路基施工標準化之七熱拌瀝青混合料路面VIP

1、路基施工標準化之七熱拌瀝青混合料路面7.1 一般要求1) 施工前對拌和樓要進行標定，施工期間每月再進行一次標定。2) 開工前，各種原材料的試驗結(jié)果及目標配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計，應(yīng)提前10d內(nèi)向監(jiān)理工程師提出正式報告。3) 瀝青路面不得在氣溫低于10的情況下施工。雨天或表面存有積水時不得施工。瀝青混合料在鋪裝過程中嚴格推行“零污染”施工。4) 先安裝路緣石與護欄后進行攤鋪。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。5) 拌和過程中不得使用回收礦粉。6) 瀝青、水泥混凝土拌和場應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染，嚴格控制機械施工噪聲污染。施工材料運輸車輛應(yīng)采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。7)

2、 攤鋪前應(yīng)完成路緣石、波形梁鋼護欄立柱與混凝土防撞護欄安裝,并對路緣石、搭板、混凝土護欄鋪裝層以下的側(cè)面涂刷瀝青。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。8) 應(yīng)用土工布覆蓋混凝土護欄等構(gòu)件，防止污染。9) 鋪裝橋面瀝青混凝土?xí)r，注意協(xié)助橋梁施工單位做好泄水孔構(gòu)件埋設(shè)，做好盲溝處理。10） 實行動態(tài)管理；執(zhí)行監(jiān)理旁站制度（監(jiān)理人員及工作要求詳見附錄B）。7.2 材料要求1）粗集料粗集料采用具有足夠強度和耐磨性的碎石，其表面應(yīng)清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。技術(shù)指標符合招標文件及規(guī)范要求。2）細集料瀝青路面的細集料包括機制砂、石屑。機制砂采用專用的制砂機制造，并選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)。3）填料礦粉采用石灰?guī)r進行加工，原石

3、料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。4）普通瀝青(1)瀝青必須按品種、強度等分別存放。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。(2)道路石油瀝青在儲運、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施。5）改性瀝青要合理安排施工計劃，運到現(xiàn)場的改性瀝青存放時間不應(yīng)超過72h。6) 纖維穩(wěn)定劑SMA路面纖維穩(wěn)定劑在進場時提供質(zhì)保證書。7.3機械要求1) 機械的配備要能夠滿足項目工程總體進度計劃的要求，設(shè)備間產(chǎn)量相互匹配。2) 機械設(shè)備配備的最低要求如下表7-1所示。應(yīng)配備備用設(shè)備。 瀝青路面施工機械配置表 表7-1機械名稱規(guī)格型號額定功率(kW)或容量(m3)或 噸位(t)產(chǎn)地要求數(shù)量（臺）瀝青混凝土拌和站4000型320t/h進口

4、2瀝青混合料攤鋪機ABG882013m5雙驅(qū)雙振壓路機DD130以上13t8輪胎壓路機CP3030t42030t自卸車15t40雙驅(qū)雙振壓路機4t進口16000L灑水車8t2瀝青灑布車8t2浮動基準梁16m2振蕩壓路機30T2裝載機235碎破篩分制砂設(shè)備1000m3/日23) 所有參與施工的運輸車輛要安裝具有實時監(jiān)控行駛情況、載重、車廂溫度情況的系統(tǒng)。攤鋪、碾壓機械上安裝實時行駛速度情況控制系統(tǒng)。水泥拌和樓與瀝青拌和樓上要安裝動態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。4) 施工前，對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等機械設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認真檢查、標定，并應(yīng)

5、得到監(jiān)理工程師認可后，方可使用。7.4配合比設(shè)計中下面層混合料配合比設(shè)計采用GTM方法進行，并用馬歇爾設(shè)計方法校核，找出相關(guān)系數(shù)，以便施工過程控制。表面層SMA采用體積法設(shè)計，瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)嚴格按目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證三階段進行。1）目標配合比設(shè)計(1)設(shè)計中混合料的最大理論密度：對于道路石油瀝青，應(yīng)采用最大理論密度儀進行測定，并用理論計算值進行校核；對于改性瀝青，應(yīng)采用理論計算方法，實測值進行校核。(2)水穩(wěn)定性檢驗采用48h浸水馬歇爾試驗。殘留穩(wěn)定度：普通瀝青混合料80，改性瀝青混合料85。采用凍融劈裂試驗。殘留強度比：普通瀝青混合料75，改性瀝青混合料80

6、。(3)高溫穩(wěn)定性檢驗。采用車轍試驗。動穩(wěn)定度：普通瀝青混合料DS1200次mm，改性瀝青混合料DS3000次mm。(4)目標配合設(shè)計報告應(yīng)包括如下內(nèi)容： 總說明：包括工程概況、材料性能匯總表、合成級配一覽表、馬歇爾試驗技術(shù)指標匯總表、最佳用油量的確定，以及其他說明等。 附相關(guān)材料試驗的數(shù)據(jù)與表格。 附混合料試驗過程的數(shù)據(jù)及表格，設(shè)計混合料性能檢驗結(jié)果。 附中心試驗室的配合比檢驗報告(包括旋轉(zhuǎn)壓實檢驗等)。2）生產(chǎn)配合比的設(shè)計(1)對瀝青拌和樓冷料倉的送料速度與電機轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)進行標定，根據(jù)形成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速進行送料。(2)根據(jù)目標配合比設(shè)計確定的各冷料倉比例進行上料，采用試配

7、法使合成級配最大限度地與設(shè)計級配相一致。關(guān)鍵篩孔為4.75mm、2.36mm與0.075mm的通過率的偏差不得大于1。(3)采用目標配合比設(shè)計的瀝青用量及瀝青用量±0.3對混合料進行試拌，確定適合的拌和溫度與拌和時間，并進行馬歇爾試驗。(4)根據(jù)試拌結(jié)果，確定生產(chǎn)配合比的級配及最佳瀝青用量。最佳瀝青用量與目標配合比設(shè)計的結(jié)果的差值不得大于±0.2。3）生產(chǎn)配合比的驗證按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌，并取樣進行馬歇爾試驗。生產(chǎn)配合比的礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近設(shè)計級配范圍的中值。4）生產(chǎn)配合比設(shè)計報告應(yīng)包括如下

8、內(nèi)容：(1)總說明：生產(chǎn)配合比設(shè)計的過程的簡要介紹及結(jié)論，包括所確定的熱料倉篩網(wǎng)尺寸、各熱料倉的比例、混合料的拌和時間及其馬歇爾試驗的關(guān)鍵數(shù)據(jù)等。(2)附件：各熱料倉的篩分試驗、合成級配、馬歇爾擊實試驗、抽提試驗，以及水穩(wěn)定性檢驗等。7.5試驗段（首件工程）1) 試驗段鋪筑前，施工單位要進行技術(shù)交底工作。2) 試驗段的長度不少于300m。3) 試驗段的鋪筑應(yīng)達到如下目的：(1)確定大面積施工的標準配合比。(2)確定攤鋪厚度和松鋪系數(shù)。(3)確定合理的施工機械配置，包括機械數(shù)量、組合方式及機械性能（機械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及安全、環(huán)保等要求）。(4)確定標準施工方法：混合料

9、配比的控制；拌和樓的拌和溫度、拌和時間；攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓組合方式；接縫方法以及確定每一作業(yè)段的合適的作業(yè)長度。4）試驗段總結(jié)報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：(1)總說明：就試驗段的全過程進行簡要介紹，并應(yīng)有試驗段抽檢的主要數(shù)據(jù)。(2)附試驗表格：混合料的馬歇爾試驗、抽提試驗、所取芯樣的試驗及試驗段的其他相關(guān)數(shù)據(jù)。(3)附：目標配合比及生產(chǎn)配合比試驗報告；工地試驗室的試驗段抽檢報告。5）試驗段總結(jié)報告應(yīng)報監(jiān)理工程師審批后，方可作為大面積施工的指導(dǎo)方案。7.6 施工工序熱拌瀝青混凝土面層施工工序。見圖7-1。下承層(或透層)已被監(jiān)

10、理工程師驗收原材料及組成設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師認可測量定線放樣瀝青加溫清掃路面基層(或透層)放標高控制基準線碾壓裝載機裝各種礦料入拌和設(shè)備，瀝青泵入拌和設(shè)備施工單位對混合料自檢，監(jiān)理工程師抽檢先用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓一遍，然后用膠輪、雙鋼輪振動壓路機復(fù)壓、最后用雙鋼輪振動壓路機終壓按配合比拌和各種材料鋪 裝卸料于攤鋪機上攤鋪機就位成品裝入自卸車運輸兩側(cè)打鋼釬掛鋼絞線控制質(zhì)量自檢并報監(jiān)理驗收進行下道工序廢料完成生產(chǎn)配合比設(shè)計，鋪筑試驗段對生產(chǎn)配合比驗證，報工程師認可交通管制圖7-1 拌瀝青混凝土面層施工工序7.7施工要點1）瀝青混合料的拌和(1)拌和設(shè)備進料倉的數(shù)量必須滿足集料種類的要求，不應(yīng)少于6個。進

11、料倉必須相互隔開，嚴禁礦料混雜。(2)拌和設(shè)備必須裝配如添加水泥或消石灰粉等外摻料的附加設(shè)備。(3)拌和樓必須配備自動針式打印設(shè)備，在拌和過程中能隨時逐盤打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。(4)拌和前應(yīng)將集料充分烘干。拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (5)瀝青混合料的拌和時間由試驗確定，普通瀝青混合料每盤拌和時間不少于45s(其中干拌時間不得少于5s)，改性瀝青混合料每盤拌和時間為60s左右(其中干拌時間不得少于2s)，嚴禁出現(xiàn)花白料。(6)礦料在滾筒內(nèi)加熱到170

12、190的溫度時才可以送到拌和缸內(nèi)。(7)拌和過程中，要逐盤打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。電腦數(shù)據(jù)需存盤，監(jiān)理工程師要對結(jié)果進行記錄保存。(8)每個臺班結(jié)束時進行瀝青混合料生產(chǎn)量及鋪筑厚度的總量檢驗對比。(9)在施工過程中，混合料的均勻性由專門職質(zhì)檢員隨時進行檢查。每個臺班必須至少取樣兩次。(10)間歇式拌和樓要備有保溫性能好的成品儲料倉，儲存過程中混合料溫降不得大于10，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料的儲存時間不得超過24h；改性瀝青混合料的儲存時間不得超過3h。2）混合料的運輸(1)裝料時運輸車要前后移動，按五次卸料法（如下圖示）裝料，避免混合料在裝車

13、滾動過程中產(chǎn)生離析。1325454213 瀝青混合料運輸車裝料示意圖。(2)運輸車采用棉苫布嚴密覆蓋，車廂兩側(cè)要用棉被裹蓋嚴實。混合料運到施工現(xiàn)場時溫度應(yīng)符合要求。提倡運輸車安裝GPS監(jiān)控裝置。(3)運送車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔，不得沾有有機物質(zhì)。(4)對不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄處理。(5)運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)設(shè)水池先洗凈輪胎后方可進人工程現(xiàn)場。(6)在運輸車裝料前可在車廂內(nèi)側(cè)表面涂刷一薄層油水(柴油：水為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。3）瀝青混合料的攤鋪(1)攤鋪機開始攤鋪前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板

14、，其溫度不低于120。鋪筑過程中，應(yīng)使熨平板的振搗及夯錘的振動頻率和振幅與攤鋪速度成一定比例。(2)攤鋪機葉輪與反推葉片不得有缺陷或明顯磨損。(3)鋪筑瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不應(yīng)超過8m。其性能等同或不得低于福格勒2100、ABG8820及戴納帕克F182型以上，每個工作面數(shù)量不少于兩臺。攤鋪速度宜控制在2-6m/min，上面層攤鋪速度不應(yīng)超過5m/min。攤鋪不足部分人工補齊。在攤鋪機不能攤鋪部位，人工掛線攤鋪。嚴格控制作業(yè)時間、松鋪厚度和平整度等。(4)當(dāng)采用3層瀝青結(jié)構(gòu)層時，攤鋪下面層時，均應(yīng)采用掛鋼絞控制標高和橫坡度；中、上面層宜采用非接觸平衡梁或浮動基準裝置施工。攤鋪機找

15、平傳感器固定樁固定樁鋼立桿測力計拉緊器5-10m(5)攤鋪機前的運料車多于5輛時，方可開始攤鋪，攤鋪必須保證連續(xù)作業(yè)。攤鋪機起步時應(yīng)緩慢加速。確保既不停機待料，又不積壓車輛。(6)瀝青攤鋪過程中應(yīng)配備1名測量員，1名質(zhì)檢員和1名試驗員對瀝青的各項指標進行檢測，并及時反饋與調(diào)整。(7)螺旋布料器要調(diào)整至穩(wěn)定的速度、均衡的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)混合料高度應(yīng)保持不少于送料器高度的2/3。(8)采用兩臺攤鋪機成梯隊同時進行攤鋪，相鄰兩幅重疊510cm，攤鋪機需嚴格按照標線行駛，邊緣誤差不大于3cm。(9)在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道、加寬部分、斜交橋頭等不能采用攤鋪機的部位采用可伸縮攤鋪機進行作業(yè)。(10

16、)當(dāng)?shù)谝卉嚵闲锻旰螅瑧?yīng)立即掀開第二車料棉被給攤鋪機喂料，禁止提前掀開棉被。4）瀝青混合料的碾壓(1)碾壓輪只能涂抹食用油，嚴禁涂抹柴油、地溝類油質(zhì)。(2) 碾壓時壓路機由低處向高處呈梯形碾壓。梯形斜線與行車方向成 45°夾角。(3) 初壓速度控制在1.52Km/h，復(fù)壓速度控制在3.5Km/h，終壓控制在4Km/h。減速停車應(yīng)有足夠長的緩和段。杜絕急剎車和大油門起步。(4) 無論是終壓還是復(fù)壓，壓路機操應(yīng)按“先行走后震動”進行作業(yè)，整個震動碾壓過程中壓路機必須保持勻速。復(fù)壓過程中，跟隨3m直尺連續(xù)檢測平整度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有凸哽時，應(yīng)及時采用振動壓路機順埂振壓消除之。(5) 嚴禁在未成型的路

17、面上停放機械；碾壓過程中，不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然制動。碾壓完畢，壓路機停放在當(dāng)天碾壓區(qū)600m以外且溫度低于50的路面處（包括加水時）。碾壓設(shè)備停放應(yīng)用不透水塑料布與瀝青層隔開。(6)橫向碾壓應(yīng)在終壓前完成。最終碾壓溫度控制在90以上。(7)碾壓過程中，不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然制動。(8)碾壓不到之處，可用手扶振動壓路機振壓密實。(9)碾壓要遵循“緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水”的原則。(10)碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪時應(yīng)立即清除。 (11)每個作業(yè)面的壓路機數(shù)量不得少于6臺，當(dāng)施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄

18、時，應(yīng)增加壓路機數(shù)量。同時應(yīng)配備手扶式小型振動壓路機及人工用熱夯等設(shè)備，以便對邊角等部位進行處理。5）接縫(1)上、下層油面的橫向接縫應(yīng)錯位2m以上。各層橫向接縫均應(yīng)采用垂直的平接縫。禁止使用切割機進行切割。(2)橫向縫接續(xù)施工前，要在切斷面積上涂刷粘層油。(3)橫向接縫要做到平順。接縫碾壓時壓路機的滾筒1015cm的寬度壓到新攤鋪的混合料上，然后逐漸移動跨過橫向接縫。(4)攤鋪機采用梯隊作業(yè)的縱縫嚴禁產(chǎn)生冷接縫。(5)攤鋪間斷時間超過20min應(yīng)設(shè)置橫縫。6）施工期間零污染防治措施(1)從拌和站到所有臨時便道上路口處要進行硬化，長度不小于30米。(2)中央分隔帶臨時開口前后30米范圍內(nèi)整幅路

19、面要滿鋪土工布。(3)拌和場要設(shè)置汽車輪胎沖洗設(shè)施，高壓水槍不少于五臺。(4)拌和場與施工現(xiàn)場間要設(shè)置臨時洗車池，所有進入施工現(xiàn)場的車輛要全部進行輪胎沖洗，務(wù)必干凈徹底。(5)瀝青路面施工與防護工程如急流槽澆注、泄水口制作、中央分隔帶砼護欄安裝以及分隔帶填土等各工序間的交叉施工的，需經(jīng)監(jiān)理與各施工單位協(xié)商后分時間進行，涉及到需要在路面進行作業(yè)的要采取墊鐵板或塑料布等隔離措施以防污染路面。7）溫度控制熱拌瀝青混合料的拌和、攤鋪、碾壓溫度要設(shè)專人進行檢測控制，發(fā)現(xiàn)問題及進反饋至相關(guān)人員進行處理，溫度應(yīng)按下表的要求執(zhí)行。對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)不符合下表要求的立即進行廢棄或返工處理。 瀝青混合料溫度控制表

20、 單位：瀝青種類石油瀝青SBS改性瀝青SMA瀝青標號7090瀝青加熱溫度155165150160165175165175礦料加熱溫度(間歇式拌和機)集料比瀝青加熱溫度高1020190200（填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度155165150160165175170-185混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度195190195195運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于155150165175攤鋪最低溫度正常施工150145165170低溫施工155150開始碾壓的混合料內(nèi)部最低溫度正常施工140135155165低溫施工145140碾壓終了的路表溫度，不低于9085110110開放交通溫度，不高于505050508）交通管制(1)碾壓完畢后24小時內(nèi)安排專人限制通行。(2)設(shè)置警告標志、限速標志等交通標志牌與交通管制設(shè)備（如下圖要求）。 禁行標志(直徑100cm), 限速標志(直徑100cm),警示燈不少于2個,橫向全斷面布置（間距50cm）。(3)及時清掃路面雜物，防止路面污染。(4)對漏油等污染及時修補。7.8 質(zhì)量控制要點和監(jiān)理要點1）檢查、記錄各種設(shè)備的調(diào)試情況。熨平板的余熱溫度。2）控制高程用的鋼絞線拉緊度、高程等情況。3）下承層表面干凈，無浮塵、無積水。4）檢查、記錄每車料的混合料到施工工點時間，是否覆蓋，到施工工點的溫度。5）攤鋪機