大工201603機械加工基礎復習題

1、大工15秋機械加工基礎開卷考試期末復習題一、單項選擇題（本大題共18小題，每小題3分，共54分）1、下列有自銳作用的切削刀具是( B )。A.車刀B.砂輪C.銑刀D.麻花鉆2、在基面中測量的主切削平面與假定工作平面間的夾角是( C )。A.副偏角B.前角C.主偏角D.后角3、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合( B )。A.基準重合原則 B.基準同一原則C.互為基準原則 D.自為基準原則4、從定位到夾緊的整個過程，稱為( D )。A.工步 B.工位C.走刀 D.安裝5、為減小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( D )。A.減小前角 B.減小后角C.增大主

2、偏角 D.減小副偏角6、塑性較大的有色金屬的精加工不宜采用( D )。A.車削 B.刨削C.銑削 D.磨削7、外圓磨床磨削外圓時，機床的主運動是( B )。A.工件的旋轉運動 B.砂輪的旋轉運動C.工件的縱向往復運動 D.砂輪橫向進給運動8、 ( D )是刀具中最簡單的一種。A.拉刀 B.刨刀C.銑刀 D.車刀9、若鉆孔需要分兩次進行，一般孔徑應大于( C )。A.10mm B.20mmC.30mm D.40mm10、下列箱體上基本孔的工藝性最好的是( B )。A.盲孔 B.通孔C.階梯孔 D.交叉孔11、影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是( D )。A.主偏角 B.前角C.副偏角 D.刃

3、傾角12、車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是( C )。A.刀具 B.工件C.切屑 D.空氣介質13、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( C )。A.精基準 B.粗基準C.輔助基準 D.自為基準14、某一零件上孔徑小于20mm的孔，精度要求為IT8，通常采用的加工方案為( B )。A.鉆-鏜 B.鉆-鉸C.鉆-拉-鉸 D.鉆-擴-磨15、下列不屬于已加工表面質量的是（ D ）。A.表面粗糙度B.表層加工硬化的程度C.表層剩余應力的性質D.耐磨性16、臥式車床的卡盤及尾架屬于( B )。A.主傳動部件B.工件安裝裝置C.進給傳動部件D.動力源17、中小型工件上直徑較大的孔通常使用( B )加工。

4、A.臺式鉆床B.立式鉆床C.搖臂鉆床D.車床18、單刃鏜刀鏜孔一般適用于( A )生產。A.單件小批生產B.大量生產C.中批生產D.大批生產二、判斷題（本大題共20小題，每小題2分，共40分）正確打，錯誤打×1、切削用量是用來衡量切削運動量的大小的。（ ）2、刀具切削性能的優(yōu)劣只取決于刀具切削部分的結構。（ × ）3、在其他條件不變的情況下，切屑厚度壓縮比越大，切削力越大，表面越粗糙。（ ）4、國家標準GB/T 1800.2-1998規(guī)定，標準公差分成16級。（ × ）5、兩圓柱面間的同軸度屬于產品質量中的位置精度。（ ）6、普通機床一般都采用三相異步電動機。（

5、）7、帶傳動不能保證準確的傳動比，且摩擦損失大，傳動效率也較低。（ ）8、蝸桿傳動的優(yōu)點之一就是不需要良好的潤滑條件。（ × ）9、帶傳動的傳動比就是從動輪直徑與主動輪直徑之比。（ × ）10、帶傳動是當前機床中應用的最多的一種傳動方式。（ × ）11、銑刀是刀具中最簡單的一種。（ × ）12、用標準麻花鉆不加切削液鉆鋼料時，鉆頭吸收的熱量約占14.5%。（ ）13、拉削只有一個主運動：拉刀的直線運動。（ ）14、當銑削帶有黑皮的表面時，應采用順銑法。（ × ）15、砂輪的磨削過程，實際是切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合。（ ）16、砂輪同其他切

6、削刀具一樣，均具有自銳作用。（ × ）17、超級光磨不僅能減小工件的表面粗糙度值，也可提高其尺寸和形狀精度。（ × ）18、研磨方法分為手工研磨和機械研磨兩種。（ ）19、激光加工幾乎對所有的金屬材料和非金屬材料均可加工。（ ）20、電火花加工通常適用于成批和大量生產。（ × ）三、填空題（本大題共50空，每空1分，共50分）1、目前切削加工中常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷材料等。2、按適用范圍的不同，機床夾具通?？煞譃橥ㄓ脢A具、專用夾具兩大類。3、按照作用的不同，常把基準分為設計基準、和工藝基準兩類4、機床傳動系統(tǒng)中最常見的機械傳動

7、方式有帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪齒條傳動、絲杠螺母（螺旋）傳動。5、銑削方式一般可以分為端銑 和 周銑 兩種。6、刀具磨損一般經歷 初期磨損、正常磨損、和急劇磨損三個階段。7、工藝路線的擬定中，需要安排的加工順序包括：切削加工工序的安排、劃線工序的安排、熱處理工序的安排、檢驗工序的安排和其他輔助工序的安排。8、加工塑性材料，后角應取 大 值，加工脆性材料后角應取 小 值。9、短圓柱銷可以限制 2 個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般限制 3 個自由度。窄V形塊限制 2 個自由度。長V形塊限制 4 個自由度。10、常用的切削液有 水基切削液 和 油

8、基切削液 兩大類。11、工件材料強度、硬度高時，應選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時，應選用較 小 的后角。12、工藝基準按不同場合和用途可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。13、夾具的主要組成可概括為：定位元件、夾緊機構、導向元件及夾具體和其他部分。14、平面磨削的方法有 周磨 和 端磨 兩種。15、加工塑性材料，后角應取 大 值，加工脆性材料后角應取 小 值。16、切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是： 切削速度 > 進給量 > 背吃刀量 。17、確定工序余量的方法有：估計法、查表法、計算法。四、名詞解釋題（本大題共12小題，每小題4分，共48分）1進給量：刀具在

9、進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給量。2工序余量：毛坯到成品的各個加工工序都需要有加工余量，某工序中需切除的那層材料稱為工序余量。3精基準：在第一道工序之后，應當以加工過的表面作為定位基準，稱它為精基準。4刀具耐用度：刃磨后的刀具在不變的切削條件下從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間，稱為刀具耐用度。5加工硬化：在切削力作用下，工件表面材料受前刀面和后刀面的擠壓摩擦，表層晶粒發(fā)生很大變形扭曲，造成工件表層材料的硬度比原硬度高，稱為加工硬化。6周銑：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面稱周銑法。7切削速度：在單位時間內，工件與刀具沿主運動方向相對移動的距離。8表面質量：是指已加工零件表面

10、質量，包括表面粗糙度、表層加工硬化程度及深度，表層殘余應力的性質、大小和顯微組織。9傳動鏈：是用來表示傳動件從首端向末端傳遞動力的狀態(tài)，它是由若干傳動副按一定方法依次組合起來的。10珩磨：利用帶油石的珩磨頭對孔進行精整加工的方法稱為珩磨。11工藝規(guī)程：把工藝過程的有關內容，用文字或圖表的形式寫出來形成文件，就是工藝規(guī)程。12生產綱領：某工廠一年制造的合格產品數(shù)量稱為生產綱領。五、問答題（本大題共11小題，每小題12分，共132分）1、什么是定位基準？試述粗基準和精基準的選擇原則。1答：基準是指用來確定生產對象上幾何要素間的位置關系所依據(jù)的那些點、線、面。（2分）定位基準是在夾具中或加工中用作定

11、位的基準。（2分）精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（1分）（2）基準統(tǒng)一原則；（1分）（3）所選精基準，應保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單，操作方便。（1分）粗基準的選擇原則：（1）當加工面與某不加工面有位置要求時，選擇零件的不加工表面作為粗基準。因為這樣既可在一次安裝中把大部分要加工的表面加工出來，還有利于各表面之間的位置精度。（1分）（2）應選用要求加工余量均勻的表面為粗基準。（1分）（3）若所有表面都要進行加工、應選余量與公差最小的表面作為粗基準，以免由于余量不足造成廢品。（1分）（4）應選用光潔、平整，面積足夠大，裝夾方便牢靠的表面為粗基準。（1分）（5）粗基準只能在第一道工序

12、中使用一次，不能重復使用。 （1分）2、零件的結構設計，除考慮滿足零件的使用要求外，還應遵守的一般原則有哪些？2.答：（1）增加安裝工件用工藝凸臺；（2分）（2）便于加工和測量；（1分）（3）利于保證加工質量和提高生產效率；（2分）（4）提高標準化程度；（2分）（5）合理地規(guī)定表面的精度等級和粗糙度值；（2分）（6）既要結合本單位的具體加工條件(如設備和工人的技術水平等)，又要考慮與先進的工藝方法相適應；（2分）（7）合理采用零件的組合。（1分）3、機床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？3.答：機床夾具的用途是：穩(wěn)定保證加工質量、提高勞動生產率、減輕工人的勞動強度、保證安全生產、

13、擴大機床的適用范圍。（2分）機床夾具有以下基本部分組成：（1）定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；（1分）（2）夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時，已經占據(jù)的正確位置不被破壞；（2分）（3）對刀、導向元件，確定刀具相對于加劇的正確位置和引導刀具進行加工； （2分）（4）夾具體，用于連接夾具上各個元件或裝置，并與機床相關部件連接；（2分）（5）連接元件，確定夾具在機床上正確位置；（1分）（6）其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。（2分）4、試比較高速鋼與硬質合金的性能。4.答：高速鋼是綜合性能較好、應用范圍最廣泛的一種刀具材料。其抗彎

14、強度較高，韌性較好，有較好的工藝性能，可以制造刃形復雜刀具。（6分）硬質合金硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼；其抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差。（6分）5、車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場合？5.答：車床上鏜孔：工件旋轉為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進給運動。適合于鏜削回轉體零件的軸心孔。（6分）鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉，這是主運動，進給運動則可由工件臺帶動工件作縱向移動，也可由主軸帶動鏜刀作軸向移動來實現(xiàn)。適用于箱體、支架和機架等大、中型復雜零件的孔系加工。（6分）6、簡述磨削的工藝特點。6.答：（1）精度高、表面粗

15、糙度值小；（2）砂輪的自銳作用；（3）背向磨削力Fp較大；（4）磨削溫度高。（各3分）7、簡述減小和避免積屑瘤的措施。7.答：(1) 避免采用產生積屑瘤的速度進行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；（3分）(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力；（3分）(3)提高工件的硬度，減少加工硬化傾向；（3分）(4)其它措施，諸如減少進給量，減少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。（3分）8、各切削分力分別對加工過程有何影響？8.答：主切削力是計算機床零件、切削功率、刀具強度的主要依據(jù)；（4分）進給力用以設計進給機構或校驗其強度；（4分）背向力會使工件變形和振動

16、，影響加工精度和表面質量，用來計算工件撓度，刀具、機床零件強度。（4分）9、什么是定位？簡述工件定位的基本原理。9. 答：工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。（4分）通過合理設置六個定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的六個自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點定位原理。（4分）實際定位時所設置的定位支承點數(shù)目原則上不應超過六點。（4分）10、簡述深孔加工的特點。10.答：深孔加工的特點：(1）刀具導向部分和柄部細長，剛性很差，加工時易產生彎曲變形和振動，使孔的位置偏斜，以保證孔的加工精度。（4分）(2）排屑困難。（4分）(3）切削液難以進入

17、切削區(qū)域起充分的冷卻和潤滑作用，切削熱不易導出。（4分）11、簡述車削加工的工藝特點。11.答：（1）易于保證工件各加工表面位置精度；（3分）（2）切削過程比較平穩(wěn)；（3分）（3）適用于有色金屬零件的精加工；（2分）（4）用金剛石車刀可進行精細車削；（2分）（5）刀具簡單。（2分）六、作圖題（本大題共3小題，每小題12分，共36分）1、標注如下圖所示端面車刀的g0、a0、ls(>0°)五個角度，并畫圖標注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進給量f。端面車刀1解：如圖（6分）（6分）2、什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標注在圖上。2.答：前角，在正交平面內度量

18、的基準面與前刀面的夾角；（1分）后角，在正交平面內度量的主后刀面與切削平面的夾角；（1分）主偏角，在基面內度量的切削平面與進給方向之間的夾角；（1分）副偏角，在基面內度量的副切削平面與進給運動反方向之間的夾角；（1分）刃傾角，在切削平面內度量的主切削刃S與基面的夾角。（1分）標注（7分）3、下圖為在車床上車孔示意圖，試在圖中標出刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。3答:如圖（前兩個角度標注每個3分，后三個標注每個2分）七、分析題（本大題共3小題，每小題12分，共36分）1、指出下圖中零件結構工藝性不合理的地方，并提出改進建議。 （a） （b）1答：（a）中螺紋加工缺少退刀槽。（3分）增加退刀槽。（3分） （b）兩個凸臺方向不一致，加工中需兩次裝夾，（3分）改成兩邊對稱形式，使方向一致。（3分）2、下圖所示零件，外圓、內孔及各端面已加工好?，F(xiàn)加工孔,要求保證孔軸線與外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05，以及位置尺寸。試：（1）選擇加工方法與加工刀具；（2）確定加工時必須限制的自由度；