塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案

1、精選文檔第一小節(jié) 塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工方案施工流程：毛石基礎(chǔ)壓實(shí)200mm厚碎石層鋪設(shè)150厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層50mm厚粗瀝青砼30mm厚細(xì)瀝青砼13mm厚Pu塑膠面層1、毛石基礎(chǔ)壓實(shí)依據(jù)建設(shè)單位對(duì)田徑場(chǎng)跑道回填400mm厚毛石基礎(chǔ)，我項(xiàng)目部接受18T壓路機(jī)對(duì)跑道區(qū)進(jìn)行碾壓夯實(shí)，通過機(jī)械碾壓夯實(shí)，把回填毛石層壓實(shí)。2、200mm厚碎石層鋪設(shè)用激光經(jīng)緯儀、100m卷尺放好跑道兩側(cè)線，撒好白灰線，并每隔5m對(duì)稱打好標(biāo)志桿，用水準(zhǔn)儀放好碎石層把握標(biāo)高，回填整平碎石層接受一臺(tái)PC200挖掘機(jī)整平，做到碎石整平、分部均勻，后用18T壓路機(jī)對(duì)碎石層鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，低振

2、幅振壓2遍，速度為5km/h，再由一臺(tái)輪胎壓路機(jī)各壓2遍，共6遍，速度為6km/h。6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：水泥石粉渣穩(wěn)定層施工3、150mm厚6%水泥石粉渣穩(wěn)定層施工：50mm3.1進(jìn)行穩(wěn)定層的施工，本穩(wěn)定層水泥劑量以6%，把握石粉、水泥、水用量，嚴(yán)格依據(jù)6%水泥石粉穩(wěn)定要求協(xié)作比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均勻，且在最佳含水量下充分壓實(shí)，保證其干密度最大，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性就高。石粉穩(wěn)定層從開頭加水?dāng)嚢璧酵耆珘簩?shí)的延遲時(shí)間要盡量最短，一般把握在1-2小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)超過34小時(shí)。碾壓接受18T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)不低于0.85的要求。水泥穩(wěn)定層壓實(shí)后必需保濕養(yǎng)

3、護(hù)，防止忽干忽濕。3.2施工方法（1）使用攪拌機(jī)翻拌，使達(dá)到均勻、顏色全都，并適當(dāng)把握含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為1418；如含水分過多或過少時(shí)，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺睗瘢缬星驁F(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。（2）水泥穩(wěn)定層應(yīng)分段夯筑，虛鋪厚度為200mm,夯實(shí)機(jī)具接受壓路機(jī)碾壓，遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于3遍。（3）明溝周邊不得接受壓路機(jī)夯實(shí)，必需接受人工協(xié)作立式打夯機(jī)夯實(shí)。3.3水泥穩(wěn)定層分段施工時(shí)，不得在排水管上部接縫，接縫處應(yīng)夯密實(shí)，并作成直槎。4、厚粗瀝青砼50mm厚粗瀝青砼、30mm厚細(xì)瀝青砼鋪設(shè)施工50mm組瀝青砼、30mm細(xì)瀝青砼分

4、兩次施工，細(xì)瀝青砼需在粗瀝青砼施工質(zhì)量達(dá)到要求后，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序30mm細(xì)石瀝青砼鋪設(shè)施工。4.1施工方案（1）瀝青混合料拌和接受1臺(tái)拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌料，并先將熱料貯存在熱料倉(cāng)中，鋪筑前裝于自卸車。（2）瀝青混合料鋪筑，考慮到路面的寬度接受1臺(tái)攤鋪機(jī)整幅鋪筑。（3）瀝青混合料鋪筑找平方法：上面層接受“基準(zhǔn)梁法”。接受二套桁架式滑移基準(zhǔn)梁，分別裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)熨平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)。它的主要作用是提高上面層的平整度。下面層接受“基準(zhǔn)鋼絲法”即在整幅寬度兩側(cè)，。依據(jù)各層的設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡度，敷設(shè)二條直徑為2.53mm鋼絲，將攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平感應(yīng)裝置

5、放在鋼絲上，鋪筑時(shí)在鋼絲上移動(dòng)，使鋪出面層的標(biāo)高、縱坡與鋼絲全都，平整度符合規(guī)范要求。4.2.1瀝青混合料的施工經(jīng)過試驗(yàn)路段的鋪筑，取得多種技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢測(cè)合格并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可開頭跑道瀝青混合料的正式鋪筑。（1）瀝青混合料的拌制瀝青混合料由1臺(tái)拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，為了使攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷的攤鋪，實(shí)行提前2h拌料，將熱料貯存在熱料倉(cāng)中，存滿后即裝在自卸車上，預(yù)備鋪筑。拌和機(jī)連續(xù)拌料貯存。瀝青混合料鋪裝前，須經(jīng)試驗(yàn)中心派員目測(cè)并檢測(cè)溫度，合格后填寫合格單才能進(jìn)行鋪裝，發(fā)覺花白料或溫度質(zhì)量不合要求者，按廢料處理。（2）瀝青混合料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸瀝青混合料由3輛自卸車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)裝運(yùn)，運(yùn)料前車廂應(yīng)涂

6、防粘液。裝料時(shí)車輛需前后移動(dòng)，避開混合料發(fā)生離析。料車到工地后，由專人指揮倒料，驗(yàn)收料單；并設(shè)專人逐車檢測(cè)溫度，合格后方能進(jìn)入鋪筑段。嚴(yán)禁料車碰撞攤鋪機(jī)，運(yùn)料車輛應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm，由攤鋪機(jī)前滾輪頂著汽車輪胎同步前進(jìn)，邊前進(jìn)邊往攤鋪機(jī)中倒料。運(yùn)料車輛都應(yīng)聽從施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮。4.2.2瀝青混合料攤鋪（1）找平方式上、下面層均接受最大攤鋪寬度3.5m的攤鋪機(jī)，由于各結(jié)構(gòu)層的礦料種類、質(zhì)地及合成級(jí)配不同，對(duì)各層的主要技術(shù)指標(biāo)要求不同，因此接受的找平方法也不一樣。1）下面層是聯(lián)結(jié)基層與面層的瀝青層。其作用除路面結(jié)構(gòu)的要求外，還為了彌補(bǔ)基層厚度不足，使下面層的標(biāo)高及層厚符合設(shè)計(jì)要求。2）下面層的

7、平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。下面層調(diào)平用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對(duì)應(yīng)中線樁號(hào))，支撐桿間距為10m，依據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計(jì)高程加上一個(gè)常數(shù)為鋼絲標(biāo)高?；鶞?zhǔn)鋼絲敷設(shè)的長(zhǎng)度每段為300m左右，并配用特地有計(jì)量張力的標(biāo)尺。一般鋼絲長(zhǎng)度在200250m時(shí)其張緊力應(yīng)為100130kN；鋼筋長(zhǎng)度在250300m時(shí)，其張緊力為150200kN；使“基準(zhǔn)鋼絲”在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm，必要時(shí)應(yīng)加密支撐桿。在彎道半徑較小段及邊坡點(diǎn)四周或加寬段前后應(yīng)加密支撐桿。支撐桿和基準(zhǔn)鋼絲架設(shè)標(biāo)高經(jīng)核對(duì)無誤后，才能開頭攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)12人來回檢查，防止

8、車輛、施工人員及其他機(jī)械碰撞支撐桿或鋼絲。3）上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車平安。上面層接受“基準(zhǔn)梁法”找平。在開頭攤鋪前就將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動(dòng)找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個(gè)部位。使攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)帶著基準(zhǔn)梁一起前進(jìn)。（2）攤鋪1）攤鋪前將熨平板預(yù)熱1520min，使其接縫處原路面的溫度達(dá)65以上。2）調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板在新開頭鋪筑路段，應(yīng)使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，使熨平板與8的跑道橫坡全都，然后在全寬度范圍內(nèi)填5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時(shí)，應(yīng)量出橫縫處新鋪路面的實(shí)際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪跑道上應(yīng)墊的

9、高度。再在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。開頭攤鋪時(shí)，逐車檢測(cè)混合料的溫度，應(yīng)不低于130。調(diào)整攤鋪機(jī)的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。攤鋪速度，應(yīng)依據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)力量和熱料倉(cāng)的貯料數(shù)量、運(yùn)輸距離、配備的運(yùn)輸車及壓實(shí)力量來綜合考慮；更重要的應(yīng)使攤鋪保持勻速，連續(xù)不間斷地鋪筑。攤鋪速度如下：a.上面層：34m/minb.下面層：2.53m/min在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。鋪筑時(shí)使攤鋪機(jī)料斗中的瀝青混合料保待肯定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料。開頭鋪筑時(shí)等待卸料車至少應(yīng)有6輛，鋪筑過程中至少應(yīng)保

10、持3輛。鋪筑時(shí)應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)覺偏差準(zhǔn)時(shí)訂正。（3）瀝青混合料的壓實(shí)瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，由于各層集料的質(zhì)地、粒徑、協(xié)作比不同；壓實(shí)程序、壓路機(jī)的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數(shù)也各不相同。特殊是上面層集料為玄武巖，石質(zhì)堅(jiān)硬，多棱角，內(nèi)摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實(shí)的難度。為了既要保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，又要達(dá)到要求的平整度，實(shí)行了調(diào)整壓實(shí)機(jī)械組合，并加了一臺(tái)15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，增加上面層的壓實(shí)力量，以提高上面層的鋪筑質(zhì)量。（4）碾壓遵循的原則少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。由路外側(cè)(低側(cè))向中心分隔帶方面碾壓。每個(gè)碾道與相鄰碾道重迭

11、1/2輪寬。壓路機(jī)不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁在未壓完的瀝青層上停機(jī)。振動(dòng)壓路機(jī)用振動(dòng)壓實(shí)，需停駛、前進(jìn)或后返時(shí)，應(yīng)先停振，再換擋。（5）碾壓程序?yàn)r青混合料碾壓成型分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。1）初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。由一臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h，緊跟攤鋪機(jī)，盡量少噴水，堅(jiān)持高溫碾壓，一般初壓溫度在130140左右。其次階段復(fù)壓接受1臺(tái)15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，速度為4km/h。少數(shù)不平整處增加1遍振壓，以無明顯輪跡為標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到要求的平整度。第三階段終壓接受一臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路

12、機(jī)，振動(dòng)、靜壓各1遍，速度為5km/h，少數(shù)不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均接受高頻率，低振幅。6）瀝青跑道路面邊緣壓實(shí)時(shí)應(yīng)先留下30cm左右不壓，待兩個(gè)壓實(shí)階段完后再壓，并多壓12遍，靠水溝蓋板邊緣壓路機(jī)不到時(shí)，用振動(dòng)夯板補(bǔ)壓。經(jīng)過終壓后，由專人檢測(cè)平整度，發(fā)覺平整度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在表面溫度較高時(shí)，進(jìn)行處理，直至符合要求。4.3確保瀝青路面質(zhì)量的技術(shù)措施4.3.1在瀝青路面鋪筑中，為了確保瀝青路面鋪筑進(jìn)度和質(zhì)量，實(shí)行下列主要技術(shù)措施：（1）配備高素養(yǎng)試驗(yàn)人員、接受先進(jìn)檢測(cè)手段正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)指導(dǎo)路面施工具有重要意義，正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來自試驗(yàn)人員素養(yǎng)和先進(jìn)的檢測(cè)手段。（2）增

13、加熱拌料貯備，確保整幅連續(xù)攤鋪保證瀝青混合料連續(xù)勻速、不間斷鋪筑是保證路面平整度的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)拌和設(shè)備，施工前一般提前23h拌料，第一次料倉(cāng)貯滿料后即裝3輛17.2t自卸車，運(yùn)往工地后再連續(xù)拌料，貯在熱料倉(cāng)內(nèi)，保持循環(huán)，就能保證攤鋪機(jī)連續(xù)不斷地鋪筑。（3）緊跟攤鋪機(jī)，高溫初壓攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料時(shí)能達(dá)80%以上的壓實(shí)度，瀝青混合料在高溫時(shí)，壓實(shí)效果更好。依據(jù)實(shí)踐閱歷開頭初壓時(shí)，瀝青混合料溫度在130140，接受靜壓1遍，震壓1遍，效果較好。一方面起到穩(wěn)定作用，更重要的能提高瀝青混合料的初始密度，削減復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。（4）認(rèn)真處理好橫向接縫整幅攤鋪無縱向接

14、縫，只要認(rèn)真處理好橫向接縫，就能保證瀝青上面層有較高的平整度。由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此實(shí)行了以下措施：在已成型瀝青路面的端部，先用6m直尺檢查，將平整度超過3mm的部分切去，挖除潔凈，并將切面上的污染物用水洗刷潔凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機(jī)再就位。在熨平板開頭預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實(shí)際厚度，依據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。熨平板應(yīng)預(yù)熱1520min，使接縫處原跑道路面的溫度在65以上。開頭鋪筑的速度要慢，一般為2m/min。碾壓開頭前，將原跑道路面上的瀝青混合料清除潔凈，接縫處保持線條順直，固定1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)處理接縫。由于平整度要求較

15、高，且跑道邊緣有水溝，路面中間部分接受橫向碾壓，兩側(cè)接受縱向碾壓；一般為靜壓2遍，震壓2遍，用6m直尺檢查平整度，發(fā)覺高時(shí)就刮平；發(fā)覺低時(shí)就填以細(xì)混合料，反復(fù)整平碾壓，直至符合要求。橫壓時(shí)鋼輪大部分壓在原路面上，漸漸移向新鋪路面，前后約56遍；縱壓時(shí)應(yīng)使壓路機(jī)的后輪超出接縫36m。一般振壓2遍，靜壓23遍就能符合要求。（5）加強(qiáng)信息反饋，正確指導(dǎo)生產(chǎn)拌和樓是瀝青混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在施工過程中由試驗(yàn)中心派專人進(jìn)行監(jiān)控，測(cè)量溫度和取樣試驗(yàn)。發(fā)覺問題馬上將質(zhì)量狀況反映給拌和場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)訂正偏差。施工現(xiàn)場(chǎng)也由試驗(yàn)中心派人監(jiān)控，終壓后馬上用6m直尺檢測(cè)平整度，上面層用核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)度，發(fā)覺問題馬上將

16、質(zhì)量狀況反饋給現(xiàn)場(chǎng)工程師，準(zhǔn)時(shí)處理，保證路面鋪筑質(zhì)量。5、塑膠面層施工方法施工方法：13mm厚Pu塑膠面層施工方法：瀝青基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增加塑膠面層與瀝青基礎(chǔ)層的黏接性、更好的把握?qǐng)龅氐钠露?、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司接受二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、幫助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。依據(jù)本工程實(shí)際狀況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓，再做跑道，后做幫助區(qū)。5.1塑膠面層鋪設(shè)前的施工預(yù)備5.1.1、測(cè)量放樣、確定施工范圍用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)

17、場(chǎng)地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的塑膠鋪裝施工范圍。5.1.2、基礎(chǔ)瀝青層的復(fù)驗(yàn)依據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì)該場(chǎng)地瀝青基礎(chǔ)層進(jìn)行復(fù)核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，瀝青層基礎(chǔ)必需有足夠的保養(yǎng)期。5.1.3、測(cè)量瀝青地面含水率晴天時(shí)用透亮膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀看，若透亮膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不行施工，或以濕度測(cè)定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、測(cè)量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。5.1.5、施工材料、施工設(shè)備預(yù)備塑膠半成品材料，依據(jù)所報(bào)材料方案一次性發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)，動(dòng)身和接收材

18、料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理以免鋪張，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場(chǎng)材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對(duì)接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，馬上返回，不得接收使用。檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)接受三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號(hào)排序，然后取樣依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。假如發(fā)覺某批材料成膠速度過慢，則調(diào)整催化劑的用量來調(diào)整成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。5.1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工留意要點(diǎn)依據(jù)塑膠跑道施工工藝

19、的要求，施工時(shí)溫度要在10以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不行以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場(chǎng)派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前24小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的預(yù)備，保證工程施工順當(dāng)進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必需作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯A、B組安排比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒接受EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。5.2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在瀝青混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增加基礎(chǔ)與塑膠

20、面層的粘接性。5.2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的潔凈，測(cè)量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透亮膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，馬上將膠帶紙當(dāng)心的清除。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。5.2.2、攪料選料:嚴(yán)格依據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為T-301AB膠水10.5kg/，黑顆粒3kg/。攪拌：開頭攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避開玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5

21、-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中心直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮潔凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最終按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必需邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避開破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、消滅局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，肯定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)

22、象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻全都。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除潔凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會(huì)鋪張損失。5.2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前依據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。依據(jù)圖紙測(cè)量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場(chǎng)地。基層鋪設(shè)把握厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員準(zhǔn)時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要準(zhǔn)時(shí)清除，確保膠面潔凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑

23、膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的連接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。5.2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，肯定要保持表面的潔凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，接受沖水的方法檢測(cè)場(chǎng)地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)覺顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，馬上割除不合格部位，用同種符合要

24、求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；體育場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。5.3、混合型塑膠面層鋪裝混合型塑膠面層鋪裝面層接受新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的接受使混合型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠簡(jiǎn)潔脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最終做幫助區(qū)。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。5.3.1、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按肯定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，E

25、PDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中心直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量依據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必需邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避開破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而消滅局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，肯定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻全都?；旌狭蠑嚢韬煤螅\(yùn)料工馬上將攪拌好的混合料運(yùn)至噴

26、涂機(jī)部位，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。5.3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層顏色要明麗、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)競(jìng)賽項(xiàng)目混亂。接受噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充分。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的連接要精確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻全都。面層噴涂厚度把握為3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。5.3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸

27、邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。5.3.4、常溫固化依據(jù)施工時(shí)氣溫的凹凸打算固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-24小時(shí)。5.3.5、測(cè)量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必需按國(guó)際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得消滅負(fù)誤差。徑賽項(xiàng)目畫線的原則是必需保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動(dòng)員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對(duì)于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測(cè)量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏顏色紙，每

28、隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條搖擺。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)標(biāo)志線線寬均為5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線精確、清楚、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合堅(jiān)固。5.3.6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。三、草坪足球場(chǎng)

29、施工方案草坪足球場(chǎng)施工挨次為：200mm厚碎石層120mm厚砂質(zhì)黃土層30mm厚自然草皮厚碎石層厚砂質(zhì)黃土層草坪足球場(chǎng)施工挨次為：（移栽）移栽）1、200mm碎石層鋪設(shè)施工200mm1.1材料要求回填碎石接受單一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌鎖作用，用石屑填滿碎石間的孔隙，增加密實(shí)度和穩(wěn)定性，這種結(jié)構(gòu)稱為填隙碎石。填隙碎石作底基層時(shí)，碎石的最大粒徑不應(yīng)超過80mm。粗碎石可以用具有肯定強(qiáng)度的各種巖石或漂石軋制。材料中的扁平、長(zhǎng)條和脆弱顆粒不應(yīng)超過15%。同時(shí)，要求粗碎石的集料壓碎值不大于26%-30%。1.2施工預(yù)備工作預(yù)備下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的球場(chǎng)回填土地坪，沒有任何松散的材料和

30、脆弱地點(diǎn)。1.2.1測(cè)量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m處設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆畫出邊緣的設(shè)計(jì)高。球場(chǎng)尺寸為105米×68米，坡度要求為8，即球場(chǎng)中心區(qū)域比球場(chǎng)邊緣高出8cm，回填碎石層時(shí)，回填區(qū)應(yīng)劃分幾個(gè)回填區(qū)域，分別把握好回填標(biāo)高，確保球場(chǎng)高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.2材料用量碎石料：依據(jù)路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.20-1.30，碎石最大粒徑與層厚之比為0.5左右時(shí)，系數(shù)為1.3；比值較大時(shí)，系數(shù)接近1.2），計(jì)算各段需要的粗碎石數(shù)量。依據(jù)運(yùn)料車輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放

31、距離。填隙料用量約為碎石重量的30%-40%。1.2.3運(yùn)輸和攤鋪粗碎石碎石裝車時(shí)，應(yīng)把握每車料的數(shù)量基本相符。在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將粗碎石按計(jì)算的距離卸置于下承層上。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格把握，避開料不夠或過多，且料堆每隔肯定距離應(yīng)留一缺口，以便于施工作業(yè)。用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具將粗碎石均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上。表面應(yīng)力求平整，球場(chǎng)寬度為68米，長(zhǎng)度為105米，對(duì)球場(chǎng)碎石鋪設(shè)進(jìn)行分區(qū)分段進(jìn)行，把握好整個(gè)場(chǎng)區(qū)的回填高程，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填高度和回填坡度。檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)定要求。必要時(shí)，進(jìn)行成料或補(bǔ)料工作。1.3攤鋪填隙料和碾壓1.3.1填隙碎石的施工接受濕法施工。初壓：

32、用8t兩輪壓路機(jī)碾壓3-4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在球場(chǎng)邊緣漸漸向球場(chǎng)中心進(jìn)行，碾壓時(shí)留意碾壓坡度。在有超高路段，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開頭，漸漸錯(cuò)輪向外側(cè)路肩進(jìn)行。錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并且有要求的咱拱和縱坡。撒鋪填隙料：用石屑撒布機(jī)將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)地粗碎石層上，松厚約2.5-3.0cm。需要時(shí)，用人工或機(jī)械掃進(jìn)行掃勻。碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間地孔隙中。碾壓方法同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍，其壓實(shí)厚度通常為碎石最大粒徑的1.5-2.0倍，即10-12cm。碾壓后底基層的固體積率應(yīng)符合要求再次撒鋪填隙料

33、：用石屑撒布機(jī)或類似其設(shè)備將干填隙料再次撒鋪在粗碎石層上，松厚約2.0-2.5cm，用人工掃勻。再次碾壓：用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，對(duì)局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)，將局部多余底填料用竹帚掃到不足之處或掃出路外。粗碎石層表面孔隙全部填滿后，馬上用灑水車灑水，直到飽和。用12-15t三輪壓路機(jī)跟在灑水車后面進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中，將濕填隙料連續(xù)掃入所消滅底孔隙中。需要時(shí)，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)始終進(jìn)行到細(xì)集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量，以填塞全部孔隙，并在壓路機(jī)輪前形成微波紋狀。干燥，碾壓完成的咱段要留待一段時(shí)間，讓水分蒸發(fā)。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細(xì)料以及任何集

34、中成一薄層的細(xì)料掩蓋層，都應(yīng)掃除潔凈。2、厚砂質(zhì)黃土層回填施工120mm厚砂質(zhì)黃土層回填施工砂質(zhì)黃土層回填施工是保證面層30mm厚自然草坪移植生長(zhǎng)的前提條件，120mm厚砂質(zhì)黃土層回填時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：1、確保105×68m田徑場(chǎng)區(qū)滿足設(shè)計(jì)要求排水坡度。2、回填砂質(zhì)黃土層要均勻，密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，不能過于密實(shí)，以利于自然草坪生長(zhǎng)。3、砂質(zhì)回填黃土層施工完成后，需有自然沉降時(shí)間和人工灑水沉降時(shí)間。對(duì)沉降部位進(jìn)行補(bǔ)土。4、不宜在汛期時(shí)施工。3、30mm厚自然草坪移植30mm3.1草坪足球場(chǎng)地的要求滿足以下條件：1）土壤抗板結(jié)力量強(qiáng)，耐踐踏2）土壤板結(jié)和草坪損壞后恢復(fù)快3）草種莖葉密植性

35、強(qiáng)、能形成秀麗的草坪4）草種耐低修剪5）彈性好6）苗床表面牢固、不宜被成塊挖起。以上這些必備的條件滿足以后，還要進(jìn)行病蟲害的防治雜車的防除，還有草坪的顏色也是一個(gè)好的足球場(chǎng)格外重要的條件。3.2足球場(chǎng)草坪建植足球場(chǎng)草坪建植主要包括建植時(shí)間、草種的選擇、坪床處理及播種等方面。1）建植時(shí)間：由于不同草種適宜的生長(zhǎng)溫度有所不同，因而建植時(shí)句的選擇電有肯定的區(qū)分。冷季型草坪草種適宜的生長(zhǎng)溫度是1525，因此冷季型草坪的建植多選擇初春及秋季，春播草坪的灑水壓力大，易受雜草侵害，相比之下，秋季為最佳建植時(shí)間。在我國(guó)夏季冷季型干早區(qū)，夏初雨季來臨前建植草坪也較好。2）坪床處理：坪床處理是建坪的重要步驟。主要包括土壤清理、翻耕、平整、改良、施肥及排水灌概系統(tǒng)的安裝等項(xiàng)工作。要認(rèn)真清除坪床中的建筑垃圾，雜草等雜物，施入細(xì)沙或泥炭，改善土壤的同透性，依據(jù)土壤的肥力狀況，播種時(shí)可適量施入磷酸二銨、復(fù)合肥、有機(jī)肥等為底肥施屈量以每平方米30409kg為宜(有機(jī)肥可適當(dāng)加大)建植草坪要充分考慮到地面排水問題。3）草種選擇及混配比例：選擇適宜當(dāng)?shù)貧夂?、土壤條件的草坪草種是成功建植草坪的重要前提，其基本原則：首先要選擇適宜當(dāng)?shù)赝寥罋夂驐l件的草種，即先選