工程塑料小知識

1、工程塑料小知識ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) WLX&X  典型應(yīng)用范圍: e:47th  汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 F27"q  注塑模工藝條件: NrhmXjd%  干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：21

2、0280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。 Bn.Jg-K  化學(xué)和物理特性: |>,o<LS6  ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率

3、以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 (=84g?|Z  vWN WW:  PA12 聚酰胺12或尼龍12 Polyamide 12 or Nylon 12 !8$o,Zm  典型應(yīng)用范圍: ttvdJ=q  水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。OP注塑模工藝條件: 干燥處理：加

4、工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。 x2LTQ6  熔化溫度：240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。 UrY"gP x  模具溫度：對于未增強型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強型材料為90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 t6|)/M  注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

5、VQ<j IHu  注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 My&k4vS&  流道和澆口: h%'Z1M  對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷

6、流道要小一些。 + g)|&":qb  化學(xué)和物理特性: wq5vo*b  PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 791f!<_  PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料

7、品種、壁厚及其它工藝條件。 =fMCy  q&=Xx."  PA6 聚酰胺6或尼龍6 eohCk: %W  典型應(yīng)用范圍: ?M9 -olY  由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 xi8R-Mz-  注塑模工藝條件: CbIR5Q干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干

8、。 R-q)?sG%  熔化溫度：230280C，對于增強品種為250280C。 Px/_Hb.eVV  模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。 Zo'%ZDKu  注射壓力：話閽?501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 6Y/_!f6  注射

9、速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 4;5#F,_U  流道和澆口: eXXpZ6X6  由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 72s-V  化學(xué)和物理特性: <KmN  PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因

10、此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系 Tcphwq-  gU<&JhV B  PA66 聚酰胺66或尼龍66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hex

11、amethylene adipamide G>QjK  典型應(yīng)用范圍: Qe; asJa  同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 TW3;t  注塑模工藝條件: Da+ 6c  干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。 c=7>BK  熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 Q 模具溫度：

12、建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 #)_*u!|  薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 R4 Wda  塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 Ov$/9kL  注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 Bp(r8x"P  注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 E?f CZS  流道和澆口: Wk-:  由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t GtomjU'  

13、（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， oAALV  因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑 H6sfy  應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 rPT_qp_  化學(xué)和物理特性: N=$t/I  PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時

14、為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 am<1p/W*  YB$1|ZIh  PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates oK -O  典型應(yīng)用范圍: ejUlT.gqf  家用器

15、具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 vg1W,4i  注塑模工藝條件: +1vOsdI/  干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時，或者150C，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時? vibp(t.  熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。 Ru=u.Iy  模具溫度：對于未增

16、強型的材料為4060C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 Jg0t  注射壓力：中等（最大到1500bar）。 0KyE 0-LX  注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 d<V)MP  流道和澆口: V6:c!  建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.

17、75mm。 *zSEz B3JQ  化學(xué)和物理特性: VD<Ur  PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。 OHr4O  非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間

18、。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 ne+3kVs  由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 8v;g  J,pHu r  PC 聚碳酸酯Polycarbonate CkN0_|X  典型應(yīng)用范圍: m+pu2H'x  電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前

19、后燈、儀表板等）。 Y4"o8  注塑模工藝條件: n7<T0z  干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。 <5p7'49t  熔化溫度：260340C。 yJT8ppi  模具溫度：70120C。 ;2X|gm  注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 d"_PzaN  注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 $P0XHjG.x  化學(xué)和物理特性: %+'6r)

20、 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 mF?qo/  PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 )7s,c?C  PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混

21、合物 MuT;M6  典型應(yīng)用范圍: h#+o0B  計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 Ssq2|A6zs  注塑模工藝條件: (&JLX 2)C  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110C，24小時。 dlzKLid  熔化溫度： 230300C。 +''e  模具溫度：50100C。 H;qkYn  注射壓力：取決于塑件。 F6Xk*Q:S  注射速度：盡可能地高。 ;ahXbBg &#

22、160;/'_g化學(xué)和物理特性: zj !e,cw3  PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。 3qAo-ll二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。 BEp(k.H:v  ,t2GV4  PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 RbQ%hcX4  典型應(yīng)用范圍: WgRIT3zQ  齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 RDBfL%?  注塑模工

23、藝條件: a;t Ppsg8干燥處理：建議110135C,約4小時的干燥處理。 "Jzh&Q*  熔化溫度：235300C。 4jf  模具溫度：3793C。 (ouiv  化學(xué)和物理特性: ;Me_(4U  PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 eKiv)pZu-  PE-HD 高密度聚乙烯 1;20auw  典型應(yīng)用范圍: NTe)F  電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 t%|1C$ (u  注塑模工藝

24、條件: uJZ8ECrr  干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。 oFpPPOGT"  熔化溫度：220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。 6LPM% yP  模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 OnRFG  注射壓力：7001050bar。 N182?<  注射速度：建議使

25、用高速注射。 UI s1dSO3  流道和澆口: K"#0t4"2  流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。 q U#  化學(xué)和物理特性: G#OiP)Y+  PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 KjS &:  PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.

26、91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。 !: 1< 該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。 y-1uFL%  PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 Jex:4PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比P

27、E-LD還要好一些。 OOE f+I  1)P%6  PEI 聚乙醚 -H,)Mz m  典型應(yīng)用范圍: N9Pm+<c  汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 Cjz6e |$  注塑模工藝條件: La-kNA)  干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。 WLvx>=tuV  熔化溫度：

28、普通類型材料為340400C；增強類型材料為340415C。 y SfDo  模具溫度：107175C，建議模具溫度為140C。 Wd'r注射壓力：7001500bar。 m" 710BEF  注射速度：使用盡可能高的注射速度。 gl13kB ZHv  化學(xué)和物理特性: %DOp6EC  PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械

29、特性。 =geB-  PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 q%+p!;  典型應(yīng)用范圍: aUI;V1hs  汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。 Rr;Af_T  注塑模工藝條件: LmQ;ZNde  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120165C，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。 =&)<  熔化溫度：對于非填充類型：265280C；對于玻璃填充類型：

30、275290C。 ODn|5q  模具溫度：80120C。 O,)=Jtg  注射壓力：3001300bar。 fh? 6+  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 Zq&?.0  流道和澆口: i4?=M!i  可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。 F9cENuh  化學(xué)和物理特性: DBWo.>  PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220C。 v!Hre  PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在

31、高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。 s1a%o  NFr3U  PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters Yz1<du.LR  典型應(yīng)用范圍: w2醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。 <'+UF1  注塑模工藝條件: r

32、4 D ,N  干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時，注意干燥溫度不要超過66C。 XrAEUNY,  熔化溫度：220290C。 OYdt8|*  模具溫度：1030C，建議為15C。 (bS.)+  注射壓力：3001300bar。 Voh%Zii%  注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 !)%7bccm  化學(xué)和物理特性: BqS2>l)Y  PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些

33、，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。 A> JjR9(  %=i  PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate b"#4  類別名: +Pm-Jr  典型應(yīng)用范圍: zP8zn*  汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 q.<VXMZ9"  注塑模工藝條件: yk_e9$  干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時。 Rg0lCM

34、k  熔化溫度：240270C。 JWow.V%L<  模具溫度：3570C。 G注射速度：中等 e7X;TD&2  化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 V&zD* 8e  PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 c)H(< ?  PWsjC  POM 聚甲醛 0H(i類別名: n/>> 86  POM （聚甲醛） <

35、kTC:  典型應(yīng)用范圍: *EQFyD  POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有 $iUTOf$5  耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 k0R b  注塑模工藝條件: l0(9&'h  干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 i7G#O  熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。 6vf-Zs  模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 !;I=AW>&a

36、mp;  注射壓力：7001200bar A& ?Pfk!  注射速度：中等或偏高的注射速度。 w*I1$lZ  流道和澆口: +LG%?&wZ  可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料 OF%ympc  建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 *85Jk<'  化學(xué)和物理特性: *kH$vgU  POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊 ox=7O9T?4  特性。

37、POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 K=H.Q$zU  POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 kd TZ8  zN$cvQ56w  PP 聚丙烯 1 -#bR  類別名: m!NuEbN  PP （聚丙烯） A#so"2F  典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通

38、風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如 M?0uzVp  剪草機和噴水器等）。 .a$Eb*.9g  注塑模工藝條件: l'f1D 1wBa  干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 vd8'  熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。 V,g$ Db  模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 ssmvhS"  注射壓力：可大到1800bar。 Fp w6s-"l  注射速度：通

39、常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 uT6YU&hqF  流道和澆口: #g_J,64  對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 8?kuU-a  對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 .r (  PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 |/f u|O  化學(xué)和物理特性: C;=C?>Qf0  

40、;PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 +"dfX由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 ,pZ.>=tdj  PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 :lJPEO?cB  PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性

41、。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 _NJ90$由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 EF5h F%l(O  均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 #J:;f?6n  "5eF;V x=  PPE

42、聚丙乙烯 ryIA'hb6  類別名: *o |BNc  PPE （聚丙乙烯） aCTf/2?1  典型應(yīng)用范圍: ouu.M>I  家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 G9d|h>6N  注塑模工藝條件: AcI5R<b  干燥處理：建議在加工前進行24小時、100C的干燥處理。 9w* pK  熔化溫度：240320C。 voS#模具溫度：60105C。 OjU.h/$  注射壓力：6001500bar。 wR3:G*I  流道和澆口: EVo

43、nbq?;G  可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 6co*7R*i  化學(xué)和物理特性: b*lB:8<  通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這

44、種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 O1K#  zHOPS 聚苯乙烯 lqn# d0Kv  類別名: L>/Gf8  PS （聚苯乙烯） $6jdp5g  典型應(yīng)用范圍: 8 W7t0 Wa  產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 9 注塑模工藝條件: Y7*O 5_Xk  干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時。 lCkvN+!#0.  熔化溫度：1

45、80280C。對于阻燃型材料其上限為250C。 7.4EF  模具溫度：4050C。 k$hhSM$  注射壓力：200600bar。 =$!8pyc  注射速度：建議使用快速的注射速度。 K流道和澆口: "z/VdZw  可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 BcY#RG&化學(xué)和物理特性: pI4-  大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 Ma /$9

46、.  典型的收縮率在0.40.7%之間。 a*T<Rk  +HXO PVC （聚氯乙烯） &ah=q  類別名: Bs4PM  PVC （聚氯乙烯） 9uQQ+  典型應(yīng)用范圍: wE*Fu1  供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 Yj7&y5G  注塑模工藝條件: .P#HKt*3  干燥處理：通常不需要干燥處理。 t)x:w+U0  熔化溫度：185205C ( _>  模具溫度：2050C >*cpIf

47、60;注射壓力：可大到1500bar (|q7zcw  保壓壓力：可大到1000bar C<pDK  注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?D_T+AU0p  流道和澆口: G2)t.b0sW  所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 oDsi(iO  化學(xué)和物理特性: :<(dCe  剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 M5d

48、 keGZ  PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 tG|3y7UC  PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 rVI|M5ICc  PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 5,y+kI Di  PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 VYy<-K  PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（

49、這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 $X)CB  PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.20.6%。 OeF Px k  tk>dwxry  SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 x .LG>|h  類別名: HAgBwagvVl  SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物） tR!;mH ;j  典型應(yīng)用范圍: ;Y8L"G電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 +kRM7&

50、lt;  注塑模工藝條件: iUg/*  干燥處理：如果儲存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C、24小時。 )mhgL Gk  熔化溫度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。 |Dx6YQS#r  模具溫度：4080C。對于增強型材料，模具溫度不要超過60C。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設(shè)計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。 UJ!*t  注射壓力：3501300bar。 .GiAl7F0  注射速度：建議使用高速注射。 ?5WU9>Lqj  流道和澆口: _Qg D

51、r  所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 U*HuhzX  化學(xué)和物理特性: p 5M te9  t%U c  SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。 lC-$Vr  SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。 o=K|ju  SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C。 IR3?+NiX  SA的收

52、縮率約為0.30.7%。 oM=hS|  WKG<-u9  金屬特性手冊BaK v  -;,h1 JyE  EnG9GDj  一， 結(jié)構(gòu)鋼特性： eLtFWhX  '0Qi1gG  08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優(yōu)良,時效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。 g/ _$u$  10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好, 易焊接。 t #EK)  35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。 xj#B#ay*

53、 45 中碳優(yōu)質(zhì)多強度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進行ML4行調(diào)質(zhì)。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時好;適于氫 /iL %,X  焊和氬孤焊,不適于氣焊。 s&qyu  20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時鋼晶粒有長大趨向。 Rq&yBFY  38CrA，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。 A>U  25CrMnSiA，調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復(fù)雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時,特是電弧焊和混合焊接時,開

54、成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強度與屈服點都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜; 有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理。冷變形時塑性中等,切削加工性尚好。 3ByOxF&  40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進行滲氮處理;在相當(dāng)高的強度時還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形 jd 8 A3  塑性中等,為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。 $l'"v6f  65Mn，它是一

55、種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。 L0k9; &  50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強度極限,具有高的疲勞強度,的比值也較高,并 ,%U%'7  有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性; 零件使用溫度程300時,其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時塑性低,焊接性差。 7rWeLS AW  kR lwU

56、K  2.棒材機械性能抗拉強度) uK5XrCB  狀態(tài) 抗拉強度 硬度(H Yhk*9t<CE  08F 熱軋 131 Xiv!=  08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 QZbim+-rK  10 熱軋 137 i'84TJsP  經(jīng)熱處理 34 21 31 55 lmDg0Ci  熱軋、鍛制 32 18 30 55 X6lI2/  冷拉 45 8 50 187 *%j+.#1  冷拉鋼退火 30 26 55 143 U5 2>jJ$  熱軋 143 WIl2&

57、;A"0  經(jīng)熱處理 38 23 27 55 nC/  熱處理狀態(tài) xm%cne  20 熱軋 156 |2mAOF$  經(jīng)熱處理 42 25 25 55 7rA=Y  供應(yīng)狀態(tài) 39 22 22 50 vW"Fu (U  熱處理狀態(tài) n.*YXd4  冷拉 52 7.5 40 207 Hq/;>,  冷拉鋼退火 40 21 50 163 v%k25 熱軋 170 9bU.P  經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 ZBhPH  供應(yīng)狀態(tài) 43 24 18 50 j d

58、w BD  熱處理狀態(tài) c)hfL  冷拉 55 7 40 217 Z|FI j)I  冷拉鋼退火 42 19 50 170 (ca=kt  35 熱軋 187 P| S:*.tTy  經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 Z|l44 qd  冷拉 60 6.5 35 229 '5 K:L!  冷拉鋼退火 48 15 45 187 0BWt(,u2  hT3.板材機械性能: ',Fz8  g,$ .6  牌號 狀態(tài) 厚度 抗拉強度 hv Bi,-  08F Z 0.20

59、.4 2837 ,"NCZ1r  08F S P 0.20.4 2839 &>S)3  08F Z S P 460 30 ul =lkU  10 Z 0.20.4 3042 4S)q- A  10 S P 0.20.4 3044 B)jfW>9  10 Z S P 0.20.4 34 4vTxE# _T  15 Z 0.24.0 3446 dBT22s3  15 S P 0.24.0 3448 yw a3q  20 Z 0.24.0 3650 hHyzVg  20 S P 0

60、.24.0 3651 d8zmqv7  20 Z S P 460 42 Cc:u deXf  )mG=g0N  二、不銹鋼材料特性: hf )rkJ!B  X%1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。 B->D2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好, 溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下 冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。 /v |R|d  3、馬氏全不銹鋼： k?bu?  典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進行回火。主要用于承載部件。 Q-w'l,A  例： Ifuy+b<=B!  10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消