機械制造技術(shù)試卷與答案101

1、機械制造技術(shù)期末考試卷1一、判斷題：（每小題分，共10分）1、車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。-（ ）2、刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間稱為刀具壽命。-（ ）3、在普通車床上影響工件徑向誤差的是導軌在垂直平面內(nèi)的縱向直線度，而導軌在水平面內(nèi)的直線度影響不大。-（ ）4、加工原理誤差是由于采用了近似加工方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。-（ ）5、砂輪的硬度與磨粒本身的硬度無關(guān)。-（ ）6、某種加工方法的經(jīng)濟精度就是該加工方法能夠達到的最高加工精度。-（ ）7、磨削時由于熱塑性變形嚴重，因而磨削后工件表面常呈殘余壓應(yīng)力。-（ ）8、隨著數(shù)控機床的普

2、及應(yīng)用，工藝路線的安排將更多地趨向于工序分散。-（ ）9、粗基準是指粗加工時所使用的基準。-（ ）10、輔助支承不起定位作用。-（ ）二、填空題：（每空格1分，共20分）1、機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為 、 和 三種類型。2、刀具正常磨損有三種形式： 、 和 。3、表面質(zhì)量影響零件 性、 性、 強度和零件間的配合性質(zhì)。4、在設(shè)計機械加工順序時應(yīng)遵循的原則是 、 、 和先面后孔。5、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為 、 、 三種基本形式。6、機械加工工藝一般可分為 、 、 和光整加工四個階段。7、夾緊力的方向應(yīng)朝向 ， 夾緊力的作用點應(yīng)落在 的支承范圍內(nèi)。三、選擇題：（每空格1分，共10分）1、在切削平面內(nèi)測

3、量的角度有： A、前角和后角 B、主偏角和副偏角 C、刃傾角2、在工序圖中用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準是 。A、設(shè)計基準 B、工序基準 C、定位基準 D、測量基準3、下列哪一種刀具不適宜進行溝槽的銑削： A、立銑刀 B、三面刃銑刀 C、鋸片銑刀 D、圓柱形銑刀4、8級精度的內(nèi)齒輪，其齒面加工的方法常用 。A、滾齒 B、插齒 C、銑齒 D、磨齒5、工藝規(guī)程對指導生產(chǎn)、組織生產(chǎn)的作用很大，工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，在大批大量生產(chǎn)時一般采用 形式的工藝文件。A、工藝過程綜合卡 B、機械加工工序卡 C、機械加工工藝卡6、鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是 。A

4、、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣介質(zhì)7、車削細長軸容易產(chǎn)生 的圓柱度誤差。A、喇叭形 B、錐形 C、腰鼓形 D、馬鞍形8、自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于 。A、符合基準重合原則 B、符合基準統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻 D、保證加工面的形狀和位置精度9、工藝尺寸鏈中間接得到的尺寸稱為 。A、組成環(huán) B、封閉環(huán) C、增環(huán) 10、4號齒輪銑刀用以銑削2125齒數(shù)范圍的齒輪。該號銑刀的齒形是按下列 齒數(shù)的齒輪的齒槽輪廓制作。A、21 B、22 C、23 D、24 E、25 四、名詞解釋：(共12分)1、 誤差復映2、 工序3、 生產(chǎn)綱領(lǐng)4、 六點定位

5、原理五、簡答題：（共25分）1、 精加工時選擇切削用量原則是什么？2、簡述刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？3、簡述逆銑的特點和應(yīng)用。 4、試述軸類零件的典型工藝過程。5、如何選擇粗基準？六、分析題：（共8分）1、 試分析下列結(jié)構(gòu)工藝性不合理處，并加以適當改進。（5分）2、分析下圖中定位元件所限制的自由度。（3分）七、計算題：（15分）1、車外圓，工件材料采用HT-200，外圓直徑為120mm，主軸轉(zhuǎn)速68r/min，試計算其切削速度VC。（5分）2、下圖為立式鉆床的傳動鏈結(jié)構(gòu)圖，請說出軸共有幾種轉(zhuǎn)速，并算出最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。（10分）參考答案（卷一）一、判斷題： 1、× 2、

6、15; 3、× 4、 5、 6、× 7、× 8、× 9、× 10、二、填空題：1、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 2、前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損 3、耐磨、耐蝕、耐疲勞 4、先主后次、先粗后精、基準先行 5、軸向竄動、徑向圓跳動、角度擺動 6、粗加工、半精加工、精加工 7、主要限位面、定位元件三、選擇題：1、C 2、B 3、D 4、B 5、B 6、B 7、C 8、C 9、B 10、A四、名詞解釋：1、使毛坯形狀誤差復映到加工后的工件表面上的現(xiàn)象。2、一個工人在一臺機床上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。3、某種零件（包括備品和廢

7、品在內(nèi)）的年產(chǎn)量。4、用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度。五、簡答題：1、精加工時加工余量小，精度要求高，以提高加工質(zhì)量作為選擇切削用量的主要依據(jù)。應(yīng)選用較高的切削速度，較小的背吃刀量和進給量。2、應(yīng)具備硬度高，強度和韌性好，耐磨性好，紅硬性高，工藝性高，經(jīng)濟性好。3、逆銑切削厚度從零逐漸增大，產(chǎn)生嚴重冷硬層，表面質(zhì)量較差；垂直銑削分力向上，削弱工件夾緊力，易引起振動；工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，運動平穩(wěn)；銑刀壽命低，但可加工帶硬皮的工件。4、典型工藝過程為：毛坯準備正火加工端面和中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車花鍵、鍵槽、螺紋等加工表面淬火粗磨精磨。5、粗基準的選擇原則為：對于不需要加工全部表面的零件應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準；選取工件上的重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準；選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準；粗基準應(yīng)避免重復使用。六、分析題：1、底面加工面積大，不易保證加工質(zhì)量，加工余量大，不合理。改進方案為：底面開通槽以減少加工面積，