設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1

1、設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求1） 設(shè)備性能良好。機械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3） 原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。金屬切削機床一、普通金屬切削機床完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷

2、機床和其它機床。（16項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設(shè)備。710項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設(shè)備。）1、 精度和性能 機床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時，可按各類機床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行切削加工試驗。試件精度應(yīng)能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。 屬于機修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合金屬切削機床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、 傳動系統(tǒng) 機床運轉(zhuǎn)時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現(xiàn)象（包括液壓部分）。 主傳動和進(jìn)給運動邊速齊全，

3、各級速度運轉(zhuǎn)正常。 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。 機床主軸承經(jīng)規(guī)定時間運轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過70）。 通用機床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。3、 操作系統(tǒng) 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現(xiàn)象。 傳動手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)：機床重量10t，1/10rpm機床重量10t時，1/3rpm 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。4、 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。 油嘴、油眼、油杯

4、凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場整改為不合格。 油泵、油路應(yīng)開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現(xiàn)場整改為不合格。 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。5、 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。 電氣系統(tǒng)的檢查可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、 機床滑動零部件機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。（1） 精密機床 各滑導(dǎo)面拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積350mm2碰傷：無碰傷 其它零部件、切傷印痕深1.5mm、累積面積250mm2 (2)普通機床 各滑導(dǎo)面大

5、型機床拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積650mm 2碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機床拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動長度的40%研傷：面積450mm 2碰傷：深1mm、累積面積400mm2。 其他零部件碰、切傷印痕大型機床：深2mm，面積400 mm2一般機床：深1.5mm，面積300 mm2注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達(dá)到要求，可列為完好設(shè)備。7、 機床滲漏 基本無漏油，即機床80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每1漏油點3分鐘內(nèi)不超過1滴。 各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣

6、。 機床因設(shè)計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统?。否則，不算合格。8、 機床附件 機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護(hù)良好。 機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。9、 機床內(nèi)外 機床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。 各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。 接地裝置、電氣保護(hù)裝置安全、可靠。二、高精度機床完好標(biāo)準(zhǔn)（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。）1、 精度和性能 高精度機床的性能良好，加工精度

7、滿足工藝要求。 高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。 高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。2、 傳動系統(tǒng) 機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動、不規(guī)則沖擊和異常 。 主傳動和進(jìn)給運動變速齊全，各級速度運轉(zhuǎn)正常。 機床主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、 操縱系統(tǒng) 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調(diào)速機構(gòu)變速靈敏。 傳動手輪操縱力不得超過下列規(guī)定：機床重量 常用手輪 不常用手輪2t 40N 60N25t 60N 100N510t 80N 120N10t

8、 120N 160N不常用手輪指有機構(gòu)的垂直運動機構(gòu)手輪、手柄。操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉(zhuǎn)。各刻度的進(jìn)、退重合準(zhǔn)確可靠。4、 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)在運動所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。 采用靜壓裝置的機床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定值或電力中斷時，能起安全保護(hù)作用。5、 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。 表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。6、 電氣

9、系統(tǒng) 電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo)志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落破損。 各按鈕、開關(guān)及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏，誤差在允許范圍內(nèi)。 有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、 各滑動零部件和主軸、工作臺表面各滑動零部件和主軸、工作臺表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。 導(dǎo)軌每一表面拉、研傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、 導(dǎo)軌拉傷深度0.3mmB、 導(dǎo)軌拉傷寬度0.7mmC、 導(dǎo)軌拉傷長度導(dǎo)軌長度40%D、 導(dǎo)軌研傷面積200mm2 工作臺表面碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)，即為不

10、完好設(shè)備： 碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、 拉傷深度0.2mmB、 拉傷寬度0.5mm8、 光學(xué)系統(tǒng) 光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。 光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調(diào)焦靈敏。 光學(xué)系統(tǒng)各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現(xiàn)象。 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃傷線條。9、 機床內(nèi)外及附件 機床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。 基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。80

11、%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。 接地裝置可靠，其它電氣保護(hù)裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。三、數(shù)控機床完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機床、加工中心柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。下列10項中有1項不合格，該機床即為不完好設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機床、加工中心等，各公司擁有的簡易數(shù)控機床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項目（數(shù)字控制裝置、驅(qū)動裝置、執(zhí)行裝置）考核評定。凡有關(guān)項目不合格

12、（下列要求），則該機床應(yīng)評定為不完好設(shè)備。1、精度 數(shù)控機床的精度以國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的機型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。 數(shù)控機床列入完好考核的精度項目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗12次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。床身水平每年檢查1次。 未列入精度項目的其他檢驗內(nèi)容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。 本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是：關(guān)鍵項目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的11.25倍考核；主要項目出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核；一般項目按標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍2倍考核；次要項目可不考核。其定位精

13、度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 數(shù)控機床的定位精度檢驗周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做1次檢驗。機床若搬遷應(yīng)及時檢驗其定位精度。2、 傳動系統(tǒng) 機床運轉(zhuǎn)時，不得有明顯振動，不規(guī)則沖擊和異常噪音。 主傳動和進(jìn)給運動調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)正常。 機床主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、 液壓潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的運動件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象 液壓系統(tǒng)各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。 潤滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。 油位的標(biāo)

14、志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。4、 數(shù)字控制裝置 數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。5、 驅(qū)動裝置 伺服驅(qū)動裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機床工作要求。 裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。 進(jìn)口設(shè)備采用國產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。6、 執(zhí)行裝置 執(zhí)行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。 外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。 其余可參照設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)考核。7、 各滑動零件和主軸、工作臺表面 各滑動零部件和主軸、工作臺表面

15、應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。（1） 導(dǎo)軌拉傷 機床導(dǎo)軌長度1000mm, 累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度50%.機床導(dǎo)軌長度1000mm，累積拉傷長度大于導(dǎo)軌長度40%。 拉傷深度：中小型機床0.5mm，大型機床0.7mm. 拉傷寬度：中小型機床1mm，大型機床1.5mm. (2)導(dǎo)軌研傷 中小型機床導(dǎo)軌研傷250mm2。 大型機床導(dǎo)軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷 中小型機床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計500mm2； 大重型機床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500m

16、m2或傷痕面積合計800mm2（4）主軸表面和錐孔 主軸表面和錐孔參照中小型機床導(dǎo)軌拉、研傷考核。注：凡拉、研、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求，且硬度、強度等同接近于原材料硬度、強度時，可視為完好設(shè)備。8、 輔助裝置 機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求。9、 機床內(nèi)外附件 機床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。 基本不漏氣、不漏水。80%以上結(jié)合面不漏油，每個漏油點三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的

17、一倍。10、 安全防護(hù)裝置 各種安全防護(hù)裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。 機床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護(hù)裝置齊全完好。鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：鍛錘、鍛造機、軋機、沖床、剪床、平板機、彎管機、彎板機、整形機、冷鐓機、彈簧加工機、滾壓機、壓力機等（16項為主要項目其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好。）1、精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3、潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管路完整，潤滑良好，油質(zhì)符合要求。4、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。6、滑動部位運轉(zhuǎn)正常，各滑動部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7、機床內(nèi)外清潔

18、、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9、零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10、安全、防護(hù)裝置齊全可靠。起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（17項為主要項目,其中有一項不合格，該設(shè)備即為不完好。）1、 起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計要求。2、 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。3、 制動裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本

19、無漏油。9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。一、橋式起重機完好標(biāo)準(zhǔn)1、 起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（起重機明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等）；根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。2、 主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下?lián)喜怀^s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下?lián)希怀^s/700，s為跨度）3、 各運行部位操作符合技術(shù)要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調(diào)整大、小車的滑行距離，使之達(dá)到工藝要求，符合安全操作規(guī)程。4、 軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動軸、聯(lián)軸器零部件

20、完好齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象。5、 制動裝置安全可靠，性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動現(xiàn)象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸。6、 傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現(xiàn)象；起吊制動器在額定載荷時，應(yīng)制動靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。7、 鋼絲繩符合使用技

21、術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項目）8、 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。9、 電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運行達(dá)到要求）；供電滑觸線應(yīng)平直，有鮮明的顏色和信號燈，起重機上、下臺不設(shè)在大車的供電滑線同側(cè)?？拷€的一邊，應(yīng)設(shè)置防護(hù)架，有警鈴或喇叭等信號裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5M，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4，有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。10、 駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應(yīng)低于36伏安全電壓，操縱控

22、制系統(tǒng)要有零位保護(hù)；設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。二、單梁起重機完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)或公司主管部門驗收合格批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（在起重機明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號等）；根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗并有檔案資料。大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動單梁起重機大梁從水平線下?lián)喜怀^s/500，手動單梁起重機大梁從水平線下?lián)喜怀^s/400,s為跨度。2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零部件完好齊全，運轉(zhuǎn)平

23、穩(wěn)，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現(xiàn)象，車架無扭動現(xiàn)象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。3、制動器在額定載荷內(nèi)制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。（主要項目）4、 滑輪卷筒符合使用技術(shù)要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅(qū)動、沖擊、晃動、噪音和松動現(xiàn)象；起吊裝置潤滑良好無漏油。5、 電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運行達(dá)到規(guī)定要求；動力線（電纜線）敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。（主要項目）6、 電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5M，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應(yīng)大于4，有保護(hù)接地或接零措施，每2年進(jìn)行一次測試，并有記錄。7、 安全裝置、限位齊全可靠，起

24、重機的起升、大車行走與相鄰起重機靠近時應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置，在軌道末端應(yīng)有擋架。（主要項目）。8、 地面操縱懸掛按扭（一般應(yīng)有總停）動作可靠并有明顯標(biāo)志；設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等）。三、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C完好標(biāo)準(zhǔn)1、 電動機、減速機頭部驅(qū)動鏈輪及開式齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、 傳動鏈節(jié)嚙合可靠，運行時無沖擊聲及拉軋聲。3、 漲緊螺桿及導(dǎo)槽不彎曲、不變行，尾輪軸承座，能在導(dǎo)槽中正?；瑒印?、 板帶與牽動鏈片無明顯變形和卡阻現(xiàn)象?；顒鱼q節(jié)無嚴(yán)重磨損，無卡死滾輪。5、 電器操縱靈敏可靠、管線完好。6、 活動鉸節(jié)及滾輪潤滑良好。7、

25、 油杯齊全、減速器油位正常無滲漏，開式齒面定期涂油脂。8、 鏈輪防護(hù)罩齊全、安裝可靠，機架無脫焊。四、鏟車完好標(biāo)準(zhǔn)1、 發(fā)動機怠速正常，各種轉(zhuǎn)速工作良好（主要項目）；曲軸箱、氣門室蓋襯墊、油管、供油泵、油嘴等處不漏油，各濾清器清潔有效。進(jìn)排氣管完好，不漏油；風(fēng)葉片、皮帶不得損裂，皮帶不得損裂，皮帶盤不歪曲，水泵不松動、搖擺。2、 發(fā)動機附件必須經(jīng)常保持清潔，不得有油污，銹蝕；摩擦離合器不打滑、不振動。無雜音；變速箱齒輪嚙合良好，聲響正常（主要項目）；變速器不跳擋，變速位置必須正常，變速桿不松動或過緊；驅(qū)動橋不變形、裂損。輪殼軸承不松動，差速器無雜音，半軸固定螺栓及螺帽不缺損。3、 轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷

26、及軸承不松動、損裂；方向機不漏油，轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動在30以內(nèi)；前輪定位正常，行使時不搖頭，左右方向運動靈活，不得有時輕時重的現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)不漏油、不爬行，動作可靠；機械式各連接傳動部分靈活，不松動；液壓式制動器各部分不滲油，動作靈活可靠。制動有效，在20%坡度上能停車，平路上時速10km能剎車。（主要項目）4、 鋼圈不變形、不損裂。鎖環(huán)必須安裝密合，螺栓螺帽必須齊全、緊固；前后輪定位必須正確，不得使用外包內(nèi)墊輪胎。（主要項目）5、 方向燈、制動燈、照明燈、喇叭必須齊全有效；起動電機安裝牢固、運轉(zhuǎn)正常，不得空轉(zhuǎn)、打滑，開關(guān)限位靈活有效。6、 蓄電池電解液符合規(guī)定，殼體不開裂，外表清潔不銹蝕，通氣孔

27、暢通，電壓達(dá)到額定值，液面高出極板10mm，安裝牢固，位置適當(dāng)。（主要項目）7、 車架不變形、腐爛，緊固螺釘、鉚釘不松動；鋼板彈簧排列整齊，不變形，緊固螺釘齊全，不松動，鋼板銷、銅套不松動，不缺油；駕駛室車身外形不破裂、腐爛、折斷、松動；車身清潔整齊，不脫漆。8、 各處按規(guī)定加足相應(yīng)牌號潤滑油，各潤滑點清潔無垢。動力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：電站鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、除塵設(shè)備、儲氣罐、煤氣發(fā)生爐、空氣壓縮設(shè)備等。（15項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）1、 出力基本達(dá)到原設(shè)計要求。2、 各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。3、 電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置

28、齊全，靈敏可靠。4、 無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。5、 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。6、 附機和零件齊全，內(nèi)外整潔。一、離心式水泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、 技術(shù)性能（流量、揚程等）達(dá)到設(shè)計及工藝要求。2、 設(shè)備及附屬設(shè)施（閥門、儀表等）配套合理、完整。3、 設(shè)備外表無嚴(yán)重腐蝕、設(shè)備基礎(chǔ)牢固。4、 設(shè)備運行無異常振動和異常聲響；設(shè)備運行無過熱現(xiàn)象；各閥門啟閉靈活、密封良好，無泄露現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)工作正常。5、 冷卻系統(tǒng)運行正常；電動機運行正常，無異常聲響；電控系統(tǒng)齊全、可靠；設(shè)備接地保護(hù)措施可靠、安全。二、真空泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、 主要技術(shù)性能（真空度等）達(dá)到設(shè)計要求

29、或滿足工藝要求；附屬設(shè)備齊全，配套合理。2、 各種儀表（如真空表等）指示正確，并定期進(jìn)行效驗；設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，無過熱現(xiàn)象；設(shè)備及管道、閥道密封良好，無泄露現(xiàn)象。3、 設(shè)備潤滑系統(tǒng)運行正常；潤滑油質(zhì)符合規(guī)定要求，并定期進(jìn)行檢查換油；設(shè)備整潔，無銹蝕；設(shè)備冷卻系統(tǒng)運行正常，冷卻裝置完好，排水溫度不超過規(guī)定要求，宜有斷水保護(hù)裝置。4、 電動機配備安全可靠，有接地保護(hù)措施；電氣裝置及控制柜可靠，電氣儀表指示正確；各種安全防護(hù)裝置齊全可靠。（主要項目）三、深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、 技術(shù)性能（裝置、揚程等）達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。2、 橡膠軸承冷卻潤滑達(dá)到要求。（主要項目）3、 設(shè)備附屬設(shè)施（閘閥、止回

30、閥、壓力表、水表計量裝置等）齊全；各種閥門啟閉靈活、密封良好；設(shè)備潤滑系統(tǒng)達(dá)到要求；設(shè)備無嚴(yán)重腐蝕，外觀整潔；設(shè)備基礎(chǔ)牢固達(dá)到規(guī)定要求。4、 設(shè)備運行正常，無異常振動和不正常的聲響；深井電動機控制系統(tǒng)運行正常、可靠；管道系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象。5、 設(shè)備接地保護(hù)措施達(dá)到要求。（主要項目）四、柴油發(fā)電機組完好標(biāo)準(zhǔn)1、 柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)到達(dá)實際要求；柴油機負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護(hù)裝置齊全完整；機組外表清潔，無積灰，無銹蝕。2、 機組運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象；機組輔助設(shè)施配備合理，運行達(dá)到規(guī)定要求；機組潤滑裝置齊全，運行時無漏油現(xiàn)象；機組潤

31、滑系統(tǒng)油壓及油位正常，油質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進(jìn)行更換清洗。3、 冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄露現(xiàn)象；排水溫度達(dá)到規(guī)定要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗達(dá)到規(guī)定要求；各種表計齊全，運行靈敏可靠，指示正確。4、 勵磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運行可靠；繼電保護(hù)裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護(hù)裝置齊全可靠，達(dá)到規(guī)定要求。五、儲氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)1、 儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。2、 壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。（主要檢查內(nèi)容，有一項不合格則該設(shè)備

32、為不完好）3、 上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報警信號靈敏可靠。六、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于0.78Mpa（8Kgf/c）的往復(fù)活塞式空氣壓縮機（單臺排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機可參照執(zhí)行。1、 排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計范圍內(nèi)使用，附屬設(shè)備（濾清器、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應(yīng)布置在室外；運行平穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。2、 安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）；壓力表、油壓表靈敏可靠，有溫度計可進(jìn)行測溫；自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣壓。（主檢查內(nèi)容，有一點不合格即為不合格）

33、3、 濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字結(jié)構(gòu)的空壓機潤滑油溫度不超過60，無十字頭的不超過70。4、 冷卻水進(jìn)水溫度不超過35；二級缸排氣溫度不超過160（在滿負(fù)荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40（在滿負(fù)荷情況下）5、 電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響）并定期進(jìn)行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施；皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。6、 隨機技術(shù)檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規(guī)程，有站房

34、保衛(wèi)制度，有運行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。七、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)1、 蒸發(fā)量、壓力、溫度在設(shè)計范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使用。2、 本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。3、 爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無損壞，爐排無損缺，傳動裝置運行正常；外表（包括省煤器）無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。4、 安全閥符合技術(shù)要求，使用可靠；壓力表符合技術(shù)要求，使用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠（主檢查內(nèi)，有一點不合格，該設(shè)備即為不完好）。5、 水處理設(shè)備使用正常（包括分析儀器）；給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)燃燒情況良好。6、 水、汽、油管敷設(shè)整齊合理

35、，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。7、 各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。8、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機配備合理，運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無嚴(yán)重積灰；各調(diào)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。9、 無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進(jìn)行檢查；除塵設(shè)備性能良好、運行正常（排入大氣中有害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)）。10、 分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器檢驗合格證或有關(guān)部門驗收合格單；電器設(shè)備、動力設(shè)備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術(shù)要求，指標(biāo)準(zhǔn)確。電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：直流電焊機、點焊機、氬弧焊機、電切割設(shè)備、電氣線路、自動電話交換機、警報消防受

36、信臺等。（13項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）1、主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、設(shè)備運行良好，絕緣強度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。4、設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。6、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。一、交流電焊機完好標(biāo)準(zhǔn)1、 主要性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、 焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1M，有定期測試記錄（主要項目）。3、 主要部件完整無缺，性能符合要求。4、 一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。5、 設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。

37、6、 一、二次接線處有屏護(hù)罩（主要項目）7、 設(shè)備接地（零）良好。二、其他焊接（切割）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、 主要性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。2、 電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。3、 設(shè)備的通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。4、 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。5、 設(shè)備運行正常，機組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點）無過熱想象。6、 防護(hù)裝置符合要求；接地（零）良好。7、 絕緣電阻不得低于0.5M（主要項目）工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（14項為主要項目，其中有一項不合格，該設(shè)備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等1、能力基本達(dá)到原設(shè)計要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。2、

38、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。其他動力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（15項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設(shè)備）1、 選型合理，技術(shù)性能及運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求或滿足工藝要求。2、 設(shè)備運行正常，無異常振動和異常聲響。3、 控制系統(tǒng)符合規(guī)定要求。4、 設(shè)備保護(hù)接地措施符合要求5、 潤滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運行正常。6、 風(fēng)管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕。7、 管接頭、管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。8、 噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)一、熱力管道完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于2.45Mpa（過熱蒸汽溫度不高于400）的蒸汽管道和工作溫度不高于150