工程塑料小知識(shí)

1、工程塑料小知識(shí)ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) WLX&X  典型應(yīng)用范圍: e:47th  汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 F27"q  注塑模工藝條件: NrhmXjd%  干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：21

2、0280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。 Bn.Jg-K  化學(xué)和物理特性: |>,o<LS6  ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率

3、以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 (=84g?|Z  vWN WW:  PA12 聚酰胺12或尼龍12 Polyamide 12 or Nylon 12 !8$o,Zm  典型應(yīng)用范圍: ttvdJ=q  水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。OP注塑模工藝條件: 干燥處理：加

4、工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。 x2LTQ6  熔化溫度：240300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270C。 UrY"gP x  模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040C，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。 t6|)/M  注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

5、VQ<j IHu  注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。 My&k4vS&  流道和澆口: h%'Z1M  對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷

6、流道要小一些。 + g)|&":qb  化學(xué)和物理特性: wq5vo*b  PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。 791f!<_  PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料

7、品種、壁厚及其它工藝條件。 =fMCy  q&=Xx."  PA6 聚酰胺6或尼龍6 eohCk: %W  典型應(yīng)用范圍: ?M9 -olY  由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 xi8R-Mz-  注塑模工藝條件: CbIR5Q干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干

8、。 R-q)?sG%  熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。 Px/_Hb.eVV  模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。 Zo'%ZDKu  注射壓力：話閽?501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 6Y/_!f6  注射

9、速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。 4;5#F,_U  流道和澆口: eXXpZ6X6  由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 72s-V  化學(xué)和物理特性: <KmN  PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因

10、此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系 Tcphwq-  gU<&JhV B  PA66 聚酰胺66或尼龍66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hex

11、amethylene adipamide G>QjK  典型應(yīng)用范圍: Qe; asJa  同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 TW3;t  注塑模工藝條件: Da+ 6c  干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。 c=7>BK  熔化溫度：260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 Q 模具溫度：

12、建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于 #)_*u!|  薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持 R4 Wda  塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 Ov$/9kL  注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 Bp(r8x"P  注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 E?f CZS  流道和澆口: Wk-:  由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t GtomjU'  

13、（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， oAALV  因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 H6sfy  應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 rPT_qp_  化學(xué)和物理特性: N=$t/I  PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)

14、為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 am<1p/W*  YB$1|ZIh  PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates oK -O  典型應(yīng)用范圍: ejUlT.gqf  家用器

15、具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 vg1W,4i  注塑模工藝條件: +1vOsdI/  干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時(shí)，或者150C，24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時(shí)? vibp(t.  熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。 Ru=u.Iy  模具溫度：對(duì)于未增

16、強(qiáng)型的材料為4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 Jg0t  注射壓力：中等（最大到1500bar）。 0KyE 0-LX  注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。 d<V)MP  流道和澆口: V6:c!  建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.

17、75mm。 *zSEz B3JQ  化學(xué)和物理特性: VD<Ur  PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。 OHr4O  非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間

18、。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 ne+3kVs  由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 8v;g  J,pHu r  PC 聚碳酸酯Polycarbonate CkN0_|X  典型應(yīng)用范圍: m+pu2H'x  電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前

19、后燈、儀表板等）。 Y4"o8  注塑模工藝條件: n7<T0z  干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。 <5p7'49t  熔化溫度：260340C。 yJT8ppi  模具溫度：70120C。 ;2X|gm  注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 d"_PzaN  注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。 $P0XHjG.x  化學(xué)和物理特性: %+'6r)

20、 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 mF?qo/  PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。 )7s,c?C  PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混

21、合物 MuT;M6  典型應(yīng)用范圍: h#+o0B  計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 Ssq2|A6zs  注塑模工藝條件: (&JLX 2)C  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110C，24小時(shí)。 dlzKLid  熔化溫度： 230300C。 +''e  模具溫度：50100C。 H;qkYn  注射壓力：取決于塑件。 F6Xk*Q:S  注射速度：盡可能地高。 ;ahXbBg &#

22、160;/'_g化學(xué)和物理特性: zj !e,cw3  PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。 3qAo-ll二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。 BEp(k.H:v  ,t2GV4  PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物 RbQ%hcX4  典型應(yīng)用范圍: WgRIT3zQ  齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 RDBfL%?  注塑模工

23、藝條件: a;t Ppsg8干燥處理：建議110135C,約4小時(shí)的干燥處理。 "Jzh&Q*  熔化溫度：235300C。 4jf  模具溫度：3793C。 (ouiv  化學(xué)和物理特性: ;Me_(4U  PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。 eKiv)pZu-  PE-HD 高密度聚乙烯 1;20auw  典型應(yīng)用范圍: NTe)F  電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。 t%|1C$ (u  注塑模工藝

24、條件: uJZ8ECrr  干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。 oFpPPOGT"  熔化溫度：220260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。 6LPM% yP  模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 OnRFG  注射壓力：7001050bar。 N182?<  注射速度：建議使

25、用高速注射。 UI s1dSO3  流道和澆口: K"#0t4"2  流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。 q U#  化學(xué)和物理特性: G#OiP)Y+  PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 KjS &:  PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.

26、91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。 !: 1< 該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。 y-1uFL%  PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 Jex:4PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比P

27、E-LD還要好一些。 OOE f+I  1)P%6  PEI 聚乙醚 -H,)Mz m  典型應(yīng)用范圍: N9Pm+<c  汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 Cjz6e |$  注塑模工藝條件: La-kNA)  干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。 WLvx>=tuV  熔化溫度：

28、普通類型材料為340400C；增強(qiáng)類型材料為340415C。 y SfDo  模具溫度：107175C，建議模具溫度為140C。 Wd'r注射壓力：7001500bar。 m" 710BEF  注射速度：使用盡可能高的注射速度。 gl13kB ZHv  化學(xué)和物理特性: %DOp6EC  PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械

29、特性。 =geB-  PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 q%+p!;  典型應(yīng)用范圍: aUI;V1hs  汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。 Rr;Af_T  注塑模工藝條件: LmQ;ZNde  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165C，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。 =&)<  熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280C；對(duì)于玻璃填充類型：

30、275290C。 ODn|5q  模具溫度：80120C。 O,)=Jtg  注射壓力：3001300bar。 fh? 6+  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 Zq&?.0  流道和澆口: i4?=M!i  可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。 F9cENuh  化學(xué)和物理特性: DBWo.>  PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220C。 v!Hre  PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在

31、高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。 s1a%o  NFr3U  PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters Yz1<du.LR  典型應(yīng)用范圍: w2醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。 <'+UF1  注塑模工藝條件: r

32、4 D ,N  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66C。 XrAEUNY,  熔化溫度：220290C。 OYdt8|*  模具溫度：1030C，建議為15C。 (bS.)+  注射壓力：3001300bar。 Voh%Zii%  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 !)%7bccm  化學(xué)和物理特性: BqS2>l)Y  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些

33、，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。 A> JjR9(  %=i  PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate b"#4  類別名: +Pm-Jr  典型應(yīng)用范圍: zP8zn*  汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。 q.<VXMZ9"  注塑模工藝條件: yk_e9$  干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時(shí)。 Rg0lCM

34、k  熔化溫度：240270C。 JWow.V%L<  模具溫度：3570C。 G注射速度：中等 e7X;TD&2  化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 V&zD* 8e  PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 c)H(< ?  PWsjC  POM 聚甲醛 0H(i類別名: n/>> 86  POM （聚甲醛） <

35、kTC:  典型應(yīng)用范圍: *EQFyD  POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有 $iUTOf$5  耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 k0R b  注塑模工藝條件: l0(9&'h  干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 i7G#O  熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。 6vf-Zs  模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 !;I=AW>&a

36、mp;  注射壓力：7001200bar A& ?Pfk!  注射速度：中等或偏高的注射速度。 w*I1$lZ  流道和澆口: +LG%?&wZ  可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料 OF%ympc  建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 *85Jk<'  化學(xué)和物理特性: *kH$vgU  POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊 ox=7O9T?4  特性。

37、POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 K=H.Q$zU  POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 kd TZ8  zN$cvQ56w  PP 聚丙烯 1 -#bR  類別名: m!NuEbN  PP （聚丙烯） A#so"2F  典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通

38、風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 M?0uzVp  剪草機(jī)和噴水器等）。 .a$Eb*.9g  注塑模工藝條件: l'f1D 1wBa  干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。 vd8'  熔化溫度：220275C，注意不要超過(guò)275C。 V,g$ Db  模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 ssmvhS"  注射壓力：可大到1800bar。 Fp w6s-"l  注射速度：通

39、常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 uT6YU&hqF  流道和澆口: #g_J,64  對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 8?kuU-a  對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 .r (  PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 |/f u|O  化學(xué)和物理特性: C;=C?>Qf0  

40、;PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 +"dfX由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 ,pZ.>=tdj  PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 :lJPEO?cB  PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性

41、。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 _NJ90$由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 EF5h F%l(O  均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 #J:;f?6n  "5eF;V x=  PPE

42、聚丙乙烯 ryIA'hb6  類別名: *o |BNc  PPE （聚丙乙烯） aCTf/2?1  典型應(yīng)用范圍: ouu.M>I  家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 G9d|h>6N  注塑模工藝條件: AcI5R<b  干燥處理：建議在加工前進(jìn)行24小時(shí)、100C的干燥處理。 9w* pK  熔化溫度：240320C。 voS#模具溫度：60105C。 OjU.h/$  注射壓力：6001500bar。 wR3:G*I  流道和澆口: EVo

43、nbq?;G  可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 6co*7R*i  化學(xué)和物理特性: b*lB:8<  通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這

44、種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 O1K#  zHOPS 聚苯乙烯 lqn# d0Kv  類別名: L>/Gf8  PS （聚苯乙烯） $6jdp5g  典型應(yīng)用范圍: 8 W7t0 Wa  產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 9 注塑模工藝條件: Y7*O 5_Xk  干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時(shí)。 lCkvN+!#0.  熔化溫度：1

45、80280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。 7.4EF  模具溫度：4050C。 k$hhSM$  注射壓力：200600bar。 =$!8pyc  注射速度：建議使用快速的注射速度。 K流道和澆口: "z/VdZw  可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 BcY#RG&化學(xué)和物理特性: pI4-  大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 Ma /$9

46、.  典型的收縮率在0.40.7%之間。 a*T<Rk  +HXO PVC （聚氯乙烯） &ah=q  類別名: Bs4PM  PVC （聚氯乙烯） 9uQQ+  典型應(yīng)用范圍: wE*Fu1  供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 Yj7&y5G  注塑模工藝條件: .P#HKt*3  干燥處理：通常不需要干燥處理。 t)x:w+U0  熔化溫度：185205C ( _>  模具溫度：2050C >*cpIf

47、60;注射壓力：可大到1500bar (|q7zcw  保壓壓力：可大到1000bar C<pDK  注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?D_T+AU0p  流道和澆口: G2)t.b0sW  所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 oDsi(iO  化學(xué)和物理特性: :<(dCe  剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 M5d

48、 keGZ  PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 tG|3y7UC  PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 rVI|M5ICc  PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。 5,y+kI Di  PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。 VYy<-K  PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（

49、這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 $X)CB  PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。 OeF Px k  tk>dwxry  SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 x .LG>|h  類別名: HAgBwagvVl  SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物） tR!;mH ;j  典型應(yīng)用范圍: ;Y8L"G電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 +kRM7&

50、lt;  注塑模工藝條件: iUg/*  干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C、24小時(shí)。 )mhgL Gk  熔化溫度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 |Dx6YQS#r  模具溫度：4080C。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60C。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。 UJ!*t  注射壓力：3501300bar。 .GiAl7F0  注射速度：建議使用高速注射。 ?5WU9>Lqj  流道和澆口: _Qg D

51、r  所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 U*HuhzX  化學(xué)和物理特性: p 5M te9  t%U c  SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。 lC-$Vr  SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。 o=K|ju  SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C。 IR3?+NiX  SA的收

52、縮率約為0.30.7%。 oM=hS|  WKG<-u9  金屬特性手冊(cè)BaK v  -;,h1 JyE  EnG9GDj  一， 結(jié)構(gòu)鋼特性： eLtFWhX  '0Qi1gG  08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時(shí)效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。 g/ _$u$  10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好, 易焊接。 t #EK)  35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機(jī)械零件及中小尺寸鍛件。 xj#B#ay*

53、 45 中碳優(yōu)質(zhì)多強(qiáng)度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進(jìn)行ML4行調(diào)質(zhì)。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時(shí)好;適于氫 /iL %,X  焊和氬孤焊,不適于氣焊。 s&qyu  20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時(shí)鋼晶粒有長(zhǎng)大趨向。 Rq&yBFY  38CrA，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。 A>U  25CrMnSiA，調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復(fù)雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時(shí),特是電弧焊和混合焊接時(shí),開(kāi)

54、成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強(qiáng)度與屈服點(diǎn)都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進(jìn)在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜; 有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作表面要求耐磨時(shí)還可以進(jìn)行表面淬火或氰化處理。冷變形時(shí)塑性中等,切削加工性尚好。 3ByOxF&  40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進(jìn)行滲氮處理;在相當(dāng)高的強(qiáng)度時(shí)還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形 jd 8 A3  塑性中等,為了改善鋼的機(jī)械加工性能可用高溫退火或等溫退火。 $l'"v6f  65Mn，它是一

55、種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強(qiáng)度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過(guò)熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。 L0k9; &  50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強(qiáng)度極限,具有高的疲勞強(qiáng)度,的比值也較高,并 ,%U%'7  有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過(guò)熱敏感性; 零件使用溫度程300時(shí),其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時(shí)塑性低,焊接性差。 7rWeLS AW  kR lwU

56、K  2.棒材機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度) uK5XrCB  狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 硬度(H Yhk*9t<CE  08F 熱軋 131 Xiv!=  08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 QZbim+-rK  10 熱軋 137 i'84TJsP  經(jīng)熱處理 34 21 31 55 lmDg0Ci  熱軋、鍛制 32 18 30 55 X6lI2/  冷拉 45 8 50 187 *%j+.#1  冷拉鋼退火 30 26 55 143 U5 2>jJ$  熱軋 143 WIl2&

57、;A"0  經(jīng)熱處理 38 23 27 55 nC/  熱處理狀態(tài) xm%cne  20 熱軋 156 |2mAOF$  經(jīng)熱處理 42 25 25 55 7rA=Y  供應(yīng)狀態(tài) 39 22 22 50 vW"Fu (U  熱處理狀態(tài) n.*YXd4  冷拉 52 7.5 40 207 Hq/;>,  冷拉鋼退火 40 21 50 163 v%k25 熱軋 170 9bU.P  經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 ZBhPH  供應(yīng)狀態(tài) 43 24 18 50 j d

58、w BD  熱處理狀態(tài) c)hfL  冷拉 55 7 40 217 Z|FI j)I  冷拉鋼退火 42 19 50 170 (ca=kt  35 熱軋 187 P| S:*.tTy  經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 Z|l44 qd  冷拉 60 6.5 35 229 '5 K:L!  冷拉鋼退火 48 15 45 187 0BWt(,u2  hT3.板材機(jī)械性能: ',Fz8  g,$ .6  牌號(hào) 狀態(tài) 厚度 抗拉強(qiáng)度 hv Bi,-  08F Z 0.20

59、.4 2837 ,"NCZ1r  08F S P 0.20.4 2839 &>S)3  08F Z S P 460 30 ul =lkU  10 Z 0.20.4 3042 4S)q- A  10 S P 0.20.4 3044 B)jfW>9  10 Z S P 0.20.4 34 4vTxE# _T  15 Z 0.24.0 3446 dBT22s3  15 S P 0.24.0 3448 yw a3q  20 Z 0.24.0 3650 hHyzVg  20 S P 0

60、.24.0 3651 d8zmqv7  20 Z S P 460 42 Cc:u deXf  )mG=g0N  二、不銹鋼材料特性: hf )rkJ!B  X%1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。 B->D2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無(wú)磁性,耐蝕性能良好, 溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下 冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。 /v |R|d  3、馬氏全不銹鋼： k?bu?  典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。 Q-w'l,A  例： Ifuy+b<=B!  10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消