狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在電廠設(shè)備管理中的應(yīng)用

1、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在電廠設(shè)備管理中的應(yīng)用近年來，為了提高設(shè)備管理與維修的現(xiàn)代化水平，在省設(shè)協(xié)和油田設(shè)備處的大力支持與幫助下，我廠應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決了許多設(shè)備隱患，提高了設(shè)備運行可靠度，為電廠長周期、滿負荷生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。1 開展狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作的緣由1.1 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是一種新的管理理念電廠生產(chǎn)的特點是自動化水平高、生產(chǎn)連續(xù)性強，一旦某臺設(shè)備發(fā)生故障，將迫使機組降低負荷，甚至停機。多年的摔打與磨練告訴我們：單憑眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等感觀經(jīng)驗來判斷設(shè)備故障已無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，只有開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作才能擺徹底脫這種落后的管理模式。1.

2、2 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是提高設(shè)備管理水平的需要我廠已搞過8次大修，在檢修項目的確立和設(shè)備系統(tǒng)部件的更換上，雖然針對性、方向性有了很大提高，但確切性、適宜性、經(jīng)濟性仍有差距。根據(jù)“四個凡是”的貫標精神要求，設(shè)備、系統(tǒng)的大小修的立項應(yīng)更具科學性、針對性，減少盲目性，要解決這一問題，惟有開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。1.3 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是降本增效的需要。我廠檢修費用一年比一年緊縮，降本增效壓力逐年遞增，如何進一步降低發(fā)電成本，是擺在全廠干部職工面前的一個現(xiàn)實問題。從歷年大修情況來看，部分單位存在不同程度的欠修和過剩檢修。過剩檢修意味著工作量加大，費用增加，造成人、財、物的浪費，而欠修將給設(shè)備運行帶來

3、隱患。開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷可有效避免欠修和過剩檢修，做到物盡其用，達到降本增效的目的。1.4 狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是二期投產(chǎn)的需要我廠二期兩臺機組相繼投產(chǎn)，如果按照過去三年一大修的計劃，每年至少要安排一臺機組大修，甚至一年安排兩臺機組的大修。我廠經(jīng)過8次機組大修，積累了豐富的檢修經(jīng)驗，對設(shè)備、系統(tǒng)的性能特點有了更深的了解。特別是1999年和2000年的機組技改性大修，使設(shè)備的可靠性有了明顯提高，基本具備了把機組三年一大修改為四年一大修的條件。延長大修周期的保證是開展狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，延長設(shè)備使用壽命，避免突發(fā)性故障。近幾年來，通過實踐逐步提高了對狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的認識，通過對設(shè)備定時、

4、定點、定人監(jiān)測，特別是#2機組在線監(jiān)測系統(tǒng)，避免了多起設(shè)備事故，更堅定了我們開展這項工作的決心。2 開展狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)的依據(jù)2.1 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的含義設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測通常是指通過測定設(shè)備的某一特征參數(shù)（如振動、溫度），來檢查其狀態(tài)是否正常。當特征參數(shù)小于允許值時認為正常，否則認為異常。而設(shè)備故障診斷技術(shù)是通過了解和掌握設(shè)備在線使用的狀態(tài)，結(jié)合設(shè)備的運行歷史，對設(shè)備可能要發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的故障進行預(yù)報、分析、判斷，確定故障性質(zhì)、類別、程度、原因、部位，指出故障發(fā)生和發(fā)展的趨勢及后果，提出控制故障繼續(xù)發(fā)展的措施，通過采取調(diào)整、維修、治理的對策消除故障，最終使設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。目前，

5、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)作為現(xiàn)代化設(shè)備管理的重要組成部分，是設(shè)備管理與維修管理必不可少的手段。尤其是在市場競爭日益激烈的今天，設(shè)備維修成本的控制和降低是企業(yè)最可挖掘的潛力之一。因此，應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，使預(yù)知維修取代傳統(tǒng)而落后的事后維修和定期預(yù)防維修是歷史的必然。2.2貫徹和執(zhí)行全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例。條例第七條規(guī)定：“企業(yè)應(yīng)當積極采用先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，采用以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的設(shè)備維修方法，不斷提高設(shè)備管理和維修技術(shù)現(xiàn)代化水平”。這一規(guī)定為企業(yè)開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作指明了方向，使企業(yè)領(lǐng)導和廣大職工明確了狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)在實際設(shè)備管理中

6、的地位和作用。狀態(tài)監(jiān)測工作的深入和提高，使我們認識到：從計劃維修制向狀態(tài)維修制轉(zhuǎn)換，是設(shè)備維修制度和方法的根本性變革，是實事求是思想在維修工作中的具體體現(xiàn)。在維修制度的變革中，職工地位和作用將發(fā)生深刻變化，他們將從以往單純的設(shè)備維修的被動者成為設(shè)備維修的自主決策者。而狀態(tài)維修制是建立在準確的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷基礎(chǔ)上的，尤其是實時在線監(jiān)測。狀態(tài)監(jiān)測工作開展的好壞將關(guān)系到能否從計劃維修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換的快慢和轉(zhuǎn)換程度的問題。3 我廠狀態(tài)監(jiān)測的現(xiàn)狀3.1離線監(jiān)測狀態(tài)監(jiān)測現(xiàn)有的主要離線儀器主要有多功能數(shù)據(jù)采集器及其配套軟件、紅外熱像儀及其配套軟件、真空測漏儀和軸承聽診器，對#2機組的大型關(guān)鍵輔助設(shè)

7、備安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)，各運行、檢修班組均配置了測振儀、點溫儀、轉(zhuǎn)速表等先進監(jiān)測設(shè)備。根據(jù)設(shè)備點檢分工原則，對設(shè)備的檢測點制定了檢測周期，點檢標準和點檢路線；對檢測回來的數(shù)據(jù)圖象進行分析，并出具監(jiān)測報告；對有問題的設(shè)備除了及時通知有關(guān)專業(yè)外，還在標準格式的異常報告上，加以詳細的文字說明；對應(yīng)當引起注意的設(shè)備縮短監(jiān)測周期，進行連續(xù)的跟蹤監(jiān)測，以便早發(fā)現(xiàn)、早處理，防止事故擴大。另外在機組大、小修前一般都要求全面檢查一次，為設(shè)備的檢修提供參考依據(jù)，檢修后再全面檢查一次，以利對檢修質(zhì)量進行全面的評價。在機組啟動過程中如有問題，也要對其跟蹤監(jiān)測，確保機組安全。3.2在線監(jiān)測狀態(tài)檢修要求在機組設(shè)備出現(xiàn)故障之

8、前，及時提出檢修請求，避免故障停機和不必要的負荷擾動，最大程度地提高機組的運行可靠性。顯然，狀態(tài)檢修需要對機組設(shè)備的性能參數(shù)，運行情況進行連續(xù)跟蹤和分析。#2機組目前已安裝實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備狀況跟蹤和分析。3.3加強培訓、不斷提高監(jiān)測水平設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作的普及、深入和提高，關(guān)鍵在人員的素質(zhì)。我廠非常重視狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)人員的培訓工作，采用廠內(nèi)辦班、廠外學習、請進來走出去等各種方式，不斷提高監(jiān)測人員的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。比如99年在處理#1發(fā)電機振動過大時，培訓中心抓住機會在全廠范圍內(nèi)舉辦了振動講座，請西安熱工研究院的施維新高工授課。施高工在99年9月11日授課時并沒有講什么高深的理論，其中心內(nèi)

9、容就是診斷思路與診斷方法問題，診斷思路正確與否、診斷方法是否得當將直接影響診斷的準確性。這次培訓讓診斷人員受益匪淺，使他們的診斷水平跨上一個新的臺階。我廠為適應(yīng)新上兩臺機組的需要，于2002年對原輸煤系統(tǒng)進行了改造，其中#6皮帶新裝一臺電機，試運時振動高達230m，施工單位和電機購置單位各執(zhí)一詞，通過測試，諧波能量集中于基頻，這是轉(zhuǎn)子不平衡的典型特征，但診斷人員并沒有過早的下結(jié)論，而是按照診斷的思路與方法，首先檢查了電機基礎(chǔ)的動剛度，發(fā)現(xiàn)電機與基礎(chǔ)之間的墊鐵不平整、放置的位置不對，導致連接剛度不足；電機基礎(chǔ)為鋼架焊接結(jié)構(gòu)，其支承剛度嚴重不足，為了證明這一點，將電機置于地面上試運，測得振動僅為1

10、2m。因此確診為新購電機本身沒有問題，而電機基礎(chǔ)的動剛度嚴重不足，應(yīng)采取措施加固基礎(chǔ)。施工單位對電機基礎(chǔ)灌漿后，電機振動降至20m以下。2003年8月份，管理局在海洋設(shè)備年審時，檢測到船舶公司151船#2柴油機發(fā)電機振動高達287m，盡管諧波能量集中于基頻，但診斷人員利用正向推理方法迅速而準確的將主導故障鎖定為基礎(chǔ)動剛度不足，為船舶公司解決一生產(chǎn)實際問題。4 應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)所取得的效果根據(jù)工作記錄進行的不完全統(tǒng)計到目前為止，狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷辦公室共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備故障隱患182起，這無疑為我廠的安全生產(chǎn)、避免直接或間接經(jīng)濟損失發(fā)揮了重要作用。1、 現(xiàn)場動平衡真空系統(tǒng)測漏據(jù)不完全統(tǒng)計，

11、98年以來利用數(shù)采器進行現(xiàn)場動平衡達107次，汽輪機真空系統(tǒng)查漏28次，發(fā)現(xiàn)漏點多處，檢修人員根據(jù)泄漏程度，借停機、大小修之際，進行了處理。這不僅延長了設(shè)備的使用壽命，而且徹底改變了過去請人來做動平衡和查漏的做法，為我廠節(jié)約資金120.2萬元。2、 軸承故障據(jù)統(tǒng)計，98年以來共發(fā)現(xiàn)軸承故障32次，通過跟蹤監(jiān)測、對癥下藥，都極大限度的延長了軸承壽命。其中較為嚴重的軸承故障有兩次，至今使我們記憶猶新。2001年2月至4月期間，#1機組甲吸風機運行狀態(tài)極不穩(wěn)定，自由端軸承軸向振動在40180m內(nèi)波動，經(jīng)頻譜分析，結(jié)合相位測試與潤滑油鐵譜分析，認定該軸承內(nèi)圈松動，檢修時發(fā)現(xiàn)軸頸嚴重磨損，修補后，振動只

12、有50m；2002年7月，#1機組甲吸風機按計劃進行檢修后，軸承座垂直、水平方向振動均不足30m，但軸向振動高達204m，且極不穩(wěn)定，故障診斷人員利用正向推理方法，找出了故障所在，更換偏轉(zhuǎn)的軸承后，振動降至20m以下，使風機及時恢復(fù)運行。3、 電氣故障據(jù)統(tǒng)計，近幾年共發(fā)現(xiàn)電氣方面的故障隱患43次，為領(lǐng)導決策提供了依據(jù)。1998年7月27日故障檢測人員運用紅外線熱成像儀進行設(shè)備例行檢查時，發(fā)現(xiàn)#1主變壓器110KV側(cè)A相套管將軍帽處最高溫度62.1，與B相相同處溫差26.4，當時進行緊急停電搶修，解體檢查發(fā)現(xiàn)A相穿纜軟線斷線30余根，故障處因嚴重過熱，穿纜軟線已嚴重變黑，油質(zhì)碳化嚴重，避免了一場重大事故；2004年9月22日，發(fā)現(xiàn)#1主變A相套管將軍帽頂部溫度高達108.6,最高溫升80.6,與B、C相相同處溫差55.6，后經(jīng)解體檢查證實引線銅螺桿已嚴重變色。這些隱患的發(fā)現(xiàn)與排除，給我廠帶來的經(jīng)濟效益是無法估量的，但這無疑在我廠創(chuàng)建達標電廠和一流電廠的進程中起到了積極促進的作用，為我廠長周期安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行作出了重