APS高級生產排程實操步驟參考模板

1、APS高級生產排程實操步驟1、日歷方案依次點擊“計劃管理”“生產排程”“基礎資料”“日歷方案”進入日歷方案定義界面，新增如下兩個日歷方案序號方案名工作時間備注1標準日歷方案8點12點，14點18點缺省方案2半天工作8點12點2、建立資源模型依次點擊“計劃管理”“生產排程”“基礎資料”“資源模型”進入資源模型定義界面，在“生產部”下依次建立如下計劃資源序號資源名稱資源數(shù)日歷方案效能1壓鑄單元3周一周五：標準日歷方案100%2機加單元1周一周五：標準日歷方案90%3裝配單元1周一周五：標準日歷方案；周六：半天工作100%在計劃資源“壓鑄單元”下建立如下調度資源序號資源名稱資源類型日歷方案1900T

2、壓鑄機主資源繼承壓鑄單元2600T壓鑄機主資源繼承壓鑄單元3400T壓鑄機主資源繼承壓鑄單元4減速箱模1副資源無5減速箱模2副資源無6變速箱模1副資源無7變速箱模2副資源無定義好后，依次“啟用”各資源3、建立工藝模型在基礎資料“物料”中建立如下圖所示物料分別建立變速箱（10.01）、減速箱(10.02)、變速箱體(10.03)、減速箱體(10.04)的BOM，如下圖所示：2 / 7變速箱BOM減速箱BOM變速箱體BOM減速箱體BOM建好后將上述BOM審核并使用依次點擊“計劃管理”“生產排程”“基礎資料”“工藝模型”進入工藝模型定義界面，點“新增組別”建立組別“實驗”，在“實驗”組別下面導入“變

3、速箱”“減速箱”BOM；導入后，“變速箱”“減速箱”的初始工藝模型均為如圖1模式，點修改，通過拖拉將“變速箱”的工藝模型設計為如圖2所示，“減速箱”的工藝模型設計為如圖3所示：圖1 初始工藝模型圖2 變速箱工藝模型圖3 減速箱工藝模型變速箱各計劃工序主要產能參數(shù)如下表：序號工序名資源工時日最大批量日最小批量流經時間轉運方式優(yōu)先級1箱體壓鑄壓鑄單元120500500整批502箱體機加機加單元601000000500延時503總裝裝配單元7010000001001整批50變速箱各計劃工序其它主要參數(shù)序號工序名投入物料1箱體壓鑄鋁材(10.07)2總裝變速箱軸承(10.06)變速箱調度工序“成型”主

4、要產能參數(shù)序號資源工時副資源日最小批量優(yōu)先級準備時間轉運方式1900T壓鑄機90變速箱模1010整批2900T壓鑄機90變速箱模2020整批3600T壓鑄機120變速箱模1010整批4600T壓鑄機120變速箱模2020整批5400T壓鑄機130變速箱模1010整批6400T壓鑄機130變速箱模2020整批減速箱各計劃工序主要產能參數(shù)如下表：序號工序名資源工時日最大批量日最小批量流經時間轉運方式優(yōu)先級1箱體壓鑄壓鑄單元90500500整批502主軸機加機加單元501000000500延時503裝配裝配單元4510000001001整批50減速箱各計劃工序其它主要參數(shù)序號工序名投入物料1箱體壓鑄

5、鋁材(10.07)2裝配減速箱主軸(10.05)減速箱調度工序“成型”主要產能參數(shù)序號資源工時副資源日最小批量優(yōu)先級準備時間轉運方式1900T壓鑄機80減速箱模1030整批2900T壓鑄機80減速箱模2030整批3600T壓鑄機90減速箱模1020整批4600T壓鑄機90減速箱模2020整批5400T壓鑄機100減速箱模1010整批6400T壓鑄機100減速箱模2010整批4、排程體驗錄入如下表的四個訂單序號物料號物料名需求數(shù)量交貨日期110.01變速箱5802015/6/18210.01變速箱6802015/6/25310.02減速箱8902015/6/19410.02減速箱4402015/6/24依次點擊“計劃管理”“生產排程”“主計劃排程”“主計劃排程平臺”進入主計劃排程界面，點“導入”，將上述四個銷售訂單導入系統(tǒng)，進行“排程”“確認”“下達”“反下達”“反確認”“取消排程”“手工拖拉訂單甘特圖”“手功拖拉（拆分）資源負荷甘特圖”“掛起”“反掛起”等操作，理解各操作的意義，掌握各操作的應用場景；當有任務下達后，依次點擊“計劃管理”“生產排程”“主計劃排程”“關鍵物料需求表”進入關鍵物料需求查看界面，查看各物料的詳細需求，理解此功能的含義與應用場景5、匯報依次點擊“計劃管理”“生產排程”“執(zhí)行匯報”“執(zhí)行匯報”進入執(zhí)行匯報界面，過濾出某資源在時間范圍內的任