冷沖模的試沖與調(diào)整技術(shù)

1、沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考查與檢測。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)作全面、認(rèn)真的分析。找出其產(chǎn)生的原因并對沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以得到合格的制品零件。    一、沖模試沖與調(diào)整的目的沖模的試沖與調(diào)整簡稱調(diào)試。其調(diào)試的目的主要在于：1鑒定制件和模具的質(zhì)量    在模具生產(chǎn)中試模的主要目的是確定制品零件的質(zhì)量和模具的使用性能好壞。這是由于制品零件從設(shè)計到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產(chǎn)出合格的制

2、品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經(jīng)過在生產(chǎn)條件下的試沖，并根據(jù)試沖后的成品，按制品零件設(shè)計圖檢查其質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使所制造的模具不僅能生產(chǎn)出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產(chǎn)使用。    2確定制品的成形條件    沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可對模具能成批生產(chǎn)制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。    3確定成形零件制品的毛坯形狀

3、、尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)    在冷沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件很難在設(shè)計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)的調(diào)試模具后，使之制出合格的零件才能確定。    4確定工藝設(shè)計、模具設(shè)計中的某些設(shè)計尺寸    對于一些在模具設(shè)計和工藝設(shè)計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復(fù)雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調(diào)試后將暴露出來的

4、有關(guān)工藝、模具設(shè)計與制造等問題，連同調(diào)試情況和解決措施一并反饋給有關(guān)設(shè)計及工藝部門，以供下次設(shè)計和制造時參考，提高模具設(shè)計和加工水平。    然后，驗證模具的質(zhì)量和精度，以做為交付生產(chǎn)使用的依據(jù)。二 沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求    (一)沖模調(diào)試的主要內(nèi)容    冷沖模在調(diào)試過程中，主要應(yīng)包括如下內(nèi)容：    1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機(jī)上。    2)用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。  &

5、#160; 3)檢查成品零件的質(zhì)量，是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應(yīng)分折其產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對沖模進(jìn)行修正和調(diào)試，直到能生產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。    4)根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)步確定出某些模具經(jīng)試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。    5)經(jīng)試模后，為工藝部門提供編制模具生產(chǎn)批量制品的工藝規(guī)程的依據(jù)。    6)在試模時，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達(dá)到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。    （二）沖模

6、調(diào)試的要求    冷沖模在調(diào)試時，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：    1沖模的外觀要求    沖模在試模前，要經(jīng)外觀和空載檢驗合格后才能進(jìn)行安裝，在機(jī)床上試模，其檢驗方法，應(yīng)按沖模技術(shù)條件對外觀的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗。    2試模材料的要求    在試模前，被沖材料必須要經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗，并符合技術(shù)協(xié)議(供貨合同)的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。    3試沖設(shè)備要求    試模時所采用的設(shè)備

7、，必須符合工藝規(guī)定，其設(shè)備（壓力機(jī))噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。  4試沖制品數(shù)量  模具在試沖時，要根據(jù)用戶(使用部門)要求來定試沖數(shù)量。一般情況下小型沖模應(yīng)50件；硅鋼片200件；自動沖模連續(xù)時間應(yīng)3min;貴重金屬材料的制品，由需方自定。  5沖件質(zhì)量要求  試沖后的制品，其斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。試模毛刺不得超過所規(guī)定的數(shù)值；尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。  6模具交付要求  沖模經(jīng)調(diào)試后交付使用的沖模應(yīng)能達(dá)到下述要求  1)能順利地安裝到指定壓力機(jī)上  2)能穩(wěn)

8、定地沖出合格制品來；  3)能安全地進(jìn)行操作使用。  沖模達(dá)到上述要求時，即可交付使用或入庫進(jìn)行保管。但入庫保管的新沖模，要附帶有檢驗合格證以及試沖后的制品沖件。在無規(guī)定的情況下，試沖件至少應(yīng)是310件。    (三)沖模調(diào)試與設(shè)計、工藝、制造、質(zhì)檢的關(guān)系    前述已知：沖壓制品零件從產(chǎn)品設(shè)計到能批量生產(chǎn)一般要經(jīng)過產(chǎn)品零件的設(shè)計、沖壓工藝設(shè)計、沖模設(shè)計、沖模制造等若干過程。在上述過程中，任何一項工作中的疏忽，都會造成沖模難以生產(chǎn)出合格的沖壓件。因此，沖模在裝配完畢后的調(diào)試工作，就顯得尤為重要。般說來，調(diào)試工作是沖

9、模制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它與沖模的設(shè)計、沖模的制造及沖模的最終檢驗有很密切的關(guān)系。    1調(diào)試與沖模設(shè)計的關(guān)系    沖模的設(shè)計一般由模具設(shè)計部門負(fù)責(zé)。在沖模加工的全過程中，任何人不能隨意更改沖模的設(shè)計結(jié)構(gòu)及增減沖模零部件數(shù)量，操作者必須按巳審校后的圖樣進(jìn)行加工。但為了便于調(diào)試，可在不改變最后尺寸的條件下，在模具原有機(jī)構(gòu)上修整間隙、改變定位力式、修改凸、凹模及零件的外形和內(nèi)部尺寸。如彎曲模的回彈角、拉探模的凸、凹模圓角半徑及拉深深度等，以求能調(diào)試出合乎圖樣要求的制件為原則。但在調(diào)整時，若發(fā)現(xiàn)需要一定要更改設(shè)計和更改結(jié)構(gòu)設(shè)計才能沖出合格的制

10、品時，必須要提出更改設(shè)計的理由和更改設(shè)計的方案與模具設(shè)計部門聯(lián)系，爭得同意后，起修改方案，重新畫出更改設(shè)計圖樣，然后才能更改設(shè)計圖樣(底圖)，以便下次投模時能準(zhǔn)確的使用、制造出合格的沖模來。    2調(diào)試與工藝設(shè)計的關(guān)系    工藝部門在沖模加工與制造過程中，是負(fù)責(zé)將設(shè)計圖樣編制出沖模加工工藝、試模材料清單和工序按排等工作。在沖模調(diào)試時盡量使工藝設(shè)計在現(xiàn)有條件下達(dá)到設(shè)計要求。若因在調(diào)試時，按原有工藝規(guī)程無法生產(chǎn)出合格的制品時，則要征求工藝設(shè)計人員同意，重新修訂工藝方案直到調(diào)試出合格的制品為止。    3調(diào)

11、試與沖模制造的關(guān)系    裝配后的沖模，在送交調(diào)試工序時，必須經(jīng)過檢驗人員對沖模按圖樣設(shè)計要求初檢合格，并且要具備齊全的模具圖樣、工藝卡片及制造過程中的樣板及樣件。在調(diào)試時，若發(fā)現(xiàn)沖模零件與圖樣規(guī)定不符，應(yīng)退回鉗工返修；沖模的定位零件，應(yīng)按圖樣的要求裝配，但圖樣無法給定尺寸時，在調(diào)整過程中可根據(jù)具體情況進(jìn)行定位。在圖樣所規(guī)定的需在調(diào)試后淬便的零件如彎曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者應(yīng)首先制作出非常近似的外形，并制作出螺孔及銷孔，在調(diào)試時，與調(diào)試工一起邊調(diào)整邊修正，直到?jīng)_出合格制品零件后將尺寸與形狀確定，進(jìn)行淬硬處理。    4調(diào)試與檢

12、驗的關(guān)系    冷沖模的質(zhì)量與精度，一般在調(diào)試時確定。經(jīng)調(diào)試后沖出的制品零件，應(yīng)交付檢驗人員做檢查及保存。沖模質(zhì)撿人員，除了負(fù)責(zé)檢查制件和沖模的質(zhì)量外，還應(yīng)負(fù)責(zé)分析廢品產(chǎn)生的原因及責(zé)任者，制定出預(yù)防廢品產(chǎn)生的措施及提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。在調(diào)試時，若發(fā)現(xiàn)模具零件報廢時，調(diào)試工作應(yīng)立即停止，并通知模具設(shè)計、工藝設(shè)計、制作者及調(diào)試者一起分析報廢的原因，共同找出修復(fù)的辦法并制定調(diào)試方案，    (四)調(diào)試注意事項    沖模在調(diào)試過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：    1)試模時所用的板材其牌

13、號與力學(xué)性能制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用。    2)試模所用的條料寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小01015為宜。    3)試模所用的條料，在長度方向上應(yīng)保持平直無雜質(zhì)。    4)試模時，沖模應(yīng)在所要求的指定設(shè)備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動。    5)沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進(jìn)行一次全面檢查。檢查無誤后方可安裝在壓力機(jī)上。    6)沖模的各活動部位

14、，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑以進(jìn)行良好的潤滑。    7)試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要事先檢查一下間隙的均勻性，確認(rèn)合適后再安裝于壓力機(jī)上。    8)試模開始前應(yīng)檢查一下卸料及頂出器是否動作靈活。    9)試模開始的首件，最好要仔細(xì)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)模具動作不正?；蚴准缓细駪?yīng)立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。    10)試模后的制品零件，一般應(yīng)不少于20件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據(jù)。    三、沖模的安裝與試沖 

15、   前述已知：沖模在裝配后，必須根據(jù)其沖裁力的大小將其安裝在相適應(yīng)噸位的壓力機(jī)上進(jìn)行試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)所制造沖模的各種缺陷，并給以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后，沖出合格的制品零件來才能交付使用。    （一）沖模安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作    冷沖模在安裝調(diào)試前，必須做好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：    1熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動作原理    在安裝調(diào)試沖模前，調(diào)試工必須首先要熟悉所要制零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握所沖零件的工藝流程和各工序要點(diǎn)；熟悉所要調(diào)試的沖模結(jié)構(gòu)特

16、點(diǎn)及動作原理；了解沖模的安裝方法及應(yīng)注意的事項。2.檢查沖模的安裝條件1）沖模的閉合高度必須要與壓力機(jī)的裝模高度相符。沖模在安裝前，沖模的閉合高度必須要經(jīng)過測定，其值要滿足下式關(guān)系：   H1-5H模H2+10式中 Hl壓力機(jī)最大裝模高度(mm)；  H2壓力機(jī)最小裝模高度(mm)；  H模沖模的閉合高度(mm)。當(dāng)多套沖模聯(lián)合安裝在同一臺壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)多工位沖壓時，其各套沖模的閉合高度應(yīng)相同。2)壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足沖模工藝力的要求。即所選用的壓力機(jī)噸位，必須要大于模具的工藝力的1213倍。3)沖模的各安裝槽(孔)位置必須與壓力機(jī)各安裝槽孔相

17、適應(yīng)。4)壓力機(jī)工作臺面的漏料孔尺寸應(yīng)大于或能通過制品及廢料尺寸。并且，壓力機(jī)的工作臺尺寸，滑塊底面尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝，即工作臺面和滑塊下平面的大小應(yīng)是以安裝沖模并要留有一定的余地。一般情況下沖床的工作臺面應(yīng)大于沖模模板尺寸5070以上。5)沖模打料桿的長度與直徑應(yīng)與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。  3檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)  1)壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常。  2)壓力機(jī)上的打料螺釘應(yīng)調(diào)整到合適的位置。  3)壓力機(jī)上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠。  4)壓力機(jī)的工作形式應(yīng)與沖模結(jié)構(gòu)形式相吻合。例如，開式?jīng)_床(壓力機(jī))適用于左

18、、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動沖床可保證較高的生產(chǎn)率。    5)壓力機(jī)滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從沖模中取出(彎曲、拉深、冷擠壓模)；其行程次數(shù)(滑塊每分鐘沖壓次數(shù))應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。    6)壓力機(jī)的電動機(jī)功率應(yīng)大于沖模沖壓時所計算的功率值。    7)壓力機(jī)應(yīng)能保證使用的方便和安全性。    4檢查沖模的表面質(zhì)量    1)根據(jù)沖模圖樣檢查沖模零件是否

19、齊全。    2)檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求。    3)檢查沖模的工作部位(凸、凹模)、定位卸料部位是否符合圖樣要求。    4)檢查導(dǎo)向部位是否工作靈活。    5)檢查各緊固螺釘、銷釘安裝的是否緊固。    (二）沖模的安裝方法    1)調(diào)整壓力機(jī)，使之工作正常。    安裝沖模的壓力機(jī)必須要有足夠的剛性、強(qiáng)度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機(jī)事先調(diào)整好，使之能在工作狀態(tài)下正常運(yùn)

20、轉(zhuǎn)。即壓力機(jī)的制動器、離合器及操縱機(jī)構(gòu)工作要靈活可靠，其調(diào)整檢查的方法是，先開啟電源，踩一下腳踏板或按手柄，看滑塊是否有不正常的連沖現(xiàn)象動作是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在排除故障后再安裝沖模。    2)清除壓力機(jī)工作臺面及沖模上、下底面異物，不得有任何污物及金屬渣屑存在。    3)準(zhǔn)備好安裝沖模用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模所需要的頂桿、推桿等附件。    4)用手搬動壓力機(jī)飛輪(中、大型壓力機(jī)用微動電按鈕)將壓力機(jī)滑塊調(diào)節(jié)到壓力機(jī)的上止點(diǎn)(滑塊運(yùn)行最高位置)。   

21、; 5)轉(zhuǎn)動壓力機(jī)的調(diào)節(jié)螺桿，將其調(diào)節(jié)到最短長度。    6)將沖模放在壓力機(jī)工作臺上。對于無導(dǎo)柱的沖模，可用木塊將上模托起；有導(dǎo)柱的沖模，直接放在工作臺面上。    7)用手搬動壓力機(jī)飛輪，使滑塊慢慢靠近上模并將模柄對準(zhǔn)滑塊孔，然后再使滑塊緩慢下移，直至滑塊下平面貼緊上模的上平面后，擰緊緊固螺釘，將上模固緊在滑塊上。    8)將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35，開動壓力機(jī)，使滑塊停在上止點(diǎn)。擦凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套及滑塊各部位，加上潤滑油再開動壓力機(jī)空行程23次，將滑塊停于下止點(diǎn)，井依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套的自動詞節(jié)把上、下模導(dǎo)正。然

22、后將下模的壓扳螺釘緊固。    用壓塊(壓板)將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的152倍。壓塊的位置應(yīng)擺放正確。    9)放上條料進(jìn)行試沖。根據(jù)試沖情況，可調(diào)節(jié)上滑塊的高度，直至能沖下合格的零件后，再鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。    10)如上模有頂桿時(打料桿)，則應(yīng)調(diào)整壓力機(jī)上的卸料螺栓到需要的高度；如沖模需要使用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到適當(dāng)?shù)膲毫Α?#160;   (三)沖模的試沖    如前所述：沖模制造的最終目的，是能

23、夠使它生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品(沖壓件)。所以，在制造沖模時盡管是用已檢驗合格的零件將沖模組裝起來，但仍必須要在符合于生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(試模)，這樣才能保證所制造的沖模質(zhì)量。在沖模試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)所沖試件不符合產(chǎn)品圖的技術(shù)要求或沖模使用出現(xiàn)故障，不管它是因制造的毛病或是因設(shè)計工藝的缺陷，均應(yīng)立即糾正和改進(jìn)。在一般情況下，制造者應(yīng)在凹、凸模沒有淬硬前用紙板進(jìn)行一次或多次試模。在試切過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)邊試邊修，直到產(chǎn)品合格后再將其淬硬組裝到?jīng)_模上，然歷再通過壓力機(jī)正式試模。    試模時，  一定要按技術(shù)規(guī)程和要求進(jìn)行，以防將沖模損壞。四、沖裁模的調(diào)

24、整與試沖（一）沖裁模安裝與調(diào)整1無導(dǎo)向沖模的安裝與調(diào)整方法無導(dǎo)向沖模的安裝與調(diào)整比較復(fù)雜，其方法如下1)將沖模放在壓力機(jī)的中心處，其上、下模用墊塊3墊起。    2)將壓力機(jī)滑塊4上的螺母松開，用手或撬杠轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪，使壓力機(jī)滑塊下降到同上模板6接觸，并使沖模的模柄進(jìn)入滑塊中。假如滑塊4調(diào)制到最下位置還不能與上模板接觸時，則需要調(diào)整壓力機(jī)連桿上的螺桿，致使滑塊與上模板接觸。如果連桿調(diào)整到下極點(diǎn)仍不能使滑塊與上模板接觸，則需要在下模底部墊以墊塊將下模墊起，直到接觸為止。    3)滑塊的高度調(diào)整好后，將模柄緊固在壓力機(jī)滑塊上。

25、0;            4)調(diào)整凸凹模的間隙，即在凹模的刃口上，墊以相當(dāng)于凸、凹模單面間隙值厚的硬紙片(或銅鉑片)并用透光法調(diào)整凸、凹模之間的間隙，并使之均勻。    5)間隙調(diào)好后，將螺栓10插入壓力機(jī)臺面槽內(nèi)，并通過壓塊8、墊塊9和螺母7將下模緊固在壓力機(jī)上。    6)開動壓力機(jī)進(jìn)行試沖，在試沖過程小，若需調(diào)整沖模間隙，可稍松開螺母7，用手錘根據(jù)沖模間隙分布情況，使下模沿調(diào)整方向輕輕錘擊下模板，直到合適為止。 

26、60;  2有導(dǎo)向裝置的沖模安裝    有導(dǎo)向的沖模，由于有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，故安裝與調(diào)整要比無導(dǎo)向沖模方便和容易其安裝要點(diǎn)是：    1)將閉合狀態(tài)下的模具放在壓力機(jī)臺面上。    2)把上模與下模分開，用木塊或墊鐵將上模墊起。    3)將壓力機(jī)滑塊下降到下極點(diǎn)，并調(diào)整到能使其與模具上模板上平面接觸。    4)分別把上模、下模固緊在壓力機(jī)滑塊和壓力機(jī)臺面上?；瑝K調(diào)整位置應(yīng)使其在上極點(diǎn)時凸模不至于逸出導(dǎo)板之外或?qū)紫陆稻嚯x不能超過導(dǎo)柱

27、長度的13為止。    5)緊固要牢固。緊固后進(jìn)行試沖與調(diào)整。    6)在安裝拉深模或彎曲模時，在凸凹模間最好要墊以樣件，以便于調(diào)整其間隙值。    (二)沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)    沖裁模的調(diào)試要點(diǎn)是：    1凸、凹模配合深度調(diào)整    沖裁模的上、下模要有良好的配合，即應(yīng)保證上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度要適少，不能太深與太淺，應(yīng)以能沖下合適的零件為準(zhǔn)。凸、凹模的配合深度是依靠調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿長度來實(shí)現(xiàn)的。

28、    2凸、凹模間隙調(diào)整    沖裁模的凸、凹模間隙要均勻。對于有導(dǎo)向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導(dǎo)向件運(yùn)動順利而無發(fā)澀現(xiàn)象即可保證間隙值；對于無導(dǎo)向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或舊紙板進(jìn)行調(diào)整，也可以用透光及塞尺測試方法在壓機(jī)上調(diào)整，直到上、下模的凸、凹?；ハ鄬χ校议g隙均勻后，用螺釘將沖模緊固在壓力機(jī)上，進(jìn)行試沖。試沖后檢查一下試沖的零件看是否有明顯毛刺及斷面質(zhì)量，不合適應(yīng)松開下模，再按前述方法繼續(xù)調(diào)整，直到間隙合適為止。    3定位裝置的調(diào)整    檢

29、查沖模的定位零件如定位銷、定位塊、定位板，是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合適，在調(diào)整時應(yīng)進(jìn)行修整，必要時要進(jìn)行更換。    4卸料系統(tǒng)的調(diào)整    卸料系統(tǒng)的調(diào)整主要包括卸料板或頂件器是否工作靈活；卸料彈簧及橡膠彈性是否足夠；卸料器的運(yùn)動行程是否足夠；漏料孔是否暢通無阻；打料桿、推料桿是否能順利推出制品與廢料。若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)給以調(diào)整，必要時可重新更換。    (三)沖裁模的試沖與調(diào)整方法    沖模安裝后即可進(jìn)行試沖，在試沖過程中，可能會出現(xiàn)這樣或那樣的毛病，這時必

30、須要根據(jù)所產(chǎn)生的毛病原因確定正確的調(diào)制與修整方法，以使其正常工作。    沖裁模在試沖時常常出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法見表1。表1  沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖裁件的形狀和尺寸不正確凸模與凹模的形狀及尺寸不正確先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準(zhǔn)，然后調(diào)整沖模的合理間隙。沖裁件的剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙光亮帶及毛刺沖裁間隙太小適當(dāng)放大沖裁間隙，放大的辦法是用油石仔細(xì)修磨凹模及凸模刃口沖裁件的剪切斷面的圓角太大，甚至出現(xiàn)拉長的毛刺沖裁間隙太大適當(dāng)減小沖裁間隙，減小的辦法是重新更換加大了尺寸的凸模或?qū)寄＜訜嶂?00左右，用淬硬壓

31、柱壓之刃口后再將其進(jìn)行正?；幚恚韵裏釅汉蟛牧蟽?nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，然后再重新精加工凹模孔沖裁件的剪切斷面的光亮帶寬窄不均沖裁間隙不均勻修磨或重裝凸模與凹模,使沖裁間隙均勻。沖模重新裝配后仍有局部不均的地方，對于間隙小的部位應(yīng)用油石進(jìn)行修磨，使間隙加大；對于間隙大的部位應(yīng)采用加補(bǔ)償塊法或局部熱壓法使其間隙變小凹模被脹裂凹?？子械瑰F度現(xiàn)象（上口大下口?。┯蔑L(fēng)動砂輪機(jī)修模凹?？祝瑰F現(xiàn)象卸料不正常，推不下料來1.       由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不動作。如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊2. 

32、0;     彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3.       凹模和下模座的漏料孔沒有對正，或退料板行程不夠4.       凹模有倒錐度造成工件堵塞5.       頂出器過短1.       重新修正卸料板、頂板等零件，或重新裝配2.       更換新的彈

33、簧或橡皮3.       修正漏料孔或加深螺釘沉孔的深度4.       修正凹模5.       將頂出器的頂出部分加長刃口相咬1.       凸模、凹模裝偏，不同心2.       導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙太大3.       凸模、導(dǎo)柱等零

34、件安裝不垂直于安裝面4.       上、下模板不平行5.       卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移6.       導(dǎo)柱長度不夠7.       壓力機(jī)臺面與導(dǎo)軌的垂直度差1.       重新裝凸?；虬寄?，使之同心2.     

35、60; 更換新的導(dǎo)柱、導(dǎo)套使之間隙合適3.       重磨安裝面或重新裝配凸模及導(dǎo)柱，使之垂直安裝表面4.       以下模板底面為基準(zhǔn)，修模上模板的上平面5.       重新修整、更換新的卸料板6.       加長導(dǎo)柱長度7.       檢修壓力機(jī)沖壓件不平1.  &

36、#160;    落料凹模有反斜度，沖件從孔中通過時被壓彎2.       沖模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料時沒有壓料裝置3.       在連續(xù)模中，導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷；或?qū)д斉c擋料銷之間的距離過小，導(dǎo)正釘使條料前移，被擋料銷擋住1.       修模凹?？祝コ瑰F度現(xiàn)象2.       加裝壓料裝置3. 

37、      修小擋料銷落料外形和頂孔位置不正，成偏位現(xiàn)象1.       擋料釘位置不正2.       落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小3.       在連續(xù)模中，導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜4.       連續(xù)模中的側(cè)刃不準(zhǔn)，側(cè)刃的尺寸大于或小于步距1.   

38、0;   修正擋料釘2.       更換導(dǎo)正釘3.       修正導(dǎo)料板4.       修磨或更換側(cè)刃。當(dāng)側(cè)刃尺寸大于步距時，可將側(cè)刃的邊磨去一些，并改裝側(cè)刃擋板。磨去的尺寸應(yīng)等于零件的偏差除以跳步的步數(shù)沖裁件的毛刺較大1.       刃口不鋒利或淬火硬度低2.      

39、; 配合間隙過大或過小，且不均勻1.       修磨工作部分刃口，使其變鋒利2.       重新調(diào)整凸、凹模間隙，使其均勻凸模折斷1.       沖裁時產(chǎn)生的側(cè)向力未抵消2.       卸料板傾斜1.       采用反側(cè)壓塊來抵消側(cè)向力2.    &

40、#160;  修正卸料板或是凸模加導(dǎo)向裝置送料不通暢或料被卡死1.       連續(xù)模中兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度2.       凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻轉(zhuǎn)3.       用側(cè)刃定距的連續(xù)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，使條料形成毛刺1.       根據(jù)情況重修導(dǎo)料板，其方法是銼修或重裝2. 

41、      減小凸模與卸料板之間的間隙3.       修正側(cè)刃與側(cè)刃擋塊，消除間隙值  例   根據(jù)所試沖的沖壓件及條料廢料所產(chǎn)生的毛刺方向，對沖模進(jìn)行調(diào)整。      在試沖過程中，沖壓件可能要產(chǎn)生很大毛刺。這時，可根據(jù)毛刺的大小及產(chǎn)生方向?qū)_裁模進(jìn)行如下調(diào)整：    1沖壓件被硬拉出毛刺    在試沖時若沖壓件不易落下來，而被強(qiáng)硬拉出毛刺，此時模具鉗工

42、必須檢查一下凹模是否有倒錐度現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有倒錐孔則應(yīng)將落料孔進(jìn)行修平。    2條料與沖件均有毛刺    假如在條料上和所沖工件均有毛刺產(chǎn)生，則表明凸、凹模刃口均變鈍，應(yīng)刃磨凸、凹模刃口，使之變成鋒利。3沖壓件產(chǎn)生毛刺沖壓件產(chǎn)生毛刺，說明凸模刀刃變鈍，這時應(yīng)刃磨凸模刃口    4條料上留有毛刺    試沖后，條料上留有毛刺，說明凹模刃口變鈍，鉗工應(yīng)刃磨凹模刃口，使其鋒利。    從表1可知，毛刺的產(chǎn)生是由很多原因造成的。上述刃口變鈍只是其一種，故

43、在調(diào)整沖模時，應(yīng)從多方面來分析，直至沖出合格的沖壓件來。    例如，由于凸、凹模之間局部間隙大，會使沖壓件局部產(chǎn)生毛刺，造成沖壓件質(zhì)量不好。此時可將間隙大的一邊另鑲?cè)艘粔K鑲件后重新做刃口，使之間隙均勻，消除毛刺。若無法鑲件時，可以采用熱壓辦法來解決其方法是：將凹模加熱到800左、右用壓柱在毛刺大的部位(間隙大)壓之。    在熱壓時，壓柱的面積最好要大，經(jīng)壓而敲出的部位最少可為03一O4mm，深度為67mm，熱壓后材料內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)立即將凹模進(jìn)行正?；幚?，然后再重新精加工此凹?？?，使之間隙合適，毛刺減小。 

44、   對于間隙不是很大情況下，也可以用擠壓的方法使之間隙往小變化，即在離凹模刃口34mm處(未經(jīng)淬火或經(jīng)淬火后應(yīng)退火的凹模)用壓塊通過手錘力使孔往中心部位擠壓，來促使間隙變小，使之合適。    凹模經(jīng)淬硬后發(fā)現(xiàn)間隙小而沖出有毛刺時，則可以用油石修磨一下，使間隙增大一點(diǎn)，有時孔若縮小的很多，可以用研磨桿研磨下即可。    五、彎曲模的調(diào)整與試沖(一)彎曲模的安裝與調(diào)整方法   彎曲模的安裝方法，基本上與沖裁模相同，其在安裝過程中的調(diào)整方法可按下述進(jìn)行：    有導(dǎo)向裝

45、置的彎曲模，調(diào)整安裝比較簡單上模與下模的相對位置，全由導(dǎo)向零件決定。    上、下模的相對位置，般用調(diào)節(jié)沖床連桿長度的方法進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)使上模隨滑塊到下止點(diǎn)位置時即能壓實(shí)工件，又不發(fā)生硬性頂撞或在下止點(diǎn)發(fā)生“頂住”或“咬住”的現(xiàn)象。    在調(diào)整時，上、下模的間隙要均勻。對于無導(dǎo)向裝置的彎曲模，要用測量間隙或用硬紙板襯片調(diào)試的方法來保證。如果事先做好試件，就把試件放在模具工作位置上進(jìn)行調(diào)整。   上模在沖床上的上、下位置，在粗略的調(diào)整后，再在上凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比毛坯略厚的墊片，墊片一般是毛坯厚度的11

46、2倍(或用樣件)用調(diào)節(jié)螺桿長度的方法，一次又一次地用手轉(zhuǎn)動飛輪(或按鈕)，直到使滑塊能正常的通過下止點(diǎn)而無阻滯或盤不動(頂住或咬死)的現(xiàn)象為止。這樣，盤動數(shù)周，就可以最后固定下模進(jìn)行試沖。試沖合格后，可將各緊固零件再緊固一次并再次檢查，然后再投入生產(chǎn)使用。    (二)彎曲模調(diào)試要點(diǎn)    1彎曲模上、下模在壓力機(jī)上的相對位置調(diào)整    對于有導(dǎo)向的彎曲模，上、下模在壓力機(jī)上的相對位置，全由導(dǎo)向裝置來決定；對于無導(dǎo)向裝置的彎曲模上、下模在壓力機(jī)上的相對位置一般由調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿的長度方法調(diào)整。在調(diào)整時，最好

47、把事先制做的樣件放在模具的工作位置上(凹模型腔內(nèi))，然后調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿，使上模隨滑塊調(diào)整到下極點(diǎn)時，即能壓實(shí)樣件又不發(fā)生硬性頂撞及咬死現(xiàn)象。然后將下模緊固。    2凸、凹模間隙的調(diào)整   上、下模在壓力機(jī)上的相對位置粗略調(diào)整后再在凸模下平面與下模卸料板之間墊一塊比坯件略厚的墊片( 一般為彎曲坯料厚度的112倍)，繼續(xù)調(diào)節(jié)連桿長度，一次又一次用手搬動飛輪，直到使滑塊能正常地通過下死點(diǎn)而無阻滯的情況下為止。   上、下模的側(cè)向間隙，可采用墊紙板或標(biāo)準(zhǔn)樣件的方法來進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，可將下模板固定、試沖。&

48、#160;        3定位裝置的調(diào)整    彎曲模定位零件的定位形狀應(yīng)與坯件相一致。在調(diào)整時，應(yīng)充分保證其定體的可靠性和穩(wěn)定性。利用定位塊及定位釘?shù)膹澢?，假如試沖后，發(fā)現(xiàn)位置及定位不準(zhǔn)確，應(yīng)及時調(diào)整定位位置或更換定位零件。    4卸件、退件裝置的調(diào)整  彎曲模的卸料系統(tǒng)行程應(yīng)足夠大，卸料用彈簧或橡皮應(yīng)有足夠的彈力；頂出器及卸料系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整到動作靈活，并能順利地卸出制品零件，不應(yīng)有卡死及發(fā)澀現(xiàn)象。卸料系統(tǒng)作用于制品的作用力要調(diào)整均衡，以保證制品卸料后表面平整，

49、不致于產(chǎn)生變形和翹曲。    (三)彎曲模在調(diào)試過程中常見的弊病及調(diào)整方法    彎曲模在調(diào)試過程中常見的弊病及調(diào)整方法見表2。表2  彎曲模調(diào)試過程中常見弊病及調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖壓件產(chǎn)生回彈彈性變形的存在1.       改變凸模的角度和形狀2.       增加凹模型槽的深度3.       減小凸模與凹模之間的間隙4.

50、0;      增加矯正力或使矯正力集中在變形部分沖壓件底面不平1.       卸料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時將沖壓件頂彎2.       壓料力不足1.       增加卸料桿并重新分布其位置2.       增加壓料力3.       增加矯正

51、力（使鐓死）沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋1.       板料的塑性差2.       彎曲線與板料的纖維方向平行3.       剪切斷面的毛邊在彎曲的外側(cè)1.       改用塑性好的板料2.       將板料退火后再彎曲3.      

52、改變落料排樣，使彎曲線與板料纖維呈一定角度4.       使毛邊在彎曲的內(nèi)側(cè)，亮帶在外側(cè)沖壓件偏移1.       彎曲力不平衡2.       定位不穩(wěn)定3.       壓料不牢1.       分析產(chǎn)生彎曲力不平衡的原因，加以克服或減少2.    &#

53、160;  增加定位銷，定位板或?qū)дN3.       增加壓料塊沖壓件表面擦傷1.       凹模圓角及內(nèi)壁的粗糙度低2.       板料粘附在凹模上1.       提高凹模圓角及內(nèi)壁的粗糙度2.       在凸模和凹模的工作表面鍍硬鉻，厚度0.010.03mm3. &

54、#160;     將凹模進(jìn)行表面化學(xué)熱處理，如氮化處理、氮化鈦涂層等 沖壓件尺寸過長或不足1.       間隙過小，將材料擠長2.       壓料裝置的壓力過大，將材料擠長3.       設(shè)計計算錯誤或不準(zhǔn)確1.       加大間隙值2.     &

55、#160; 減小壓料裝置的壓力3.       落料尺寸應(yīng)在彎曲模試模后確定    六、拉深模的調(diào)整與試沖    (一)拉深模的安裝與調(diào)整方法    1在單動沖床上安裝與調(diào)整沖模    拉深模的安裝和調(diào)整基本上與彎曲模相似。    拉深模的安裝調(diào)整要點(diǎn)，主要是壓邊圈的壓邊力調(diào)整。壓邊力過大易被拉裂，壓邊力過小，易起皺。因此，應(yīng)邊試、邊調(diào)整，直到合適為止。   

56、; 如果沖壓筒形零件，則在安裝調(diào)整模具時，可先將上模緊固在沖床滑塊上，下模放在沖床的工作臺上，不必緊固。先在凹模溜壁放置幾個與制品零件厚度相同的墊片，(注意要放置均勻，最好放置樣件)，再使上、下模吻合，調(diào)好間隙。在調(diào)好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺面上，即可試沖。    2在雙動沖床上安裝與調(diào)整沖模    雙動沖床主要適于大型雙動拉深模及覆蓋件拉深模，其模具在雙動沖床上安裝和調(diào)整的方法與步驟是：    (1)安裝前的準(zhǔn)備工作    根據(jù)所用拉深模的閉合高度，確定雙動沖床內(nèi)、

57、外滑塊是否需要過渡墊板和所需要過渡墊板的形式與規(guī)格。    過渡墊板的作用是：1)用來連接拉深模和沖床。即外滑塊的過渡墊板與外滑塊和壓邊圈連接在一起。此外還有連接內(nèi)滑塊與凸模的過渡墊板，工作臺與下模連接的過渡墊板。    2)用來調(diào)節(jié)內(nèi)、外滑塊不同的閉合高度。因此，過渡墊板有不同的厚度。    (2)模具的安裝    1)預(yù)裝。先將壓邊圈和過渡墊板、凸模和過渡墊板分別用螺栓緊固在一起。    2)安裝凸模。    操

58、縱沖床內(nèi)滑塊，使它降到最下位置。    2操縱內(nèi)滑塊的連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使內(nèi)滑塊上升到定位置并使其下平面比凸、凹模閉合時的凸模過渡墊板的上平面高出1015mm。    操縱內(nèi)、外滑塊使它們上升到最上位置。    將模具安放到?jīng)_床工作臺上，凸、凹模呈閉合狀態(tài)    再使內(nèi)滑塊下降到最下位置。    操縱內(nèi)滑塊連桿長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使內(nèi)滑塊繼續(xù)下降到與凸模過渡墊板的上平面相接觸。    用螺柱將凸模及其過渡墊板緊固在內(nèi)滑塊上。&#

59、160;   (3)裝配壓邊圈    壓邊圈內(nèi)裝在外滑塊上，其安裝程序與安裝凸模類似，最后將壓邊圈及過渡墊板用螺栓緊固在外滑塊上。   （4）安裝下模    操縱沖床內(nèi)、外滑塊下降，使凸模、壓邊圈與下模閉合，由導(dǎo)向件決定下模的正確位置，然后用緊固零件將下模及過渡墊板緊固在工作臺上。   (5)空車檢查    通過內(nèi)、外滑塊的連續(xù)幾次行程，檢查其模具安裝的正確性。(6)試沖與修整由于制品一般形狀較復(fù)雜，所以要經(jīng)過多次試模、調(diào)整、修整后，才能試出合格

60、的制品零件及確定毛坯尺寸和形狀。試沖合格后，可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。(二)拉深模調(diào)試要點(diǎn)1進(jìn)料阻力的調(diào)整在拉深過程小，若拉伸模進(jìn)料阻力較大則易使制品拉裂；進(jìn)料阻力小，則又會起皺。因此在試模時，關(guān)鍵是調(diào)整進(jìn)料阻力的大小。拉深阻力的調(diào)整方法是：1） 調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的壓力，使之在處于正常壓力下進(jìn)行工作。2） 調(diào)節(jié)拉伸模的壓邊圈的壓邊面，使之與坯料有良好的配合。3)  修整凹模的圓角半徑，使之合適。4)  采用良好的潤滑劑及增加或減少潤滑次數(shù)。2拉深深度及間隙的調(diào)整1)在調(diào)整時，可把拉深深度分成23段來進(jìn)行調(diào)整。即先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)深一段，直調(diào)到所需的拉深深度為止。2)在調(diào)整時

61、先將上模固緊在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺上先不固緊然后在凹模內(nèi)放人樣件再使上、下模吻合對中，調(diào)整各方向間隙，使之均勻一致后，再將模具處于閉合位置，擰緊螺栓，將下模固緊在工作臺上，取出樣件，即可試模。   （三)拉深弊病及調(diào)整方法    拉深模在試模時，常見的弊病及調(diào)整方法如表3。表3    拉深模試模時常見的弊病及調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法拉伸件拉深高度不夠1.       毛坯尺寸太小2.     

62、;  拉伸間隙過大3.       凸模圓角半徑太小1.       放大毛坯尺寸2.       更換凸模與凹模，使之間隙調(diào)整合適3.       加大凸模圓角半徑拉伸件拉深高度太大1.       毛坯尺寸太大2.      

63、 拉伸間隙太小3.       凸模圓角半徑太大1.       減小毛坯尺寸2.       整修凸、凹模，加大間隙3.       減小凸模圓角半徑?jīng)_壓件壁厚和高度不均1.       凸模與凹模不同心，間隙向一邊偏斜2.      

64、定位板或擋料銷位置不正確3.       凸模不垂直4.       壓料力不均5.       凹模的幾何形狀不正確1.       重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致2.       重新調(diào)整定位板及擋料銷位置，使之正確3.       修

65、正凸模后重裝4.       調(diào)整托桿長度或彈簧位置5.       重新修正凹模沖壓件起皺1.       壓邊力太小或不均2.       拉伸間隙太大3.       凹模圓角半徑太大4.       板料太薄或塑性差1. 

66、      增加壓邊力或調(diào)整頂桿長度、彈簧位置2.       減少拉伸間隙3.       減少凹模圓角半徑4.       更換材料沖壓件表面拉毛1.       拉伸間隙太小或不均勻2.       凹模圓角不光潔3.  &

67、#160;    模具或板料不清潔4.       凹模硬度太低，板料有粘附現(xiàn)象5.       潤滑油質(zhì)量太差1.       修正拉伸間隙2.       修光凹模圓角3.       清理模具及板料4.     &

68、#160; 提高凹模硬度或光潔度，進(jìn)行鍍鉻及氮化處理5.       更換潤滑油沖壓件破裂或有裂紋1.       壓料力太大2.       壓料力不夠3.       毛坯尺寸太大或形狀不當(dāng)4.       拉伸間隙太小5.      

69、 凹模圓角半徑太小6.       凹模圓角光潔度不好7.       凸模圓角半徑太小8.       沖壓工藝不當(dāng)9.       凸模與凹模不同心或不垂直10.   板料質(zhì)量不好1.       調(diào)整壓料力2.     &#

70、160; 調(diào)整頂桿長度或彈簧位置3.       調(diào)整毛坯形狀和尺寸4.       加大拉伸間隙5.       加大凹模圓角半徑6.       修光凹模圓角7.       加大凸模圓角半徑8.       增加工序或調(diào)整工序9.&#

71、160;      重裝凸、凹模10.   更換材料或增加退火工序，改善潤滑條件沖壓件底面不平1.       凸?；虬寄＃敵銎鳎o出氣孔2.       頂出器或壓料板未鐓死3.       材料本身存在彈性1.       鉆出氣孔2.    

72、   調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，使沖模達(dá)到閉合高度時，頂出器和壓料板將沖壓件鐓死3.       改變凸模、凹模和壓料板形狀（四）調(diào)試示例拉深模在試沖時，工件尺寸與形狀有時會與圖紙不符，這時必須對沖模進(jìn)行調(diào)整，以沖出合格的制品來。    例1  制品零件形狀和尺寸不符合圖樣要求    1拉深件拉深高度不夠    拉深件拉深高度不夠，從表3可知，主要是由于坯件尺寸太小，凸、凹模間隙太大、凸模圓角半徑太小或壓力太小以及材料塑性不夠而

73、引起的。這時，可以按上述原因分別對其逐項檢查并分別進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。如當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于拉深高度不夠主要是由于拉深間隙太大或凸模圓角半徑太小而引起的，應(yīng)對凸、凹模間隙重新調(diào)節(jié)，使之間隙縮小必要時可更換凸、凹模，或采用鍍硬鉻方法，使凸、凹模尺寸加大而減少間隙，并將凸模圓角半徑適當(dāng)修整加大。    2拉深件高度太大由表3可知，造成拉深件高度太大的原因主要是由于毛坯尺小太大、拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大或壓邊力太大而引起的：此時，可適當(dāng)加大凸、凹模間隙、減少凸模圓角半徑及壓邊力來進(jìn)行試沖。若按此方法不能消除拉深高度太大時，可適當(dāng)減少毛坯尺寸。   

74、 3拉深件壁厚不均與底部偏斜拉深件壁厚不均或底部偏斜主要原因是由于凸、凹模軸線不同心、凸模與凹模不垂直或定位銷、擋料銷位置不正確而引起的。這樣必須對凸、凹模相互位置及定位銷、擋料銷重新調(diào)整正確，以確保質(zhì)量合格    4拉深件底部周邊形成鼓突或脹大假如毛坯拉深后，底部出現(xiàn)周邊鼓囊或脹大主要是由于拉深時模內(nèi)排氣不良。這時可在凸模上加大出氣孔，使空氣在拉深時排除即可消除底部凸鼓或脹大。若凸模加大通氣孔仍不能排除時，在調(diào)整時，可采用增設(shè)壓邊裝置，加大拉深拉力或通過減小凹模圓角半徑和減小間隙的方法來解決。    例2  拉深件表面起皺

75、    在試模時，若發(fā)現(xiàn)拉探制品產(chǎn)生凸緣折皺或筒壁折被，其主要是拉深時板平面材料受壓縮變形而引起的。通常可采用提高板內(nèi)徑向拉應(yīng)力來消除皺紋，其調(diào)整方法如下：    1調(diào)整壓邊力的大小    當(dāng)折皺在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可使皺紋消除。如果增大壓料力也不能克服折皺時，則需增加壓邊圈的剛性。由于壓邊圈剛性不足在拉深過程中，壓邊圈會產(chǎn)生局部撓曲而造成坯料凸緣起皺。一般說來，要消除壓邊圈剛性不足而引起的折皺是比較困難的，只有重新制作壓邊圈。    當(dāng)

76、拉深錐形件和半球形件時，拉深開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)，容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增大壓邊力外，還應(yīng)采用拉深筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，以消除皺紋。    2調(diào)整凹模圓角半徑    凹模圓角半徑太大，增大了坯料懸空部位，減弱了控制起皺的能力，故若發(fā)生起皺時，可在調(diào)整時，適當(dāng)減小凹模圓角半徑o    3調(diào)整間隙值    間隙過大，當(dāng)坯料的相對厚度(坯料的厚度與直徑之比)較小時，薄板抗失穩(wěn)能力較差容易產(chǎn)生折皺，因此適當(dāng)調(diào)整沖模間隙，使其間隙調(diào)得小一些，也可以防皺。  

77、;  若拉深件口部褶皺，其主要原因足凹模圓角半徑太大，壓邊圈不起壓邊作用而引起的。調(diào)整時，應(yīng)重新修整凹模圓角半徑，使其變小或調(diào)整壓邊機(jī)構(gòu)，加大其壓邊力。    拉深方盒形件時角部起皺或向內(nèi)折攏，則主要是由于材料角部壓邊力太小或角部毛坯太小而引起的。在調(diào)整時，應(yīng)設(shè)法加大角部毛坯面積或壓邊力，以消除這種局部起皺現(xiàn)象。    例3  制品零件被拉裂    在拉深過程中、造成制品零件被拉裂的根本原因是拉深變形抗力大于筒壁開裂處材料的實(shí)有抗拉強(qiáng)度。因此，解決拉深件的破裂，一方面要提高拉深件筒壁的

78、抗拉強(qiáng)度，另一方面是降低拉深的變形抗力。    在拉深后凸緣起皺并且零件壁部又被拉裂，則是由于壓邊力太小，凸緣部分起皺無法進(jìn)入凹模而被拉裂，故在調(diào)整時，應(yīng)加大壓邊力使之減少起皺及被拉裂。    若拉深件壁部被拉裂，則表明凹模圓角半徑太小，潤滑不好及壓邊力    太大和材料塑性太差而引起的。這時，可適當(dāng)減小壓邊力、加大凹模圓角半徑、使用塑性較好的材料或采用坯料退火工藝，并應(yīng)加用潤滑劑而減少裂紋。    若制品底部被拉裂則是由于凹模圓角半徑太小，在拉深時使材料處于剪割狀態(tài)而造成的

79、，其調(diào)整時，應(yīng)適當(dāng)加大凹模圓角半徑。    在拉探錐形件或半球形件時，若斜面或腰部被拉裂，主要原因是壓邊力太小、凹模圓角半徑太大、潤滑油過多引起的。在調(diào)整時，要適當(dāng)加大壓邊力、修磨凹模圓角半徑使之變小或在試模時適當(dāng)減少潤滑次數(shù)或改用其它潤滑劑。    在拉深時若在角部出現(xiàn)拉裂，其主要原因是凹模圓角半徑大小、凸、凹模間隙不均或過小以及變形程度太大而引起的。在調(diào)整時，可適當(dāng)增加拉深次數(shù)、加大間隙及凹模圓角半徑值，以減少拉裂。    若在階梯交接處被拉裂，則說明凸、凹模圓角半徑太小，而加大了拉深力使其局部被拉裂

80、。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以修整。    例4  拉深件側(cè)面擦傷、有劃痕    在試模過程中，拉深件側(cè)面若有表面擦傷時，應(yīng)從以下幾方面對沖模進(jìn)行調(diào)整及解決。    1)檢查凸、凹模間隙是否均勻。假如凸、凹模間隙不均勻、模具研配不好及導(dǎo)向不良等都能造成局部壓料力增高，使側(cè)面產(chǎn)生劃痕這時，必須對凸、凹模間隙重新調(diào)整使之均勻，同時應(yīng)減小凸、凹模表而粗糙度，即拋光或表面鍍鉻。    2)檢查凹模的圓角半徑是否光潔及大小，若凹模圓角半徑表面不光潔或太小，當(dāng)毛坯通過凹模圓角時就會

81、出現(xiàn)細(xì)微劃痕，這時必須對其進(jìn)行修整及研磨光潔。    3)改變沖模的材料和硬度，可以減輕拉深件側(cè)面擦傷。如加工軟材料時可采用硬材料沖模；加工硬材料時可采用軟材料沖模。實(shí)踐證明：加工鋁拉深件，凹?？刹捎缅冇操|(zhì)鉻的沖模；加工不銹鋼拉深件，可采用鋁青銅沖模，都能得到良好的表面粗糙度效果。    4)拉深時應(yīng)給以良好的潤滑。    5)清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的臟物。    七、冷擠壓模的調(diào)整與試沖冷擠壓模的調(diào)整方法見表4。表4 冷擠壓模試沖時弊病及調(diào)整方法試沖時弊病類型產(chǎn)生

82、原因調(diào)整方法正擠壓件外表產(chǎn)生裂紋（環(huán)形）及魚鱗狀裂紋，內(nèi)孔產(chǎn)生裂紋1.       凹模錐角偏大2.       凹模結(jié)構(gòu)不合理3.       潤滑不好4.       材料塑性不好1.       修正、減少凹模錐角2.       采

83、用兩層工作帶的正擠壓凹模結(jié)構(gòu)3.       改用性能良好的潤滑油4.       改用塑性好的材料或加中間退火工藝正擠壓件端部產(chǎn)生縮孔1.       凹模工作帶尺寸太大2.       凹模錐角偏大3.       凹模入口處圓角太小4.     

84、;  凹模表面不光潔5.       凸模端面太光亮6.       毛坯潤滑不良1.       減小凹模工作帶尺寸2.       修正凹模，使錐角偏小3.       加大凹模入口處圓角4.       將凹模表面拋光5.&

85、#160;      降低凸模表面粗糙度等級6.       采用良好的表面處理工藝及潤滑方法反擠壓件內(nèi)孔產(chǎn)生環(huán)狀裂紋1.       毛坯表面處理及潤滑不好2.       凸模表面不光潔3.       毛坯塑性不好1.       采用良好的毛

86、坯表面處理及潤滑方法。如對Ly11、Ly12材料冷擠壓，最好經(jīng)表面磷化處理后再使用工業(yè)菜籽油潤滑2.       對凸模進(jìn)行拋光3.       采用熱處理軟化提高毛坯的塑性反擠壓件單面起皺1.       凸、凹模間隙不均勻2.       潤滑不均勻1.       調(diào)整凸、凹模，使間隙均勻分布2.       采用性能良好的潤滑劑，并均勻潤滑反擠壓件表面產(chǎn)生環(huán)狀裂紋1.       毛坯直徑太小2.    &#