大跨度鋼桁架制作的施工工藝

1、一.工廠(chǎng)化制作大跨度鋼桁架的施工方法:1.施工準(zhǔn)備:工程技術(shù)人員要組織現(xiàn)場(chǎng)施工的班組長(zhǎng)和操作人員認(rèn)真識(shí)圖,對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)操作者都明白操作方法和工藝措施。制作施工必須的卡具,撐桿,翅桿等工具。按桁架的上下弦滿(mǎn)外尺寸制作胎具,按桁架的幾何尺寸在胎具中焊接擋板加以控制,使桁架的幾何尺寸的控制簡(jiǎn)單化,好操作。把使用的電焊機(jī),切割機(jī),臺(tái)鉆,等設(shè)備逐一檢查修理,避免施工中設(shè)備損壞,影響工程進(jìn)度。多邊形接點(diǎn)板按1:1比例放樣制作樣板,使劃線(xiàn)工作簡(jiǎn)單化,且減少原材料浪費(fèi)。購(gòu)置勞動(dòng)保護(hù)用品,施工中確保職工的身體不受損害。2.大跨度桁架焊接,制作質(zhì)量控制的組織措施,影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的第一要

2、素就是焊縫,焊縫的厚薄,長(zhǎng)短,好壞直接影響著結(jié)構(gòu)質(zhì)量和桁架承載力。因此,大跨度鋼桁架制作過(guò)程中,有效控制焊縫質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制作的第一要?jiǎng)?wù)。除現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人,技術(shù)員外還要配備專(zhuān)職的質(zhì)檢人員,巡檢過(guò)程中質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)焊縫不合格的,質(zhì)檢員有權(quán)要求施工隊(duì)停工返工或罰款。對(duì)持證上崗的電焊工按1-n各號(hào)碼排序(比如1號(hào)電焊工張三,2號(hào)電焊工李四等記錄在施工檔案中按排序號(hào)碼給電焊工每人一枚鋼印,焊工在自己焊好的焊縫周?chē)蛏嫌凶约壕幪?hào)的鋼印,這樣每條焊縫都可以直接找到責(zé)任人,從根本上加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)。3.大跨度鋼桁架制作質(zhì)量的材料控制原材料進(jìn)場(chǎng)前,按圖紙幾何尺寸對(duì)需要的原材料進(jìn)行評(píng)估,大

3、跨度鋼桁架的上下弦桿件,原材料長(zhǎng)度12米為宜,腹桿桿件兩根桿件相加的長(zhǎng)度約為6米,就用6米的材料。兩根桿件長(zhǎng)度之和約等于7米,就購(gòu)進(jìn)7米的材料,總的來(lái)說(shuō),原材料控制主要時(shí)減少桁架制作過(guò)程中各構(gòu)件的拼接接頭來(lái)保證桁架的質(zhì)量。,而且省工省料。原材料進(jìn)場(chǎng)要認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家,合格證,質(zhì)檢報(bào)告,按規(guī)范要求抽檢,試驗(yàn)合格后方可下料加工。原材料進(jìn)場(chǎng)要堆放整齊,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的蓬布覆蓋原材料,防止雨天原材料發(fā)大面積生銹。焊接材料的選擇,首先是線(xiàn)能量小的工藝參數(shù),施工中能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的情況下,盡量使用截面較小的電焊條,截面較大的焊條焊接時(shí)熱輸量大,焊池也大,焊小構(gòu)件容易出現(xiàn)弧坑,咬邊等焊接缺陷。一般4-8mm焊

4、縫采用3.2mm的電焊條,10mm以上的焊縫易采用4mm的電焊條,采用直徑較小的焊條多遍焊接成型,即較少了構(gòu)件中的殘余應(yīng)力,且焊縫焊接細(xì)密,焊縫強(qiáng)度高,外形美觀。原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣試驗(yàn),同時(shí)所有電焊工焊接試件試驗(yàn),檢查焊工的焊縫質(zhì)量和電焊條質(zhì)量,試驗(yàn)合格后方可操作。4.大跨度鋼桁架制作的工藝流程大跨度鋼桁架焊接的工藝流程是:劃線(xiàn)下料,打孔-除銹防腐一邊-焊接雙拼焊接-上胎具逐段拼裝焊接-除焊渣防腐一邊-運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)-整體拼裝-焊縫防腐,刷面漆-吊裝以上工藝流程實(shí)際上就是大跨度桁架制作流水線(xiàn)作業(yè)的全過(guò)程。施工中把各個(gè)施工環(huán)節(jié)落實(shí)到每個(gè)班組或幾個(gè)人,每個(gè)工作環(huán)節(jié)都是下個(gè)下個(gè)工作環(huán)節(jié)的緊前工作,而下個(gè)

5、工作環(huán)節(jié)的操作人員對(duì)上個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度有督促作用,對(duì)上個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量有監(jiān)督作用。從而每個(gè)職工都增強(qiáng)了責(zé)任心和緊迫感,更有效的把施工工期控制在計(jì)劃工期之內(nèi)。施工前工程技術(shù)人員要對(duì)各個(gè)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,文字不能說(shuō)明的現(xiàn)場(chǎng)制作樣板,或操作過(guò)程演示。在技術(shù)各施工工藝上對(duì)結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和幾何尺寸加以控制,杜絕不合格產(chǎn)品和返工現(xiàn)象出現(xiàn)。(1劃線(xiàn)、下料、鉆孔劃線(xiàn)下料用鋼卷尺測(cè)量、禁止使用皮卷尺?？紤]到焊接收縮原因,上下弦桿下料尺寸控制在+2mm以?xún)?nèi),特別注意的是接點(diǎn)板下料只能正差,不能負(fù)差,因?yàn)榻狱c(diǎn)板一變小,與它連接的各個(gè)桿件焊縫長(zhǎng)度相應(yīng)縮短,因此會(huì)降低桁架的承載力,矩形接點(diǎn)板要用大型剪板

6、機(jī)剪切,多邊形接點(diǎn)板要制作樣板劃線(xiàn)。用乙炔焰或等離子切割,接點(diǎn)板邊緣有毛刺或渣瘤的,用砂輪打磨光滑平整。鉆孔劃線(xiàn)要用大卷尺通量,不可用前一個(gè)孔中心線(xiàn)為參照物量定下一個(gè)孔的位置,這樣會(huì)出現(xiàn)累計(jì)誤差,上下弦構(gòu)件較重較長(zhǎng),用磁力鉆現(xiàn)場(chǎng)鉆孔。所有桿件按圖紙名稱(chēng)編號(hào)碼放,一榀桁架的桿件全部下完后方可進(jìn)行下一榀桁架下料,其它施工環(huán)節(jié)依此類(lèi)推,使流水作業(yè)流動(dòng)起來(lái),暢通無(wú)阻。(2除銹防腐除銹防腐時(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),防腐質(zhì)量的好壞直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命,噴砂除銹現(xiàn)場(chǎng)要單獨(dú)設(shè)立,操作人員戴好防護(hù)面具,四周用蓬布圍擋,避免沙塵對(duì)周?chē)斐晌廴?不論是噴砂除銹還是電動(dòng)鋼絲刷除銹,達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行防腐

7、作業(yè)。大跨度桁架防腐,要用空氣壓縮機(jī)噴漆防腐,噴漆附著力強(qiáng),防腐效果好,省工省料,油漆稀料易燃易爆,遠(yuǎn)離火源,單獨(dú)存放,現(xiàn)場(chǎng)噴漆要遠(yuǎn)離焊狐,乙炔焰及砂輪切割機(jī),提高防護(hù)意識(shí),杜絕火災(zāi)發(fā)生,雨天搭設(shè)雨篷,無(wú)蓬暫停施工。(3桿件雙拼焊接1.大跨度桁架腹桿雙拼較簡(jiǎn)單,施工中要保證兩桿件對(duì)稱(chēng)平直,加勁板等距離放置,加勁板兩邊焊縫預(yù)留寬度均等,點(diǎn)焊牢固后即可焊接。一般不需要卡具,胎具,焊接時(shí)桿件自由收縮,焊成后若有變形現(xiàn)象,用壓力機(jī)校直即可。圖紙無(wú)要求時(shí),焊縫厚度與母材厚度相同。2.大跨度桁架上下弦雙拼焊接大跨度桁架上下弦時(shí)主要的受力桿件,構(gòu)件較長(zhǎng),焊縫厚長(zhǎng),焊接過(guò)程中易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與焊接變形,施工中要

8、注意控制,上下弦雙拼時(shí),首先把一根單桿件放入平臺(tái)的胎具中,用螺旋頂頂死,卡牢,保持上面平直。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)接點(diǎn)板位置,在桿件上平面上畫(huà)出各個(gè)接點(diǎn)板的三面圍線(xiàn),控制節(jié)點(diǎn)位置,避免接點(diǎn)板放錯(cuò),按圍線(xiàn)放置接點(diǎn)板并點(diǎn)焊在桿件上。如果兩根桿件均有拼接接頭,則兩個(gè)接頭位置要錯(cuò)開(kāi)一個(gè)跨間,禁止兩節(jié)點(diǎn)之間的一個(gè)跨內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)接頭。另一根單桿件,對(duì)稱(chēng)放置在上面,兩端對(duì)齊,然后與接點(diǎn)板點(diǎn)焊在一起。如果單桿件有少量彈性彎曲,雙拼時(shí)先從桿件一頭開(kāi)始,在第一個(gè)接點(diǎn)板處使上下兩根桿平齊(按規(guī)范操作兩根桿件的不平齊偏差小于2mm用螺旋頂頂緊,使接點(diǎn)板與桿件之間無(wú)縫隙,接點(diǎn)板與桿件點(diǎn)焊牢固,從另一端擺動(dòng)上面桿件,使之反變形(因桿件

9、較長(zhǎng),柔性較大很容易做到第二個(gè)節(jié)點(diǎn)板處上下桿件平齊,用以上方法頂緊焊牢。然后第三個(gè),第四個(gè)。個(gè)別擺動(dòng)桿件不能達(dá)到規(guī)范要求的,在有偏差的接點(diǎn)板處,螺旋頂卡緊,使桿件與接點(diǎn)板的摩擦力大于桿件的形變回彈力,錘擊桿件偏差點(diǎn),強(qiáng)制其達(dá)到規(guī)范要求,然后點(diǎn)焊牢固,移出胎具。上下弦雙拼桿件焊接的要充分利用水平焊和對(duì)稱(chēng)焊,水平焊是把桿件兩端支平,使貼角焊縫角的平分線(xiàn)垂直于地面。施焊時(shí)熔池處于水平狀態(tài),這樣大大降低了焊工的操作難度,提高焊縫質(zhì)量,加快焊接速度。對(duì)稱(chēng)焊是把桿件一面的所有焊縫焊完第一遍后,把桿件翻轉(zhuǎn),焊接與之對(duì)稱(chēng)的另一面焊縫,施焊過(guò)程中,兩條焊縫對(duì)稱(chēng),產(chǎn)生焊接應(yīng) 力方向相反,相互抵消,同樣焊接第二遍,

10、第三遍等這樣九避免了焊 接變形的產(chǎn)生.在各個(gè)焊接過(guò)程中,對(duì)結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量加強(qiáng)檢查,對(duì) 常見(jiàn)的焊接質(zhì)量通病加以控制,焊接的質(zhì)量通病有:弧坑,咬邊,加 渣或未焊透,焊瘤或魚(yú)鱗紋,焊接變形. 弧坑的產(chǎn)生主要有兩個(gè)原因,第一,焊接電流過(guò)大,第二,焊 工操作原因,改正方法,適當(dāng)調(diào)整焊接電流,焊工在焊至焊縫的末端 收弧時(shí),在熔池處點(diǎn)焊幾下,消除弧坑. 咬邊的產(chǎn)生原因主要有,電流過(guò)大,焊條直徑過(guò)大,焊工操作 不當(dāng),咬邊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在桿件截面較薄的焊縫處,控制辦法是調(diào)整 電流,更換焊條,焊工操作要使焊弧噴射方向順著焊縫的方向焊接, 熔池面積的三分之二在接點(diǎn)板上,三分之一在桿件上. 加渣的產(chǎn)生原因主要是電流過(guò)小

11、,渣未除凈,調(diào)整電流,焊第 二遍時(shí)把第一遍的焊渣清除干凈. 焊瘤的產(chǎn)生原因是電流大,焊工操作不當(dāng),調(diào)整電流,調(diào)用焊 工技術(shù)高的焊工,焊縫出現(xiàn)的魚(yú)鱗紋則是電流小的原因造成的. 對(duì)焊接變形的控制,主要利用胎具,卡具等強(qiáng)制措施使構(gòu)件焊后 達(dá)到設(shè)計(jì)要求,利用桿件手法減少焊接應(yīng)力來(lái)控制焊接變形,如:對(duì) 稱(chēng)焊,間斷焊等. 桁架底座焊接,因加勁板較多,且焊縫較厚,焊后容易引起底板 變形上翅,施工中應(yīng)把兩個(gè)底座的底板點(diǎn)焊在一起,兩個(gè)底座同時(shí)焊 接,焊完后用乙炔焰把兩個(gè)底座板的焊點(diǎn)割開(kāi),從而達(dá)到控制變形的 6 目的. (4上胎具,逐段拼裝 把焊好的上下炫雙拼桿件放入胎具中,用撐桿頂死卡牢,按圖紙 幾何尺寸在接點(diǎn)

12、板處畫(huà)出幾何尺寸的交點(diǎn),利用四個(gè)交點(diǎn)量對(duì)角線(xiàn), 驗(yàn)證上下弦桿件放置位置時(shí)否有偏差,安裝腹桿時(shí)兩交點(diǎn)間拉線(xiàn)繩, 使腹桿轉(zhuǎn)力中心線(xiàn)與線(xiàn)繩重合,測(cè)量腹桿兩端頭距交點(diǎn)的 距離,使 之與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相同,圖紙無(wú)要求時(shí),腹桿兩端焊縫總長(zhǎng)相等.腹桿全 部點(diǎn)焊牢固后,再依次驗(yàn)證幾何尺寸確定無(wú)誤后,進(jìn)行焊接,桁架的 上面所有焊縫焊完后去掉撐桿,用桁吊或吊車(chē)把桁架吊出胎具,翻轉(zhuǎn) 焊接另一面. (5清除焊渣,噴防腐漆,編號(hào)堆放. (6半成品桁架運(yùn)輸 運(yùn)輸前要對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行認(rèn)真檢查, 對(duì)不能滿(mǎn)足運(yùn)輸通過(guò)的路段 進(jìn)行拓寬碾壓,確保半成品桁架安全運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng). (7桁架的整體拼裝 大寬度桁架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝, 或多或少的均要受到現(xiàn)場(chǎng)

13、周?chē)h(huán)境的制 約,桁架拼裝前.首先讓吊裝技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)查看,根據(jù)周?chē)h(huán)境確 定吊車(chē)位置,然后再確定桁架拼裝場(chǎng)地.對(duì)拼裝場(chǎng)地進(jìn)行平整碾壓, 使整個(gè)場(chǎng)面保持在同一平面內(nèi),實(shí)地測(cè)量支架預(yù)埋螺栓的實(shí)際距離. 有坡度桁架的上端頭,下短頭的位置要與桁架支架的位置相符,否則 拼裝后將無(wú)法調(diào)頭,鋪簡(jiǎn)易鋼平臺(tái),用吊車(chē)把桁架逐段放在平臺(tái)上, 按圖上尺寸結(jié)合預(yù)埋螺栓的 實(shí)際距離, 適當(dāng)調(diào)整桁架拼裝的總長(zhǎng)度, 7 驗(yàn)證起拱大小是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)(桁架起拱必須在有豎桿的節(jié)點(diǎn)板 上,決不許在無(wú)接點(diǎn)板的跨間起拱 ,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的接頭形式認(rèn)真施 焊. 大跨度桁架單品翻身或起立要用 2 臺(tái)吊車(chē), 每臺(tái)吊車(chē)兩個(gè)吊點(diǎn)避 免起吊時(shí)桁架因

14、自重發(fā)生扭曲變形. 單品桁架起立后用杉木桿或帶螺 旋頂?shù)膿螚U撐緊,使之保持垂直,然后再利用附近構(gòu)筑物或打地錨拉 倒鏈拉緊,確認(rèn)安全后,方可松吊鉤. 第二榀單品桁架立起后,嚴(yán)禁碰撞第一品單品桁架,兩臺(tái)吊車(chē)要 密切配合,統(tǒng)一指揮,利用第一單品桁架的兩底座板,畫(huà)出第二單品 桁架的底座控制線(xiàn),把第二單品桁架慢慢落在底座控制線(xiàn)上,測(cè)量桁 架寬度是否符合設(shè)計(jì)要求,量對(duì)角線(xiàn)驗(yàn)證有無(wú)偏差,確認(rèn)無(wú)誤后,連 接桁架下弦橫梁,全部點(diǎn)焊牢固,測(cè)量上弦寬度是否符合圖紙要求, 確認(rèn)無(wú)誤后連接上弦橫梁,全部點(diǎn)焊牢固,桁架中間設(shè)置三到四個(gè)臨 時(shí)剪刀撐,焊接牢固,吊車(chē)脫鉤,收車(chē)離場(chǎng),桁架兩端頭上下橫梁安 裝前,測(cè)量桁架端頭的豎

15、向?qū)蔷€(xiàn)確認(rèn)無(wú)誤后,把上下橫梁點(diǎn)焊牢固 進(jìn)行焊接,同時(shí)焊接上下弦橫梁,水平撐,全部焊完后,清除焊渣, 焊縫,補(bǔ)漆防腐,至此大跨度桁架制作的全過(guò)程結(jié)束. 二.大跨度鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝 大跨度鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝 1.大跨度桁架現(xiàn)場(chǎng)制作的拼裝現(xiàn)場(chǎng),如果線(xiàn)路長(zhǎng),供電半徑過(guò)大, 電源不能滿(mǎn)足多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊, 施工時(shí)應(yīng)首先考慮用燃油發(fā)電機(jī)發(fā) 電施工. 2.桁架制作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整碾壓, 場(chǎng)地要設(shè)在桁架起吊位置,減少 8 二次運(yùn)輸,用桁架的后用材料(如橫梁,水平撐鋪設(shè)簡(jiǎn)易鋼平臺(tái), 施工中首先雙拼上下弦桿件,因不考慮運(yùn)輸,可把上下弦桿直接拼成 兩段,就是以桁架中間起拱分開(kāi),減少不必要的拼接接頭,上下弦雙 拼桿件焊好后,按桁架側(cè)立面幾何尺寸及起拱高度,在鋼平臺(tái)上放出 大樣,畫(huà)出上下弦外邊兩條控制線(xiàn)或點(diǎn),把焊好的四根上下弦桿件按 圖中位置,放在控制線(xiàn)內(nèi),校正無(wú)誤后,用加勁板把上下弦桿件和