高支模專項施工方案最終

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工組織 2四、支撐體系選擇及細化 3五、施工工藝 5六、安全、環(huán)保文明施工措施 8七、應急措施 9附件：模板支撐體系計算書 11一、編制依據(jù)達美中心工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2010；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008； 建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（ DB29-203-2010） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ162-2008） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987 號） 華表世紀安全計算軟件。（正版）二、工程概況2.1. 總

2、體概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東四環(huán)與東五環(huán)之間，北側(cè)臨近姚家園路（機場第二高速），南側(cè)臨木材廠北路，東側(cè)臨青年路。建筑面積322755.60川，其中地上235840.20 川，地下86915.40卅，地下4層。地上建筑分為塔樓1、2、3、4四個單體及裙樓， 裙樓為四層，高度為24米；塔樓1高度150.0m,共34層；塔樓2高度149.3m,共 32層；塔樓3高度99.9m，共24層；塔樓4高度99.9m,共22層，是集辦公與酒店 為一體的綜合型寫字樓。2.2. 7.8m 高支模概況本工程地下三層機房、消防水池及熱交換站上空貫通至地下一層底板，樓面標高-13.9m-6.1m，高差7.8m。根據(jù)危

3、險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987號）規(guī)定，搭設高度5m及以上，8m以下模板支撐體系屬于危險性較大的分 部分項工程，特編制此專項方案。本工程 7.8 高支模范圍示意如下圖所示：三、施工組織3.1. 物資準備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)現(xiàn)場場地的要求，組織好 所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工 所需。按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方 面的教育，并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。32物資進場驗收物資進場必須經(jīng)項目部物資部管理人員驗收合格后方可進場使用。碗扣、鋼管、 扣件，模板等物資驗收

4、應按照相關規(guī)范要求，內(nèi)容如下：1、 碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700的規(guī)定。2、 上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造， 其材料機械性 能應符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件 GB9440中 KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼 件GB11352中 ZG270-500的規(guī)定。3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn) 行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件 GB11352中ZG230-450的規(guī)定。

5、4、配合碗扣使用的鋼管宜采用力學性能適中的 Q235A（3號）鋼，其力學性能應符 合國家現(xiàn)行標準炭素結(jié)構(gòu)鋼中 Q235A鋼的規(guī)定。5、鋼管選用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。6、扣件采用機械性能不低于 KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔， 不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。7、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整平整， 應保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當扣件 夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。8、 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。9、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂

6、、變 形、滑扣應報廢和禁止使用。10、鋼管及扣件表面應進行防銹處理。四、支撐體系選擇及細化4.1. 支撐體系總體敘述7.8m高支模模板支撐體系采用鋼管碗扣式支撐，模板采用 15mn厚的膠合板、膠 合板底采用40mM40mm方鋼管作為次龍骨、48X 3.5雙鋼管作為主龍骨。承重架采用 碗扣式鋼管腳手架。另外考慮到后澆帶部分在主體結(jié)構(gòu)完成后進行澆筑，故本工程后澆帶位置的模板 支撐體系單獨設置，不受兩側(cè)模板支撐體系拆除的影響。4.2. 整個支撐體系碗扣立桿縱橫間距為1.2m,步距為1.2m。4.3. 板底模板支撐板底模板次背楞采用40mM 40mm方鋼管，間距為250mm主背楞采用48X 3.5雙

7、鋼管，間距同立桿間距。4.4. 梁底及梁側(cè)模板支撐該部分梁尺寸最小為 300mM 750mm最大尺寸為500mM 900mm梁底次龍骨采用 50mm 100mn木方間距150mm雙鋼管主背楞間距 900mm梁側(cè)50mm 100mn木方次背 楞間距200mm雙鋼管主背楞間距900mm對拉螺桿梁斷面內(nèi)布置2道，梁縱向間距 600mm如下圖所示：時刖副班禮mi 堆WOT Il ,iI” Ir II 11 1.1j4.5. 剪刀撐設計1豎向剪刀撐根據(jù)規(guī)范要求，模板支撐架四周從底到頂設置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至 頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，間距w 4.5m。剪刀撐的斜桿與地面的夾角為4560 ,剪刀撐的

8、底部要插到架子底部，與立桿 相交處要加回轉(zhuǎn)扣件。2、水平剪刀撐根據(jù)規(guī)范要求，本工程模板支撐架高度大于 4.8m，故在支撐架頂端和底端設置水 平剪刀撐，同時在架體3m高、6m高處搭設各搭設一道水平剪刀撐。水平剪刀撐夾角為4560。剪刀撐搭設應隨支撐架體同步搭設。4.6. 水平安全兜網(wǎng)設計水平安全兜網(wǎng)采用大眼網(wǎng)，在碗扣架體 3m高及6m高處設置。安全兜網(wǎng)要求全面 覆蓋整個架體，不可漏鋪。在該平面的水平安全兜網(wǎng)鋪設完成以后，方可進行上部架 體的搭設施工。4.7. 區(qū)域內(nèi)側(cè)柱拉結(jié)支模區(qū)域內(nèi)側(cè)的架體必須與本范圍及與之緊相鄰的柱進行有效的連接，以加強架 體的整體性。其做法見下圖示意:五、施工工藝5.1.

9、架體搭設511施工工序測量放線一鋪通長墊板一立主桿、連掃地桿調(diào)平一搭設上一步縱橫向水平桿一搭 設豎向剪刀撐-搭設水平橫撐(設計高度)、掛水平兜網(wǎng)一道一繼續(xù)搭設端部縱橫向 水平桿f檢查驗收f上快拆頭。512搭設要求(1) 腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m，樓板支撐鋼管必須在樓面彈線上 墊木方；(2) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層立柱位置一致，碗扣處需用錘子 打緊。52模板安裝521模板安裝注意事項(1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水;(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程施工的隔離劑

10、；(3) 模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量的， 粗糙、麻面。觀察檢查。(4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏 差符合規(guī)定。尺量檢查。2m靠尺和塞尺、拉(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、 線和尺量檢查。5.3. 模板、腳手架拆除5.3.1. 一般注意事項(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度， 符合設計要求的百分率后， 由管 理人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。 在拆除側(cè)模時， 混凝土 強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損后方可

11、拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。( 3)拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。( 4)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離 的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板， 其余模板均落在滿堂腳手架上。 拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。( 5)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支 模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。( 6)腳手架拆除由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。( 7)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度時， 應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。( 8)各構(gòu)件嚴禁

12、拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件，及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按 品種、規(guī)格隨時碼堆存放。( 9)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。( 10)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。(11) 后澆帶其模板支撐必須在砼強度達到設計強度后才能拆除。5.3.2. 成品保護( 1 )材料應按編號分類堆放。( 2)使用后拆卸下來的鋼管及碗扣及其構(gòu)件，將有損傷的構(gòu)件挑出，重新維修， 嚴重損壞的要剔除更換。( 3)腳手架支撐可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。( 4)搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲。5.3.3. 混凝土澆筑保證結(jié)構(gòu)受力合理性，避免施工

13、荷載過于集中，一般規(guī)定混凝土的堆載高度不超 過20cm同時考慮現(xiàn)場各區(qū)段劃分、現(xiàn)場總平面布置及地泵個數(shù)，澆筑順序采取一側(cè) 朝向另一側(cè)平行式澆筑。5.3.4. 質(zhì)量保證措施（1）相關措施1、施工前做好相關技術(shù)交底，對鋼支撐架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝，確保高支模支撐施工質(zhì)量及模板安裝質(zhì)量。2、腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保腳手 架的質(zhì)量。3、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的方鋼，對梁底所使用方鋼，應事前檢查，挑選 完好的。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。4、模板安裝中或完成后， 由施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督， 確保模板支頂方案得到落實 和按規(guī)范施工，支

14、模搭設施工完成后按規(guī)定進行辦理驗收。5、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解 決，并向有關部門匯報。6、施工必須符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008 的有 關要求；7、用于施工的鋼管、 扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測， 禁止使用不合格的鋼管、 扣件。（2）混凝土澆筑之前的驗收工作1、由項目部的相關管理人員全部參加前往現(xiàn)場驗收，對立桿間距、步距、扣件擰 緊力矩等進行全面檢查，對擰緊力矩進行抽查，對基礎及墊板、掃地桿、剪刀撐、立 桿的接長方式等按照要求檢查， 對不符合方案要求、 不符合標準規(guī)范的立即責令整改。2、當各項問題全部整改完畢， 符合方

15、案及規(guī)范的要求時報監(jiān)理及安監(jiān)站驗收， 合 格后方可批準開盤澆筑混凝土。（3）檢查驗收重點：1、立桿間距、步距是否符合設計要求；2、與柱及周邊構(gòu)件連接方式是否符合設計要求；3、豎向剪刀撐間距，布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求；4、梁板底雙扣件及螺栓緊固力矩抽查是否滿足要求（不應小于40Nm且不大于 65N m ；5 立桿垂直度抽查；6、鋼管連接節(jié)點是否滿足本方案構(gòu)造要求；7、交底記錄是否完整。六、安全、環(huán)保文明施工措施1、腳手架、模板搭設及拆除要向作業(yè)人員進行詳細的交底，簽字手續(xù)齊全。2支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于1.2m,護欄內(nèi)滿鋪度目安全網(wǎng)。3、 加強對現(xiàn)場工

16、人的安全教育，工人進場施工前，質(zhì)安員必須進行有針對性、有 重點的生產(chǎn)安全交底。4、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。5、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。6、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得 進行高處作業(yè)。7、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。8、立柱點應在同一直線上， 立柱垂直度應符合規(guī)范要求， 嚴禁使用有質(zhì)量毛病的 鋼管。9、施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬 上下，必須設置專用施工樓梯上下。10、拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并

17、設專人看管，禁止無關人員入內(nèi)。 拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上 下同時作業(yè)。同時，在拆模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安 全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得 在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。11 、水平桿、剪刀撐，應與鋼客立桿同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、方鋼、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往 下投扔。13、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位， 應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。14、輸送至地面

18、的所有模板、方鋼、扣件、碗扣、鋼管等物體，應按類堆放整理。15、臨邊支架外側(cè)應有防護措施，以防墜物傷人。16、支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入支模底下。17、嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。18、施工現(xiàn)場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電 線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現(xiàn) 場使用照明燈具要遵守有親關安全規(guī)定。19、56級以上大風和雷、雨、雪的天氣應停止腳手架作業(yè)。七、應急措施組 長：肖運清副組長：姜紅卿、高天佑、蔣小兵、高志堅組 員：馬銳、洪凌暉、張紅武、方源、彭進、張帆、倪學驍、胡明、劉希

19、、張 良、平先鈺、閔水珍、南通豐潤建安工程勞務有限公司、金壇金鼎勞務有限公司后勤組為項目經(jīng)理部辦公室。 保安組：項目部保安部負責人為組長，全體保安員為組員。 應急領導小組職責：當現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負責指揮搶救工作，向各組員下達 搶救指令任務，協(xié)調(diào)各員之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策， 第一時間向 110、 119、 120、當?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援。后勤組職責：為事故救援提供相關后勤保障。 保安組職責：負責工地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護事故現(xiàn)場。當出現(xiàn)事故應急救援程序：應急指揮立即召集應急小組成員， 分析現(xiàn)場事故情況， 明確救援步驟、 所需設備、 設施及人

20、員，按照策劃、分工，實施救援。在救援過程中必需對險情進行妥善處理， 事故擴大。第一時間疏散勞作工人，確保生命安全，需要急救車輛時，應急指揮應安 排專人接車，引領急救車迅速施救。距離本工程最近的醫(yī)院為：朝陽醫(yī)院急救醫(yī)院線路圖sw火3s?fe7s臺31 - 8z三一f孑Tns=a附件：模板支撐體系計算書板模板支撐架計算書樓板樓板現(xiàn)澆厚度為0.20米，模板支架搭設高度為7.80米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米，立桿的步距h=1.20 米。模板面板采用膠合面板，厚度為15mm板底龍骨采用方鋼管：40 X 40X 2.5 ;間距：250mm;梁頂托采用雙鋼管：48 X

21、3.5。采用的鋼管類型為 48X 3.5，采用碗扣連接方式立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20米圖1樓板支撐架立面簡圖、OOOo M1,故應采用M驗算抗彎強度。(T = M / W f其中(7面板的抗彎強度計算值(N/mn2);M 面板的最大彎距 (N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm2；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值(T =0.141 xl000Xl000/45000=3.126N/mmf面板的抗彎強度驗算(7 f,滿足要求！(2) 撓度計算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。v = 0.677q

22、l4 / 100EI M1,故應采用M驗算抗彎強度。(T = M / W f其中(7板底龍骨的抗彎強度計算值(N/mm);M 板底龍骨的最大彎距 (N.mm)；W 板底龍骨的凈截面抵抗矩；f 板底龍骨的抗彎強度設計值，取 205.00N/mm2；經(jīng)計算得到板底龍骨抗彎強度計算值 7 = 0.675X 1000X1000/3668=184.040N/mm2板底龍骨的抗彎強度驗算7 f,滿足要求！(2) 撓度計算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。v = 0.677ql4 / 100EI 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);f鋼管立桿抗壓強度設計值

23、，f = 205.00N/mm 2;l o 計算長度(m);(1) .參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)，由公式、計算頂部 I 0 = k M(h+2a)(1)底部l 0 = k的(2)其中，k計算長度附加系數(shù)，應按表采用；k=1.155 ;卩一一考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按附錄C采用;戸 1.869，嚀 2.492按碗扣架的受壓臨界荷載比扣件架的臨界荷載提高15%來考慮，則呼0.9325卩，參考杜榮軍混凝土工程模板與支架技術(shù)P43Q計算得：皿=1.743，宵2.324a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.20m ；計算長

24、細比時，K取 1;公式(1)的計算結(jié)果：入=卩(h+2a) /i =1.743 X (1.200+ 2 X 0.20) X 100/1.580=176 入=230,滿足要 求！公式(2)的計算結(jié)果：入= 山/i=2.324 X 1.200 X 100/1.580=176 入=230,滿足要求！立桿計算長度 l0 = k 卩(h+2a) = 1.155 X 1.743 X (1.20+ 2 X 0.20) = 3.22 立桿計算長度 l 0 = k ph = 1.155 X 2.324 X 1.20 = 3.22l 0/i = 3220.773/15.800 = 204由長細比I 0/i的結(jié)果查

25、表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.174鋼管立桿受壓應力計算值=147.40N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算丁 Mi,故應采用M驗算抗彎強度。(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.093 X 1000X 1000/33750=2.754N/m&面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm；面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！(2) 撓度計算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值q = 22.10kN/m為設計值。面板最大撓度計算值v = 0.054mm面板的最大撓度小于166.7/250，滿足要求！二、梁底支撐木方的計算(一)梁底木方計算按

26、照三跨連續(xù)梁計算，取將面板下的最大支座力轉(zhuǎn)化為均布荷載進行計算, 計算公式如下：均布荷載 q = 5.287/0.900=5.875kN/m最大彎矩 M = O.lql 2=0.1 X 5.875 X 0.90 X 0.90=0.476kN.m 最大剪力 Q = 0.6ql=0.6 X 5.875 X 0.900=3.172kN 最大支座力 N = 1.1ql=1.1 X5.875X0.900=5.816kN 方木的截面力學參數(shù)為本算例中，截面抵抗矩 W和截面慣性矩I分別為：W = 5.00X10.00X10.00/6 = 83.33cm 3；I = 5.00X10.00X10.00X10.0

27、0/12 = 416.67cm 4；(1) 方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.476X106/83333.3=5.71N/mm2 方木的抗彎計算強度小于 16.5N/mm2, 滿足要求!(2) 方木抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足 ：T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3X3172/(2X50X100)=0.952N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm 2 方木的抗剪計算強度小于1.6N/mm2,滿足要求！(3) 方木撓度計算q k = q/1.2=4.896kN/m最大變形 v = 0.677q kl 4/100EI=0.677 X4.896X900.04/(100X9000.00X 4166666.7)=0.580mm方木的最大撓度小于 900.0/250, 滿足要求！三、梁底支撐鋼管計算( 一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載 P 取木方支撐傳遞力。1,925.295.291.92乂峯字乂36?I 167 I3G7支撐鋼管計算簡圖0.661L.-J LOEG0.E61.271 271271 27支撐鋼管剪力圖（kN）支撐鋼管彎矩圖（kN.m）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形v ma）=0.050mm最大支座力Qmax=6.555kN抗彎計算強度 f=0.131 X 106/50