列柱指導書修改后

1、上海電力建設有限責任公司作 業(yè) 指 導 書編號:SEPC-T-024湖南株洲攸縣電廠“上大壓小”新建工程主體工程A標段（2×630MW）作業(yè)項目名稱:汽機房A列柱施工編制部門: 上海電建株洲攸縣電廠項目部編寫: 日期:審核: 日期:審定: 日期:批準: 日期:出版日期2012年8月版 次A目 錄1. 工程概況及主要工程量12編制依據13. 作業(yè)前的條件和準備24. 作業(yè)的程序和方法35. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文116. 質量控制措施147. 作業(yè)的安全環(huán)境保護措施16重大危險源控制措施表171. 工程概況及主要工程量1.1 工程概況湖南株洲攸縣電廠新建工程2×630MW機

2、組A標段汽機房A列柱為現澆砼框架結構，軸跨度為10m，跨度均為12m，總長度為94m。汽機房A列柱框架層標高依次為：4.47m、6.87m、8.87m、13.65m、19.5m、24.41m、28.42m、31.05m、33.5m。±0.000m相當于黃海高程129.30m?？蚣苤孛娉叽鐬椋簭臉烁呋A面至24.41m為700×1600mm，標高24.41m至28.42m為700×1100mm，標高28.42m至31.05m為700×700mm，標高31.05m至33.50m為700×300mm。鋼筋砼梁截面尺寸有：350×1200

3、mm、350×1000 mm、400×1200 mm、400×1400 mm、300×1000 mm。1.2 施工范圍汽機房A列柱結構施工藍圖中內容。吊車梁加工及安裝另詳。清水砼施工工藝見“清水砼施工作業(yè)指導書”，排架施工搭設方法、參數及計算書見“主廠房模板支撐排架施工作業(yè)指導書”排架搭設示意圖附后，腳手架施工搭設方法、參數及計算書見“主廠房腳手架搭設施工作業(yè)指導書”腳手架搭設示意圖附后。1.3 主要工程量序號名稱單位數量備注1鋼筋t146.7全部2C50混凝土m3297柱、梁13.65m標高以下3C40混凝土m3246柱、梁13.65m標高以上4模板m

4、2約300019.5m以下2編制依據2.1 湖南株洲攸縣電廠“上大壓小”新建工程項目主體工程A標段汽機房A列柱及吊車梁施工藍圖（F5211S-T0207）及相關圖紙會審紀要；2.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）； 2.4工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；2.6鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072010）；2.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)；2.8建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范(GB50601-

5、2010)；2.9建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)；2.10施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)；2.11建筑施工手冊（第四版）；2.12建筑施工計算手冊；2.13電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）；2.14電力建設安全工作規(guī)程 （ 第一部分：火力發(fā)電廠D L5009.1-2002）；2.15工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（2006版）；3. 作業(yè)前的條件和準備3.1 作業(yè)人員安排3.1.1 人員安排序號工種人數備注1施工負責人12技術員13電工24駕駛員15普工106測量員27質檢員28安全員29鋼筋工

6、2010木工1511架子工1512混凝土工1013焊工2合計833.1.2 本方案實施的項目管理人員名單及職責現場管理人員名單職務主要職責呂迎新施工主管負責生產安排李肆黎技術負責人負責方案制定屈銀安施工員負責施工管理夏奇峰質量主管負責質量控制曾慶豐安全主管負責安全監(jiān)護3.2 主要施工機械和工具主要施工機械序號施工機械型號單位數量1自卸車輛12鏟車50F輛1主要施工器具序號施工機具型號單位數量1全站儀臺12水準儀DS2臺23汽車泵臺14振動棒450根55電焊機臺56漏電保護器檢測儀臺27鋼卷尺50m/5mM把1/108照明燈具只49一級電箱只210二級電箱只411混凝土試模150×15

7、0×150套412砼坍落度筒套112氧乙炔套13.3 材料、設備的供應和要求在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應的檢查、維修及保養(yǎng)，減小機械故障對施工進度的影響。對各種材料供應商資質按照要求報業(yè)主及監(jiān)理審核，通過后方能進行材料的供應。運到現場的材料相關資料齊全，在使用前見證取樣復試合格。3.4 安全器具安全帶：50根。3.5 工序交接施工下道工序前上道工序必須經過驗收合格后方能進行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具體見下表：交接序號交接主體交接內容第一次交接項目測量員與木工班組、木工班組與鋼筋班組定位及高程交接第二次交接項目測量員與混凝土班組定位及高程交接4. 作業(yè)的程

8、序和方法根據施工圖紙的結構形式和標高，框架結構采取逐層施工的方法，框架柱和框架梁、板分兩段施工，施工縫設置在梁底處。4.1 施工作業(yè)流程：根據施工圖紙的結構形式、標高，框架結構采取逐層施工的方法，框架柱和框架梁分兩段施工，施工縫設置在梁底處。4.1.1總體作業(yè)流程清理及施工縫處理測量放線驗收施工腳手架及支撐排架搭設驗收各層鋼筋、預埋鐵件、模板、混凝土施工。在施工中，采取先施工梁底模，若梁底有埋件，底模施工完成后安裝梁底埋件；再綁扎梁鋼筋，若梁側有埋件，鋼筋綁扎完成后安裝梁側埋件，最后側面封模。4.1.2單層作業(yè)流程施工縫處理測放控制軸線及標高搭設支撐排架、腳手架、積料平臺及“Z”形施工走道安裝

9、柱鋼筋安裝柱側埋件驗收安裝柱模板驗收澆筑砼安裝梁底模板及梁底預埋件安裝梁鋼筋安裝梁側埋件及模板驗收澆筑梁砼驗收上一層結構施工拆除本層結構模板（砼強度達到100%、上層混凝土澆筑完成）。4.2施工準備4.2.1學習和審查圖紙：組織項目部人員仔細學習下發(fā)的施工圖紙。4.2.2提前安排需用施工機具、勞力等計劃，并按要求時間進場。4.2.3在業(yè)主、監(jiān)理主持下進行圖紙會審，為后續(xù)施工做準備。4.2.4材料運輸：在A排軸外側安裝1臺TC-6517型塔吊，用于施工材料的運輸。并于塔吊附近設置臨時材料堆場，以方便吊裝。4.2.5施工用電：從6#箱變引出電纜至施工區(qū)域西南角設置二級配電箱，從二級配電箱分引各三級

10、配電箱至各施工點，然后根據該配電箱引分電箱至各層框架的施工面腳手架上，放置在施工腳手架上的電箱必須置于凸出外架搭設的臨時平臺上。臨時用電必須嚴格按照用施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)進行。4.2.6施工用水：本工程施工用水主要用途為混凝土的養(yǎng)護。由于樓層高度相對較高，需從供水管接駁硬管至每層樓面，再接駁25軟支管進行養(yǎng)護施工。4.2.7坐標及高程控制點：由于主廠房區(qū)域施工分A、B標段，施工中為減少誤差，我標段在該區(qū)域引用與B標段相同控制點，即M3、M4點，從該點引測坐標及高程控制點至循環(huán)水泵坑及凝結水泵坑附近，引測好的控制點用紅白欄桿做好圍護，所有控制點定期進行復測。4.2

11、.8在汽機房A列柱四周設置燈塔，作為夜間施工主要照明，另外根據施工部位的不同，設置活動行燈作為臨時照明。臨時用電嚴格按照用施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)進行。4.2.9作好設備調配，對各機具、設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位。4.2.10組織并配備施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實區(qū)域施工各責任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用具有施工經驗、技術水平高的人員，特殊工種持證上崗。4.2.11 根據施工圖紙，計算相關材料需用量，并上報需用計劃，按照材料采購流程進行材料的準備工作。2施工前，對所有施工人員進行針對性的施工技術、安

12、全、質量以及圖紙交底。4.3 施工方法4.3.1 測量定位放線4.3.1.1根據現場一級控制網、已引測出的坐標控制點及水準點，利用全站儀引測各柱中心線（軸線）至各立柱上，在柱表面用紅油漆涂刷三角標記“” ，作為柱及梁支模、定位的依據。利用標高控制點，引標高控制線至各立柱上，標高線用紅漆以“”標識，經質檢員復驗無誤后方可進行下道工序施工。4.3.1.2 施工人員根據引測的標高控制點，把標高引測到柱、梁模板上或排架部分鋼管上，以控制各部位模板的底標高，同時便于砼澆筑及收面時，隨時檢查、控制砼頂面標高及平整度。同時，隨著框架的上升，在引測標高至框架上時，每次必須從同一控制點引測（標高控制點）。4.3

13、.1.3所有測量定位誤差控制在5mm內，標高誤差控制在2mm內。4.3.2 鋼筋工程鋼筋進場后提供材料合格證等原始資料，滿足抗震鋼筋要求，并分規(guī)格、批號分別堆放，并嚴格按照相關要求進行見證取樣，復試合格后方能用于施工，并由鋼筋翻樣人員建立鋼材使用跟蹤管理臺帳。4.3.2.2翻樣：由專業(yè)鋼筋翻樣員負責，施工圖紙下發(fā)后，鋼筋翻樣員根據設計要求及相關規(guī)范、圖集要求進行施工翻樣，填寫翻樣單，對施工中的特殊部位，在翻樣單中注明。4.3.2.3 鋼筋的加工：由專業(yè)制作班組根據下發(fā)的鋼筋翻樣單，在鋼筋加工場集中加工。鋼筋在加工場經過切割、彎折、套絲后掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。鋼筋按照使用

14、的先后順序合理堆放。規(guī)格20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒的強度根據設計要求要大于母材的強度；規(guī)格20mm的采用搭接連接。所有連接接頭必須按照規(guī)范要求取樣送檢，對于直螺紋套筒連接按照每500個接頭送一批。 4.3.2.4鋼筋安裝 1）成品鋼筋從堆放場至基礎綁扎點的轉運過程中必須聽從施工員的指揮,不得隨意搬運。鋼筋在加工場內加工成型后，運至現場進行綁扎，臨時堆放用枕木架空。2）柱鋼筋綁扎：立柱鋼筋與所預留插筋采用直螺紋連接。所有柱鋼筋連接接頭位置嚴格按照規(guī)范及圖集要求留置。柱主筋的連接接頭處必須保證連接質量，直螺紋接頭連接完成后外露絲牙不得超過3個，主筋連接完成后，才能大量的綁扎箍筋，綁扎箍筋

15、前用粉筆或石筆按照設計箍筋間距在主筋上標記，以控制箍筋的間距及水平度。在柱施工縫以上鋼筋上口應臨時綁扎數道箍筋，同時，用48×3 mm鋼管形成井字架卡牢鋼筋，井字架的道數不得少于2道，并采取可靠措施使之固定牢固，以防止混凝土澆筑時柱鋼筋移位。3）梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎施工時，先計算好每跨梁中需要的箍筋數量，并套在縱向主筋上，待主筋的位置基本擺放正確后，再將箍筋按照設計要求間距分開進行綁扎。綁扎施工時，為保證穩(wěn)定，按照間距3000mm用48×3.0mm鋼管制作臨時鋼筋骨架，骨架與外圍鋼管架連接。梁鋼筋綁扎完成、箍筋與主筋形成整體后，在梁側封模前拆除鋼管臨時支撐。4）梁柱交接范圍

16、內的柱箍筋應先行放入，再綁扎框架梁，綁扎完成對柱頭箍筋進行就位并固定，柱頭箍筋在樓面以上須綁扎3道以上。5）鋼筋工程嚴格按照圖紙及相關施工規(guī)范施工。須認真熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋綁扎順序。對于梁、板鋼筋綁扎前，在底模上放樣控制好鋼筋間距，當主筋就位后，綁扎箍筋時，在主筋上用粉筆按照設計箍筋間距要求標記。對于柱，綁扎箍筋時，同樣在主筋上用粉筆按照設計箍筋間距要求標記。施工過程中，嚴格按圖綁扎，接頭位置間隔應符合施工規(guī)范及圖紙規(guī)定，綁扎不允許出現漏點現象，墊好保護層墊塊。為防止損壞大模板面層，嚴禁拖拉、拋擲鋼筋。6）鋼筋在同截面內的接頭必須滿足規(guī)范及設計要求（不得超過總數的50%），箍筋的接口也

17、應相互錯開，綁扎時注意梁柱加密區(qū)和牛腿箍筋的數量及位置。7）鋼筋保護層厚度嚴格按照施工圖紙要求，梁、板、柱保護層采用塑料墊塊，框架梁、柱保護層厚度為20mm，板為15mm。鋼筋在同截面內的接頭必須滿足規(guī)范及設計要求（不得超過總數的50%），箍筋的接口也應相互錯開，綁扎時注意梁柱加密區(qū)和牛腿箍筋的數量及位置。8）預留插筋的位置應準確，鋼筋節(jié)點處理、錨固長度及伸出長度必須符合要求。9）鋼筋綁扎處符合以上條款的同時，必須嚴格按照本工程清水混凝土作業(yè)指導書（SEPC-T-020）中有關鋼筋綁扎的條款進行。4.3.3排架及腳手架施工本工程腳手架施工與支撐排架分別為獨立體系，并已分別編制 主廠房腳手架搭設

18、施工作業(yè)指導書和主廠房模板支撐排架施工作業(yè)指導書，在此方案中不再陳述。4.3.3.1材料本工程材料采用48×3 mm鋼管搭設，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網，樓層面步架外側封180mm高擋腳板。1)鋼管鋼管有嚴重銹蝕、裂紋、壓扁的不得使用；鋼管上打孔的嚴禁使用；壁厚相差較大的不能使用；彎曲弧度大的在調直前不得使用。2）扣件扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質符合國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N·m時不得發(fā)生破壞。3）腳手板本工程腳手板采用竹笆跳板，規(guī)

19、格為200×50mm。4）安全網本工程采用密目式安全立網，網繩、邊繩、系繩、筋繩應有不小于3股單繩制成，繩頭部位不得散開。立網邊繩、系繩斷裂強力不低于3000N，網繩的斷裂強力不低于2000N，網目的孔徑不大于12mm。5）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。4.3.4 模板工程所有梁模板安裝時均考慮起拱，起拱高度按照梁跨度的1/10003/1000，即10m跨度梁起拱10mm30mm，跨度12m的梁起拱12mm36mm，本工程按照2/1000進行起拱。本處縱梁底模的起拱方法為跨中起拱，為保證梁側模與底模拼裝嚴密，在制作梁側模

20、時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模制作成斜面。4.3.4.1材料模板體系考慮采用12mm厚竹膠板， 50×70mm木方作內楞，48×3.0mm雙鋼管或16A槽鋼作為外楞或承重橫、立桿，所有承重立桿上加設頂托。對拉螺栓的選用為：柱16對拉螺桿；梁12對拉螺桿，端部設置錐形塑料堵頭。所有材料質量、規(guī)格及強度等均須滿足施工需要。4.3.4.2模板制作及加工本工程所有模板及木方在木工加工場按照施工圖紙尺寸及施工方案要求統(tǒng)一加工成型。確保模板體系的施工質量及幾何尺寸準確。所有使用過的模板必須修復完好才能用于工程，模板修復完畢，在表面涂刷脫模劑。4.3.4.3模板的安裝1）柱模板體系本工

21、程上部結構柱截面有：700×1600mm，每層之間的柱采取一次澆筑到頂的方法。截面尺寸為700×1600mm柱的模板體系為： 12mm厚竹膠板，50×70mm木方內楞豎向布置，木方間距200mm， 10雙槽鋼作為抱箍，間距600mm，四角16對拉螺栓加固。同時為保證柱的垂直度，在柱全高范圍內采用鋼管形成“井”抱箍不得少于2道，抱箍與周邊支撐架鋼管連接牢固。為保證施工縫處柱的質量，防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿及接縫處理辦法：對于施工縫在柱內且柱連續(xù)中間無梁或樓板隔斷的：模板支設前，在柱模頂面四周貼一圈雙面膠帶，模板統(tǒng)一按照下口比施工縫面低200300mm的要求配

22、制，柱的第一道抱箍必須設置在施工縫以下；對于柱施工縫在樓面或梁面上的，在砼施工時必須保證砼面的平整度，模板和第一道抱箍緊緊貼住砼面，以保證柱根部模板體系的穩(wěn)定，對于局部砼面不平整部位，模板安裝完成，澆水濕潤模板后，砼澆筑前，外圈用1:2水泥砂漿封堵的方法。2）梁模板體系梁模板安裝前應將控制線引至底部小橫桿上，兩端拉通線，用十字扣件固定底模位置，以保證梁底標高及梁的定位準確。對于梁高大于900mm或梁側面有埋件的梁必須在梁底模板及埋件安裝完成，待梁鋼筋驗收完畢后，再安裝、加固梁的外側模板。梁底模板：模板支撐內楞采用50×70mm木方沿梁長方向布置，本工程梁寬度主要有300mm、350m

23、m梁底順梁方向布置3根木方，木方擱置在48×3.0mm鋼管橫桿上，梁下部的支撐體系詳見主廠房支撐排架作業(yè)指導書中所述。側模支設：模板內楞采用50×70mm木方順梁方向布置，木方間距200mm；外楞采用48×3.0mm鋼管豎向布置，間距按600mm布置；900mm高梁穿梁對拉螺桿設置一道，間距450mm；1200mm高梁穿梁對拉螺桿設置二道，間距400mm；1500mm高梁穿梁對拉螺桿設置二道，間距500mm；橫向采用12對拉螺栓間距600mm，梁段上口均采用鋼管鎖口的加固方式。設置對拉螺栓加固的外楞鋼管為雙鋼管，采用蝴蝶扣及雙螺母加固。對拉螺栓采用外包20PVC管

24、。同時為保證梁模板平面位置的準確性，采取每隔3000mm架設短鋼管與兩側支撐排架體系連接牢固。而且，為保證梁的截面及表面平整度，采取水平方向500mm在梁內設置14對撐鋼筋。4.3.5預埋件4.3.5.1所有預埋鐵件均嚴格按照施工圖紙及設計院提供的埋件圖集中相關內容進行放樣，加工、制作、安裝。埋件用鋼板、鋼筋及焊條均滿足質量要求，有質量保證書。4.3.5.2埋件用鋼板按照各規(guī)格要求統(tǒng)一切割下料，保證邊腳平直。錨筋的規(guī)格、長度、數量按照圖集要求制作，所有焊點質量必須滿足規(guī)范及設計要求。4.3.5.3埋件制作好后有專人統(tǒng)一保管，編號分類堆放。并設置專人檢查埋件的位置及標高，以保證后續(xù)的施工的順利進

25、行。4.3.5.4凡預埋件錨筋與構件主筋相碰或預埋件錨筋大于構件厚度時，應將錨筋相應彎折。4.3.5.5埋件安裝時，先進行試擺，找準位置后，然后才能固定，固定保證牢固。如埋件上另焊接構件的，固定后，同時在埋件上劃出縱橫方向的中心線。4.3.5.6凡是頂面水平埋件，邊長大于150×150mm者中間要開氣孔，開氣孔的大小和個數要根據實際情況來定；頂面埋件固定不允許將錨筋焊接在結構鋼筋上，采取在先用一段事先加工好的14鋼筋綁扎在結構鋼筋上（綁扎牢固），然后再把埋件焊接在此鋼筋上。4.3.5.7對于垂直方向和下表面的埋件施工，預埋件需用螺栓固定在模板上，同時預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，

26、防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響砼表面質量(如圖)。預埋件Ø0.4全牙螺栓固定海綿條模板4.3.5.8埋件的安裝、固定時嚴格遵守如下原則：嚴禁點焊構件內的鋼筋；嚴禁錨筋與構件主筋焊接。4.3.5.9埋件安裝后，為防止漏埋、錯埋，必須派專人按照圖紙，對施工區(qū)域一一對應，檢查完成后，填交驗收單后，方能交付下道工序。4.3.5.10在混凝土澆筑施工工程中，為防止埋件的移位，派專人看護埋件。4.3.5.11取樣送檢1）以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，也按一批計算。2）取樣時，從每批預埋中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于

27、200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。4.3.6砼施工4.3.6.1混凝土強度等級：本工程13.65m以下采用C50混凝土，13.65m以上采用C40混凝土，相應標高構件的混凝土強度等級同框架。 4.3.6.2砼采用集中攪拌站提供的混凝土，柱和梁采用37m汽車泵澆筑。4.3.6.3砼澆筑速度控制在3m/h，塌落度控制在120±20mm內。4.3.6.4在同一澆筑段內，原則上應連續(xù)施工完畢，如特殊情況，不能連續(xù)施工時，柱水平施工縫除有牛腿部位必須留置在牛腿面外其余可以隨意留置，梁柱交接處留置在梁底，梁板不得留置水平施工縫，梁板豎向施工縫留置在梁板跨中1/3范圍內。4.3.

28、6.5各層施工縫部位在后續(xù)施工前必須按照施工縫進行處理，以保證施工縫位置的混凝土質量及外觀質量。 施工縫處理：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，露出石子，用水沖洗干凈并充分濕潤。在封模前，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應予清除干凈，經驗收合格后方可封模。在澆筑混凝土前，先鋪上50100mm厚的與砼成份相同的水泥砂漿，然后開始澆筑混凝土。4.3.6.6為控制梁面砼的標高，模板下料時控制模板支立完成后模板上口即為砼澆筑完成后的標高。 4.3.6.7施工框架柱時，由于每次施工高度大，為防止下料高度過大而引起混凝土的離淅，澆筑時采取用PVC管做導管的方法，控制

29、混凝土的下料高度在2.0m內。4.3.6.8在澆筑梁、柱部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。4.3.6.9砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，振動棒趕灰的方式進行砼澆筑。振搗時應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，振動時間不能過長，以砼表面冒漿為宜?；炷琳駬v應密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，振動棒深入下層砼5，保證上、下層砼結合良好，以防砼產生施工冷縫。4.3.6.10砼振搗應堅持“快插慢拔，插點均勻，插點間距不得大于振動棒作用半徑”的原則，對角部鋼筋密集或不易振到的部位要做重

30、點振搗，振動棒應盡量避免與鋼筋、模板、埋件等相碰，以引起鋼筋、留孔模板、埋件等位移，模板漲模等現象。4.混凝土澆筑時，一次澆筑厚度不得超過振搗棒作用長度的1.2倍，并不超過500mm；混凝土下料點應適當分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般不超過400mm；振搗棒每一振點延續(xù)的時間以混凝土不再沉落、表面出現浮漿并無大量氣泡冒出為止，一般每點振搗時間為20S30S。4.3.6.12為避免砼在梁柱接頭鋼筋較密處產生裂縫，柱澆到梁底，沉實11.5h后再澆筑梁，保證砼的密實度。4.3.6.13混凝土振搗密實后，表面應以木抹子搓平。表面混凝土在初凝后終凝前，梁板

31、板部位進行二次壓光，以保證梁砼的密實及表面的平整度。特別是邊角部位，一定要保證棱角平直。4.3.6.14砼澆筑時，至少應保持有2人以上專職看護四周模板及支撐的穩(wěn)定，預埋鐵件的位置；1人專職看護檢查鋼筋的位移及修復，發(fā)現問題及時處理。4.3.6.15混凝土澆筑完，對于梁：在收光終凝后，即應覆蓋一層麻袋，并澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。對于柱采取先澆水再包裹一層薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護工作必須派專人負責，養(yǎng)護過程中以保證混凝土面濕潤為標準。4.3.6.16混凝土抗壓強度達到1.2N/mm²后，人行其上無腳印時，方能搭設上層框架的支撐架。4.3.6.17凝土坍落度控制在120±20m

32、m，混凝土澆筑過程中，施工員要常測混凝土坍落度，以便隨時控制混凝土坍落度?；炷翝仓^程中，按照規(guī)范要求制作砼標準養(yǎng)護試塊，按照同標號每100m3制作一組；板需留拆模試塊23組；同條件養(yǎng)護試塊每部位至少1組。4.3.6.18做好梁柱對拉螺栓孔填補用的水泥砂漿的試配工作，以確保填補后的對拉螺栓孔與框架梁柱砼的顏色一致，以達到清水砼的要求。4.3.7模板支撐架拆除施工4.3.7.1梁、柱側面模板必須待混凝土澆筑完成2d后方能拆除。4.3.7.2梁板底模板及模板支撐架拆除時，必須滿足下表要求的混凝土強度。構件類型構建跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板2502，,8758100梁、拱、

33、殼87581004.3.7.3提前拆模必須出具拆模試塊的強度報告，滿足要求后，拆模前必須以書面的形式向業(yè)主、監(jiān)理提出拆模申請，經同意后，方能進行，嚴禁私自拆模。5. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文5.1模板及腳手架搭設施工5.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.1.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.1.3 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：鋼管上嚴禁打孔。5.1.4 橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：主節(jié)點處必須設置

34、一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。5.1.5 排架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5.1.6 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。5.1.7橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定：一字型、開口型雙排排架的兩端均必須設置橫向斜撐。5.1.8立桿搭設應符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。5.1.9連墻件、

35、剪刀撐、斜撐的搭設應符合下列規(guī)定：剪刀撐、橫向斜撐搭設隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步塔設。5.1.10卸料時應符合下列規(guī)定：各構配件嚴禁拋擲至地面。5.1.11扣件的驗收應符合下列規(guī)定：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。5.1.12排架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.1.13作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5.1.14在排架使用期間，嚴禁拆除下列桿

36、件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。5.2 施工腳手架搭設5.2.1 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：鋼管上嚴禁打孔。5.2.2 橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。5.2.3 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5.2.4 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接

37、頭必須采用對接扣件連接。5.2.5 剪力撐的設置應符合下列規(guī)定：高度在24m以下的單排腳手架，均必須在外側裝立面的兩端各設置一剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。5.2.6橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定：一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。5.2.7腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。5.2.8立桿搭設應符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。5.2.9連墻件、剪刀撐、斜撐的搭設應符合下列規(guī)定：剪刀撐、橫向斜撐搭設隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步塔設。5.2.10拆腳手架時，應符合下列規(guī)定：a、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；b、連墻件必

38、須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。5.2.11卸料時應符合下列規(guī)定：各構配件嚴禁拋擲至地面。5.2.12扣件的驗收應符合下列規(guī)定：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。5.2.13腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2.14作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5.2.

39、15在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。5.3 鋼筋施工5.3.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時，應辦理設計變更文件。5.3.2鋼筋進場時，應按現行國家現行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。5.3.3對有抗震設防的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E 鋼筋，其強度和最大力下總

40、伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：5.3.3.1鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；5.3.3.2鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；5.3.3.3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復檢報告。5.3.4 鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.5從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。5.3.6凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。5.3.7在工程開工正式焊接之前

41、，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.3.8對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。5.3.9鋼筋機械連接對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 5.4混凝土施工5.4.1水泥進場時應對其品種、級

42、別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。5.4.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現

43、行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。5.4.3結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：5.4.3.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.4.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；5.4.3.3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.4.3.4每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6. 質量控制措施6.1 質量控制措施6.1.

44、1結構施工6.1.1.1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±56.1.1.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大檔受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大檔鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢

45、查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.1.1.3現澆混凝土的技術要求：現澆結構尺寸允許偏差的檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

46、6.1.1.4埋件技術要求：6.1.1.5組織技術人員及施工人員認真核對圖紙，及時發(fā)現圖紙上的疑問并向設計提出解決，杜絕返工。6.1.1.6對施工人員及工人進行全面的安全、技術、質量交底。6.1.1.7 落實質量責任制，項目經理對工程質量全面負責，施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，項目總工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。6.1.1.8建立一套質量保證體系，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量分項評定工作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進行下道工序施工。6.1.1.9實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用，并進行質量跟蹤管理，嚴禁使用生銹的鋼筋，對生銹的鋼筋一定要進行除銹后，經監(jiān)理同意后方能用于工程。6.1.1.10 定期開展質量大檢查，發(fā)生質量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同業(yè)主、監(jiān)理公司和設計單位共同商定處理措施。6.1.1.11 提前作好養(yǎng)護材料準備工作，作到物資材料準備充分。6.1.2施工排架6.1.2.1必須經過項目部相關人員驗收合格后，方允許使