梳編穿束-工藝及技術(shù)VIP

1、12. 梳編穿束 2.1 疏編穿束工藝 為了避免單根穿束引起的絞線相互纏繞，導(dǎo)致張拉時(shí)絞線受力嚴(yán)重不均。我們強(qiáng)調(diào)采用整束穿束系統(tǒng)進(jìn)行穿束，此工藝已在不少工程中得到應(yīng)用，對多索、長索效果更加明顯，方法如下： 1）對于預(yù)制梁等預(yù)應(yīng)力筋束長度較短的構(gòu)件，用錨具疏順鋼絞線，每隔1米綁扎一次，以使絞線順直、等長，綁扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，以提高其剛度便于穿束，禁止在鋼絞線不順直的情況下綁扎成束。穿束時(shí)，應(yīng)整束穿入，注意前端封頭，以便于導(dǎo)向穿束，穿束時(shí)只做平動，切不可轉(zhuǎn)動或扭動。若遇阻力，可前后拖動（平動），或用牽引。2 2）對于預(yù)應(yīng)力筋長度較長、整束索數(shù)較多的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，一般的整束穿束方法操作困難，甚至可

2、能無法完成。此時(shí)可采取以下方法（圖4.1）：鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割2030cm，但保留中心一根鋼絲，將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭（圖4.1.1），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時(shí)拖動絞線平動的要求。牽引塞上各孔距略大于鋼絞線直徑，鐓頭后的整束鋼絞線（圖4.1.2）通過牽引螺塞和螺旋套連接（圖4.1.3），牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可，螺旋套另一端由卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引。絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護(hù)（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷揚(yáng)機(jī)牽引，使各絞

3、線在鐓頭處長短一致），防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引，穿束時(shí)由卷揚(yáng)機(jī)緩慢牽引整束絞線平動完成整束穿束。若受場地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚(yáng)機(jī)，鋼絞線牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0m。在穿束過程中，注意只克服預(yù)應(yīng)力筋束與波紋管的摩阻，便于對系統(tǒng)的保護(hù)。3圖圖4.1 疏編穿束示意圖疏編穿束示意圖 1.梳束板（或錨具） 2.鋼絞線 3.牽引螺塞 7.綁扎膠帶 13.扎絲4圖圖4.1.1 整束穿束的牽引套整束穿束的牽引套5圖圖4.1.2 鋼絞線的墩頭鋼絞線的墩頭 6圖圖4.1.3 鐓頭后整束鋼絞線及牽引鐓頭后整束鋼絞線及牽

4、引頭頭7圖圖4.1.4 牽引頭和牽引套連接后牽引頭和牽引套連接后8 3）對于分節(jié)段施工的連續(xù)梁橋和連續(xù)剛構(gòu)橋，宜采用梳束板梳束。梳束板上各孔的大小略大于鋼絞線直徑，但也不易過大，防止其在穿束過程中扭轉(zhuǎn)與其它鋼絞線纏繞。梳束板各孔的間距宜為2mm，并且各孔位應(yīng)做好對應(yīng)編號，其位置應(yīng)與錨具安裝孔位保持一致。梳束時(shí)，連接器周邊帶擠壓套的絞線與梳束板之間鋼絞線線形平順，沒有相互纏繞，對已梳理順直的鋼絞線可在遠(yuǎn)端進(jìn)行逐段綁扎。梳束結(jié)束后，將綁扎好的整束鋼絞線進(jìn)行編號再穿束。由于梳束板比錨具輕巧，在預(yù)應(yīng)力筋束較短的構(gòu)件施工中，使用梳束板更加方便。9 4）在疏編穿束進(jìn)行之前，預(yù)應(yīng)力筋管道的安裝一定要符合要求

5、。管道在直線段應(yīng)平順，在曲線段應(yīng)圓滑，接頭兩端與被接管交接處必須用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處進(jìn)漿堵塞管道，管道連接處應(yīng)平順。安裝完畢后，應(yīng)采取可靠措施，防止水或其他雜物進(jìn)入管道，特別是在澆筑混凝土?xí)r，一定要避免混凝土滲入管道，造成堵塞。 施工單位按照疏編穿束工藝進(jìn)行，在工藝實(shí)施過程中，疏束與穿束可分別同時(shí)進(jìn)行，在熟練掌握后不僅不會耽誤工期，還能大大提高工程效率，并消除各根絞線受力不均引起的滑絲、斷絲等事故。10梳編穿束實(shí)例 疏編穿束不當(dāng)會嚴(yán)重影響各絞線受力的均勻性 111213 經(jīng)有效預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢測控制，采用整束穿束的方法進(jìn)行施工后，取得了明顯效果，同束索力不均勻度大為改觀，絕不會出

6、現(xiàn)張拉中的斷絲現(xiàn)象，檢測數(shù)據(jù)見下表。 14151617 分段張拉錨固的預(yù)應(yīng)力束，由于受到梁段長度的限制，縱向預(yù)應(yīng)力束普遍較短，分段張拉時(shí)用連接器接長預(yù)應(yīng)力束，各孔內(nèi)絞線極易纏繞。這就對預(yù)應(yīng)力束的疏、編、穿束工藝提出了更高的要求。根據(jù)我們現(xiàn)場觀測，有些施工單位由于工期緊、施工難度大等原因，預(yù)應(yīng)力束的安裝沒有嚴(yán)格按照規(guī)范要求的疏、編、穿束工藝執(zhí)行（見圖4.1.5），故不均勻性嚴(yán)重（見表4.1.3）。18圖圖4.1.5 預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場 19表表4.1.3 有效預(yù)應(yīng)力檢測報(bào)告有效預(yù)應(yīng)力檢測報(bào)告20 帶擠壓套的絞線在完成P型錨具（連接器周邊槽）安裝后必須逐根編號，套入錨具進(jìn)行梳理，錨具各孔位也應(yīng)做好對應(yīng)編號，此位置應(yīng)與錨具安裝孔位保持一致。P錨與梳理錨具之間各絞線線形圓順，不得有纏繞現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)應(yīng)采用扎絲對已梳理順直的絞線逐段綁扎，綁扎間距不宜大于1m。綁扎完畢的絞線方可依次安裝罩殼、緊箍環(huán)和波紋管。為慎重起見，在預(yù)應(yīng)力張拉前還應(yīng)采用單索張拉千斤頂對各索預(yù)應(yīng)力筋逐根預(yù)緊，預(yù)緊力為0.15con。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)問題、進(jìn)行整改，精細(xì)化施工工藝，采取上述工藝進(jìn)行