臨水臨電技術(shù)交底

1、精選文檔工程名稱霸州幸福里臨建日 期2019年1月17日交底部位施工現(xiàn)場臨水臨電工程頁 數(shù)共 5 頁 第 頁交底內(nèi)容： 一、施工預(yù)備1. 材料設(shè)備要求： 1 給水焊接鋼管2 排水管HDPE雙壁波紋管 3其它材料：油麻繩、鋼絲線、瀝青漆、玻璃絲布、螺栓、螺母、防銹漆等。 2 主要機具： 1 機具：砂輪機、砂輪鋸、試壓泵、兆歐表、電氣焊工具等。2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、倒鏈、管鉗、鐵鍬、鐵鎬、水平尺等。二 、管溝開挖施工1、 管溝開挖前，必需對開挖沿的線既有管線進行核實，確認不影響既其他管線后方可施工。如開挖區(qū)域有平行或交叉管線時，須在平安施工范圍內(nèi)進行人工挖探溝作業(yè)，在確認既有管線的精

2、確標(biāo)高、走向及用途后，再依據(jù)現(xiàn)場平安人員和技術(shù)人員認可的施工方案進行開挖，在接近或既有線內(nèi)杜絕盲目開挖。2、給水管道埋深1.4米。機械開挖，管溝底預(yù)留10cm，由人工清理管溝底，確保管溝底原土不受擾動。道路預(yù)留套管埋深0.8米。雨水管道由東向西排水。東側(cè)保證敷土0.3米放坡0.002至西側(cè)雨污水收集井內(nèi)。電纜管線埋深0.5米。穿PVC管敷設(shè)。三、 焊接鋼管安裝1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m；2 本工程鋼管壁厚均大于4mm，故焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)接受機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。3 焊縫成形接受多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道接受焊條

3、 3.2 mm，電流120-140A；其次道接受焊條4mm，電流140-160A；第三道接受焊條4mm，電流 180-220A；層間必需清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。4 焊接完成后要進行探傷，不合格部位進行返修，合格后方可進入下一道工序。5 鋼管焊接完畢后要進行防腐處理。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：一般防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝親密協(xié)作，焊口在焊接完畢后應(yīng)馬上進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。6 涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的

4、時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷。7 施工現(xiàn)場應(yīng)留意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工。四、雙壁波紋管安裝1檢查密封圈和直通是否與管材配套完好，確認安放違章及插口應(yīng)插入直通的深度，把膠圈安置在倆條管材插口位置上。2 直通的倆段內(nèi)壁均勻的圖上潤滑油，在倆條管材插口膠圈上也涂上潤滑油。3在管材的倆側(cè)對稱的裝上鋼絲繩和拉緊器，平衡用力漸漸拉緊。拉緊確認的應(yīng)插口承口的深度。五、閥門及配件安裝1 安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并依據(jù)水流方向確定其安裝方向。2 安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)自閥盤下面

5、流向上面，俗稱低進高出。安裝止回閥時，必需特殊留意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟。閥門安裝過程要留意閥門的特性進行安裝。3 閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、修理及操作便利的位置。六、電纜敷設(shè)1確定的電纜線路走向測量各把握點。測量出每段電纜長度，并做好記錄。2測量結(jié)束后由工程技術(shù)人員依據(jù)測量結(jié)果編制電纜敷設(shè)明細表，確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設(shè)挨次，并進行電纜預(yù)制。3電纜配盤方案中明確：電纜型號、電纜長度、電纜敷設(shè)地點等。4嚴格要求按電纜調(diào)查記錄進行電纜敷設(shè)工作，以免造成增加電纜接頭制作等的額外工作。5電纜接受人工敷設(shè)方法進行敷設(shè)。電纜進場時檢查外觀無損傷、絕緣良好、型號、電壓規(guī)格符合設(shè)計要求

6、，并做好記錄。6電纜敷設(shè)前使用2500V兆歐表測量絕緣電阻，結(jié)果不低于2500M，并做好記錄。按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理支配每盤電纜，杜絕電纜接頭。7電纜預(yù)制時，電纜支架底座應(yīng)放在牢固、平坦的地面。電纜需從盤的上端引出，不得使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有壓扁、電纜絞擰、護套折裂等未消退的機械損傷。8敷設(shè)后不能準時進行電纜頭安裝的，需預(yù)備防水膠帶對電纜頭進行防護。9電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)符合規(guī)范彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處不需要穿管。上層鋪沙蓋磚做好標(biāo)識和防護。10電纜敷設(shè)后須項目部查看隱蔽工程，并簽認隱蔽工程單合格后，方可掩埋施工。11電纜敷設(shè)完后，要將電纜排列整齊。按設(shè)計要求進行固定

7、和標(biāo)識。12在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌需能防腐，標(biāo)示牌上的文字清楚，寫明電纜型號、規(guī)格、起訖點和長度。七、水壓試驗與閉水試驗1 試壓要接受分段進行的方式，一般狀況下分段長度在500m左右，區(qū)段內(nèi)不得有閥門分隔、消火栓等設(shè)備。試驗前應(yīng)做好水源接引給排水疏導(dǎo)線路的工作。2 安裝完成且檢查合格后，對除接口外管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的實行加固措施，此后方可進行水壓試驗。3 水壓試驗：首先：將管內(nèi)水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，期間注水補壓，但不能超過試驗壓力。之后：穩(wěn)定15mi

8、n，期間壓力降球墨鑄鐵管不超過0.03MPa，PE管不超過0.02MPa。最終：將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，外觀無漏水則為水壓試驗合格。 閉水試驗：4試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h；試驗水頭為上游管壁+2m。達到試驗水頭時開頭計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，期間應(yīng)不斷向試驗管內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。5試壓堵頭使用鋼制內(nèi)堵或法蘭堵板。在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 6 試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、四周的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負責(zé)，確保排水溝的暢通，避開排出的水亂流。八、回填1由于給排水及電纜同溝，必需人工回填，夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。2從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可接受碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃沙等易于夯實的材料。3井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標(biāo)號砼。4排水波紋管上方敷設(shè)示蹤帶。九、成品愛護及留意事項1給水管道、管件、閥門運、放要避開碰撞損傷。2水表井、閥門井要準時砌好，以保證管件安裝后不受損壞，并在四周做好標(biāo)識。3埋地管要避開受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要準時泄水，防止受凍。4地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用