給水管道工程質(zhì)量管理控制方案

1、.給水管道工程質(zhì)量管理控制方案為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、項目工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)。 工程施工前進行充分的質(zhì)量策劃，由項目工程師負責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對目標(biāo)進行分解，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，實行全面質(zhì)量管理。 嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃， 以預(yù)測預(yù)控為主， 完善施工過程的工藝設(shè)計，加強過程控制，保證達到預(yù)期的施工質(zhì)量。項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖詳見附圖。工程項目部施測質(zhì)技材工量安術(shù)料組組組組組各工種班組工程項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)：建立與質(zhì)量管理體系相適應(yīng)的組織機構(gòu)的隸屬關(guān)系及相互聯(lián)系。 包括各級質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置， 明確各機構(gòu)的隸屬關(guān)系和職責(zé)范圍，各機構(gòu)

2、工作銜接與相互聯(lián)系。1. 目標(biāo)管理我們對單位工程的各個分部工程進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程合格率的目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2. 過程質(zhì)量預(yù)控1）項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量檢驗計劃等。2）加強對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)項目將定期組織技術(shù)人員、 現(xiàn)場施工管理人員以及作業(yè)隊的主要有關(guān)人員進行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)， 做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。 同時也給圖紙多把一道關(guān)， 在學(xué)習(xí)過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將信息及時反饋給設(shè)計院。.3）施工前編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、措施交底，用以指導(dǎo)工程的施工。編制時嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程的要求，結(jié)

3、合工程實際認真編寫， 并掌握施組的指導(dǎo)性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。4）注重對作業(yè)隊伍的選擇我們將選擇具有一定類似工程經(jīng)驗、 信譽好且與公司長期合作的作業(yè)隊伍參與本工程的施工， 我公司對作業(yè)隊伍已建立了一套完整的管理和考核辦法， 對作業(yè)隊伍進行質(zhì)量、 工期、信譽和服務(wù)等方面的考核。 從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。5）做好培訓(xùn)和交底增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施， 項目將定期組織質(zhì)量講評會，同量組織到創(chuàng)優(yōu)內(nèi)外部單位進行觀摩和學(xué)習(xí)，

4、并邀請上級質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家進行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)； 項目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識的培訓(xùn)工作，促使項目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。項目對作業(yè)隊伍主要管理人員也要進行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)， 對作業(yè)班組長及主要施工人員， 按不同專業(yè)進行技術(shù)、 工藝質(zhì)量綜合培訓(xùn)， 未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的作業(yè)隊伍不允許進場施工。 項目責(zé)成作業(yè)隊伍建立責(zé)任制， 并將項目的質(zhì)量保證體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對各項工作落實。6）加強合同的預(yù)控作用合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重作業(yè)隊伍的選擇，比較各作業(yè)隊伍方價格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細化合同的內(nèi)容，將對作業(yè)隊

5、伍的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。7）嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強材料進廠檢驗各階段所需材料及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、 圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗， 不合格的立即退貨。3加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”1）嚴(yán)格按方案施工.我們對每個方案的實施都要通過：方案提出討論編制審核修改定稿交底實施幾個步驟進行。施工中有了完備的施工組織設(shè)計和可行的施工方案，以及可操作性強的措施技術(shù)交底，就能保證全部工程整體部署有條不紊，施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩， 機械配備合理，人員編

6、制有序，施工流水不亂，分部工程方案科學(xué)合理，施工操作人中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有力地保證工程的質(zhì)量和進度。 做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2）實行“三檢制”和檢查驗收制度，執(zhí)行過程質(zhì)量執(zhí)行程序在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循作業(yè)隊伍自檢、復(fù)檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴(yán)格工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。3）實行掛牌；施工部位掛牌；操格管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確責(zé)任。4）加強對成品、半成品的保護和管理由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用

7、。我們將制定成品（半成品）保護的措施，并設(shè)專人負責(zé)成品、半成品的保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標(biāo)識和防護，由專門負責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可， 由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人同時簽字確認， 并保存工序交接書面材料， 下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任， 成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、 檢查責(zé)任。4、工程質(zhì)量驗收制度（1）對需報驗收的工程， 必須先由專業(yè)質(zhì)檢員與工長對工序進行內(nèi)部檢查，合格后按照相關(guān)規(guī)定填寫報驗資料上報監(jiān)理。（2）實行工程項目計劃報驗制，各專業(yè)驗收人員根據(jù)驗收計劃

8、安排，按時到指定地點等待，攜帶報驗項目的自檢記錄單。（3）為了加強現(xiàn)場驗收的嚴(yán)肅性，驗收項目第一次不合格，質(zhì)檢員將填寫存在問題通知單， 并要求整改后進行二次報驗。凡二次校驗不合格， 將給予經(jīng)濟.處罰。（4）報驗資料和自檢如實反映實際情況，對重要工序或業(yè)主要求參加驗收的工序，應(yīng)邀請其參加驗收， 如需要設(shè)計部門， 勘探部門和政府監(jiān)督部門參加驗收的項目，由項目部有關(guān)人員提前邀請參加，并辦理簽認手續(xù)。（5）工序驗收合格并在各方手續(xù)齊全后，返還專業(yè)質(zhì)檢員存檔。具體項目質(zhì)量保證措施土方開挖回填質(zhì)量控制1 、施工前需查明各地段的地下水位和土質(zhì)情況，已有地下管道與施工管線的具體位置，地下電纜，構(gòu)筑物的位置，同

9、時對挖掘機司機作詳細交底。2、機械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，槽底留0.20.3m 的土層待臨鋪管前人工挖除。3、需井點降水的地段，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5米時方可開挖。4、溝槽開挖需支撐時，挖土應(yīng)與支撐配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)。5、人工開挖時人員不應(yīng)分布過密，以間隔5 米為宜。6、溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝的上側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8 米，堆土高度不宜超過1.5 米。7、溝槽堆土不得影響建筑物，各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓，管道閘閥，雨水口，測量標(biāo)志及各種地下管道的井蓋。8 在農(nóng)田開槽時，表層土與下層分開堆置，以利

10、表層回填，同時要方便原土原層回填時的裝取和運輸。9、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、不得擾支動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）、槽底不得受水浸泡。10、溝槽土方回填必須將槽底雜物清理干凈，槽底無積水。11、槽底至管頂以上0.5 米范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50MM的磚、石.等硬塊。12、回填土的含水量宜按土的類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。PE 管安裝控制一、施工準(zhǔn)備1、材料 PE 給水管。 砂紙、潔凈棉布塊。2、機具 發(fā)電機、電熔控制箱、接口夾具、刮削器、割管器。 水平尺、卡尺、線墜、鋼卷尺、鋼絲刷、刷子。3、工作條件 施工用水、

11、電能滿足連續(xù)施工的需要。 溝槽已開挖，管子及其他材料已進場。 管件均已配備齊全。二、施工工藝1、熱熔對接工藝流程管子對口找平行和同心度夾進電熱平模板卸除電熱平模板接口冷卻2、熱熔對接連接：是利用電加熱元件 ( 即熱平模板，也稱電熱鐵 ) 所產(chǎn)生的高溫，加熱焊件的焊接面， 直至熔融翻漿，然后抽去加熱元件，對兩個接觸面施加一定的外力，將兩接觸面迅速熔融壓合在一起 ，冷卻后將會連接牢固。熱熔操作時的環(huán)境溫度 10。 PE 給水管對口 將 PE 給水管或管件放入夾具內(nèi)夾牢， 用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。 將兩管端的接口對正，對口間隙不得超過 0.5mm，用卡尺檢查兩對口的端面是否

12、平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合， 不得有縫隙。 同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度， 其誤差 小于管壁厚的 10 。對口達到要求后，將夾具夾緊。 加熱接口。用熱平板模加熱兩個管口， 將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位臵。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化 1 2mm，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。然后去掉 加熱的電熱平模板 ( 即電熱鐵 ) ，在規(guī)定的時間內(nèi)，以規(guī)定壓力加壓，促使兩接觸面壓緊熔成一體，對接接口即完成。冷卻接口。接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻 2min ，再放至地上還需冷卻 5min, 方 可進行另一端對口的組對和熔熱接口。 打開卡具后卸除卡具，對熔融接合口的

13、外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、.寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2 4mm，寬度 4 8mm為合格。三、成品保護1、接口在冷卻的全過程中，不得移動或受力。2、管道施工中暫時中斷，必須臨時封堵敞口。3、PE 給水管在下管及運輸過程中不得碰傷管壁。4、撤出電熱鐵時，不可碰傷塑料軟化物。否則也會出現(xiàn)假焊。四、安全注意事項1、電熱平模板屬通過電熱絲加熱，操作時應(yīng)遵守用電設(shè)備的規(guī)定，防止觸電。2、使用電熱平模板時，要先檢查設(shè)備，不應(yīng)有漏電的可能。3、熔接過程中，當(dāng)電熱平模板達到溫度后，要指定專人看守，以免發(fā)生燙傷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、電熱平模板加熱管子對接的接觸面時，不可造成接口部位收縮，兩接觸面應(yīng)相互平行且

14、在同一軸線上為合格。2、熱熔對接的雙條熔融圈，應(yīng)該完整均勻地在接頭兩側(cè)形成，并且沒有間隙和變形，沒有裂紋和斷縫。 兩管的 同心度誤差小于管端壁厚的 10 3、熱熔的接口應(yīng)完全重合，熔融圈的高度為2 4mm，寬度為 4 8mm為合格。高度和寬度的環(huán)向應(yīng)完全均勻。六、質(zhì)量通病及防治方法1、質(zhì)量通?。簩又行纬伞凹俸浮?。2、防治方法： 1) 熔接口沒有完全冷卻，便移動接口或施加外力。 2) 熔接壓力調(diào)節(jié)過大，致使熔融物大部分被擠出而在熔口端面是未被熔化的塑料 “硬碰硬”，只有極 少熔融物粘 合在一起。 3) 溝槽下沉，出現(xiàn)剪力，破壞對接口。 4) 加熱溫度不夠。 5) 加熱板在熔時傾斜。 6) 橢

15、圓度不符合要求。鋼管安裝控制安裝前準(zhǔn)備1、鋼管施工前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無.合格證者不得進入施工現(xiàn)場。 對鋼管幾何尺寸、 外防腐進行檢查， 幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。 返修合格后進入現(xiàn)場。 焊接人員必須具有焊工上崗合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編制帶吊裝2、鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根、端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。二、安裝作業(yè)程序1、鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待其它管施工到鋼管樁號時再進行下管組裝的方法。鋼管采用吊裝時，不得采用鋼絲繩作為吊具，以免破壞外防腐層。本工

16、程鋼管安裝直槽段采用10t 以上履帶吊車下管，放坡段采用 50t 履帶吊車下管。2、焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)34 層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。3、槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸為長2m，寬 0.7m，管底以下深0.5m，進行溝下焊接作業(yè)時，做好作業(yè)點的安全防護，防止溝槽塌陷。4、現(xiàn)場鋼管焊接應(yīng)采用雙面焊，使用 E4303 焊條，根焊采用 3.2 焊條，焊接電流 90-120A；填充焊采用 4.0 焊條，焊接電流 110-140A；蓋面焊采用 4.0 焊條，焊接電流 100-130A

17、。焊條需經(jīng)烘干后方能使用，烘干溫度 75-150 ，烘干時間 1-2 小時，每次烘干數(shù)量以現(xiàn)場使用量為準(zhǔn)， 焊條放在焊條筒內(nèi)， 隨用隨取。5、對口時錯口偏差不得大于2mm，焊縫的寬度及加強高應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。6、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，其間距不得小于300mm，兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。7、每道焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8、每道焊縫均應(yīng)作煤油滲透試驗。試驗時，在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，30 分鐘后，若刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗合格。9、本工程鋼管及管件的縱縫，湊合節(jié)最后焊接的一條環(huán)縫，岔管分岔處加強板.的對接焊縫及角

18、焊縫均為一類焊縫， X 光評片標(biāo)準(zhǔn)為 I 級焊縫率不得小于 50%，其余不得低于 II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。本工程環(huán)縫為二類焊縫 X 光評片標(biāo)準(zhǔn)為不得低于II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)10、上跨管橋在連接結(jié)構(gòu)施焊完畢，支墩混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上，回填土夯實至設(shè)計高程，管橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方允許拆除臨時支架。11、施工期間須預(yù)先設(shè)定水壓試驗時排氣孔位置，并在該處鋼管頂部焊接排氣絲扣，抹壓內(nèi)防腐層時，該絲扣用絲堵封閉，并做好防腐處理。12、除快速排氣閥外，各種蝶閥、陰極保護等設(shè)施在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑， 各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。13、鋼管安裝完畢后，平面軸線位

19、置偏差允許值為 30mm，高程差允許值為± 20mm。 每天收工前， 對當(dāng)天安裝的管道進行清掃， 并落實防止地下水倒灌入管內(nèi)的措施；第二天開工前，清潔工作檢查合格后再開工。三、注意事項1、凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)內(nèi)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程并進行相應(yīng)的安全技術(shù)教育培訓(xùn)。2 、管道安裝開始前， 在進行技術(shù)交底的同時應(yīng)進行安全技術(shù)交底。吊裝和焊接時的安裝技術(shù)交底。3、進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用防護用品。4、施工現(xiàn)場的電焊工、氣焊工、吊車司機、挖掘機司機必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。5、鋼管存放必須單層存放，吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層。6、穿越電纜

20、、河道、堤防及各管線處，應(yīng)提前與有關(guān)管理單位聯(lián)系，并按其要求施工。7、鋼管焊接過程中，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，嚴(yán)禁施焊。8、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。.9、為保護鋼管保護層，溝槽底的砂墊層，壓實度不得低于95%。10、采用井點降水， 應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度， 檢查漏氣現(xiàn)象以及井點泵機械故障等，防止井點降水失效。11 基槽開挖時土方里基槽邊沿不得小于 800mm，所用材料及工具不得在槽邊存放，施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查槽壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象， 可能有塌方時應(yīng)及時加護板和支撐。每天必須

21、對基槽支護進行偏移觀測。襯塑鍍鋅鋼安裝控制一、施工準(zhǔn)備：1、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法及參照圖紙設(shè)計說明要求做好準(zhǔn)備工作；有問題及時與專業(yè)工長及監(jiān)理研究解決。2、按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實際的安裝尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。3、材料檢驗 （ 1）襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件 無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 （2）閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合

22、設(shè)計要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋，閥桿開關(guān)靈活，關(guān) 閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。4、機具準(zhǔn)備 （1）機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 （2）工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、 斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀等。 （3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、襯塑鋼管的相關(guān)要求及施工工藝：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min ；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。套絲應(yīng)采用自動套絲機。.套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。管端清理加工應(yīng)用細銼將金

23、屬管端的毛邊修光；管端清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清楚管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削。襯塑管應(yīng)采用專用絞刀， 將襯塑層厚度 1/2倒角，倒角坡度宜為 10 15 度。三、襯塑鋼管的絲扣連接應(yīng)按下列程序進行：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生 料帶纏繞螺紋。 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前， 應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。 然后將配件 用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與 配件的連接。管子與配件連接后，外露的螺紋部分（絲扣外露 23 扣）及所有鉗痕和表面損傷的部位 應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠

24、密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h ，其間不得進行試壓。襯塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的外螺紋專用過渡管接頭。襯塑管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、 附件連接時，應(yīng)在外螺紋 的端部采取防腐處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。3、管道坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。4、襯塑鋼管螺紋加工精度符合國標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，無焊接口。鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，

25、接口處無外露油麻等缺陷。球墨鑄鐵管安裝1、溝槽開挖、回填：因該工程為給水管道市政工程，根據(jù)甲方招標(biāo)文件及圖紙.和華衍水務(wù)的要求， 施工過程中需做好溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、土方回填的隱蔽工程驗收工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方驗收合格后方可下道工序的施工。2、球墨鑄鐵管道鋪設(shè)：管道鋪設(shè)作業(yè)是整個工程最關(guān)鍵的工序，施工時應(yīng)精心組織，工序操作步驟見管道鋪設(shè)工序工藝流程圖。（ 1）、管材和閥門的現(xiàn)場檢驗A、鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材應(yīng)符合國家先行規(guī)范要求， 并具有出廠合格證， 鑄鐵管、管件內(nèi)外表面防腐層應(yīng)完整光附著牢固，管道及管件尺寸偏差會同監(jiān)理、 業(yè)主現(xiàn)場檢查、驗收合格后方能

26、使用。B、檢查球墨鑄鐵管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面是否光滑、輪廊清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。C、閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品說明書和裝箱單， 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)與設(shè)計要求一致， 閥門可根據(jù)包觀檢查情況和建設(shè)單位要求進行閥門試驗和解體檢查。D、密封橡膠圈應(yīng)采取防凍措施， 不得與腐蝕性化學(xué)物質(zhì)接觸及不得被太陽曝曬。（ 2）、下管和接管作業(yè)A、管道基礎(chǔ)驗收合格后，方可開始下管。B、檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)。C、將管口的毛刺和雜物清除干凈。D、管道吊裝選用25T 液壓汽車吊作業(yè)，吊裝用鋼絲繩與管道接觸部位用橡膠管防護或采用強力帆布吊帶，起吊時應(yīng)輕起

27、輕落，防止撞壞管材和管件。E、吊車站位和管材運輸車輛進場及吊裝作業(yè)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。F、管節(jié)內(nèi)外表面應(yīng)清除淤泥等雜物， “ T”型橡膠密封圈清理干凈，應(yīng)注意四周均均、平順。G、橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用控尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為± 3mm。H、初步調(diào)整管節(jié)軸心對中心位置用手板葫蘆牽引完成插口作業(yè)。I 、管節(jié)插口作業(yè)完成后，調(diào)整外端口軸心位置。管節(jié)合攏、調(diào)整操作需符合施.工規(guī)范要求。J、進入對口位置后量測管節(jié)外端口標(biāo)高和水平軸心位置并及時調(diào)整。K、排管順序宜從下游開始，承口朝來水方向進行。L、鑄鐵管接口允許轉(zhuǎn)達角 <1 度，沿線管道借轉(zhuǎn)達角度按圖紙設(shè)計要求施工，管道埋深深度應(yīng)符合規(guī)范。M、安裝橡膠圈接口時，橡膠圈需采用食用油潤滑，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。井室砌筑控制1 工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)