墊板沖裁模設(shè)計機械CAD圖紙

1、優(yōu)秀設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計題目 墊板沖裁模設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：墊板沖裁模設(shè)計設(shè)計要求：1 確定合理的沖裁工藝及方案；2 正確計算有關(guān)零件的尺寸及公差；3 完成加工工藝及裝配方案。設(shè)計進度要求：11月26日11月29日 收集資料；11月30日12月5日 主要設(shè)計計算；12月6日12月13日 結(jié)構(gòu)設(shè)計；12月14日12月21日 模具的整體設(shè)計；12月22日12月25日 校核、修改、提交論文；12月26日12月31日 論文答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）： 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄姓 名專 業(yè)班 級答辯時間答辯地點設(shè)計題目墊板沖裁模設(shè)計與制造本副模具為何采用復(fù)合模生

2、產(chǎn)？只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度能滿足要求但由于本副模具比較簡單，僅有沖一個26的孔采用該方案造價相對比較高，由于需要再定位裝置精度很難達到工件上所標注的尺寸公差，故采用復(fù)合沖裁為佳。冷沖模用鋼應(yīng)具有哪些力學(xué)性能？應(yīng)具有較高的變形抗力。應(yīng)具有較高的斷裂抗力。應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能。應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。試述排樣方案的確定原則？提高材料的利用率（在不影響制件使用性能前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。排樣方法應(yīng)使沖壓操作方便，勞動強度小而且安全。模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。模具刃口尺寸及制造公差的一般原則是什么？落料尺寸由凹模尺寸決

3、定，沖孔時孔的尺寸有凸模尺寸決定?？紤]到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差。該模具的定位方式是如何選擇的？該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。記錄教師（簽名）：目錄摘要1引言21 沖壓件的工藝性分析與方案確定31.1 沖壓件工藝性分析31.2 沖裁工藝方案的確定42 主要設(shè)計計算52.1 排樣方案的確定及計算52.2

4、沖壓力的計算62.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算82.4 工作零件刃口尺寸計算83 模具總體設(shè)計113.1 模具類型的選擇113.2 定位方式的選擇113.3 卸料出件方式的選擇113.4 導(dǎo)向方式的選擇124 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計134.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計134.2 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計134.3 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計145 模具材料的選用和模架的選擇165.1 模具材料的選用165.2 模架的選擇176 主要零部件的設(shè)計196.1 卸料彈簧的設(shè)計計算196.2 定位零件的設(shè)計196.3 導(dǎo)料板的設(shè)計206.4 卸料部件的設(shè)計207 模具總裝圖218 沖壓設(shè)備的選擇229 模具零件加工工藝23

5、10 模具的裝配和沖裁模具的試沖2510.1 模具的裝配2510.2 模具的工作過程2610.3 沖裁模具的試沖26結(jié)論29致謝30參考文獻31摘要方通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給予糾正，并對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理。關(guān)鍵詞：墊板 模具 沖壓引言1 沖壓件的工藝性分析與方案確定1.1 沖壓件工藝性分析工件名稱：墊板零件簡圖：如圖1所示生產(chǎn)批量：大批量材 料：10鋼材料厚度：圖1 零件圖此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為10鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為。根據(jù)所標注的尺寸公差可知，沖裁件

6、內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為，工件的未標注尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，孔中心與邊緣距離尺寸公差為。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。1.2 沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：先落沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，

7、但工件最小壁厚遠遠大于凸、凹模許用最小壁厚3.2mm模具強度較高，制造難不大，成本相對比較低些，并且操作十分方便工件精度也能滿足要求。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求但由于本副模具比較簡單，僅有沖一個的孔采用該方案造價相對比較高，由于需要再定位裝置精度很難達到工件上所標注的尺寸公差，故而采用該方案不符合市場經(jīng)濟規(guī)律（降低成本提高生產(chǎn)效率）。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二復(fù)合沖裁為佳。2 主要設(shè)計計算2.1 排樣方案的確定及計算 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料的排樣圖。墊板的形狀具有一頭大一頭小的特點，直排樣時材料利用率低，應(yīng)采用直隊排樣，如圖

8、2所示的排樣方法，設(shè)計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。搭邊值取由表2.1查得最小搭邊值：。表2.1 最小搭邊值a卸料板型式條料厚度t/mm搭邊值/mm用于圓形及r>2t用于矩形 L<50用于矩形 L>50aa1aa1a a1彈性卸料板0.251.21.01.51.21.82.61.52.50.250.51.00.81.21.01.52.51.22.20.51.01.82.61.52.51.01.51.31.01.51.22.23.21.82.81.52.01.51.21.

9、81.52.43.42.03.0圖2 排樣圖計算沖壓件毛坯面積： 條料寬度： 布距： 一個步距距的材料利用率： 式中一個布距內(nèi)沖裁件數(shù)目 沖裁件面積 條料寬度 布距2.2 沖壓力的計算平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力（N）可按下式計算： 式中： 沖裁件周長 材料厚度 材料抗剪強度材料抗剪強度，材料厚度 落料力 沖孔力 落料時的卸料力 查表2.2：取表2.2 卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/mm鋼0.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.05>6.50.02

10、0.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09故 沖孔時的推件力取圖3的凹模刃口形式，則個查表2.1：故選擇沖床時的總沖壓力為： 該模具采用彈性卸料和下出料方式。根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-40。圖3 凹模刃口形式圖4 壓力中心2.3 壓力中心的確定及相關(guān)計算確定模具壓力中心按比例畫出零件形狀，選坐標系，如圖4所示。因零件左右對稱，即，故只需計算。將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各段長度及各段的重心位置： 故壓力中心C坐標為：（0，46.27）有以上計算結(jié)果可看以出，若選用J23-40沖床，C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍

11、內(nèi)，滿足要求。2.4 工作零件刃口尺寸計算在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法計算。查表2.3得間隙值 ，。表2.3初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm08、10、3509M2、Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin<0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400

12、.0600.0400.0600.0400.0600.60.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092對沖孔 ，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：查表2.4的凸、凹模制造公差： 表2.4 規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差0.0200.020180-2600.0300.045>18-300.0200.025260-3600.0350.05030800.0200.030360-5000.0400.060801200.0250.035>

13、;5000.0500.0701201800.0300.040校核： 滿足 條件查表2.5得因數(shù) 按式 表2.5 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形沖件圓形沖件10.750.50.750.5沖件公差/mm1<0.160.170.35>0.36<0.16>0.1612<0.200.210.41>0.42<0.20>0.2024<0.240.250.49>0.50<0.24>0.244<0.300.310.59>0.60<0.30>0.30對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用分開加工方法，其凸、凹模刃口部分

14、尺寸計算如下：當(dāng)以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸，查查表2.6找出其極限偏差：表2.6 沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差 料厚/mm沖件尺寸/mm0.20.50.51122446一般精度沖裁件100.08/0.050.12/0.050.18/0.060.24/0.030.30/0.0110500.10/0.080.16/0.080.22/0.100.28/0.120.35/0.15501500.14/0.120.22/0.220.30/0.160.40/0.200.50/0.251503000.20.30.50.71.0較高精度沖裁件100.

15、025/0.020.03/0.020.04/0.030.06/0.040.10/0.0610500.03/0.040.04/0.040.06/0.060.08/0.080.12/0.10501500.05/0.080.06/0.080.08/0.100.10/0.120.15/0.151503000.080.100.120.150.20查表2.5得因數(shù)為：當(dāng) 時,當(dāng) 時, 按式：3 模具總體設(shè)計3.1 模具類型的選擇模具類型分為三種分別是：單工序模、復(fù)合模和級進模。單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復(fù)合模是指在一次壓力機的

16、行程中在模具的同一工位上同時完成兩道或兩到以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。3.2 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。定位零件基本上都已標準化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸

17、、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標準。因為該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。3.3 卸料出件方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝

18、于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把準過載上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為2.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料，又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。3.4 導(dǎo)向方式的選擇在沖壓過程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便

19、安裝調(diào)整，故該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計沖孔的圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計成直柱的形狀，尺寸標注如圖5。圖5 圓形凸模4.2 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)量大，所以采用刃口強度較高的凹模，即圖3所示的刃口形式。凹模的外形尺寸，凹模的厚度（）和外徑分別為：式中：式中：K有b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表4.1B垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離凹模壁厚c：尺寸標注如圖6所示。表4.1 凹模厚度系數(shù) 圖6 凹模外形4.3 凸凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凸模外，必然還有一個

20、凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。校核凸凹模強度：凸凹模的最小壁厚: 而實際最小壁厚為，故符合強度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸的公差，應(yīng)比零件圖標注精度高級，即定為。圖7 凸凹模5 模具材料的選用和模架的選擇5.1 模具材料的選用 冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能：1）應(yīng)具有較高的變形抗力；2）應(yīng)具有較高的斷裂抗力；3）應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能；4）應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。 冷沖模零件材料選用原則：1）要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料；2）要針對模具失效形式選用鋼材；3）要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；4）

21、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；5）要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進行比較及材料的用途查下列表5.1和5.2可選擇為冷沖模工作零件所用的鋼材。表5.1 冷沖模工作零件材料零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃凸模形狀簡單，沖裁材料厚度t小于等于3mm，中小批量生產(chǎn)的沖裁T8、T8A、T10、T10A沖裁件厚度t3mm，形狀復(fù)雜，或沖裁厚度t3mm的中小批量沖裁Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV要求批量較大，使用壽命較長的沖裁模W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrV2、YG15、YG20需要加熱沖裁模3Gr2W8V、5GrNiM

22、o、6Gr4Mo3NiWV選擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點，量材而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模，其材料成本與模具總成本10%18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。表5.2 冷沖模輔助材料的選用墊板5.2 模架的選擇模架選用中等精度的中，小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向送料，操作方便上模座：下模座：導(dǎo)柱：導(dǎo)套：墊板厚度：凸模固定板厚度：卸料板厚度?。?彈簧外露高度：模

23、具閉合高度：可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-40的最大裝模高度，由此可見，可以使用。6 主要零部件的設(shè)計6.1 卸料彈簧的設(shè)計計算： 模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： 根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，有書附錄C1初選序號的彈簧，其最大工作負荷 校驗是否滿足。查書附錄C1即負荷行程曲線，并經(jīng)過計算可得到下標6.1數(shù)據(jù)： 表6.1 計算結(jié)果序號686044.515.510.518.7698058.221.81523.27012085.734.32331.271160113.246.83038.272200140.559.54048.2注：由表中數(shù)據(jù)可見，序號7072的彈簧均能滿足，

24、但選序號70的彈簧最合適，因為其它彈簧太長，會使模具高度增加。70號彈簧的規(guī)格為：外徑：鋼絲直徑：自由高度：裝配高度：6.2 定位零件的設(shè)計落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，分別借用工件上和兩個孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸凹模斷面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為1.8mm。導(dǎo)正銷采用H7/h6配和。起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為8×16。圖8 導(dǎo)正銷6.3 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定兩導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料

25、板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。6.4 卸料部件的設(shè)計1卸料部件的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC.2螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘。公稱直徑為12mm,螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模斷面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7 模具總裝圖該復(fù)合沖裁模將凹模即小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)，圖9所示為本例的模具總圖。模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模、凸模固

26、定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。兩個導(dǎo)正銷控制條料送進的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘、彈簧組成。沖制的工件由推件桿推簡辦推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。條料送經(jīng)時采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導(dǎo)正銷利用條料上和孔作導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距?；顒訐趿箱N位置電話設(shè)定比理想的幾何

27、位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成后，當(dāng)導(dǎo)正銷作精確定位時，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距，用這種方法定距，精確可達到0.02mm。圖9 裝配圖8 沖壓設(shè)備的選擇通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：滑塊行程：最大閉合高度：連桿調(diào)節(jié)量：工作臺尺寸：墊板尺寸：模柄孔尺寸：最大傾斜角度：9 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。落料凸模的加工工藝過程見表9.1。表9.1 料凸模的加工工藝過程表：工序號工序名稱工序內(nèi)容工序圖（示

28、意圖）1備料將毛坯鍛成長方體2熱處理退火3刨刨6面，互為直角留單邊余量0.5mm4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到5862HRC9磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設(shè)計要求12檢驗凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。如圖所示凹模的加工過程與圖所示落料凹模的加工過程完全類似，見表9.1，在此就不再介紹。10 模具的裝配和沖裁模具的試沖10.1 模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上

29、模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見表10.1。表10.1墊板復(fù)合模的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配（1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模（1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；（2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等

30、高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖愈調(diào)整裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整10.2 模具的工作過程模具屬于復(fù)合模其工作過程一般是在一次沖裁過程中能夠完成所有的成形過程（沖孔與落料）。工作時，條料由卸料板上面送入，依靠導(dǎo)料銷

31、和擋料銷來對條料進行正確的定位，上模下行卸料板與推件塊壓緊板料，然后凸凹模完成沖孔工作，上模繼續(xù)下行，工件要推件塊的壓緊即而完成落料，上模回升時，由卸料板及推件塊完成卸料。10.3 沖裁模具的試沖模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見表10.2。缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠2間