燃?xì)夤艿栏倪w

1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)、范圍12.1 編制依據(jù)12.2 適用范圍13 主要工程量14施工方案24.1溝槽開挖24.2回填砂24.3燃?xì)夤艿冷佋O(shè)34.4管道檢測74.5管道附件與設(shè)備安裝84.6回填土94.7路面恢復(fù)105質(zhì)量控制措施105.1建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)105.2質(zhì)量控制要點(diǎn)106安全施工措施146.1材料運(yùn)輸及存放安全措施146.2安全保證措施156.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制156.2.2三級安全教育及崗前培訓(xùn)156.2.3現(xiàn)場安全布置156.2.4現(xiàn)場安全布置一般要求156.3施工現(xiàn)場管理安全措施167文明施工及環(huán)境保護(hù)措施167.1文明施工167.2環(huán)境保護(hù)17燃?xì)夤芫€改遷方案1工

2、程概況北三環(huán)快速化工程，場址位于鄭州市中心城區(qū)北部，西起南陽路立交西側(cè)、經(jīng)索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經(jīng)三路、東至中州大道東側(cè)龍湖外環(huán)路，路段全長約 7.872公里。中州大道與北環(huán)立交橋東西長1.46km，南北長1.9km，橋孔布置基本以2535m中等跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁為主，中州大道互通立交由水電三局的第一工程處和水電五局的第二工程處共同施工，基本按照東北西南方向進(jìn)行劃分。第二工程處共承擔(dān)初步設(shè)計(jì)施工中的756根樁基，承臺214個(gè)，墩身214個(gè)，現(xiàn)澆連續(xù)梁61聯(lián)的施工任務(wù)。2編制依據(jù)、范圍 2.1 編制依據(jù) 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范； 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范； 現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查資料； 北三環(huán)快速化施工要求。2.2 適用范圍適用范圍為鄭州市三環(huán)路快速化工程第二項(xiàng)目經(jīng)理部施工二處中州大道互通立燃?xì)夤艿栏倪w。3 主要工程量表3-1 燃?xì)飧倪w工程量表序號部位管線規(guī)格單位數(shù)量備注1SS匝道5#-7#墩管線18/PE200m752S主線12#-20#墩管線19/426m2803JS匝道1#-4#墩管線19/426m1104G匝道8#、11#墩管線19/426m205S主線19#墩管線8/DN400m106N主線29#墩管線2/426m107H匝道11#墩管線2/426m108M主線處匝道管線1/426m3104施工方案本標(biāo)段內(nèi)多處原有燃?xì)夤芫€對鉆孔樁和承臺施工

4、存在影響，需進(jìn)行改遷，具體見附圖燃?xì)夤芫€分布圖。本標(biāo)段內(nèi)燃?xì)夤艿肋w改嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中相關(guān)要求施工，具體施工方案如下：4.1溝槽開挖本標(biāo)段范圍內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或砂土，溝槽采用機(jī)械與人工配合的方式開挖，溝槽開挖前須探明橫穿溝槽的管線具體位置，在距管線位置1.5-2.0米時(shí)采用人工開挖。機(jī)械開挖時(shí)，槽底預(yù)留厚度不小于15cm，預(yù)留厚度采用人工開挖至基底。開挖工序?yàn)椋簻y量放線切割機(jī)切割路面破碎機(jī)破碎既有路面挖掘機(jī)挖溝槽人工清底開挖截面尺寸為：溝底寬0.6m，開挖深度1.5m，坡比為1：0.25,開挖斷面圖如下圖所示：圖4-1 管

5、線改遷斷面示意圖4.2回填砂 溝槽開挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂，采用人工拋填并整平。砂中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)不小于90%。4.3燃?xì)夤艿冷佋O(shè) 本段遷改管道使用材料為原管道管徑相同的PE管。 布管布管時(shí)使用專用吊具，大麻繩、尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，拴點(diǎn)間距宜為34m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)23處，下至溝底后依次排放。布管前，使用推土機(jī)或單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。管墩高度為0.50.6m。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測量管

6、口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用， 布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置。碎石地段在下部管口下設(shè)麻袋軟墊。采用吊管機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。進(jìn)行兩根管吊運(yùn)時(shí)，采取加軟墊或分位吊運(yùn)等措施，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。 組裝組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。對修理或檢查

7、合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。逐根測量管子長度，并標(biāo)出管長平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范要求。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行連接。 管道對口、連接、熱熔連接a對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。b將專用連接熱板加熱到200，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合，同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)到連接的目的。c熔接步驟使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，

8、電壓變化在±10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng)。閉合夾具，啟動(dòng)銑刀，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對口，管子兩端口間隙應(yīng) 均勻，其間隙量

9、不得大于0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10)。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到(210±10)時(shí)，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：P1P0接縫壓力式中 P0測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用加墊滾動(dòng)短管等方

10、法解決。待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端面發(fā)生碰撞。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3P0冷卻壓力 到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。、電熔連接a電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。b熔接步驟接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地

11、保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標(biāo)記。用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi) 至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾，焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。 熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接

12、通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。、電弧焊焊接焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條、焊絲。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移

13、動(dòng)式防風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。 下溝、回填下溝前，對已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點(diǎn)距管道接頭距離不小于2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距

14、滿足規(guī)范要求。管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時(shí)在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，由現(xiàn)場專業(yè)人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進(jìn)行管溝回填。管道回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測試樁?；蚧靥顣r(shí)留出操作坑，待陰極保護(hù)測試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物

15、處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。4.4管道檢測 吹掃利用大型空壓機(jī)（9m³/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于20m/s，每次吹掃的長度不宜超過500m?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進(jìn)行，試壓采用氣壓。        強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在管溝回填至管頂0.5m以上后方可進(jìn)行，并留出焊接口。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.46MPa，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。管線試壓

16、用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門是否有滲漏。  試壓裝置安裝 在試壓段的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過壓力表量程的2/3，且精度等級應(yīng)達(dá)到1.5級，溫度計(jì)的刻度為1。升壓啟動(dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%、 50%和90%時(shí)，分別停止升壓15分鐘，對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵

17、，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓1小時(shí)后再觀察壓力計(jì)，每間隔30分鐘記錄一次，強(qiáng)度試驗(yàn)以無壓降為合格。強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)緩慢打開閥門，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉閥門，觀察15分鐘，壓力無波動(dòng)即開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，每隔1小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。泄壓經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟閥門，進(jìn)行泄壓，泄壓過程中壓力不得急劇變化。待全部管線試壓完畢后，才可將試驗(yàn)管段的氣壓降為零。試壓后連頭試壓清

18、掃完畢后，對管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)試壓試驗(yàn)并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。 安全管理試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對試壓段所經(jīng)過的路口要有專人進(jìn)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。管線試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道，試壓人員也要堅(jiān)守試壓現(xiàn)場，不許移動(dòng)試壓設(shè)備。每次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0MPa時(shí)，閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次性全部開啟排放閥。4.5管道

19、附件與設(shè)備安裝管道附件與設(shè)備安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物，閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。管道附件、設(shè)備應(yīng)太如或調(diào)入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)對連接部位進(jìn)行防腐。閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。 閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，涵節(jié)閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時(shí)吊裝繩

20、索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)對稱用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組隊(duì)，將螺栓與組對法拉緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。 法蘭的安裝安裝前，對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1M，當(dāng)相對濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不小于500K。兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)做好電纜線及接頭

21、的防腐，金屬部分不得裸露于土中。 金屬示蹤電纜線在管線通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后安裝電纜線，電纜線接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。 燃?xì)饩編т佈b警示帶前將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管頂?shù)木嚯x宜為30-50cm，但不得敷設(shè)于路基和路面里。4.6回填土用砂回填至管頂30cm高度，采用分層攤鋪，分層厚度小于25cm為宜，人工攤平壓實(shí)，密實(shí)度不小于90%，不得采用振動(dòng)機(jī)械振壓。管頂30cm以上采用黏土回填，分層攤鋪壓實(shí)，管頂30-50cm內(nèi)回填土采用人工壓實(shí)，管頂50cm以上采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度為25-40cm。回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。各部位的密實(shí)度

22、應(yīng)符合下列要求： 溝底至管頂50cm范圍內(nèi)，密實(shí)度不小于90% 管頂50cm以上密實(shí)度符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求（按大于96%控制）。4.7路面恢復(fù)本次遷改為永久遷改，路面修復(fù)待線路主體工程完工后再修復(fù)路面，路面修復(fù)由具有專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。5質(zhì)量控制措施5.1建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)處長副處長處總工工程管理部物資機(jī)電部合同管理部質(zhì)量安全部綜合辦公室施工隊(duì)伍5.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質(zhì)量員和操作者。檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評中存在的問題迅速反饋到責(zé)任人

23、和主管部門、領(lǐng)導(dǎo)。 做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識。文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對于作廢的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時(shí)收回，并加蓋作廢標(biāo)識。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得擅自更改文件。 材料控制材料采購前，先要對供貨商進(jìn)行能力評價(jià)，在評價(jià)基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。材料采購清單應(yīng)清楚地說明采購對象的情況，采購清單必

24、須在項(xiàng)目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實(shí)所購材料滿足購貨清單的要求。材料到達(dá)現(xiàn)場后，由材料質(zhì)檢員、項(xiàng)目部專職質(zhì)量員，聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并及時(shí)請相關(guān)部門和單位進(jìn)行監(jiān)檢。 做好工程的標(biāo)識工作對于預(yù)制件和焊縫要進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識依照預(yù)制件標(biāo)識辦法和焊縫編號辦法執(zhí)行。注意對進(jìn)貨物資做好標(biāo)識。 施工過程控制對管道安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量控制。焊接過程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)按照圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進(jìn)行。對于焊接過程及防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷過程中的參數(shù)如電流、電壓等進(jìn)行過程參數(shù)的監(jiān)控。做好焊道外觀防腐層質(zhì)量指標(biāo)檢測，并及時(shí)反饋信息。對

25、焊機(jī)、吊車等主要設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。對焊接工藝，主要組裝技術(shù)進(jìn)行評定。對所有設(shè)備按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。在確定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況，施工隊(duì)伍的水平和檢驗(yàn)對象的情況，檢驗(yàn)數(shù)量隨著工程進(jìn)行，可以減少或增多。依照檢驗(yàn)計(jì)劃對進(jìn)貨材料，工序過程和完工的部位進(jìn)行檢查。在計(jì)劃所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識，以便進(jìn)行補(bǔ)檢和補(bǔ)救。在全部檢驗(yàn)工作完成后，提交監(jiān)理和業(yè)主檢查驗(yàn)收。質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全，準(zhǔn)

26、確，且能說明所有材料、工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢，且結(jié)果符合要求。記錄同時(shí)應(yīng)有追溯性，一旦出現(xiàn)不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況，質(zhì)量記錄要填明合格放行的專職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主。 檢測工具和設(shè)備的控制對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、全站儀等檢測器具，進(jìn)行登記造冊。工程開工前，按照計(jì)量器具管理辦法要求的周期進(jìn)行檢定，校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。工程進(jìn)行中，必須使用在檢期內(nèi)校檢合格的檢測器具。檢測器具在使用、搬運(yùn)、存放期間要在適宜的環(huán)境條件下，以使其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。自制檢測工具，如樣板等也應(yīng)按計(jì)量器具管理要求進(jìn)行控制，以便保證其準(zhǔn)確性

27、。對于工程使用期間到檢期的檢測器具按照規(guī)定送主管部門進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)其偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)追溯評定工程各試驗(yàn)結(jié)果的有效性，防止不合格品的使用。對于在檢期內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)受到損壞或調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡苁?zhǔn)時(shí)，按以上內(nèi)容進(jìn)行處理。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制對于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。檢驗(yàn)狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報(bào)廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。檢驗(yàn)狀態(tài)由專職質(zhì)量員進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識方法可用掛牌、油漆、貼標(biāo)簽等形式。檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)確保其及時(shí)性，應(yīng)隨工程進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識，確保標(biāo)識的唯一性和準(zhǔn)確性。施工過程中應(yīng)保存好檢驗(yàn)標(biāo)識，必要時(shí)要留有記

28、錄。 不合格品的控制對于專職檢驗(yàn)員檢出和確認(rèn)的不合格材料、部件和部位，首先要做好標(biāo)識和記錄。對于一般缺陷可由質(zhì)量員直接通知操作者進(jìn)行返修，處理。對于主要缺陷或返修達(dá)到規(guī)定次數(shù)的缺陷由質(zhì)量員報(bào)告項(xiàng)目總工程師，做出處理意見。對于返修后仍然不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位和部件，相關(guān)單位評審后可能會提出經(jīng)返修或不經(jīng)返修而讓步接收、降級改作它用、報(bào)廢。對于返工或返修過的工程部位和部件重新由專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并重新按級別進(jìn)行評審和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用和安裝。 糾正和預(yù)防措施為防止類似質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)，對于規(guī)律性的問題，必須采取糾正和預(yù)防措施，以提高工程一次合格率。糾正和預(yù)防措施的對象主要針對管道焊接和管

29、道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷。記錄和統(tǒng)計(jì)不合格情況，記錄和統(tǒng)計(jì)監(jiān)理和甲方的意見。由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織造成不合格的有關(guān)人員進(jìn)行不合格的原因分析，并記錄調(diào)查結(jié)果。依照不合格性質(zhì)和頻次，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師組織提出是否針對不合格原因采取糾正措施，并報(bào)處總工程師。對于決定采取糾正和預(yù)防措施的不合格由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部門提出糾正措施。報(bào)處長批準(zhǔn)，由項(xiàng)目經(jīng)理配置人力，物力和財(cái)力。由項(xiàng)目質(zhì)量工程師進(jìn)行糾正措施的實(shí)施控制，以便達(dá)到預(yù)期效果。 質(zhì)量記錄的控制所有工程形成的質(zhì)保體系運(yùn)行記錄和業(yè)主要求的質(zhì)量記錄，都應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識，收集，編目，貯存，保管工作。所有質(zhì)量記錄應(yīng)由質(zhì)保工程師統(tǒng)一在開工前提出目錄和印發(fā)表格，在工程進(jìn)行中檢查質(zhì)量

30、記錄的填寫和保管情況。所有質(zhì)量記錄應(yīng)清晰，保管應(yīng)存放在適宜的條件下，防止損壞，變質(zhì)和丟失。所有質(zhì)量記錄存放時(shí)應(yīng)便于查找，并可隨時(shí)提供給甲方和監(jiān)理檢查，質(zhì)量記錄充分反映工程質(zhì)量情況和體系運(yùn)行情況。 培訓(xùn)參加該工程項(xiàng)目施工的所有人員，在工程開工前均進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)措施、操作工藝和檢查要求等，培訓(xùn)方法為理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作。6安全施工措施6.1材料運(yùn)輸及存放安全措施在施工作業(yè)、上崗前對司機(jī)及相關(guān)人員進(jìn)行安全教育，使司機(jī)及相關(guān)人員認(rèn)識到施工過程中保證運(yùn)輸、保證安全的重要性，提高責(zé)任心和安全意識。 管道裝卸主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)

31、行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。 管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并做出鑒定以便及時(shí)妥善處理。 管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞

32、的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。6.2安全保證措施6.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。建立安全保證體系，對施工隊(duì)伍采用安全保證金及安全責(zé)任狀的形式約束。6.2.2三級安全教育及崗前培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。由安質(zhì)部對施工現(xiàn)場施工安全進(jìn)行定期檢查

33、，每天進(jìn)行班前安全講話，每周開安全例會。6.2.3現(xiàn)場安全布置現(xiàn)場交通復(fù)雜，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定。6.2.4現(xiàn)場安全布置一般要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工區(qū)域。 電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格

34、執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。 挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 材料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。 吊車及挖掘機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。 現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。 遇大雨、大雪、大霧和風(fēng)力過大時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 操作人員要遵守現(xiàn)場施工的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 注意現(xiàn)場文明施工，抽

35、出的積水要及時(shí)排出，不得在施工場地隨意排放。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防有人滑倒。 焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。施焊前應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光。在潮濕地操作時(shí)要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。焊接地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進(jìn)行。火焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距5m，且距明火地點(diǎn)10m以上。輸、儲氧氣和乙炔的工

36、具和設(shè)備須嚴(yán)密，氧氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴(yán)禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管；輸、儲乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烘烤。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)要有安全管理人員在場，負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程的安全檢查、監(jiān)督和安全保護(hù)措施。試壓工作要嚴(yán)格按試壓方案和操作規(guī)程實(shí)施。6.3施工現(xiàn)場管理安全措施劃定安全區(qū)域，施工期間閑雜人員不得過往，所有起重工應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)并且取得合格上崗證，各種安全警示標(biāo)志安裝到位。對施工現(xiàn)場特殊地段，施工中各工段、工序必須有安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。7文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工 工程文明施工的好壞直接影響到施工企業(yè)的信譽(yù)和形象，且良好的施工環(huán)境和人民的生活密切相關(guān)。 建立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，健全分級負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級責(zé)任人。 積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)管理規(guī)則、條例及文明施工文件，開展文明施工教育活動(dòng)，提高職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。 施工現(xiàn)