墻、柱梁頂板砼澆筑技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：交底提要：本技術(shù)交底指導(dǎo) 墻柱、平臺、梁、樓梯等砼的澆筑。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動機械、混凝土地泵、布料機、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運轉(zhuǎn)正常，同時配有專職技工。2、辦完鋼筋、安裝預(yù)埋的隱檢手續(xù)，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。主要注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否去除干凈。檢查墻體模板上口、下口、

2、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密；頂板模板須檢查模板的拼縫是否嚴(yán)密，預(yù)留洞模板固定是否牢固。檢查施工縫處模板是否牢固可靠。3、墻柱砼澆筑前搭好操作平臺；頂板砼澆筑前，人員通行處要鋪好跳板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。4、辦好砼澆筑申請書面，并注明砼標(biāo)號、塌落度及原材復(fù)試報告等。5、 砼的標(biāo)號要求：按圖示說明50cm樓梯500伽.紅漆上平線二、施工工藝1、墻體砼的澆筑1一切準(zhǔn)備就緒，通知攪拌站來1-2立方同配比減石子砂漿，用以潤管，接著砼可攪拌運至現(xiàn)場，到現(xiàn)場后，先檢查其砼標(biāo)號是否同通知單，并檢查塌落度180200mm丨等是否符合可進行澆筑;有離析現(xiàn)象，立即退回，不得使用。2砂漿到達的同時，用適量的水潤濕一下要澆

3、筑的墻體根部。3開始泵送時，將潤管用的水和砂漿接至料斗，用吊車將料斗內(nèi)的砂漿在墻體新舊砼的結(jié)合處均勻澆筑，厚度為 50mm，以防爛根；同時注意，泵送砼必須保證連續(xù)工作，泵車料斗內(nèi)必須有一定高度的砼，以免泵管吸入空氣，堵塞泵管，拆下的泵管必須用水清洗干凈，集中堆放好。4現(xiàn)場使用布料機澆筑墻體，可節(jié)省很多接拆泵管時間，將布料機安放在待澆筑的墻體附近旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，墻體高在2米以內(nèi)，可以直接下砼，超過2米時，應(yīng)采取串桶下砼。審核人交底人接受父底人5柱、墻體砼要分層澆筑，因現(xiàn)場選用e50型振搗棒，故每層下料高度不得超過45 cmi具體控制方法為：提前制作一 3m長木桿，在木桿上每隔 45 cm用紅油漆畫一

4、橫杠，澆筑時將木桿探入墻模內(nèi) 控制、檢查每層砼下料厚度，同時要配備一低壓手把燈用以照明。第一盤砂漿要分散下料，不得集 中。6洞口處澆筑時，洞口兩側(cè)要均勻、對稱下料，振搗時振搗棒要離開洞口模板30 cm以上，宜從洞兩側(cè)同時振搗，以防洞口移位、變形。施工縫部位要加強振搗，確保振搗密實，不得漏振。7砼振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗棒移動間距不得大于50 cm，每次振搗時間控制在 20s左右。柱、暗柱及連梁部位要加強振搗，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為到達要求，不得過振，振搗上一層時要插入下一層510 cm。8振搗時防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)有移位、變形，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場

5、看筋、看模 人員進行處理。9墻上口找平：砼振搗完畢后，將墻上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高找平。具體澆筑標(biāo)高現(xiàn)場交底，并以澆筑面高出板底1cm為原那么10特殊部位：地下局部外墻為抗?jié)B砼，澆筑要連續(xù)進行，不得出現(xiàn)冷縫；先澆筑外墻、后澆筑內(nèi) 墻，內(nèi)外墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)隔開。11墻體澆筑時，要及時清理落地灰及模板橫肋上的砼。2、平臺、梁及樓梯砼澆筑1平臺砼澆筑由一端開始，采用“趕漿法向前推進。第一盤砂漿不得澆入平臺梁內(nèi)，同時要分散開，不得集中在一處。2澆筑時要根據(jù)墻筋上的標(biāo)高點拉通線控制砼面標(biāo)高，砼的虛鋪厚度要略大于板厚，砼泵送到平臺后，應(yīng)立即用特制的工具將砼分散開，同時振搗工要按梁間距

6、4050cm，板的振點應(yīng)成梅花狀，間距4050cm。振搗完畢后用 2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振搗密實后用刮尺刮平，木抹子抹平。墻根部位砼可高出平臺面2cm3cm，以便以后墻根剔鑿。3澆筑平臺砼時，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。4樓梯與樓板一同澆筑，樓梯砼澆筑時要自下而上進行，先振實底板砼，至U達踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。5澆筑外側(cè)懸挑板嚴(yán)禁將不使用工具及砼集中堆放，只允許找平人員在懸挑平臺，減少施工荷載6因本層有上翻梁，為此禁止在反梁位置超過標(biāo)高線，并且墻柱根部必須找平3、砼養(yǎng)護審核人交底人接受父底人1平臺、梁、樓梯等在澆筑完成后12小時內(nèi)用塑料

7、薄膜覆蓋，進行澆水養(yǎng)護，墻體砼亦采取澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼外表濕潤，養(yǎng)護不得少于7晝夜。2砼強度到達 Mpa以后，允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性。3砼強度到達根本能上人的時候要抓緊對墻、柱等與上層有接觸的混凝土面進行鑿毛，并及時清理垃圾，以免混凝土全部凝固鑿毛費力。4、施工考前須知1砼澆筑前要將柱、墻新舊砼交接處的浮漿剔掉，直至露出石子為止，并沖洗干凈。2接泵管時，泵管的行走路線盡量要直，接頭要嚴(yán)密。3砼澆筑前要將砼面以上的鋼筋全部用塑料布纏繞嚴(yán)實，并不小于450mm高度。4砼澆筑前要將砼施工人員上報技術(shù)部，并由技術(shù)部辦好砼澆筑申請前方可澆砼。5下料厚度不得太厚，更不

8、能一次到頂，這樣容易引起振搗不密實，氣泡多，還可能引起漲模。6對于外墻、電梯井墻、柱等上下連通的墻，在澆筑砼時，其標(biāo)高要求比板面高出2cm，以利于墻體的接茬及鑿毛。7澆筑平臺砼時半徑不宜過大，應(yīng)按順序逐一澆筑；同時注意砼不要堆積過多，防止平臺變形；振搗時要注意記住振搗方向、次數(shù)，千萬不要漏振，同時注意不要在鋼筋上踩踏。8柱、墻根部 20cm范圍內(nèi)的砼必須作壓光處理，平整度控制在3mm以內(nèi)，以保證下次立模較好的控制平面的縫隙，到達不漏漿的目的。9及時的做好試塊留置工作。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；接茬處平整。2、質(zhì)量允許偏差：標(biāo)高：土 5mm外表平整度：

9、3mm預(yù)埋件位移：3mm預(yù)留洞中心線位置：10mm垂直度：5mm四、質(zhì)量保證措施1、砼澆筑建立崗位責(zé)任制，由砼工長和質(zhì)量員總體負責(zé)。2、實行掛牌施工，掛牌內(nèi)容包括本班作業(yè)責(zé)任人及技術(shù)交底。每一名操作工人都要熟悉交底內(nèi)容， 熟悉施工工藝。3、砼澆筑時，砼工長必須在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督施工過程，質(zhì)量員進行抽檢，每一工作班抽檢不少于審核人交底人接受父底人次，對發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，并馬上進行糾正。4、認(rèn)真執(zhí)行公司三檢制，對施工質(zhì)量差的班組和個人必須按公司質(zhì)量管理規(guī)定進行處分，同時進行 重新交底。5、加強砼小票進場的時間檢查和其坍落度的測定。五、成品保護1、不得任意拆改模板的連接件及螺栓，拆接泵管時要輕拿輕放，不得用重物沖撞模板。2、砼澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確。3、要保護好預(yù)留洞、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管盒等。4、澆筑砼時，振搗完成后要隨后盡快清理鋼筋上粘掛的砼。六、平安生產(chǎn)、文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，高處作業(yè)或臨邊作業(yè)時要系好平安帶。2、施工過程中相互配合，協(xié)作施工。嚴(yán)禁固定泵架與模板支撐架連接，泵管與