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文檔簡介

1、某小區(qū)項目 住宅工程質量通病防治措施目 錄1、墻體裂縫防治措施2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆摟板裂縫防治措施3、樓地面滲漏防治措施4、屋面滲漏防治措施5、室內標高和幾何尺寸控制措施6、住宅建筑安裝工程通病防治措施7、裝飾裝修工程通病防治措施8、地面工程通病防治措施住宅工程質量通病防治專項措施本工程位于XX省XX市XX縣,地塊位于規(guī)劃行政中心西南,用地北側為公共建設用地,西側為學校建設用地,南側臨近河道。我單位承包13-41#樓、地下車庫及幼兒園建筑總面積約46422.41m2,共29幢別墅、1座幼兒園和3個地下車庫,別墅分為3D、4E、F三種戶型,層數(shù)均為四-五層,地下一層,地上三-四層,地下室層高5.7

2、m,地上各層均為3m和3.3m,建筑高度為11.35和13.05m。室內外高差為600mm,別墅主體為剪力墻結構,基礎為條形基礎、筏板基礎,幼兒園為混凝土框架結構。別墅、車庫、幼兒園與實測現(xiàn)場實際自然地坪標高為1323.9931326.035m,基底標高在-7.350-7.800m之間,基底最大高差450mm。為提高住宅工程質量,對住宅工程開裂、滲漏,標高、幾何尺寸,安裝等質量通病進行有效的控制,規(guī)范住宅工程質量通病防治工作,制定本措施。在采用新材料時,除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外,還應進行必要的檢測。記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。1、墻體

3、裂縫防治措施1.1 設計措施1.1.1住宅長度大于40m時,應設置變形縫,當有其它可靠措施時,可在規(guī)范范圍內適當放寬。1.1.2砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于410,箍筋6200;其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。1.1.3墻體有門窗等洞口時,在過梁上的水平灰縫內設置23道焊接鋼筋網(wǎng)片,或26鋼筋,并應伸入過梁兩端墻內不小于600mm?;炷疗鰤K墻體,應增設間距不大于4m的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部

4、必須增設構造柱。1.1.4主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。1.2施工措施1.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂。1.2.2混凝土砌塊停放期宜達45d(不應小于28d),上墻含水率宜為5%8%?;炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。1.2.3填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔7d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。1.2.4通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。1.2.5框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。1.2.6采用混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應用 15mm×1

5、5mm木條預先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤,再用1:3水泥砂漿嵌實。1.2.7留施工洞處應在墻體兩側預留26的拉結筋沿洞口高度每300mm布置,預埋長度不小于600mm,補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處,補砌應與厚墻接搓處頂實.1.2.8 后澆筑的陽臺欄板與陽臺底板間的施工縫應調直陽臺板鋼筋,并嚴格按砼施工縫措施處理。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆摟板裂縫防治措施2.1設計措施2.1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。2.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設計厚度一般不應小于 120mm(廚房

6、、浴廁、陽臺板不得小于90mm)。2.1.3屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于 100mm,直徑不宜小于 8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋,鋼筋的數(shù)量不應少于7¢10,長度應大于板跨的1/3,且不得小于l.5m。2.1.4在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于6mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。2.1.5外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面

7、高度應不大于300mm。2.1.6現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。2.1.7住宅長度大于40m時,宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。2.2施工措施2.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2.2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。2.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。2.2.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住宅不應大于 180mm,其它住宅不應大于150mm。2.2.5 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度,陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆

8、板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。2.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設¢6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶,嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。2.2.7現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,混凝土終凝前進行兩次壓抹。2.2.8現(xiàn)澆板澆筑后,應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。2.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不

9、得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物,吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.2.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。2.2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。2.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行,后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土。3、樓地

10、面滲漏防治措施3.1設計措施3.1.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。防水隔離高層嚴禁滲漏,坡向應正確,排水通暢。3.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高應比室內其它房間地面低20mm。3.2施工措施3.2.1上下水管等預留洞口座標位置應正確,洞口形狀為上大下小。3.2.2管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴曬均勻。3.2.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲

11、劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處進行24h蓄水試驗。3.2.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧,防水層的泛水高度不得小于300mm。3.2.5 地面找平層向地漏放坡l1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。4、屋面滲漏防治措施4.1 設計措施4.1.1剛性防水層應采用細石防水混凝土,其強度等級不得小于C30,厚度不應小于50mm,分格縫間距不宜大于3m,縫寬不應大于30mm,且不小于12mm。4.1.2柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料,當采用剛性保護層時

12、,必須符合細石混凝土防水層的要求。4.1.3對女兒墻、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖,變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法,其強度等級不得低于C30。 4.2施工措施4.2.1屋面工程施工前,必須編制詳細的施工方案,經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。4.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定,收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。4.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時,伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材

13、,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊,再用密封材料封口。4.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外,還應滿足以下要求: 4.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。4.2.4.2混凝土澆搗時,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片,后鋪三分之一的混凝土,振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光。4.2.4.3分格縫應上下貫通,縫內不得有水泥砂漿粘結,在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底層應填背襯泡沫棒,分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4.2.4.4保水養(yǎng)護不小于14d。4.2.5屋面防水層施工完畢后,應進

14、行蓄水或淋水試驗。5、室內標高和幾何尺寸控制措施5.1施工措施5.1.1主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等),準確測量,認真記錄,并確?,F(xiàn)場控制線標識清楚。5.1.2嚴格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識,每1.5范圍內宜設置一處。5.1.3裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5.1.4按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量,每三層為一個檢驗批。測量后,認真填寫(建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄)。5.1.5室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量,每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。5.1

15、.6樓板厚度的檢測數(shù)量,每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。6 、住宅建筑安裝工程通病防治措施6.1室內給排水管道安裝通病防治措施6.1.1室內給水管道安裝通病防治措施6.1.1.1 塑料給水管在墻內或穿墻處必須預埋套管。6.1.1.2預埋墻槽、板槽,并采取有效措施減少因工種交叉而損壞管道的概率。6.1.1.3分段試壓,即對暗裝管道安裝一段,試壓一段,全部安裝完成后,再整體試壓一次。6.1.1.4損壞的管道必須更換。6.1.2管道支架制作安裝不符合規(guī)范要求防治措施6.1.2.1平管必須采用支架,嚴禁使用主管卡。6.1.2.2支架制作下料時,避免使用電氣焊切割,應采用鋸割,并用砂輪或挫

16、刀打去毛刺。6.1.2.3支架不得固定于輕質隔墻上,支墻固定件埋深必須符合規(guī)范要求,埋設支架應用水泥砂漿或細石砼搗實。6.2排水管道堵塞防治措施6.2.1及時封堵管道甩口,防止雜物掉進管膛。6.2.2確保管道安裝坡度,當無設計規(guī)定時,根據(jù)材質不同,須滿足規(guī)范要求,嚴禁倒坡。6.3室內采暖管道安裝通病防治措施6.3.1采暖干管坡度不適當情況的防治措施。6.3.1.1管道安裝時必須嚴格調查。6.3.1.2管道穿墻堵洞時,必須嚴格檢查管道坡度再固定封堵。6.3.1.3管道變徑處嚴格按規(guī)范要求制作熱水管道,嚴禁同心變徑。6.3.1.4嚴格控制管道托架、吊卡的問題。6.4住宅電氣安裝工程質量通病防治。6

17、.4.1住宅電氣安裝施工前應編制專項施工方案,并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準實施,專項施工方案應針對住宅工程電氣安裝易發(fā)、常發(fā)的質量通病制定有效的防治措施。6.4.2為防治砼板、電氣套管管路出現(xiàn)裂縫,在鋪設電氣線管時,必須保證線管上、下不小于2cm的保護層。6.4.3為防止線管在拐彎處穿線困難,應確保拐彎時,彎曲部分的曲率半徑主管徑的6倍并不得出現(xiàn)折皺、裂縫等現(xiàn)象。6.4.4金屬線管刷防腐漆(油),除了直接埋設在砼層內的可免刷外,其他部位均應涂刷,尤其是管道內壁。6.4.5硬塑料線管接口處必須加套管,承插深度滿足規(guī)范要求。6.4.6對突出屋面的非金屬物均應作防雷保護。6.4.7避雷線采用鍍鋅圓鋼,直徑不

18、得小于中8mm。彎曲處不小于90°,彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍。 7、裝飾裝修工程通病防治措施 7.1抹灰空鼓、開裂防治的技術措施7.1.1墻體與門窗框交接處的抹灰裂縫防治。7.1.2墻體砌筑時應嚴格按規(guī)范要求的位置、方法及數(shù)量預埋木磚。7.1.3門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護,待達到一定強度后再進行抹灰。7.1.4抹灰前充分潤濕墻面、門窗口兩側的小面墻潤濕程度應與大面墻相同。7.2磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫防治7.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵,應制定詳細方案,加強驗收,確?;鶎犹幚矸弦?guī)范要求。7.2.2墻面腳手孔洞作為一道工序,先用同品種磚堵塞嚴密,水暖通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平,接線盒的安裝應在墻面找點沖筋后進行,安裝后線盒同沖筋面平。7.2.3不同基層材料如磚面與混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應從相接處起,兩邊均不小于10cm,如抹灰較厚時,應掛鋼絲分層抹灰。8、地面工程通病防治措施 8.1水泥地面起砂防治措施8.1.1嚴格控制水灰比。用于地面面層及水泥砂漿的稠度不應大于35mm,用混凝土

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