管溝及電纜、電纜井施工

1、技術(shù)交底記錄工程名稱阜康市第四中學(xué)（晉阜雙語中學(xué)）建設(shè)項目10kV 配電工程施工單位阜康市阜源通電力工程有限公司交底項目管溝及電纜敷設(shè)、電纜井施工交底時間交底內(nèi)容：1) 電纜運輸與保管在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。壓力油箱應(yīng)牢固，壓力指示應(yīng)符合要求。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：a 電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅

2、實，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。b 電纜終端瓷套在貯存時，應(yīng)有防止受機械損傷的措施。c 電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好， 并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。d 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。e 電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密。當(dāng)有缺陷時，應(yīng)及時處理。2) 電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進行檢查：.a. 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。b. 電纜型號。規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求， 附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。c. 電纜封端應(yīng)嚴密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷或

3、試驗。3）電纜支架的配制與安裝工程的驗收檢查電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：a 鋼材應(yīng)平直、無明顯扭曲、下料誤差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。b 支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。c 金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時。應(yīng)根據(jù)設(shè)計作特殊的防腐處理。電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用下表的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加 10mm。 35kV 及以上高壓電纜不應(yīng)小于 2 倍電纜外徑加 50mm。電線支架的層間允許最小距離值（ mm）電纜類型和敷設(shè)特征支（架吊）架控制電纜12010KV一下（除 6-1

4、0KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150-200電6-10KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣200-250力35KV單芯電纜35KV三芯， 110KV以上每層多于一根300110KV及以上，每層一根250電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)h+80注： h 表示槽盒外殼高度。.電纜支架應(yīng)安裝牢固橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行、各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于下表的數(shù)值。組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂

5、直偏差不應(yīng)大于其長度的 2/1000 ；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的 2/1000 ；豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的 5/1000 。4）管溝開挖施工工藝：工藝流程：1、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。2 、開挖管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為 20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為 30cm

6、左右為宜。3、 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4、 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。 同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），.檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。5）、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（ a）電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m，在人行道下面敷設(shè)時， 不應(yīng)小于 0.5m。（ b）電纜管應(yīng)有不小于 0.1 的排水坡度（ c）電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲

7、入。6）電纜的敷設(shè)一般規(guī)定1. 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：a 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求。b 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。c 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷時，應(yīng)進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。d 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。e 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。f 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附

8、近宜留有備用長度。.電纜各支持點的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表中所列數(shù)值。電纜各支持點間的距離（ mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力全塑型4001000電纜除全塑型外的中低壓電纜800150035KV以上高壓電纜15002000控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D無鉛包、鋼鎧護套10D橡皮絕緣電力電纜裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)氯乙烯絕緣電力電纜15D20D鉛包30D油浸紙絕緣電力電纜鉛包有鎧裝1

9、5D20D.無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中 D 為電纜外徑。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規(guī)定。電纜最大牽引強度（ N mm2）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鋁套鉛套塑料護套允許牽引強度704010407機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15mmin，在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計，確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機具。機械敷設(shè)電纜時， 應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與”牽引鋼纜

10、之間裝設(shè)防捻器。塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端。敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定；當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。2）電纜頭制作要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，需經(jīng)過一種特殊的裝置電纜終端頭。電纜終端頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環(huán)節(jié)，其基本操作步驟如下：1、剝外護套：為防止鋼甲松散， 應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ?側(cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護套。2 、鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開） ，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼

11、鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。3 、剝內(nèi)護絕緣層：注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4 、焊接屏蔽層接地線：把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。5 、銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊， 用刀劃一淺痕， 慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6 、剝半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口 10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條

12、痕。然后將這些條形半導(dǎo)電層撕下。用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。主絕緣層表面應(yīng)無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料。7 、清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導(dǎo)體層。8 、安裝分支手套：在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，套上手套，電纜分支中間盡量少縮。9 、安裝應(yīng)力管：應(yīng)力管在三芯離分叉處的距離 50m應(yīng)力管要套住銅帶 20mm，外半導(dǎo)電層已留出 20mm，在半導(dǎo)電層斷口處涂應(yīng)力疏散膠， 主絕緣表面涂脂 。10 、安裝絕緣管和接線端子： 量好電纜固定位置和各相引線所需長度， 鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點硅脂

13、，壓接線端.子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！ ）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平） ，套絕緣管（套住分支手套的手指） ，在接線端子上涂密封膠， 最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。7) 電纜管溝回填管溝底至管頂以上100cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處應(yīng)采用細粒回填材料回填。回填材料分層填筑壓實，表面平整，無明顯碾壓輪跡，不得有松散、離析現(xiàn)象?；靥畈牧蠎?yīng)與槽邊、構(gòu)筑物、管道緊貼且平整密實。分段施工時，層次分明，應(yīng)每層留設(shè)臺階，清除未壓實部分。8）

14、電纜井工藝及調(diào)試方案電纜井施工1. 基礎(chǔ)墊層1.1 緊跟挖土速度采取隨挖隨修整的方法，在基槽土質(zhì)驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好，以避免地基較長時間暴露在外， 遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力。1.2墊層混凝土的標高采用木樁控制，由水準儀正確掌握標高，采用自拌混凝土澆筑。墊層混凝土的振搗以平板式的振搗器為主。2、井身結(jié)構(gòu)砼施工、蓋板壓頂井身結(jié)構(gòu)砼施工、蓋板壓頂安裝當(dāng)下部砼強度達到2.5Mpa（即三天后）時，方可進行。3、模板工程3.1模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，即表面平整光滑、邊框完整、無缺損、涂刷脫模劑。3.2模板安裝后，應(yīng)檢查模板的軸線、標高、幾何尺寸，平整度和垂直度等.均必須符合施工

15、規(guī)范要求。3.3、相鄰模板的高低差不得超過2mm。3.4、模板拆除須經(jīng)施工技術(shù)人員同意后方可拆模，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4、鋼筋工程4.1根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行制作，現(xiàn)場質(zhì)檢員對鋼筋加工進行檢驗。4.2鋼筋安裝時，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度和鉚固長度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。4.3在安裝時，應(yīng)設(shè)置鋼筋保護層，并用與砼等強度的砂漿墊塊按梅花形布置，其間距不得大于1m。5、 砼工程（ 1）、砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。電纜工作井墊層、底板、井身結(jié)構(gòu)砼配合比嚴格按照試驗

16、室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。（ 2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內(nèi)雜物。（ 3）、所有現(xiàn)場材料質(zhì)保、試驗證明應(yīng)齊全，現(xiàn)場試驗員須進場材料嚴格控制。（ 4）、砼攪拌時間不少于 90 秒。（ 5）、澆筑砼時，嚴禁踩踏板的鋼筋，出現(xiàn)鋼筋和模板移位應(yīng)及時處理。（ 6）、插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振動作用半徑的 1.5 倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層 3 5cm，使用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。（ 7）、澆筑砼時，自由傾落高度不應(yīng)

17、超過 2m，當(dāng)澆筑高度 3m超過時，應(yīng)采用串筒，溜管使砼下落。（ 8）、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層砼凝.結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（ 9）、除在流水段分界面處，原則上砼澆筑不留施工縫，若因施工需要必須留置施工縫時，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位（次梁跨中1/3 范圍內(nèi)）。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)對施工縫進行處理，鑿毛清理沖洗鋪水泥漿搗實砼。（ 10）、砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)，應(yīng)對砼進行澆水養(yǎng)護，一般結(jié)構(gòu)養(yǎng)護7 天，防水砼養(yǎng)護 14 天，每天澆水次數(shù)以能持砼表面濕潤為宜。在砼強度未達1.2N/mm2前，不得對其施加荷載。（ 11）、按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈， 以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護 14 天。6、井身壓頂（ 1）、壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時，在井身表面座漿，人工將壓頂