)。6 調(diào)節(jié)輥距左右要一致，以免損傷輥筒和軸承。減小輥距時應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。嚴(yán)禁帶載調(diào)節(jié)輥距。7 輥筒的加熱和冷卻必須在輥筒轉(zhuǎn)動條件下緩慢進(jìn)行，防止輥筒因局部溫度突變而產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。8 煉膠過程中，煉膠工具、雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上，以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器。機(jī)器運行時，如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時，不得用手按塞，用手推膠時，只能用拳頭推，以防手軋入輥筒。10. 剎車或突然停

5、電后，必須將輥縫中的膠料取出后方能開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。11. 機(jī)臺出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞滾筒，嚴(yán)禁私自處理。12. 嚴(yán)禁機(jī)器長時間超載或安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。13. 結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生。 X(S)K160開放式高溫?zé)捤軝C(jī)設(shè)備操作規(guī)程1.開車前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。2.開機(jī)前，必須仔細(xì)檢查各機(jī)臺緊固件有無松動、損壞。強(qiáng)制潤滑裝置和強(qiáng)制潤滑情況，并作強(qiáng)制潤滑。3.檢查剎車裝置是否完好、有效、靈敏；正常停車嚴(yán)禁使用剎車裝置。4.檢查發(fā)現(xiàn)的問題消除后，方能開車。5.在電機(jī)未進(jìn)入正常工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷作業(yè)。6.調(diào)節(jié)輥距左右要一致，以免損傷輥筒和軸承。減小輥距時應(yīng)注意防止兩輥

6、筒因相碰而擦傷輥面。嚴(yán)禁帶載調(diào)節(jié)輥距。7.調(diào)節(jié)變壓器，把輥筒預(yù)熱到設(shè)定溫度。輥筒的加熱和冷卻必須在輥筒轉(zhuǎn)動條件下緩慢進(jìn)行，防止輥筒因局部溫度突變而產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。8.煉膠過程中，煉膠工具、雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上，以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器。機(jī)器運行時，如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時，不得用手按塞，用手推膠時，只能用拳頭推，以防手軋入輥筒。9. 剎車或突然停電后，必須將輥縫中的膠料取出后方能開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。10. 機(jī)臺出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向老師報告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞滾筒，嚴(yán)禁私自處理。11. 嚴(yán)禁機(jī)器長時間超載或安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。12. 結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生。660-1型單

7、刀油壓立式切膠機(jī)操作規(guī)程一、安全操作1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機(jī)完好。2、切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。3、檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。4、檢查所切天然橡膠包塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。5、禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。7、往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。8、操作時應(yīng)注意在刀架兩旁滑槽內(nèi)，經(jīng)常加上少量潤滑油，使切刀上下暢通。9、停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。二、基本操作過程及要求（一

8、）單刀立式液壓切膠機(jī)基本操作過程：（1）手動控制 接通切膠機(jī)電源，啟動電動機(jī)，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動一定高度，按停止按鈕使其停止。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上，并留有一定切割寬度，按動向下按鈕使切膠刀向下運動，切膠結(jié)束時，刀架上安裝的擋塊觸動行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，直到刀架上的另一個擋塊觸動上面的一個行程開關(guān)，電磁換向閥閥芯處于中位，切膠刀停止運動。若需繼續(xù)切膠，重復(fù)以上動作。切膠工作結(jié)束后，按動停止按鈕使電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動，并切斷電源。 （2）自動控制 接通切膠機(jī)電源，啟動電動機(jī)，將待切膠塊放在推膠盤的前方，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動，同時，推膠盤會推動膠塊向

9、前送膠，安裝在刀架上方的擋塊觸動上面的行程開關(guān)后，電磁換向閥換向，刀架帶動切膠刀向下運動，推膠盤同時停止動作，切膠刀將膠塊切割下一定寬度。切膠結(jié)束時，刀架上安裝的下?lián)鯄K觸動下面行程開關(guān)，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，推膠盤再推動膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動上面的行程開關(guān)，電磁換向閥換向，使刀架帶動切膠刀再次向下運動重復(fù)上述動作。若需暫停切膠，只需按動停止按鈕即可。切膠工作結(jié)束后，按動停止按鈕使電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動，并切斷電源。配料作業(yè) 操作規(guī)程1、 在配合劑稱量前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查配合劑和量具，防止配合劑混雜和量具不準(zhǔn)現(xiàn)象發(fā)生。2、 配合劑必須隨取隨用，剩余的及時放回原處，杜絕配合劑混雜現(xiàn)

10、象發(fā)生。3、 生膠要注意愛惜。4、 稱錯的配合劑要倒入指定的容器，嚴(yán)禁亂倒。5、 實驗結(jié)束后要及時清理臺面，打掃衛(wèi)生。DXLL5000A拉力試驗機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1、 試樣裁好以后，先接通電源，并檢查電子顯示器是否正常工作。2、 按照標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)整好儀器參數(shù)，并輸入試樣的尺寸參數(shù)。3、 固定好夾具，加緊試樣，并調(diào)整位移跟蹤夾具，松開夾具，準(zhǔn)備拉伸。4、 開始拉伸實驗，結(jié)束后，按停止按紐。通過數(shù)據(jù)顯示器讀取所需的實驗數(shù)據(jù)。5、 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理。JDL2500雙數(shù)顯拉力機(jī)設(shè)備操作規(guī)程 樣裁好以后，先接通電源，并檢查電子顯示器是否正常工作。 按照標(biāo)準(zhǔn)實驗要求，調(diào)整好儀器參數(shù)，并輸入試樣的尺寸

11、參數(shù)。 固定好夾具，加緊試樣，并調(diào)整位移跟蹤夾具，松開夾具，準(zhǔn)備拉伸。 開始拉伸實驗，結(jié)束后，按停止按紐。通過數(shù)據(jù)顯示器讀取所需的實驗數(shù)據(jù)。 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理。WQB2500B拉力試驗機(jī)儀器操作規(guī)程 裁好以后，先接通電源，并檢查儀器是否正常工作。 按照標(biāo)準(zhǔn)實驗要求，調(diào)整好儀器參數(shù)，并輸入試樣的尺寸參數(shù)。 固定好夾具，加緊試樣，準(zhǔn)備測量標(biāo)準(zhǔn)尺，松開夾具，準(zhǔn)備拉伸。 開始拉伸實驗，結(jié)束后，按停止按紐。讀取所需的實驗數(shù)據(jù)。 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理。LH型硫化儀儀器操作規(guī)程 先接通電源，并檢查機(jī)器是否正常工作，機(jī)器預(yù)熱，待達(dá)到設(shè)定溫度。 稱取足夠質(zhì)量的試樣，待達(dá)到設(shè)定溫度后2分鐘，將試樣

12、裝好。 設(shè)定好測試時間，合模實驗。 待達(dá)到實驗時間后，儀器停止實驗，并輸出硫化曲線。 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理。GK型硫化儀儀器操作規(guī)程 接通電源，并檢查電子顯示器是否正常工作，機(jī)器要預(yù)熱，待達(dá)到設(shè)定溫度。 稱取足夠質(zhì)量的試樣，待達(dá)到設(shè)定溫度后2分鐘，將試樣裝好。 設(shè)定好測試時間，合模實驗。 待達(dá)到實驗時間后，儀器停止實驗，并輸出硫化曲線。 實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理。MZ-4025型橡塑密度儀一、 操作規(guī)程1、 在容量為500毫升的燒杯內(nèi)裝蒸餾水2、 注意錘和插針套在梁上的位置，用于波動時應(yīng)能輕輕擺動。3、 將長臂上的滑動砝碼到下部，調(diào)整斷臂上的螺絲砝碼，直到指針正確地指刻度“1”處，并使

13、二砝碼互鎖。上下滑動砝碼對指針位置不應(yīng)改變。4、 將錘、插針套連同針從梁上取下，用針將試片穿好，再固定在梁上。5、 調(diào)正長臂上的滑動砝碼，使二砝碼滑向內(nèi)側(cè)，使指針稍高于刻線“A”，再將 外側(cè)砝碼拉出，使指針指示“A”，并可轉(zhuǎn)動砝碼進(jìn)行微調(diào)。6、 用手將梁及試片等提起，將裝有蒸餾水的燒杯放在托盤上，放下梁及試片，抬起托盤直到試片完全浸入水中。注意，此時試片不能接觸燒杯的邊和底，而且，插針套不能接觸水。7、 在刻度盤上依指針指示部位讀取被測試試片的密度。測試過程中注意事項 （1） 試片表面應(yīng)清潔、無有氣泡、油污等，因為帶氣泡試片能引起測量誤差。為了避免誤差，建議在蒸餾水中加入約1/10000的洗滌

14、劑或?qū)⒃嚻谝颐鸦蚧煊屑状嫉墓I(yè)酒精中，所使用的潤滑劑必須不引起被測試材料的變形。（2） 抬起機(jī)構(gòu)事先應(yīng)調(diào)整好，摩擦力大小由位于刻度盤后的壓板上下兩個滾花螺母決定。二、維護(hù)與修理1、 本儀器應(yīng)小心操作，尤其對測量機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁沖撞，不然將造成精度下降，影響測定效果。2、 操作完畢后，要罩好，以防塵土。3、 測量機(jī)構(gòu)的軸承內(nèi)不允許注油，當(dāng)儀器長期使用后，精度下降時，可以將軸承用汽油洗凈吹干。邵爾氏LX-A型橡膠硬度計操作規(guī)程1、手持硬度計，平壓于試樣（或試件）上，直至硬度計底面與試完全接觸為止。2、指刻度即為試樣（試件）的硬度值，為穩(wěn)定測定條件，提高測定精度，應(yīng)將硬度計裝置在配套生產(chǎn)同型號定荷測定

15、架上測定。4、 測定均應(yīng)在不同的位置選擇測三點，取其算術(shù)平均值。CP25型沖片機(jī)儀器設(shè)備操作規(guī)程一 操作規(guī)程1將切刀裝進(jìn)軸下端的孔中，使切刀刃平面與機(jī)座平臺平行，用固定螺釘固定，在機(jī)座平臺上放一薄紙板、慢慢旋轉(zhuǎn)手輪，使刀的行程應(yīng)略低于薄紙板的平面。將試樣坯放置于薄紙板平面上，旋動手輪即可沖切成標(biāo)準(zhǔn)試樣。 本單位生產(chǎn)有按照GB/T528-92硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定中有關(guān)規(guī)定的1、2、3、4型，標(biāo)準(zhǔn)裁刀。 注意事項與保養(yǎng)一、 沖切裁刀刃平面應(yīng)與工作臺面平行，沖切時裁刀刃面不應(yīng)與工作臺面接觸，以免損傷裁刀刀刃。二、 沖切裁刀經(jīng)使用后，應(yīng)涂上防銹油，以防銹蝕。三、 定期給絲桿部分加潤滑油。

16、四、 使用后應(yīng)用防塵套遮蓋，以防油污灰塵浸入。WTB-0.5型沖擊彈性實驗機(jī)一、操作規(guī)程1、本實驗機(jī)主要由機(jī)座、主柱、擺桿、沖擊球、擺錘、試樣夾持裝置，回彈值指示裝置等主要零部件組成。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，精確度高等優(yōu)點。2、實驗機(jī)可放置在水平實驗臺上，將三顆調(diào)節(jié)支架擰入底座的三螺孔中，再墊上圓墊（附件）。3、使用前，用撥針（附件）撥動調(diào)節(jié)支架，視其底座上水平指示器至水平位置準(zhǔn)確后方可使用。4、使用時，將擺錘提起，掛鉤自動鉤緊，把標(biāo)準(zhǔn)試樣裝進(jìn)夾持裝置內(nèi)并根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)刻度桿于適當(dāng)?shù)奈恢?，擰緊特種螺釘，使刻度桿位置固定。5、輕輕撥動指針套，使指針指至刻度盤上零位。6、扳動把手，掛鉤自動脫落，

17、擺錘下落沖擊橡膠試樣，隨著擺桿的下落，撥針架自動帶動指針回落，指針根據(jù)試樣的彈力大小，在刻度盤上自動停止，并指出數(shù)據(jù)。7、用上述方法，可連續(xù)進(jìn)行實驗。二、注意事項及維護(hù)方法1、實驗室應(yīng)無震動，周圍無腐蝕性氣體。2、環(huán)境溫度在515范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)小于85%。3、嚴(yán)禁將擺錘空打撞擊。4、經(jīng)常給擺錘上端兩軸承注入稀薄的錠子油。5、使用后，用防塵套遮蓋，以防油污，灰塵進(jìn)入。Z-0.036/7空氣壓縮機(jī)1、 壓縮機(jī)的潤滑油，夏季必須用19空壓機(jī)油，冬季必須使用13號空壓機(jī)油，一般使用500小時更換新油，油位最少不得少于小油窗的三分之一。2、 空壓機(jī)應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁多塵土

18、、煤灰或油料、蒸汽、廢氣等環(huán)境下工作。3、 空壓機(jī)加油后，即可將電源接通，啟動電機(jī)，使空壓機(jī)空轉(zhuǎn)。注意箭頭和旋轉(zhuǎn)方向，檢查壓縮機(jī)工作的聲音是否正常，是否有漏氣現(xiàn)象。4、 空壓機(jī)空轉(zhuǎn)半小時后，如無障礙，即可逐漸升高壓力到額定壓力，在運轉(zhuǎn)中檢查，潤滑油是否被油針帶入曲軸連桿機(jī)構(gòu)。5、 安全閥調(diào)節(jié)到1.11.2倍的工作壓力時能開啟放氣（一般出廠時已調(diào)定）。6、 消聲器在正常使用情況下250小時應(yīng)清洗。7、 儲氣罐每12年清洗和檢查一次（水試1.25Mpa）。8、 電源線不宜過長，線徑不宜過細(xì)，否則電壓降過大，使電壓不足造成啟動困難，甚至造成啟動困難，甚至造成電器損壞，在正常電壓情況下，采用1mm2截

19、面的電源線長度不超過20m，采用1.5mm2截面的電源線長度不得超過40米2。9、 每季度檢查并清洗一次活塞，活塞環(huán)發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定值時應(yīng)更換。10、每季度檢查一次安全閥和壓力表。11、停車后要放掉儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣。工作16小時后要放掉罐內(nèi)的油水。12、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時要緊急停車：（1） 運轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲。（2） 儲氣罐壓力超過0.8Mpa（額定壓力0.8Mpa時為0.85Mpa）。（3） 排氣溫度超過200曲軸箱油溫超過70時。（4） 壓力表失靈自動控制系統(tǒng)失靈。（5） 排氣管嚴(yán)重漏氣。（6） 電機(jī)溫升超過規(guī)定值。14、當(dāng)空壓機(jī)長期使用時，應(yīng)注意上述情況。如長期停用時氣缸的氣閥 K

20、SL-W-1型數(shù)顯式自動恒溫可塑儀操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備式樣制備標(biāo)準(zhǔn)式樣（圓柱形，16±0.5mm，高10±0.25mm）；保證試樣不存在氣泡、氣孔和雜物，且數(shù)量不少于三個。2、 打開電源開關(guān)，使恒溫箱升溫至70±1。3、 將試樣放入，并關(guān)閉箱門，按下計時開關(guān)，時間設(shè)控儀表開始計時。4、 達(dá)到三分鐘時，響鳴器會發(fā)音，按下計時開關(guān)，觀察百分表的變量并記錄。5、 進(jìn)入第二次實驗，重新計時。6、 試驗完畢，關(guān)閉電源，待冷卻后，用防護(hù)罩遮蓋。WSK-49B可塑度試驗機(jī)操作規(guī)程一、操作注意事項1.準(zhǔn)備式樣制備標(biāo)準(zhǔn)式樣（圓柱形，16±0.5mm，高10±0.2

21、5mm）；保證試樣不存在氣泡、氣孔和雜物，且數(shù)量不少于三個。2.打開電源開關(guān)，使恒溫箱升溫至70±1。3.將試樣放入，并關(guān)閉箱門，按下計時開關(guān)，時間設(shè)控儀表開始計時。4.達(dá)到三分鐘時，響鳴器會發(fā)音，按下計時開關(guān)，觀察百分表的變量并記錄。5.進(jìn)入第二次實驗，重新計時。6.試驗完畢，關(guān)閉電源，待冷卻后，用防護(hù)罩遮蓋。二、操作方法1、首先打開電源開關(guān)（6）接通電源，數(shù)碼管（5）既顯示溫度，功能選擇開關(guān)（13）分工作、慢升恒溫、超溫設(shè)定四檔，通過調(diào)節(jié)電位器（8）（10）（12）可分別調(diào)整慢升、恒溫、超溫檔的設(shè)定溫度值（一般為65、70、80），當(dāng)設(shè)定溫度調(diào)整后，選擇開關(guān)放回置工作檔進(jìn)入正常工

22、作狀態(tài)，恒溫箱溫度不斷上升，可通過數(shù)碼管直接顯示升溫情況，當(dāng)室溫生到65時及慢升溫設(shè)定值時，上升速度將明顯緩慢，進(jìn)入慢升狀態(tài)，直侄70既恒溫設(shè)定值時，溫度將不在上升，保持恒溫狀態(tài)，此時可將試樣加入，關(guān)閉箱門，按下接觸開關(guān)（1）開始計時，進(jìn)入實驗過程，直侄規(guī)定工作時間三分鐘后（為本機(jī)設(shè)定工作時間），顯示燈（2）將連續(xù)發(fā)光，同時蜂鳴器發(fā)音給予提示，此時，請立即觀察百分表。的變化并給予記錄。試驗完畢，按電源開關(guān)。 2、在工作過程中如出現(xiàn)故障溫度不能恒溫控制，達(dá)到超溫設(shè)定值時，顯示燈（4）將發(fā)光提示，同時揚聲器也會發(fā)出長聲給予警告，如記時過程中出現(xiàn)錯誤可按開關(guān)（3）解除計時按下接觸開關(guān)（1）重新開始

23、。SP16-10型雙頭快速切片機(jī)操作規(guī)程1、 用8的圓銷塞入主軸右端的擋圈孔內(nèi)，阻止主軸轉(zhuǎn)動，然后將環(huán)刀旋緊到左端主軸上。主軸右端安裝兩片100×20×1單刃圓刀，在兩刀片之間裝有固定墊圈，旋緊螺帽即可。2、 調(diào)好左端進(jìn)給拖板上的限位螺絲，使進(jìn)給行程超出環(huán)刀口，以保證試樣割穿。3、 啟動電動機(jī)，開啟水箱左端冷卻液旋鈕。4、 將試樣垂直平貼在平臺上。5、 推動手把進(jìn)給，旋割圓柱體。6、 退回進(jìn)料拖板，有活絡(luò)連桿帶動頂棒，將16圓柱體試樣由環(huán)刀口頂出。7、 提起右端試樣夾持器上模，將圓柱體試片嵌入夾持器孔內(nèi)，和閉上模，開啟冷卻液旋鈕，推動手柄。直至碰到限位塊即可退回，所的試片即

24、為標(biāo)準(zhǔn)試片。SJCW-4型橡膠脆性溫度試驗臺操作規(guī)程1、 開啟水源閥，壓力：0.1-0.2Mpa2、 在開啟電源開關(guān)S1時，應(yīng)同時按下時鐘復(fù)零按鈕S43、 將數(shù)字溫度儀的撥盤置在所需的溫度數(shù)值上4、 按冷阱電源按鈕開5、 當(dāng)溫度達(dá)到測試溫度，開啟氣源閥0.2Mpa6、 將試樣垂直夾在夾持器上，不能夾得過緊防止變形7、 按復(fù)零按鈕，提升氣缸將試樣將入冷阱，同時計時8、 三分鐘后提升氣缸，在0.5秒同時沖擊器動作401-B老化試驗箱操作規(guī)程1、 接通電源，將漏電開關(guān)置于“合”位置。2、 加熱功率開關(guān)，開關(guān)處于I位置一組加熱器工作，開關(guān)向位置時，兩組同時加熱，工作室升溫速度加快。在100以下實驗時，

25、開關(guān)向I位置避免熱量上沖過度，在100以上實驗時，開關(guān)向位置即可。3、 采樣電位器設(shè)定的儀表，把撥動開關(guān)撥向設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)設(shè)定電位器，使儀表顯示的數(shù)值與需設(shè)定溫度值相同即可。4、 采用編碼開關(guān)直接設(shè)定的儀表，在編碼開關(guān)上直接設(shè)定所需溫度值即可。5、 為了保證顯示器溫度和溫度計溫度一致，可調(diào)儀表面板上面的（RST）可調(diào)電位器，顯示溫度底順時針方向調(diào)節(jié)，否則反之。（注調(diào)節(jié)時一定要一點一點地調(diào)節(jié)）6、 為了保證顯示器溫度和溫度計溫度一致，打開箱體外側(cè)板，調(diào)節(jié)數(shù)顯儀上的（3296）可調(diào)電阻（綠色）可達(dá)到一致。7、 如有鼓風(fēng)機(jī)要求，可結(jié)通鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)。8、 為了保證箱內(nèi)空氣置換率，可調(diào)節(jié)箱頂上的排氣閥和箱

26、體左下方進(jìn)氣閥以達(dá)到要求。9、 老化箱實驗完畢，將漏電開關(guān)置于“分”位置，關(guān)閉外接電源。NH-230耐寒系數(shù)測定儀操作規(guī)程1、 把試樣嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)線夾在上下夾持器上，夾持時將夾持器安放于夾具中進(jìn)行。2、 先把上夾持器掛在通過滑輪的鋼絲吊鉤上，然后把下夾持器裝在膠木筒底部的卡槽中。3、 調(diào)整長度尺使零點對準(zhǔn)指針。4、 把裝好的試樣與膠木筒一起滑入盛有酒精的冷藏瓶中，酒精的溫度為20±5。5、 在儀器的重錘盤中放上試樣在5分鐘內(nèi)伸張到100±0.5%所必須的荷重。6、 荷重作用5分鐘后，記下刻度上的標(biāo)記值，然后去掉荷重將裝有試樣的膠木筒移出于瓶外并取下試樣。7、 試樣停放15分

27、鐘后，重新裝在膠木筒內(nèi)并浸在冷藏瓶中，在浸入試樣之前應(yīng)預(yù)先用在酒精內(nèi)加入固體二氧化碳的方法，使冷藏瓶中的溫度比試驗所需的溫度低3-6。試樣在低溫酒精中浸5分鐘，然后在儀器的砝碼盤上再次加上同樣的荷重，作用5分鐘后記錄儀器的指示值。8、 當(dāng)需要測定硬度增加系數(shù)和永久變形時，應(yīng)補(bǔ)充必須的附加荷重，以便試樣在5分鐘內(nèi)伸張到和室溫相同的伸長，附加荷重作用5分鐘后，去掉全部荷重記下儀器的指示值。9、 實驗結(jié)束，取下砝碼，清理儀器。WML76阿克隆磨耗機(jī)操作規(guī)程1、 實驗機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)。2、 將電機(jī)插頭，電源線插頭及光電轉(zhuǎn)換開關(guān)插頭插入電子計數(shù)器后面板上的插座中。3、 松開鎖緊螺帽，旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)手輪使指針指

28、在所需的傾角上（一般情況下為15°），然后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母固定絲桿。4、 把沾好試樣的膠輪固定在膠輪軸上，將砝碼放置于砂輪支架上，接通電子計數(shù)器電源，打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)預(yù)置數(shù)按鍵至600轉(zhuǎn)后，按下啟動按紐開始預(yù)磨，當(dāng)計數(shù)到達(dá)預(yù)定值時，按下解除、清零鍵，取下膠輪、用天平稱量準(zhǔn)確至0.001g。5、 將預(yù)磨后的膠輪固定于膠輪軸上，調(diào)節(jié)預(yù)置數(shù)鍵至3416后，再進(jìn)行實驗，實驗完后取下試樣，刷去膠屑，在1小時內(nèi)稱量標(biāo)準(zhǔn)到0.001g。6、 調(diào)換試樣繼續(xù)進(jìn)行磨耗實驗。7、 實驗完畢，關(guān)閉電源。GM-1型旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗實驗機(jī)1、 用尼龍毛刷，清理沾在紗布上的膠屑；2、 稱量試樣的重量；3、 將試樣放入

29、夾持器中，使試樣外露的長度為2±0.1mm；4、 把試樣夾持器移刀儀器的左邊，并使升降滾動輪與升降凸輪相接觸。5、 用10±0.2N的垂直力把試樣壓在滾筒上，亦可采用5±0.2N的垂直力，但在實驗報告中應(yīng)特別注明。6、 開動機(jī)器進(jìn)行試樣，當(dāng)磨耗形成達(dá)40mg時，實驗可在20m后停止。然后把試樣伸出長度重新調(diào)整到2.0±0.2mm后再進(jìn)行實驗，直到40m自動停機(jī)。若在40m行程中試樣磨耗大于600mg時，則只需進(jìn)行20m行程的實驗，然后將其結(jié)果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。7、 實驗結(jié)束，把夾持器移到起始位置，取出試樣除去毛邊膠屑稱取試樣的重量。8、

30、按上述步驟，每一種膠料都必須測定標(biāo)準(zhǔn)膠和實驗的磨耗量。實驗?zāi)z作三個試樣，標(biāo)準(zhǔn)膠和實驗?zāi)z的前面和后面各作三個試樣。實驗完畢，關(guān)閉電源。MV-97門尼粘度儀操作規(guī)程一、 試樣的制備和安放1、 試樣 由兩個直徑約45-55mm，厚度約6-8mm的圓形膠片組成，并在其中一個中心處，打一個直徑約8-10mm圓孔，用作試樣的膠料練成后應(yīng)先停放2小時以上，方孔進(jìn)行實驗，但不得超過10天。2、 取出轉(zhuǎn)子，先將轉(zhuǎn)子軸穿入帶孔的試片壓靠在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤下面，再穿入一張帶孔的透明玻璃紙，并套入密封圈，這時將轉(zhuǎn)子插入下模腔轉(zhuǎn)子孔，此時要用手壓轉(zhuǎn)子，再把另一塊試片放在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤上。然后再蓋上一張透明玻璃紙，這樣即可合模啟動試驗

31、。二、 第一次插入轉(zhuǎn)子時特別要注意轉(zhuǎn)子高度，以免合模后損壞子。三、 模腔和轉(zhuǎn)子要經(jīng)常保持清潔，特別是溝槽部分要清理干凈。保持其幾何形狀的完整性，每班試驗結(jié)束后，要徹底清理干凈。四、 試驗壓力調(diào)節(jié)在0.4-0.45Mpa。五、 油霧器要定期加油，一般加至盛油并的2/3高度處。六、 轉(zhuǎn)子高度的調(diào)節(jié)用手壓緊轉(zhuǎn)子，松開鎖緊螺母，用螺絲刀調(diào)節(jié)螺桿，保證尺寸2.77，然后旋緊螺母。如發(fā)現(xiàn)密封圈損壞或漏膠，應(yīng)及時更換密封圈，并清洗空心主軸內(nèi)殘余的膠料。七、 實驗結(jié)束清理打掃實驗現(xiàn)場，經(jīng)老師允許后方可離開。硫化罐使用規(guī)程一、 使用前應(yīng)認(rèn)真檢查硫化罐各部位是否正常，特別是汽閥門、密封、潤滑、轉(zhuǎn)動安全閥部份。二、

32、 將半成品裝入硫化罐時一定要小心仔細(xì)，不能使半成品發(fā)生變形。三、 確保罐門關(guān)門到位，加上安全桿后，方可抽罐內(nèi)充氣（汽）硫化。四、 在硫化過程中應(yīng)仔細(xì)檢查巡視硫化壓力、硫化溫度的變化，并根據(jù)變化情況調(diào)整硫化時間。五、 硫化過程如異現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時反映，不得私自處理。六、 硫化過程應(yīng)及時放盡泛氣，保持罐內(nèi)溫度均勻一致。七、 硫化結(jié)束應(yīng)用放盡罐內(nèi)氣（汽），方可開罐。八、 硫化結(jié)束，、應(yīng)關(guān)閉電源、汽（氣）源。清理現(xiàn)場，整理工具，填寫使用卡。 橡膠實訓(xùn)中心XY-3I-630壓延機(jī)安全操作規(guī)程 1、主機(jī)前后操作人員要密切配合，塞料不準(zhǔn)戴手套，打慢擋車速。 2、簾布壓延時嚴(yán)禁任何人在漲力輥筒間隨便走動。 3、

33、送料用拳頭推，不準(zhǔn)用手指，防止手指軋進(jìn)。 4、膠料堆積在擋膠板兩旁時，應(yīng)用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時，應(yīng)用專門工具頂，嚴(yán)禁用手。5、測量簾布厚度時，手應(yīng)離開托輥60厘米，防止手卷進(jìn)；6、系統(tǒng)在機(jī)器未開動前，油泵先運轉(zhuǎn)10min。停機(jī)后應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min，使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?、注意壓延機(jī)輥筒軸承回油溫度，如超過80或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。 8、輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，升溫速度在100以下時為每分鐘0.5，(30h)，100以上時為0.25min(15h)。 9、壓延機(jī)輥筒溫度在70以上時，不允許停機(jī)，須將輥面溫度緩慢降至60以下方 可停機(jī)。 10、使用調(diào)距裝置時

34、，盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時，應(yīng)將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。 11、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時，應(yīng)保持輥距有料，以免碰輥，損傷輥筒。 12、機(jī)器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉動緊急停車裝置，切斷電源停止運轉(zhuǎn)。 13、機(jī)器工作完畢后，應(yīng)立即放大輥距，清除余料，降低輥筒線速度，緩慢降溫至60后再停機(jī)。設(shè)有輥溫控制者，其降溫速度為：在100以上時，不大于0.5min；降至100以下時，則不大于1min。14、停車前，對于設(shè)有軸交叉裝置的壓延機(jī)，輥筒轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)后，須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。 15、在使用輥筒軸交叉時，不要進(jìn)行單獨一端調(diào)距，以免損壞機(jī)器。XJ-115擠出機(jī)安全操作

35、規(guī)程1、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固，清除喂料口雜物。 2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料，機(jī)頭加熱時，要壓牢蒸汽管，防止蒸汽燙傷。 3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。 4、工作時手指不準(zhǔn)伸入喂料口，必須用專用工具加料。5、喂料口掉入雜物時，必須停車取出。 6、裝機(jī)頭要寸心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷。7、在膠料傳送中，發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)停車處理。8、機(jī)器工作時應(yīng)在低速不啟動設(shè)備，逐漸調(diào)至正常工作速度。 9、機(jī)器啟動后，空載運行時間不得超過1min，禁止反轉(zhuǎn)。 10、螺桿啟動投料后，對喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。 11、不得投用不符合工藝要求的膠料。

36、12、工作時嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。 · 13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。 14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。 15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)溫度。 16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。XWB300F型熱變形維卡軟化點溫度測定儀操作規(guī)程1.在檢查所有線路連接正確，檢查無誤后方能開機(jī)；2.加熱電源與計算機(jī)電源一定要分開；3.在試樣安裝或取出時，注意不要將試樣掉進(jìn)油池內(nèi)，若掉入，一定要取出后再進(jìn)行試驗；4.低于150ºC時用水冷卻，高于150ºC時用氣體冷卻。使用冷卻水降溫后，一定要將冷卻管內(nèi)的水排盡或用高

37、壓空氣吹盡，否則會影響溫度；5.在操作試驗架升降的過程中，一定要注意上、下限位是否起作用，在限位不起作用時應(yīng)立即停機(jī)。6.選擇試驗壓頭，維卡為針型壓頭。將壓頭安裝在試樣架負(fù)載桿下端，將頂絲擰緊。7.試樣準(zhǔn)備：維卡軟化點選擇片狀試樣，厚度在3-6 mm之間，長和寬要大于10×10 mm。8.試樣的安裝：按主機(jī)上的“”鍵，開起試樣架，放入試樣后，落下負(fù)載桿，按“”鍵，降下試樣架。9.打開計算機(jī)，雙擊桌面上的XWB300F圖標(biāo)，進(jìn)入測試系統(tǒng)。10.試驗參數(shù)的選擇要詳細(xì)閱讀說明書后正確選取。GTM-2000A無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程一、 試樣的制備與安放1、用專用沖片機(jī)沖出厚度約6-8mm的試樣

38、膠片，用作試樣的膠料煉成后需停放2小時以上，方可進(jìn)行實驗，但不得超過10天。2、試樣上下用玻璃紙墊好后放入模腔，以免膠料殘留在上下模腔的花紋溝槽中。二、先打開主機(jī)電源，再打開馬達(dá)運行MOTOR鍵，才能啟動硫化儀軟件。三、試樣在模腔內(nèi)放好后，需雙手同時按下“CLOSE”鍵，關(guān)閉模腔，放下保溫罩。四、實驗壓力為0.46MPa。五、上下熱模罩與加熱模邊緣之間的密封圈要定期更換，一般兩個月更換一次。六、測試完畢，先關(guān)掉計算機(jī)，其次關(guān)掉機(jī)臺電源，最后關(guān)掉總電源。七、實驗結(jié)束打掃現(xiàn)場衛(wèi)生后，方可離開。GT-505-CBD炭黑分析儀操作規(guī)程一、試樣的制備1、用專用裁刀切取橫截面積大于3.5*4mm的硫化膠試

39、樣，不要用手觸摸用于等級評定的表面。2、裁刀應(yīng)鋒利，切削邊應(yīng)無缺口，裁切時緩慢施加壓力，以免樣品扭曲變形。二、打開主機(jī)電源，以及顯示器開關(guān)，進(jìn)入炭黑分析程序界面。三、將裁切好的試樣放在試件夾座上，用于等級評定的表面朝內(nèi)。四、點擊“執(zhí)行”菜單中“影象擷取”，擷取試樣圖像，當(dāng)圖像不清晰時，可調(diào)節(jié)CCD調(diào)整鈕，調(diào)整放大器焦距。五、若需測試試樣的不同部位，可橫向移動試樣。六、完成圖像采集后進(jìn)入圖像分析，選主菜單中工具-執(zhí)行-炭黑分析實驗，系統(tǒng)進(jìn)入炭黑分析程序。七、實驗完畢，關(guān)閉電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生后，方可離開。XS-125A XS-365A系列電子比重直讀天平操作規(guī)程1、 天平放置于堅固、結(jié)實的臺面上，

40、稱量時要絕對避免臺面的震動。2、 安裝好比重附件，杯內(nèi)盛約七分滿的純凈水。3、 打開電源，將天平置于“比重測量模式”。4、 按住REF鍵，顯示器下方出現(xiàn)“AIR SET”5、 按T鍵歸零。6、 將樣品放在架子上方的平臺上，等穩(wěn)定后按REF鍵。7、 放置樣品時要輕拿輕放，稱量時關(guān)好防風(fēng)罩。8、 將樣品移至水中小筐內(nèi)，等穩(wěn)定后按REF鍵，會自動計算出該樣品比重。9、 取出樣品，按T鍵后，繼續(xù)下一個樣品的測試。10、 測試完畢，關(guān)掉電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生后，方可離開。ARK-600洛氏硬度試驗機(jī)操作規(guī)程1、將測試力量順序開關(guān)設(shè)定為AUTO位置。2、開啟電源開關(guān)，4個加載導(dǎo)航二級管閃爍。3、試樣放在坫臺（

41、或臺面上）。4、順時針轉(zhuǎn)動手柄，使試樣上升，施加初步壓力。當(dāng)4個二極管亮起來（停止閃爍時），停止轉(zhuǎn)動手柄。5、轉(zhuǎn)動手柄時，要小心，緩慢用力。6、按下START開關(guān)，加載燈發(fā)光，4個二級管閃爍。7、在加載燈和4個二級管熄滅之后，讀取顯示值。8、逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄，完成測量取下試樣。9、實驗完畢，關(guān)掉電源，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。GT-7049-AR壓縮回彈試驗機(jī)操作規(guī)程一、試樣的制備1、從同批材料上用專用切片機(jī)裁取無氣泡、無雜質(zhì)、無傷痕試樣。2、發(fā)泡材料裁切為25.4*25.4mm厚9.5mm的方形試樣；不發(fā)泡材料裁切為直徑12.7mm厚6.35mm的圓形試樣。3、試樣數(shù)目：同種材料測試3片以上。二、用厚

42、度計分別測試試樣中心厚度。三、將試樣均勻?qū)ΨQ放于試樣盤上，置于試樣盤二板之間，最多可同時放置八個試樣盤測九組試樣。四、檢查八個試樣盤排列是否整齊。五、順時針轉(zhuǎn)動手柄，加壓至所要求百分表刻度值并固定。發(fā)泡材料加壓為140±4kgf,非發(fā)泡材料加壓為561±10kgf。六、每隔一小時后檢查刻度，并壓回正確刻度。七、到達(dá)測試時間后，釋放壓力并將樣品取出。八、試樣放置1小時后，測量三個試樣的中心位置厚度。九、實驗完畢，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生后，方可離開。DKM-RV200橡膠注射成型硫化機(jī)安全操作規(guī)范1. 認(rèn)真閱讀本設(shè)備操作說明，嚴(yán)格按規(guī)程操作。2. 開機(jī)檢查機(jī)器的電器、潤滑、溫控系統(tǒng)、液壓

43、系統(tǒng)、模具、膠料等方面的情況，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。3. 更換不同厚度的模具，注意調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)過程，避免壓力過大或太小，造成機(jī)器的損傷或鎖模太松。4. 工作服、手套穿戴要整齊，操作工具放置要規(guī)范。5. 根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)、設(shè)定設(shè)備運行參數(shù)。6. 注射裝置運轉(zhuǎn)前，必須預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后才能使預(yù)塑螺桿轉(zhuǎn)動。7. 機(jī)器試車時，啟動油泵后應(yīng)在空載情況下運轉(zhuǎn)5分鐘以上，然后才能進(jìn)行動作，如工作液表面稍有氣泡，應(yīng)及時檢查及擰緊油泵進(jìn)油管道，防止空氣滲入而損壞油泵。8. 在油泵電機(jī)工作情況下，移動模板與固定模板之間不能放置雜物，以免誤動作損壞機(jī)器及模具。9. 注射噴嘴阻塞時應(yīng)取下進(jìn)行清理，

44、嚴(yán)禁用增加注射壓力的方法清除阻塞物。10. 膠料內(nèi)切勿夾著金屬或其它硬物進(jìn)入機(jī)筒。11. 預(yù)溫期間或較長時間不進(jìn)行注射動作時，應(yīng)將預(yù)塑膠筒和注射膠筒內(nèi)膠料清理干凈，并將注射座退至終止位置。12. 合模裝置合模前，應(yīng)先關(guān)閉安全門，防止出現(xiàn)傷害事故。13. 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，隨時清理雜物。14. 及時按要求填寫生產(chǎn)記錄和設(shè)備運行情況記錄，嚴(yán)格交接班制度。XWJ-500B高聚物溫度-形變曲線測定儀安全操作規(guī)程一、操作要求：1.試樣的準(zhǔn)備壓縮試樣（直徑4.5mm，厚6mm）2.儀器的準(zhǔn)備和試樣的安裝 儀器準(zhǔn)備：正確連接好全部測量線路，經(jīng)檢查后，接通形變儀和電腦電源，預(yù)熱至儀器穩(wěn)定。降下爐子，清理樣品臺

45、和壓桿觸頭。將準(zhǔn)備好的試樣放在爐內(nèi)樣品臺上，讓壓桿觸頭壓在試樣的中央。3.打開計算機(jī)，雙擊XWJ-500B圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)。4.試驗參數(shù)設(shè)定：試驗方法、試驗尺寸、載荷選配表、升降溫速率、上限溫度和下限溫度等。5.試驗架位移傳感器的調(diào)零：調(diào)整試驗架的位移傳感器，使之在零點附近。6.開始試驗：單擊“開始試驗”按鈕，出現(xiàn)兩個界面，即溫度形變曲線和時間溫度曲線。7.打印報告，試驗完成（蜂鳴器報警）， 在“試驗”菜單下選擇“打印”按鈕，即彈出打印試驗報告報表，用戶根據(jù)報告提示輸入要求的內(nèi)容，連接好打印機(jī)，選擇“確定”按鈕，即可打印報告和試驗的變形曲線。二、注意事項1、檢查儀器各部分的連接安全可靠。各部分的

46、信號的傳輸和轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確無誤。2、試樣安放時要對準(zhǔn)爐體的中心。并鎖緊升降架。3、選用合適的砝碼和升（或降）溫速率。4、準(zhǔn)確記錄試驗的條件XNR400C熔體流動速率儀安全操作規(guī)程一、操作要求：1.實驗的準(zhǔn)備與參數(shù)的設(shè)定裝入口模 從料筒的上端口裝入口模，并用裝料桿將其壓到與口模擋板接觸為止；將活塞桿從料筒的上端口放入料筒中，把導(dǎo)套套在活塞桿上；插上電源，打開電源開關(guān)，通過控制面板逐次按下“設(shè)定”鍵（圖10-3）設(shè)定試驗溫度、取樣時間間隔、取樣次數(shù)、試驗負(fù)荷。待設(shè)定無誤后，按“啟動”鍵，儀器開始升溫。當(dāng)溫度穩(wěn)定到設(shè)定值，恒溫至少15分鐘后開始實驗； 2.熔體質(zhì)量流動速率（MFR）的測定恒溫15分鐘后，取

47、出活塞桿，將事先準(zhǔn)備好的試樣（5g左右）用裝料斗和裝料桿逐次裝入并壓實在料筒中，裝料過程要在1分鐘內(nèi)完成，然后將活塞桿再放入料筒中，將導(dǎo)套套于其上，4分鐘后即可把試驗負(fù)荷加到活塞桿上；當(dāng)試驗要求加入試驗負(fù)荷時，快速搖動手輪使拖板下降，負(fù)荷就加到了活塞桿上；擠出樣條的切取 當(dāng)活塞桿下環(huán)線與導(dǎo)套上表面相平后，按下“開始”鍵，開始切取試樣，取樣應(yīng)在活塞桿上的兩個環(huán)形標(biāo)記間進(jìn)行。在整個的取樣過程中，要保證能切取到無氣泡的樣條35個。達(dá)到取樣次數(shù)時，操作面板上位移顯示“0”字樣，時間顯示為“PL d”字樣；3.結(jié)果的打印輸出樣條冷卻后，用天平（應(yīng)準(zhǔn)確至土0.5 mg）分別稱質(zhì)量，取平均值（精確至0.00

48、1 g）。用操作面板上的數(shù)字鍵和小數(shù)點鍵將平均值輸入到儀器中，按“回車”鍵，外設(shè)打印機(jī)將測定結(jié)果打印輸出。4、如果本次試驗結(jié)束后，需要重新設(shè)定新的參數(shù)，按下“復(fù)位”鍵，重新設(shè)定試驗參數(shù)進(jìn)行試驗。5、測試后的清理 測試完成后，擠出余料，取下砝碼。帶上事先準(zhǔn)備好的手套拿下導(dǎo)套，取出活塞桿趁熱將其擦拭干凈； 把聯(lián)接口模擋板的推拉桿向外拉出，用裝料桿輕輕壓出口模，并立即用?？谇謇戆敉背隹變?nèi)的試料，再用棉布將?？住⑼獗聿羶?，之后將裝料桿擦凈； 把剪成長條的紗布(或口罩布)纏繞在料筒清洗桿上，擦拭料筒，反復(fù)擦拭直至干凈為止； 關(guān)閉儀器電源開關(guān)，拔下電源插頭。注意事項：通常要先將試樣進(jìn)行干燥或真空干燥處理；

49、測試前要檢查儀器各部是否安全可靠，刮刀是否調(diào)好。裝料完成后，要用裝料桿壓實，以防產(chǎn)生氣泡；清理和測試操作中應(yīng)帶手套，以防燙傷；做完試驗必須及時清理干凈（料筒、口模、活塞等），保持儀器清潔，以免影響下次測試；儀器所需的單相三芯插座(AC220V，5A)的接地極一定要牢固接地；正常工作中，若爐溫大于400，則軟件保護(hù)，中斷加熱并發(fā)出報警。TE同向雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程一、 開車前的準(zhǔn)備1、 檢查電氣配線是否準(zhǔn)確及有無松動現(xiàn)象。檢查電壓是否標(biāo)準(zhǔn)及電源是否缺相。2、 檢查整個機(jī)組螺栓、螺帽是否旋緊。風(fēng)機(jī)、切粒機(jī)、水槽、旋風(fēng)分離器、沸騰床等輔機(jī)固定螺栓 是否旋緊。檢查料斗及風(fēng)管、水管安裝螺栓是否旋緊并密封

50、，3、 檢查筒體加熱瓦是否緊貼筒體。若松動，可適當(dāng)旋緊安裝螺釘。各熱電偶、熔體溫度和壓力傳感器等檢測元件是否安裝是否良好。4、 檢查所有清潔點有無破損，并對所需連接的點再次清潔。5、 啟動潤滑油泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各油管接頭有無松動及泄漏，檢查各潤滑支路油流是否均勻穩(wěn)定。6、 清潔主機(jī)水箱，往水箱注入軟水至水箱上部三分之二處，啟動水泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若旋轉(zhuǎn)方向正確，水壓為0.30.4Mpa。所有進(jìn)、出水管均應(yīng)暢通，無泄漏，各處閥門調(diào)節(jié)靈活。7、 啟動喂料機(jī)，檢查喂料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向：面對主機(jī)出料機(jī)頭，喂料螺桿應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，齒輪嚙合應(yīng)無異常響聲。8、 對有真空排氣要求的

51、作業(yè)，應(yīng)在冷藏罐內(nèi)加好潔凈自來水至液位計上部三分之一處。啟動真空泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；關(guān)閉真空管路及冷藏罐各閥門，檢查排氣室密封性是否良好。9、 分區(qū)合上電加熱器的空氣開關(guān)，逐個檢查加熱器是否發(fā)熱。加熱到指定溫度并保溫20分鐘后，按雙螺桿正常轉(zhuǎn)向盤動傳動箱連軸器靠輪，雙螺桿與筒體、雙螺桿之間之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中應(yīng)均無干涉、無異常響聲，盤動應(yīng)輕快靈活。10、 根據(jù)加工物料的特性有選擇地添加過濾網(wǎng)。具體裝網(wǎng)或換網(wǎng)應(yīng)在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下完成就。11、 不得隨意調(diào)換主機(jī)螺桿、筒體的組合構(gòu)型。12、 清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉或料斗。13、 檢查切刀是否緊貼機(jī)頭模面。啟動切粒機(jī)

52、，檢查刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。14、 啟動冷卻風(fēng)機(jī)或輸送風(fēng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。15、 準(zhǔn)備該機(jī)組開機(jī)后必須使用的工具和物品。二、 開車操作1、 預(yù)熱升溫：按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。（各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)恒溫20分鐘，同時進(jìn)一步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥是否正常。2、 啟動潤滑油泵，再次檢查油系統(tǒng)有無泄漏。打開潤滑冷卻器冷卻水開關(guān)。3、 用手盤動主電機(jī)聯(lián)軸器，保證螺桿按正常旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，至少轉(zhuǎn)動3圈。將主機(jī)調(diào)速鈕調(diào)協(xié)在零位，啟動主電機(jī)，逐漸升高螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)不高于20R/MIN，時間不大于1分鐘，檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。主機(jī)轉(zhuǎn)動若無異常，低速

53、啟動喂料電機(jī)，開始加料。待機(jī)頭有物料排出后再緩慢地升高螺桿轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)先升擠出機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)無異常后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，提高加料量，并使喂料機(jī)和擠出機(jī)轉(zhuǎn)動相匹配。4、 對于多路加料系統(tǒng)，待擠出機(jī)和主喂料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求依次啟動各輔助誒料裝置。5、 啟動水槽冷卻水循環(huán)，啟動風(fēng)機(jī)及切粒機(jī)。如拉條正常，調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速與擠出機(jī)擠出條線速度相匹配；切粒機(jī)轉(zhuǎn)速隨擠出機(jī)產(chǎn)量大小而升降，粒子直徑達(dá)到要求。6、 打開筒體冷卻系統(tǒng)及齒輪箱潤滑油系統(tǒng)之冷卻器的冷卻水閥門。三、 停機(jī)1、 停止喂料機(jī)。對于多路喂料系統(tǒng)，應(yīng)先停液體加料，再停側(cè)加料，最后停主加料。2、 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空室上蓋。3、 逐漸降低擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡筒體內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料對主機(jī)中殘存物料進(jìn)行置換，物料基本排完后停雙螺桿擠出機(jī)。即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下擠出機(jī)停止按鈕。4、 依次停止主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵。斷開電儀控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。5、 停切粒機(jī)等輔助設(shè)備。6、