大工201603機(jī)械加工基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、大工15秋機(jī)械加工基礎(chǔ)開卷考試期末復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題（本大題共18小題，每小題3分，共54分）1、下列有自銳作用的切削刀具是( B )。A.車刀B.砂輪C.銑刀D.麻花鉆2、在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角是( C )。A.副偏角B.前角C.主偏角D.后角3、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合( B )。A.基準(zhǔn)重合原則 B.基準(zhǔn)同一原則C.互為基準(zhǔn)原則 D.自為基準(zhǔn)原則4、從定位到夾緊的整個(gè)過程，稱為( D )。A.工步 B.工位C.走刀 D.安裝5、為減小工件已加工表面的粗糙度，在刀具方面常采取的措施是( D )。A.減小前角 B.減小后角C.增大主

2、偏角 D.減小副偏角6、塑性較大的有色金屬的精加工不宜采用( D )。A.車削 B.刨削C.銑削 D.磨削7、外圓磨床磨削外圓時(shí)，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)是( B )。A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.工件的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng) D.砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)8、 ( D )是刀具中最簡(jiǎn)單的一種。A.拉刀 B.刨刀C.銑刀 D.車刀9、若鉆孔需要分兩次進(jìn)行，一般孔徑應(yīng)大于( C )。A.10mm B.20mmC.30mm D.40mm10、下列箱體上基本孔的工藝性最好的是( B )。A.盲孔 B.通孔C.階梯孔 D.交叉孔11、影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是( D )。A.主偏角 B.前角C.副偏角 D.刃

3、傾角12、車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是( C )。A.刀具 B.工件C.切屑 D.空氣介質(zhì)13、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( C )。A.精基準(zhǔn) B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)14、某一零件上孔徑小于20mm的孔，精度要求為IT8，通常采用的加工方案為( B )。A.鉆-鏜 B.鉆-鉸C.鉆-拉-鉸 D.鉆-擴(kuò)-磨15、下列不屬于已加工表面質(zhì)量的是（ D ）。A.表面粗糙度B.表層加工硬化的程度C.表層剩余應(yīng)力的性質(zhì)D.耐磨性16、臥式車床的卡盤及尾架屬于( B )。A.主傳動(dòng)部件B.工件安裝裝置C.進(jìn)給傳動(dòng)部件D.動(dòng)力源17、中小型工件上直徑較大的孔通常使用( B )加工。

4、A.臺(tái)式鉆床B.立式鉆床C.搖臂鉆床D.車床18、單刃鏜刀鏜孔一般適用于( A )生產(chǎn)。A.單件小批生產(chǎn)B.大量生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批生產(chǎn)二、判斷題（本大題共20小題，每小題2分，共40分）正確打，錯(cuò)誤打×1、切削用量是用來衡量切削運(yùn)動(dòng)量的大小的。（ ）2、刀具切削性能的優(yōu)劣只取決于刀具切削部分的結(jié)構(gòu)。（ × ）3、在其他條件不變的情況下，切屑厚度壓縮比越大，切削力越大，表面越粗糙。（ ）4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.2-1998規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分成16級(jí)。（ × ）5、兩圓柱面間的同軸度屬于產(chǎn)品質(zhì)量中的位置精度。（ ）6、普通機(jī)床一般都采用三相異步電動(dòng)機(jī)。（

5、）7、帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，且摩擦損失大，傳動(dòng)效率也較低。（ ）8、蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)之一就是不需要良好的潤(rùn)滑條件。（ × ）9、帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比就是從動(dòng)輪直徑與主動(dòng)輪直徑之比。（ × ）10、帶傳動(dòng)是當(dāng)前機(jī)床中應(yīng)用的最多的一種傳動(dòng)方式。（ × ）11、銑刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種。（ × ）12、用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆不加切削液鉆鋼料時(shí)，鉆頭吸收的熱量約占14.5%。（ ）13、拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)：拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。（ ）14、當(dāng)銑削帶有黑皮的表面時(shí)，應(yīng)采用順銑法。（ × ）15、砂輪的磨削過程，實(shí)際是切削、刻劃和滑擦三種作用的綜合。（ ）16、砂輪同其他切

6、削刀具一樣，均具有自銳作用。（ × ）17、超級(jí)光磨不僅能減小工件的表面粗糙度值，也可提高其尺寸和形狀精度。（ × ）18、研磨方法分為手工研磨和機(jī)械研磨兩種。（ ）19、激光加工幾乎對(duì)所有的金屬材料和非金屬材料均可加工。（ ）20、電火花加工通常適用于成批和大量生產(chǎn)。（ × ）三、填空題（本大題共50空，每空1分，共50分）1、目前切削加工中常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料等。2、按適用范圍的不同，機(jī)床夾具通常可分為通用夾具、專用夾具兩大類。3、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、和工藝基準(zhǔn)兩類4、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中最常見的機(jī)械傳動(dòng)

7、方式有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、絲杠螺母（螺旋）傳動(dòng)。5、銑削方式一般可以分為端銑 和 周銑 兩種。6、刀具磨損一般經(jīng)歷 初期磨損、正常磨損、和急劇磨損三個(gè)階段。7、工藝路線的擬定中，需要安排的加工順序包括：切削加工工序的安排、劃線工序的安排、熱處理工序的安排、檢驗(yàn)工序的安排和其他輔助工序的安排。8、加工塑性材料，后角應(yīng)取 大 值，加工脆性材料后角應(yīng)取 小 值。9、短圓柱銷可以限制 2 個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷一般限制 3 個(gè)自由度。窄V形塊限制 2 個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限制 4 個(gè)自由度。10、常用的切削液有 水基切削液 和 油

8、基切削液 兩大類。11、工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小 的后角。12、工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。13、夾具的主要組成可概括為：定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向元件及夾具體和其他部分。14、平面磨削的方法有 周磨 和 端磨 兩種。15、加工塑性材料，后角應(yīng)取 大 值，加工脆性材料后角應(yīng)取 小 值。16、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是： 切削速度 > 進(jìn)給量 > 背吃刀量 。17、確定工序余量的方法有：估計(jì)法、查表法、計(jì)算法。四、名詞解釋題（本大題共12小題，每小題4分，共48分）1進(jìn)給量：刀具在

9、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量。2工序余量：毛坯到成品的各個(gè)加工工序都需要有加工余量，某工序中需切除的那層材料稱為工序余量。3精基準(zhǔn)：在第一道工序之后，應(yīng)當(dāng)以加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，稱它為精基準(zhǔn)。4刀具耐用度：刃磨后的刀具在不變的切削條件下從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間，稱為刀具耐用度。5加工硬化：在切削力作用下，工件表面材料受前刀面和后刀面的擠壓摩擦，表層晶粒發(fā)生很大變形扭曲，造成工件表層材料的硬度比原硬度高，稱為加工硬化。6周銑：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面稱周銑法。7切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，工件與刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)移動(dòng)的距離。8表面質(zhì)量：是指已加工零件表面

10、質(zhì)量，包括表面粗糙度、表層加工硬化程度及深度，表層殘余應(yīng)力的性質(zhì)、大小和顯微組織。9傳動(dòng)鏈：是用來表示傳動(dòng)件從首端向末端傳遞動(dòng)力的狀態(tài)，它是由若干傳動(dòng)副按一定方法依次組合起來的。10珩磨：利用帶油石的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行精整加工的方法稱為珩磨。11工藝規(guī)程：把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文字或圖表的形式寫出來形成文件，就是工藝規(guī)程。12生產(chǎn)綱領(lǐng)：某工廠一年制造的合格產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。五、問答題（本大題共11小題，每小題12分，共132分）1、什么是定位基準(zhǔn)？試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。1答：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的位置關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（2分）定位基準(zhǔn)是在夾具中或加工中用作定

11、位的基準(zhǔn)。（2分）精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（1分）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（1分）（3）所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。（1分）粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）當(dāng)加工面與某不加工面有位置要求時(shí)，選擇零件的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@樣既可在一次安裝中把大部分要加工的表面加工出來，還有利于各表面之間的位置精度。（1分）（2）應(yīng)選用要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)。（1分）（3）若所有表面都要進(jìn)行加工、應(yīng)選余量與公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以免由于余量不足造成廢品。（1分）（4）應(yīng)選用光潔、平整，面積足夠大，裝夾方便牢靠的表面為粗基準(zhǔn)。（1分）（5）粗基準(zhǔn)只能在第一道工序

12、中使用一次，不能重復(fù)使用。 （1分）2、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除考慮滿足零件的使用要求外，還應(yīng)遵守的一般原則有哪些？2.答：（1）增加安裝工件用工藝凸臺(tái)；（2分）（2）便于加工和測(cè)量；（1分）（3）利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；（2分）（4）提高標(biāo)準(zhǔn)化程度；（2分）（5）合理地規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度值；（2分）（6）既要結(jié)合本單位的具體加工條件(如設(shè)備和工人的技術(shù)水平等)，又要考慮與先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)；（2分）（7）合理采用零件的組合。（1分）3、機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？3.答：機(jī)床夾具的用途是：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、

13、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。（2分）機(jī)床夾具有以下基本部分組成：（1）定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置；（1分）（2）夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞；（2分）（3）對(duì)刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對(duì)于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工； （2分）（4）夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接；（2分）（5）連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置；（1分）（6）其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。（2分）4、試比較高速鋼與硬質(zhì)合金的性能。4.答：高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛的一種刀具材料。其抗彎

14、強(qiáng)度較高，韌性較好，有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜刀具。（6分）硬質(zhì)合金硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼；其抗彎強(qiáng)度低、脆性大，抗沖擊振動(dòng)性能差。（6分）5、車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場(chǎng)合？5.答：車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔。（6分）鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機(jī)床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則可由工件臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向移動(dòng)，也可由主軸帶動(dòng)鏜刀作軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。適用于箱體、支架和機(jī)架等大、中型復(fù)雜零件的孔系加工。（6分）6、簡(jiǎn)述磨削的工藝特點(diǎn)。6.答：（1）精度高、表面粗

15、糙度值??；（2）砂輪的自銳作用；（3）背向磨削力Fp較大；（4）磨削溫度高。（各3分）7、簡(jiǎn)述減小和避免積屑瘤的措施。7.答：(1) 避免采用產(chǎn)生積屑瘤的速度進(jìn)行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；（3分）(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力；（3分）(3)提高工件的硬度，減少加工硬化傾向；（3分）(4)其它措施，諸如減少進(jìn)給量，減少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。（3分）8、各切削分力分別對(duì)加工過程有何影響？8.答：主切削力是計(jì)算機(jī)床零件、切削功率、刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)；（4分）進(jìn)給力用以設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校驗(yàn)其強(qiáng)度；（4分）背向力會(huì)使工件變形和振動(dòng)

16、，影響加工精度和表面質(zhì)量，用來計(jì)算工件撓度，刀具、機(jī)床零件強(qiáng)度。（4分）9、什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。9. 答：工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。（4分）通過合理設(shè)置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點(diǎn)定位原理。（4分）實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過六點(diǎn)。（4分）10、簡(jiǎn)述深孔加工的特點(diǎn)。10.答：深孔加工的特點(diǎn)：(1）刀具導(dǎo)向部分和柄部細(xì)長(zhǎng)，剛性很差，加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，使孔的位置偏斜，以保證孔的加工精度。（4分）(2）排屑困難。（4分）(3）切削液難以進(jìn)入

17、切削區(qū)域起充分的冷卻和潤(rùn)滑作用，切削熱不易導(dǎo)出。（4分）11、簡(jiǎn)述車削加工的工藝特點(diǎn)。11.答：（1）易于保證工件各加工表面位置精度；（3分）（2）切削過程比較平穩(wěn)；（3分）（3）適用于有色金屬零件的精加工；（2分）（4）用金剛石車刀可進(jìn)行精細(xì)車削；（2分）（5）刀具簡(jiǎn)單。（2分）六、作圖題（本大題共3小題，每小題12分，共36分）1、標(biāo)注如下圖所示端面車刀的g0、a0、ls(>0°)五個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f。端面車刀1解：如圖（6分）（6分）2、什么是刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。并將各角度標(biāo)注在圖上。2.答：前角，在正交平面內(nèi)度量

18、的基準(zhǔn)面與前刀面的夾角；（1分）后角，在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面的夾角；（1分）主偏角，在基面內(nèi)度量的切削平面與進(jìn)給方向之間的夾角；（1分）副偏角，在基面內(nèi)度量的副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角；（1分）刃傾角，在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面的夾角。（1分）標(biāo)注（7分）3、下圖為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。3答:如圖（前兩個(gè)角度標(biāo)注每個(gè)3分，后三個(gè)標(biāo)注每個(gè)2分）七、分析題（本大題共3小題，每小題12分，共36分）1、指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。 （a） （b）1答：（a）中螺紋加工缺少退刀槽。（3分）增加退刀槽。（3分） （b）兩個(gè)凸臺(tái)方向不一致，加工中需兩次裝夾，（3分）改成兩邊對(duì)稱形式，使方向一致。（3分）2、下圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好。現(xiàn)加工孔,要求保證孔軸線與外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05，以及位置尺寸。試：（1）選擇加工方法與加工刀具；（2）確定加工時(shí)必須限制的自由度；