墊圈沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制作指導(dǎo)書零件名稱墊圈材料Q235厚度

1、7, 線切割, 割凹模洞口，并留0.010.002mm研余量. 8, 鉗, 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8m. 9, 鉗, 用墊片法保證凹、凸模間隙均勻后，凹模與下模座配作銷釘孔 .*墊圈沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制作指導(dǎo)書零件名稱：墊圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生產(chǎn)。一、 零件工藝分析，確定工藝方案 該零件為形狀簡單，規(guī)則，需經(jīng)過落料、沖孔兩道工序。該零件形狀簡單，精度要求不高，沖壓工藝性良好。工藝方案一：采用落料、沖孔兩副單工序模，能滿足零件精度要求，模具制造簡單，模具成本低，缺點(diǎn)工序多，占用沖床多，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。工藝方案二：采用落料沖孔復(fù)合模生產(chǎn)，能滿足精度要求，落料沖孔復(fù)合

2、模制造比單工序模稍復(fù)雜，模具成本稍高，生產(chǎn)率比方案一高，適合中批生產(chǎn)。 根據(jù)這些特點(diǎn)考慮是小批量生產(chǎn)，為降低模具成本，確定采用方案一。二、工藝計(jì)算1、 沖孔尺寸計(jì)算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、 計(jì)算沖壓力對材料Q235，b=450Mpa沖孔力：F孔=Ltb=29.3X X1X450=41Kn襯套沖孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn襯套沖孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN襯套沖孔總沖壓力為：F總=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、 確定凸、凹模刃口尺寸零件精度要

3、求不高，對自由公差尺寸，沖孔凸模按工件孔公差尺寸，對有公差要求的孔，沖孔凸模按工件孔最大極限尺寸。沖孔凸模尺寸為29.3mm，沖孔凹模尺寸為沖孔凸模尺寸加沖孔間隙，為29.38mm。凸、凹模型和銷孔采用線割加工，凸模和凹模線割公差取0.01mm。4、 確定凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸刃口高度一般為56mm，取刃口高度5mm。凹模厚度一般為1550mm，取35mm。凹模壁厚一般為2050mm，落料凹模尺寸取180X35，沖孔凹模尺寸取150X35。選M8螺釘和8mm銷釘。凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩結(jié)構(gòu)，固定板固定，大凸模采用螺釘、銷釘固定。5、 定位方式落料模條料用導(dǎo)料銷和固定擋料釘定位，彈性卸料板

4、卸料。沖孔模用定位銷以工件外形定位。6、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)凹模外形尺寸，選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為后側(cè)導(dǎo)柱模架BB180X180，螺釘用M8內(nèi)六角圓柱頭螺釘，銷釘用8mm圓柱銷釘。彈簧用矩形彈簧。7、 校核模具閉合高度和設(shè)備壓力根據(jù)企業(yè)的設(shè)備情況，選用J2325型開式壓力機(jī)，閉合高度為160220mm。模具閉合高度一般取設(shè)備最大閉合減法510mm，模具高度不夠，可加墊塊墊高。根據(jù)結(jié)果需要，模具閉合高度為188mm。 墊圈沖孔?？傃b圖墊圈沖孔模零件圖三、模具制作主要零件的加工工藝過程：1、凹模加工工藝過程 材料：Cr12 硬度：6064HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：155×

5、;42mm2粗車車外圓、端面到尺寸150×37 mm，注意外圓和端面應(yīng)基本垂直。3平面磨磨光兩端面厚度達(dá)36.5mm，注意保持外圓和端面的垂直度。4鉗劃線 劃出各孔中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔鉸孔 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)6064HRC6平面磨磨光兩端面，使厚度達(dá)35.4mm7線切割割凹模洞口，并留0.010.002mm研余量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8m9鉗用墊片法保證凹、凸模間隙均勻后，凹模與下模座配作銷釘孔10平磨磨凹模上平面厚度達(dá)要求11鉗總裝配2、凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：5660HRC

6、序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件：40×75mm2熱處理退火，硬度達(dá)180220HB3車車一端面，打頂尖孔，車外圓至35mm、32mm、31mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸70mm；打頂尖孔。雙頂尖頂，車外圓尺寸至33mm、30.5mm、29.8mm要求；車尺寸20至要求。4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火 硬度達(dá)180220HRC6磨削磨削外圓尺寸29.3mm，30mm至要求。7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至60mm要求。8磨削磨削端面至Ra0.8m。9檢驗(yàn)10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證）3、上模座加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/T2855.5-90選購180180模架。2鉗（

7、1）劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線（2）鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求。3平磨與模柄配平模柄孔及臺階100到要求。4鉗與模柄配鉆止銷孔到要求。5鉗總裝配 用透光層保證固定板上凸模與下模上凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔。6鉗總裝配4、下模座加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/T2855.5-90選購180180模架。2鉗（1）劃線 緊固螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線。（2）鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪背面沉孔到要求。3鉗與凸模固定板配作銷釘孔。4鉗總裝配 用透光層保證固定板上凸模與下模上凹模對中后，下模座與凹模固定板配作銷孔。5、上墊板加工工藝過程

8、序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鋸床下料 155×17mm。2粗車車外圓和端面面達(dá)150×13mm，并使外圓和端面相互垂直。3平磨磨光兩端面達(dá)12.5mm。并使外圓和端面相互垂直。4鉗（1）劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線（2）鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘孔達(dá)要求5熱處理淬火 硬度：5458HRC6平磨磨兩端平面厚度達(dá)要求7鉗總裝配6、凸模固定板加工工藝過程 材料：45# 硬度：2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鋸床下料 155×30mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗車車外圓和端面面達(dá)150×26mm，并使外圓和端面相互垂直。4平磨磨光兩端面達(dá)25.4 mm。并使外圓和端面相互垂直。5鉗（1） 劃線 凸模固定孔中心線，彈簧過孔中心線。螺紋中心線。（2） 鉆孔 凸模固定孔穿絲線，彈簧過孔和螺紋底孔到圖紙要求。（3） 攻螺紋絲到要求6線切割割凸模安裝固定孔單邊留0.010.02mm研余量7車車凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔7、卸料板加工工藝過程 材料：45# 硬度：2428HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鋸床下料 155×32mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗車車外圓和端面面達(dá)150×29mm，并使外圓和端