催化襯里施工技術(shù)措施

1、一、工程概況催化裂解裝置是該工程的核心，該裝置要求襯里的設(shè)備有沉降器、再生器、煙道、油氣管線、斜管、提升管反應(yīng)器、外取熱器、細(xì)粉收集罐、分布板、燒焦管、三級(jí)旋風(fēng)分離器及部件等，其中除兩器內(nèi)的旋風(fēng)分離器分段由制造廠襯里后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝外，其余設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)分段或整體襯里。這些設(shè)備的襯里分為單層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里（內(nèi)摻鋼纖維）、單層有龜甲網(wǎng)耐磨襯里，雙層無(wú)龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里（耐磨層摻鋼纖維），雙層有龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里四種結(jié)構(gòu)形式（詳見(jiàn)四）。 由于本裝置是我國(guó)目前最大的催化裂解裝置工期要求緊，故襯里施工具有以下幾下特點(diǎn)： 1、襯里工作量大，工期要求緊。 2、技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。 3、高空作業(yè)多，上料困難，

2、襯里料凝結(jié)時(shí)間短，作業(yè)困難。 4、模板制作及安裝復(fù)雜、困難。 5、襯里材料種類多、性能各異，給施工帶來(lái)困難。 襯里工程的主要工作量見(jiàn)附表1所示。二、編制依據(jù)1、北京院設(shè)計(jì)圖紙 重設(shè)B7085隔熱耐磨單層襯里施工技術(shù)條件 重設(shè)B3692ZBPDIA高溫耐磨襯里施工技術(shù)條件 重設(shè)B3716BL型隔熱耐磨襯晨施工技術(shù)條件 重設(shè)B3691BPDI型隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件2、襯里材料生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)1 BL隔熱耐磨襯里施工說(shuō)明書(shū) ZBPDIA高強(qiáng)耐磨襯里施工說(shuō)明書(shū) BPDI隔熱耐磨襯里施工說(shuō)明書(shū) BLDWH1隔熱耐磨單層襯里澆注料施工說(shuō)明書(shū)。3、施工組織設(shè)計(jì)4、質(zhì)量計(jì)劃5、SH353194隔熱耐磨混

3、凝土襯里技術(shù)規(guī)范三、施工準(zhǔn)備1、組織參加施工人員學(xué)習(xí)襯里材料說(shuō)明書(shū)及規(guī)范，熟悉施工圖。2、襯里材料必須具有合格證明書(shū)，在施工前二十天對(duì)生產(chǎn)廠家的襯里材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽查，符合規(guī)范要求的方可采用，否則不得使用。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)襯里材料庫(kù)（棚），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的襯里材料必須作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，嚴(yán)禁露天堆放；堆放時(shí)要分品種，進(jìn)場(chǎng)前后分批分開(kāi)放置，不得混淆，并有明顯標(biāo)志。4、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)較近的地方，上作防雨，下作排水，施工前做到電通、水通、道路通、氣通。5、施工前應(yīng)徹底清理施工現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠的施工機(jī)具，并保證性能良好，計(jì)量器具則應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)證明。6、施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)

4、行全面檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可施工。7、需要施襯的器壁及附件應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，要除去金屬表面的浮銹、氧化皮、油污、表面呈灰色。噴砂除銹采用有銳角的干石英砂，含水率不大于3%，否則應(yīng)涼干后使用，平均粒度25mm為宜,砂內(nèi)塵土不大于5%,噴砂除銹風(fēng)壓宜為0.4MPa0.6MPa。28、噴砂處理后，表面應(yīng)用壓縮風(fēng)微清掃，除去所有砂子和碎屑，不得用水清洗噴砂除銹后的金屬表面應(yīng)防止雨淋，避免重新生銹。9、設(shè)備上的管嘴、套管、接管等伸入襯里的部分，其外表面應(yīng)纏上牛皮紙，必須平直緊貼管外壁。10、襯里前應(yīng)將設(shè)備的小接管管嘴內(nèi)孔用木塞塞好或用牛皮紙將管口包好。11、搭設(shè)上料提升設(shè)施及綁扎腳手架等。四、襯里結(jié)構(gòu)

5、形式 本工程襯里結(jié)構(gòu)包括雙層有龜甲網(wǎng)襯里，雙層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里，單層有龜甲網(wǎng)襯里，單層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里等四種形式，詳見(jiàn)下圖1、2、3、41、 雙層有龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)雙層有龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)由F12mm保溫釘、龜甲網(wǎng)、端板、隔熱層和耐磨層組成，如圖1所示。此種結(jié)構(gòu)施工有兩種方法，一是先將保溫釘端板先焊于器壁上，再施工保溫層、焊龜甲網(wǎng)、襯耐磨層，二是先焊保溫釘，施工保溫層，再焊接端板、龜甲網(wǎng)、最后襯耐磨層。2、 雙層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)雙層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)由V型保溫釘、隔熱層和耐磨層組成，如圖2所示。3、 單層有龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)單層有龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)由龜甲網(wǎng)直接焊于器壁上，高溫耐磨襯里材料兩部分組成，如圖3所示。4、 單層

6、無(wú)龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)單層無(wú)龜甲網(wǎng)襯里結(jié)構(gòu)由V型（Y型）保溫釘和隔熱耐磨（耐磨）材料兩部分組成，如圖4所示。3五、襯里材料性能 本工程襯里材料由甲方供應(yīng)部門定貨供料。材料由下述家廠或其它定貨家廠生產(chǎn)。 1、BL型BL型襯里材料分為BLG保溫材料和BLD耐磨材料，BLG隔熱層是由高鋁水泥輕質(zhì)耐火料組配料；BLD耐磨層是由高鋁水泥礬土熟料結(jié)合超細(xì)粉的組配件。以上材料均由江蘇省宜興市張澤耐火電瓷廠生產(chǎn)，按規(guī)范要求其性能必須滿足表2的規(guī)定。項(xiàng) 目溫 度隔 熱 層BLG耐 磨 層BLD容 重（kg/m3）110°C540°C1000100022002100冷 壓 強(qiáng) 度（MPa）110&#

7、176;C540°C750°C8.06.04.0505050冷 折 強(qiáng) 度（MPa）110°C540°C750°C1.21.11.07.07.07.0燒后線變化率（%）750°C0-0.250.20導(dǎo) 熱 系 數(shù)（W/M×K）350°C0.250.8注：1、導(dǎo)熱系數(shù)為“平板法”測(cè)定值 2、強(qiáng)度試驗(yàn)試體尺寸為160×40×40（mm）2、BPDI型BPDID耐磨層是純鋁酸鈣水泥礬土熟料組配料，BPDIG隔熱層是高鋁水泥輕質(zhì)耐火料組配料。本工程使用的BPDI型襯里材料均由江蘇省宜興市張澤耐火電瓷廠生

8、產(chǎn)，按規(guī)范要求其性能必須滿足表3的規(guī)定。4項(xiàng) 目溫 度BPDEGBPDID容 重（kg/m3）105°C815°C13001400120013002350250024002500冷 折 強(qiáng) 度（MPa）105°C540°C815°C2.2-2.83.43.5冷 壓 強(qiáng) 度（MPa）105°C540°C815°C10134977.5燒后線變化率（%）815°C-0.23-0.35-0.09-0.11導(dǎo) 熱 系 數(shù)（W/M×K）540°C815°C0. 445(0.383)0.5

9、(0.43)1.225(1.079)注：1、導(dǎo)熱系數(shù)為“平板法”測(cè)定值 2、強(qiáng)度試驗(yàn)試體尺寸為160×40×40（mm）3、ZBPDIA型ZBPDIA型高強(qiáng)耐磨襯里材料是采用低水泥結(jié)合剛玉超細(xì)粉技術(shù)，本工程所用此料由江蘇省宜興市張澤耐火電瓷廠生產(chǎn)，按規(guī)范要求其性能必須滿足表4的規(guī)定。 強(qiáng) 度抗 折(MPa)抗 壓(MPa)線變化(%)容 重（kg/m3）110°C烘干后11.070-0.2029003100540°C烘干后11.580-0.3028003000750°C烘干后11.580-0.3028003000815°C烘干后12.

10、085-0.3028003000化學(xué)分析AL2O3(%)>90取經(jīng)815°C燒后試樣作AL2O3含量4、DLBWH1型DLBWH1型隔熱耐磨單層襯里澆注料，是以高鋁水泥為膠結(jié)劑，大顆粒膨脹珍珠巖為骨料的不定型的耐火材料。本工程所使用的DLBWH1型襯里材料由大連5金州輕質(zhì)耐火材料廠生產(chǎn)，按規(guī)范要求其性能必須滿足表5的規(guī)定。性能指標(biāo)體積密度（kg/m3）耐壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）線變化（%）導(dǎo)熱系數(shù)（W/M×K）溫度110°C815°C110°C815°C110°C815°C815°C700

11、°C135013001815320-0.20.30注：試體尺寸為160×40×40（mm）六、襯里施工1、 施工方案本裝置各設(shè)備的施工方案如下： （1）沉降器 沉降器球形封頭在地面采用手工涂抹，殼體則采用吊裝后，由下而上的手工涂抹，其余施工方法見(jiàn)分段情況附件1。 （2）再生器 再生器球形封頭在地面采用手工涂抹，殼體則采用支模板，由下而上澆筑成型，其余施工方法及分段情況詳見(jiàn)附件2。2、 襯里施工環(huán)境溫度要求襯里施工的環(huán)境溫度各說(shuō)明書(shū)中要求各有差異，本次以5°C35°C為宜，冬季施工環(huán)境溫度低于5°C，應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訜幔卮胧?，如采用蒸?/p>

12、保溫時(shí)，應(yīng)避免蒸汽與襯里接觸，且溫度不宜高于30°C，夏季環(huán)境溫度高于35°C時(shí)，應(yīng)有降溫措施。3、 BLG隔熱層襯里施工（1） 施工要求6 a材料的拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。b按配合比（廠家提供）將集料和礬土水泥干混，至顏色均勻一致即可。c干混均勻的混合料即可加水，加水量為1820%，加水量的2/3，視具體情況加入剩余水，將混料手握成團(tuán)，松手時(shí)不散開(kāi)，指縫中不流漿為合適。d加水的混合料，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，一般不超過(guò)45分鐘，初凝后的料應(yīng)棄之不用，不得加水重新攪拌后使用。e施工時(shí)用木棰或手錘輕輕將襯里搗實(shí)，使其密度均勻即可，搗制時(shí)不能將其中輕質(zhì)料砸碎。應(yīng)及時(shí)檢查厚度，達(dá)到

13、規(guī)定要求即可，襯里表面處理平整，與保溫釘臺(tái)肩平齊，但不要壓光。f設(shè)備臥置施工，一般視筒體直徑大小，分23瓣施工，下一瓣施工完后，必須停放著護(hù)12小時(shí)以上，待襯里有足夠強(qiáng)度后，由吊車配合，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)到下一部位后，開(kāi)始另一瓣的襯里施工。如發(fā)現(xiàn)前一襯里與殼體有嚴(yán)重的分離層，應(yīng)將襯里的離層打掉重襯。g新老襯里嵌縫處，應(yīng)處理成階梯形，將接口處理時(shí)，除去殘留物，用水徹底濕潤(rùn)方可進(jìn)行下一瓣的施工。h立面施工時(shí)，從設(shè)備下部逐漸往上進(jìn)行，用手將混合濕料捏成大團(tuán)堆高壓緊，根據(jù)襯里要求，除去多余料即可，不必抹光，施工人員施工相接處應(yīng)成一體，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得已中斷時(shí)，上下接口應(yīng)做成階梯形處理，見(jiàn)圖5，（2） 隔熱

14、層襯里養(yǎng)護(hù) a隔熱層施工完畢47小時(shí)，當(dāng)襯里有一定表面強(qiáng)度后，即可進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)。7b用噴霧頭進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，噴出的水要成霧狀，每隔30分鐘一次，應(yīng)保持表面潮濕，持續(xù)48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中要隨時(shí)清理積水。c養(yǎng)護(hù)完畢后，至少停放48小時(shí)方可搬運(yùn)或吊裝。（3）隔熱層襯里質(zhì)量檢查a外形平整、厚度均勻，用探針檢查，允許厚度偏差+0-4mm。b在保溫釘處，襯里應(yīng)與肩平齊，允許偏差+0-2mm。4、BLD耐磨層襯里施工（1） 施工要求a 必須用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合b耐磨襯里材料采用超細(xì)粉技術(shù)，對(duì)加水量有敏感，加水量7.58%，應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，攪出的料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。初凝后的料不得二次加水?dāng)嚢柙儆?。c襯里的涂抹

15、應(yīng)使逐個(gè)網(wǎng)孔填定搗打，并使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，不得有麻面，扒縫等缺陷，在搗制過(guò)程中應(yīng)避免反復(fù)多次，而使水泥及細(xì)粉浮于表面，襯里不允許刷水、撒水泥粉、耐火細(xì)粉。（2） BLD耐磨襯里的養(yǎng)護(hù)a 耐磨層的養(yǎng)護(hù)方法同隔熱層養(yǎng)護(hù)方法。b養(yǎng)護(hù)應(yīng)在耐磨層有足夠表面強(qiáng)度后進(jìn)行，以防噴水時(shí)破壞表面。c濕養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上后，自然靜止養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。（3） BLD耐磨層質(zhì)量檢查a襯里表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，襯里最大厚度與龜甲網(wǎng)誤差不超過(guò)0.5mm0.2mm。b涂抹后的襯里不應(yīng)有任何空隙，表面應(yīng)平整，無(wú)麻面，無(wú)明顯裂紋、無(wú)扒縫。8c襯里養(yǎng)護(hù)完畢，用0.5Kg的手錘每隔200mm左右輕輕敲擊襯里，襯里應(yīng)發(fā)出清脆的回聲，襯里

16、應(yīng)無(wú)疏松情況。5、BPDI型隔熱耐磨襯里的施工（1）施工要求aBPDIG隔熱襯里的施工要求外加劑先在水中溶解，均勻加入干混合料中，濕拌均勻，加水量應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等情況進(jìn)行調(diào)整，加水量一般為1820%，嚴(yán)禁用自來(lái)水管任意加水，濕拌均勻的混合料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，襯里厚度控制在±3mm以內(nèi)。涂抹時(shí)，可用木棰輕輕擊直至襯里表面平整、密實(shí)。臥置襯里，Y型段分二次施工，第一瓣施工完畢后，必須停放不少于12小時(shí)，待具有一定強(qiáng)度后，方可輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行下一瓣施工。以防止襯里強(qiáng)度不夠而發(fā)生塌落或襯里與設(shè)備內(nèi)壁離層現(xiàn)象。襯里交接處應(yīng)留成階梯形，交接處施工時(shí)，必須將襯完的接茬處打毛、噴水、

17、然后再涂抹新襯里。隔熱層與耐磨層的各交接處必須錯(cuò)開(kāi)，交錯(cuò)距離應(yīng)大于200mm。bBPDID耐磨襯里的施工先將鋼纖維過(guò)篩，均勻撒于混合料中，干拌均勻。加水量應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度進(jìn)行調(diào)整。加水量一般為1112%，拌合好的濕料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，耐磨層中需加鋼纖維，鋼纖維加入量為干混合料的2%，必須保證分布均勻。（2）養(yǎng)護(hù)要求襯里施工后，手摸表面不沾，即可用潔凈水噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間襯里表面必須保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)完畢后至少靜置48小時(shí)后才允許搬運(yùn)設(shè)備。9（3）質(zhì)量要求同BLG、BLD。6、ZBPDIA襯里施工（1） 施工要求 必須噴砂除去浮銹、油漆、油污等。襯里集料采用雙層編織

18、袋包裝，水泥分開(kāi)包裝放于編織袋內(nèi)，重量為40Kg/袋，外加劑分小袋包裝，紙箱總裝，紙箱上標(biāo)明有ZBPDIA襯里料用。一袋襯里料中一小袋外加劑。采用多功能強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合。將集料和水泥以及外加劑按比例在攪拌機(jī)內(nèi)于混均勻。攪拌好的襯里材料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，一般不超過(guò)30分鐘。ZBPDIA的加水量為67%。襯里料在填入龜甲網(wǎng)后，用木棰或手錘將襯里料逐個(gè)網(wǎng)孔充分搗實(shí)，使物料塞滿并擠出龜甲網(wǎng)邊孔，然后抹平，要求表面平整、無(wú)麻面、無(wú)流淌，與龜甲網(wǎng)無(wú)脫落現(xiàn)象。顯露出龜甲網(wǎng)為合格。施工暫停時(shí)，應(yīng)立即將脫落周圍尚未填塞的龜甲網(wǎng)孔內(nèi)的殘留物清除干凈，暫停后再接下去施工時(shí)，不允許將此殘留物料填入襯里底部。襯里在

19、搗制過(guò)程中應(yīng)避免反復(fù)多次，使水泥及細(xì)粉浮于面表，襯里不允許刷水、撒水泥、耐火細(xì)粉。（2） 養(yǎng)護(hù)要求當(dāng)設(shè)備及物件施工完畢后47小時(shí)，當(dāng)襯里有一定表面強(qiáng)度后，即可進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的方法：用噴霧頭進(jìn)行人工噴霧，并及時(shí)清理下部積水。濕養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上自然靜止養(yǎng)護(hù)57天。（3） 質(zhì)量檢查襯里表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，不得有麻面，扒縫和裂10紋；養(yǎng)護(hù)完畢后，用0.5鐵錘每隔200mm輕輕敲打，聲音堅(jiān)實(shí)、清脆，不得有嚴(yán)重的沙啞聲。如上述情況應(yīng)鑿掉重襯。7、DLBWH1襯里施工（1） 施工要求a模板要求：模板表面應(yīng)光滑，為防止混凝土粘模，模板安裝前應(yīng)將其表面用適量機(jī)油均勻涂刷，以不流淌為宜，接縫處應(yīng)封嚴(yán)，防止漏漿

20、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。模板尺寸以8001000（高）´500（寬）為宜。b支模要求襯里前應(yīng)按編號(hào)裝好模板，厚度相等的部位，模板與器壁的部位相等，安裝模板時(shí)其允許偏差±5%，每層模板接縫錯(cuò)邊不得大于5mm。模板應(yīng)采用圓弧形支撐固定，支撐要牢固，拆裝方便，見(jiàn)圖6所示。c襯里材料拌合材料拌合應(yīng)按材料廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。要求采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。DLBWH1型材料為混合好的干澆注料，每袋為40Kg，其中每袋上面有一小袋外加劑，在攪拌時(shí)均勻撒入。將鋼纖維過(guò)篩，均勻篩入混合料中，加入量為：每立方料56kg，干拌12分鐘，干拌應(yīng)均勻。其加水量為1013%（重量）一次加入攪拌35分鐘，不得有

21、干料還將有干料夾帶，或結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。每次攪拌的料不宜過(guò)多，應(yīng)在3040分鐘內(nèi)用完。超過(guò)初凝時(shí)間的料禁止加水再用。d襯里過(guò)程再生器筒體襯里的順序是：由下而上的進(jìn)行。每層澆筑分頭視上料速度及直徑而定。一次裝料高度不得超過(guò)300mm，料裝入模板后應(yīng)均勻地?cái)傞_(kāi)，振搗棒應(yīng)直插，11快插慢拔，插入深度下一層襯里100mm，以保證下一層襯里銜接，插棒間隔為150200mm，再次振搗時(shí)間以混凝土表面返漿為宜（一般1040秒）。為防止各層模板交接面上產(chǎn)生錯(cuò)縫，上層模板的安裝和襯里振搗應(yīng)在下層混凝土之前完成（一般為30分鐘每次模板不宜將混凝土灌滿，要預(yù)留一定高度，待上一層模板安裝后再灌混凝土。至外取熱器催化劑出口、再

22、生催化劑出口，圖紙技術(shù)要求本斜管與殼體相關(guān)線部位，應(yīng)制特異形模板支模振搗施工，不得用手工涂抹。澆注好的表面，不得用抹子再進(jìn)行涂抹，嚴(yán)禁撒水泥細(xì)粉抹光。施工中每臺(tái)設(shè)備至少做四組試體，一組抗壓；一組抗折；一組線變化；一組導(dǎo)熱系數(shù)，每組三塊取平均值，導(dǎo)熱系數(shù)一塊為一組。試塊采用160´40´40mm模具制作。材料裝入模后，放在振動(dòng)臺(tái)上或用平板振搗器振實(shí)，也可用手工搗實(shí)，拌好的料分三次裝入模內(nèi)。成型完畢后，用濕布或草袋覆蓋試塊，停放10小時(shí)即可拆模，灑水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。（2） 襯里養(yǎng)護(hù)襯里澆注2小時(shí)后，即可向模板上噴水降溫，折模后霧濕養(yǎng)護(hù)。水必須成霧狀，每隔30分鐘

23、噴霧一次，持續(xù)48小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。（3） 質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)完畢后，進(jìn)行質(zhì)量檢查。表面應(yīng)平整均勻，不得有疏松掉渣及任何寬度的貫穿裂紋，非貫穿裂紋寬度不得大于3mm。襯里應(yīng)密實(shí)，每隔200mm，用0.5kg手12錘輕輕敲打無(wú)空洞聲。襯里厚度偏差不得大于±5%。8、襯里的修補(bǔ)及接口處理 襯里任一缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將襯里與鋼殼成直角切除，在新的襯里材料施工之前，要將與新襯里接觸的所有襯里的部位長(zhǎng)度弄濕，然后采用涂抹的方法進(jìn)行，施工要求均同原襯里材料的施工要求。接口處理見(jiàn)圖79、襯里試體烘干要求 襯里試體自然養(yǎng)護(hù)后，可按下述升溫制度進(jìn)行烘干。 BL型、BPDI型溫度區(qū)間°C升

24、溫速度°C恒溫時(shí)間h常溫150510150±5241503152025315±5243155502025550±52455015025150常溫自然冷卻 ZBPDIA烘干制度溫度區(qū)間°C升溫速度°C恒溫時(shí)間h常溫60104660±5恒溫8601101058110±5恒溫81104003013400±5恒溫104008503015850±5恒溫24850常溫25注:降溫過(guò)程中,嚴(yán)禁鼓風(fēng)冷卻13九、施工安全1、 建立健全安全網(wǎng)制度，每天施工前開(kāi)好安全會(huì)，對(duì)參加施工人員加強(qiáng)安全教育，提高和增強(qiáng)安全意識(shí)

25、。2、 施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品。3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。4、 高空作業(yè)要系安全帶，做好自我保護(hù)措施。5、 在架子上作業(yè)時(shí)，上加要前檢查架子是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。跳板應(yīng)用鐵絲綁扎固定，嚴(yán)禁探頭跳。6、 做好施工用電，接線應(yīng)找電工，不許私自亂拉線，要經(jīng)常檢查線路，以防漏電傷人，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。照明采用安全電壓。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)及料庫(kù)應(yīng)做好防火工作，不準(zhǔn)帶火種進(jìn)廠。8、 高空作業(yè)要做好聯(lián)絡(luò)工作，嚴(yán)禁從高處向下拋東西，以免傷人。9、 施工上料時(shí)，料不要裝的太多，以防過(guò)重墜落傷人。10、安全工作要由專人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常督促檢查，避免事 故的發(fā)生，切實(shí)加強(qiáng)安全管

26、理，杜絕一切事故的發(fā)生。11、噴砂除銹前給風(fēng)時(shí)應(yīng)打開(kāi)汽包放空閥。12、除銹時(shí)，嚴(yán)禁噴槍頭對(duì)人，以防意外。14十一、施工機(jī)具及手段用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JW2500臺(tái)22空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)33多功能攪拌機(jī)DJ40臺(tái)2不銹鋼桶4機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)25噴砂除銹罐自制套2噴砂罐氣包過(guò)濾罐6卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)2上料用7軸流風(fēng)機(jī)F600F800臺(tái)48水泵臺(tái)2揚(yáng)程150m9水壓泵臺(tái)3襯里養(yǎng)護(hù)用10振搗棒F50臺(tái)4再生器襯里用11手推車輛412磅稱500kg臺(tái)113臺(tái)稱5kg臺(tái)114試塊模具160´40´40mm套415行燈變壓器套516灰桶只30017鍍鋅鐵絲網(wǎng)

27、7´7mmm2304´4mmm22018壓子大連產(chǎn)把200抹子3019溫度計(jì)120°C支1520鋼鋸弓把221鋼鋸條根10022曲扒玻璃塊50023噴砂管1寸m100024噴霧器噴頭套10噴頭、養(yǎng)護(hù)用25氧氣帶m200除銹用26鐵鍬方把3027太陽(yáng)燈套15襯里臨時(shí)加溫用28電纜線二相三相m500100029鋼絲繩F10m500卷?yè)P(yáng)機(jī)30活動(dòng)搬手250350把5531卡絲鉗把532鏍絲刀250把1533卷尺把1534滑輪1/2 t只435搪瓷盆1/2 t36量杯F400只30襯里用37燒杯300/500cc只238油刀把539刷子2²/3²/4&

28、#178;把1040電爐2000W只1試驗(yàn)用41噴嘴套500噴砂用42水桶只6攪料用43刀鋸把544對(duì)講機(jī)只645工作服大、中、小號(hào)套10046解放鞋大、中、小號(hào)雙5047口罩打5048圍裙條5049套袖副10050雨靴雙36襯里除銹用51平光鏡副10052手電筒3節(jié)/5節(jié)只553防塵帽頂5054棉毛浸塑手套雙50055防塵服套6防銹用56彩條雨布m23000防雨用57帆布篷m21000防雨用58油毛氈m23000防雨用59塑料薄膜kg10060鍍鋅鐵皮m2200現(xiàn)場(chǎng)放襯里料61棕繩F20kg20062橡膠板m215除銹用63五合板、三合板m230、50襯里用64鋼板m25065鍍鋅鐵絲8#10#kg150十一、施工機(jī)具及手段用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JW2500臺(tái)22空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)33多功能攪拌機(jī)DJ40臺(tái)2不銹鋼桶4機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)25噴砂除銹罐自制套2噴砂罐氣包過(guò)濾罐6卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)2上料用7軸流風(fēng)機(jī)F600F800臺(tái)48水泵臺(tái)2揚(yáng)程150m9水壓泵臺(tái)3襯里養(yǎng)護(hù)用10振搗棒F50臺(tái)4再生器襯里用11