二級安全評價師重點整理

1、一、 安全預(yù)評價內(nèi)容：1、 前期準(zhǔn)備1） 明確范圍、對象2） 組建評價組3） 收集相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)4） 收集并分析評價對象的基礎(chǔ)資料5） 相關(guān)事故案例6） 對類比工程進(jìn)行實地調(diào)查2、 辨識與分析危險、有害因素辨識、分析和評價各種危險和有害因素的分布狀況，發(fā)生作用的途徑及變化規(guī)律。3、 劃分評價單元1） 自然條件2） 基本工藝條件3） 危險、有害因素的分布及狀況4） 便于實施評價4、 選擇評價方法1） 根據(jù)評價目的、要求和特點工藝2） 選擇合適的定性、定量分析方法5、 定性、定量分析對危險、有害因素導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性及嚴(yán)重程度進(jìn)行評價。6、 提出安全對策1） 從總圖布局、功能分布、工藝流程

2、、設(shè)備裝置等方面提出安全技術(shù)對策措施。2） 保證安全運行的需要提出7、 作出評價結(jié)論1） 概括評價結(jié)果。2） 給出與國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章規(guī)范的符合性結(jié)論。3） 給出危險有害因素引發(fā)各類事故的可能性及嚴(yán)重程度的預(yù)測性結(jié)論。4） 明確評價對象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\行的結(jié)論。二、 故障假設(shè)分析法例題：假定某公司是一家大型聯(lián)合化工企業(yè)，生產(chǎn)氯、燒堿、硫酸、鹽酸等許多化學(xué)產(chǎn)品，現(xiàn)公司決定提高氯乙烯單體的生產(chǎn)能力，并決定建一條工藝生產(chǎn)條件具有世界先進(jìn)水平的VCM生產(chǎn)線，請問該公司最宜采用什么評價方法?并簡要說明過程(在對涉及氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)的專利和有關(guān)參考文獻(xiàn)進(jìn)行廣泛調(diào)研和比較的基礎(chǔ)上，決定采用在高溫下

3、二氯乙烯蒸氣脫除氯化氫的VCM單體生產(chǎn)工藝)。答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設(shè)分析法進(jìn)行分析。過程如下： （1）該項目的研究準(zhǔn)備階段： 1） 確定評價小組。評價小組由以下專家組成：首先選定組長；確定主持故障假設(shè)分析的專家；化學(xué)專家為幫助識別有害物和潛在化學(xué)品的相互影響；氯氣專家氯氣專家必須有識別與生產(chǎn)氯氣有關(guān)危險的經(jīng)驗；乙烯專家乙烯專家應(yīng)有識別與生產(chǎn)乙烯有關(guān)危險的經(jīng)驗；安全專家安全專家也必須幫助了解和識別與新項目相關(guān)的實際安全要求。2） 評價前的準(zhǔn)備。有專家主持故障假設(shè)分析會議，根據(jù)評價小組收集到的資料，編制在會議中要使用的故障假設(shè)分析檢查表。（2） 分析過程：

4、0;一段時間后危險評價小組開始開會，概述下面的基本原則：1）所有小組成員都要平等發(fā)言；2）任何一個觀點，無論它出現(xiàn)的多么無意義，都是合理的提議。3）所有小組成員都要出一份力；4）由初始故障假設(shè)分析產(chǎn)生的疑問和想法在繼續(xù)前進(jìn)以前，給予優(yōu)先權(quán)；5）不需對疑問或想法進(jìn)行詳細(xì)分析和鑒別；6）檢查要集中在識別危險上。 由組長寫成文件，通過小組檢查，然后作為正式的報告交給業(yè)務(wù)小組。（3） 結(jié)果討論：分析結(jié)果被以表格形式列出，表中內(nèi)容包括：疑問提問，小組成員對疑問的回答，還有小組提出來的對策。 （4） 評價小結(jié)：故障假設(shè)分析小組對每位成員和其他有關(guān)員工提出的對策負(fù)有落實的責(zé)任，落實對策的

5、結(jié)果被合并到故障假設(shè)分析結(jié)果中，并且作為遞送業(yè)務(wù)小組的報告資料。 （5） 結(jié)論和報告：故障假設(shè)分析方法非常成功的原因是： 1）負(fù)責(zé)人經(jīng)驗十分豐富，分析過程按部就班進(jìn)行，較好的完成了任務(wù)。2）參加評價人員選擇合理，人員水平較高。3）分析組不是把所有的問題都解決，而是有重點地去解決問題。三、故障假設(shè)/檢查表分析法 例題：某公司除原有的舊裝置外，還建有三套新裝置。由于舊裝置的服役期已較長，其效率逐漸降低，生產(chǎn)成本相應(yīng)加大，公司決定拆除其中一套裝置的4臺裂解爐，這4臺裂解爐用于將EDC（二氯乙烷）裂解生產(chǎn)VCM（氯乙烯單體，兩者均為生產(chǎn)聚氯乙烯的原料）。在拆除前，按裝置的

6、管理要求對拆除裝置進(jìn)行安全評價。請問該公司最宜采用什么評價方法?并簡要說明過程。  答：經(jīng)過選擇和調(diào)研，最宜采用故障假設(shè)/檢查表分析法進(jìn)行分析。過程如下： （1）該項目的評價準(zhǔn)備階段： 1）評價組的組成 ：為了完成故障假設(shè)/檢查表分析，評價組由下列人員組成： 負(fù)責(zé)人M：能熟練領(lǐng)導(dǎo)故障假設(shè)/檢查表分析，擔(dān)任本次評價負(fù)責(zé)人。 工藝工程師P：熟悉VCM裝置的操作，特別是裂解爐工段的操作。P是裂解爐工段的工藝工程師，而且是拆除計劃的起草人。 維修工程師W:熟悉裂解爐工段的維修。W是裂解爐工段的維修工程師，協(xié)助起草了裂解爐的拆除計劃。 

7、;環(huán)保專家H：熟悉EDC和VCM的環(huán)保規(guī)定。H是公司的環(huán)境工程師。 2）資料準(zhǔn)備：M具體負(fù)責(zé)該項目。M有安全評價方面的豐富經(jīng)驗，包括對拆除設(shè)備的安全評價，M首先編制待拆除設(shè)備的安全檢查表，計劃用這份檢查表對待拆除的裂解爐進(jìn)行檢查。 3）提供的技術(shù)資料 VCM裝置的操作規(guī)程，包括裂解爐的PID圖和設(shè)計說明書等。 裂解爐管道及儀表圖。 裂解爐設(shè)計說明書。 工藝流程圖。 操作程序和操作記錄。 維修程序和維修記錄。 以往的危險分析報告。 VCM裝置所有工藝物料的危險性數(shù)據(jù)。 布置圖。 環(huán)保法規(guī)。

8、0;事故記錄。（2）評價實施 1）前期工作 負(fù)責(zé)人M把有關(guān)資料整理后發(fā)給每一位分析組成員，這些資料包括裂解爐工段的有關(guān)圖樣、拆除計劃以及M的檢查表，同時還包括M對故障假設(shè)/檢查表分析方法的說明。 故障假設(shè)/檢查表分析計劃進(jìn)行的第一天。M首先到裂解爐的現(xiàn)場進(jìn)行查看，讓分析組成員知道設(shè)備位置，并收集其他資料。 最后，M請分析組成員準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。 2）分析說明 分析組首先來到裂解爐工段進(jìn)行現(xiàn)場查看。在查看工程中，P和W對裂解爐如何與其他設(shè)備隔離、排空、拆除進(jìn)行了解。現(xiàn)場查看結(jié)束后，分析組來到培訓(xùn)會議室進(jìn)行分析討論。 （3）結(jié)果

9、討論 故障假設(shè)和檢查表分析結(jié)果包括檢查表項目、建議表。建議表由M根據(jù)分析記錄完成，M只記錄那些分析組建議進(jìn)行修改的地方。在分析報告中對所有的檢查表項目、故障假設(shè)問題都進(jìn)行了分析。四、故障類型及影響分析法 例題：進(jìn)行FMEA（潛在失效模式及后果分析）時，分析步驟如下： （1）明確系統(tǒng)本身的情況和目的  分析時首先要熟悉有關(guān)資料，從設(shè)計說明書等資料中了解系統(tǒng)的組成、任務(wù)等情況，查出系統(tǒng)含有多少子系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)又含有多少單元或元件，了解它們之間如何接合，熟悉他們之間的相互關(guān)系，相互干擾以及輸入和輸出等情況。  （2）確定分析程度和水平 

10、根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平。  （3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖  一個系統(tǒng)可以由若干個功能不同的子系統(tǒng)組成，其中還有各種接合面。為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)，可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)圖以表示各子系統(tǒng)之間的關(guān)系。對簡單系統(tǒng)，可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。  從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件是串聯(lián)的或并聯(lián)的以及輸入、輸出情況。由幾個元件共同完成一項功能時用串聯(lián)連接，元件有備品時則用并聯(lián)連接，可靠性框圖內(nèi)容應(yīng)和相應(yīng)的系統(tǒng)圖一致。  （4）列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型。 按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗和有關(guān)的故障資

11、料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表格內(nèi)。然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、故障等級及應(yīng)采取的措施。 （5）列出造成故障的原因?qū)ξｋU性特別大的故障類型，可進(jìn)行進(jìn)一步的分析。    （6）FMEA的特點 1） 該方法是從部件分析到故障，即分析過程是從原因到結(jié)果。2） 側(cè)重于建立上、下級的邏輯關(guān)系。 3）FMEA是一種定性評價方法，便于掌握，對設(shè)備等硬件設(shè)施的分析能力較強。 FMEA的分析步驟圖 五、致命度分析 對于特殊危險的故障類型，如故障等級為級的故障類型，有可能導(dǎo)致人員傷亡或系統(tǒng)損壞，因此，對這

12、類元件要特別注意，可采用致命度的分析方法（CA）進(jìn)一步分析。 故障致命度可分成四個等級。    有可能喪失生命的危險  有可能使系統(tǒng)毀壞的危險  涉及運行推遲和損失的危險  造成計劃外維修的可能  致命度分析一般都和故障類型影響分析合用。使用下式計算出致命度指數(shù)Cr,它表示元件運行100萬小時（次）發(fā)生的故障次數(shù)。 Cr=    （··kA·kE·G·t·106）n&

13、#160;式中：n元件的致命故障類型號數(shù)，n=1,2,3,i；        i致命故障類型的第i個序號；        G單位時間或周期的故障次數(shù)，一般指元件故障率；        t完成一項任務(wù)，元件運行的小時數(shù)或周期（次）數(shù)；       kA元件G的測定值與實際運行時的強度修正系數(shù)；   kE元件G的

14、測定值與實際運行時的環(huán)境條件修正系數(shù)   G中該故障類型所占比例；  發(fā)生故障時會造成致命的影響的發(fā)生概率。  取值表 影響 發(fā)生概率 實際損失 =1.00 可預(yù)計損失 0.101.00 可能損失 01.00 無影響 =0 致命度分析表見書112頁求取事故樹最小徑集的步驟： 1）首先將事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹。2）求成功樹的最小割集。3）求成功樹的最小割集的各基本事件求補，即得到事故樹的最小徑集。 事故樹分析步驟： 1）確定初始事件

15、（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）。2）識別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計功能。3）編制事件樹。4）描述導(dǎo)致事故順序情況。5）確定事故順序的最小割集。6）編制分析結(jié)果。 危險化學(xué)品企業(yè)危險有害因素辨識和分析1、 工藝設(shè)備和裝置的危險有害因素1） 設(shè)備本身能否滿足工藝的要求。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否是具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。2） 是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液位計、阻火器、防爆膜等。3） 是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、異常報警等。4） 是否具備緊急停車裝置。5） 是否具備檢修時不能

16、自動投入、不能自動運轉(zhuǎn)的安全裝置。2、 專業(yè)設(shè)備的危險有害因素（1） 化工設(shè)備的危險有害因素識別1） 是否有足夠的強度2） 密封是否安全可靠3） 安全保護(hù)裝置是否配套4） 適用性是否強（2） 機械加工設(shè)備的危險有害因素識別機械加工設(shè)備一般安全要求磨削機械安全規(guī)程剪切機械安全規(guī)程起重機械安全規(guī)程電機外殼保護(hù)等級蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（3） 電氣設(shè)備的危險有害因素識別1） 電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。2） 電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志

17、，特別是防爆電氣的防爆等級。3） 電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品4） 用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求5） 電氣火花引燃源6） 觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全等是否可靠。7） 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。8） 防靜電、防雷擊等電氣連接措施是否可靠。9） 管理制度方面的完善程度。10） 事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。11） 自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。（4） 特種機械的危險有害因素識別1） 起重機械翻倒、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落。2） 廠內(nèi)機動車輛在不通風(fēng)的封

18、閉空間不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體，車輛應(yīng)加強維護(hù)，以免重要部件發(fā)生故障。操作員頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)措施。有害因素：翻倒、超載、碰撞、樓板缺陷、載物失落、爆炸及燃燒、乘員傷害（沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施，不應(yīng)有乘員。）3） 傳送設(shè)備：膠帶輸送機、滾軸、齒輪傳送裝置夾鉗、擦傷、卷入傷害、撞擊傷害。（5） 鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別1） 鍋爐及壓力容器的分類。鍋爐及有機載熱體爐壓力容器壓力管道2） 鍋爐與壓力容器危險、有害因素及其識別。對于鍋爐與壓力容器，鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效承壓原件是否失效安全防護(hù)裝置是否失效，泄露和破裂爆炸。承壓元件最常見的破裂形

19、式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。（6） 登高裝置的危險有害因素識別登高裝置：梯子、活梯、活動架、腳手架、吊籠、吊椅、升降工作平臺和動力平臺。1） 自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效2） 支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞3） 不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法，如負(fù)載爬高4） 因安裝檢查維護(hù)不當(dāng)造成的結(jié)構(gòu)失效5） 未經(jīng)批準(zhǔn)，使用或更改作業(yè)設(shè)備。6） 所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用7） 由于使用錯誤或理解錯誤而造成的不穩(wěn)8） 攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔而造成跌落9） 與障礙物或建筑物碰撞10） 電動、液壓系統(tǒng)失效，運動部件卡住 通用腳手架的危險有害因素識別：獨

20、立扎起的腳手架、依靠建筑來提供支撐的腳手架、鳥籠狀的腳手架。 設(shè)計、安裝腳手架時應(yīng)考慮：1） 設(shè)計的機構(gòu)能否保證承擔(dān)所加的載荷2） 基礎(chǔ)是否能保證承擔(dān)所加的載荷3） 腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。4） 腳手架的安裝是否由有資質(zhì)的人或者是在其主持下完成的，其安裝是否與設(shè)計一致，設(shè)計與要求的負(fù)載是否相一致，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5） 是否所有的工作平臺都鋪設(shè)有完整的地板，在平臺的邊緣是否有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其他防墜落的保護(hù)措施；是否能夠防止人員或物料從平臺上落下。6） 是否提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達(dá)工作平臺。7） 所有置于工作平臺上的物料是否安全堆放，且不超載。8） 對于已完成

21、的結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動。9） 對結(jié)構(gòu)是否有檢查。3、 作業(yè)環(huán)境的危險有害因素（1） 危險物品的危險有害因素1） 易燃易爆物質(zhì)2） 有害物質(zhì)3） 刺激性物質(zhì)4） 腐蝕性物質(zhì)，分為：無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質(zhì)5類。腐蝕的種類包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩類。腐蝕的危險、有害因素：Ø 腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑冒滴漏、易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄露，重則由于設(shè)備強度降低而發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。Ø 腐蝕使電器儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致事故發(fā)生。

22、16; 腐蝕介質(zhì)對廠房建筑基礎(chǔ)、構(gòu)架等會造成損壞，嚴(yán)重時可發(fā)生廠房倒塌事故Ø 當(dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，人的肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患。例如石油化工設(shè)備，由于測厚漏項而造成設(shè)備或管道破裂，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。5） 有毒物質(zhì)，如氯化物溶劑及重金屬。毒物：毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。工業(yè)毒物：6） 致癌、致突變及致畸物質(zhì)7） 造成缺氧的物質(zhì)8） 麻醉物質(zhì)9） 氧化劑（2） 生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中的粉塵。吸入會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺是無法治愈的職業(yè)病。有害因素

23、識別包括以下內(nèi)容：1） 根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。2） 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的監(jiān)測數(shù)據(jù)或模擬測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行類比識別。3） 分析粉塵產(chǎn)生的原因、擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。4） 分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件。粉塵爆炸與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。局部爆炸發(fā)生以后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。爆炸性粉塵形成的4個必要條件：Ø 粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)Ø 粉塵的粒度和粒度分布Ø 粉塵的形

24、狀和表面狀態(tài)Ø 粉塵中的水分 爆炸性粉塵爆炸的條件n 可燃性和微粉狀態(tài)n 在空氣中懸浮式流動n 達(dá)到爆炸極限n 存在點火源（3） 工業(yè)噪聲與振動的危險有害因素噪聲能引起職業(yè)性耳聾、導(dǎo)致神經(jīng)衰弱、心血管及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。 工業(yè)噪聲可分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲三類。 振動危害有全身振動和局部振動兩種。（4） 溫度與濕度的危險有害因素生產(chǎn)型熱源主要有以下4種：1） 工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等2） 電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等3） 高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導(dǎo)熱油、熱水等）4） 高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱

25、煙氣等。溫度、濕度的危險、有害性表現(xiàn)：1） 高溫灼傷、中暑、循環(huán)衰竭和熱痙攣。分散注意力，導(dǎo)致工傷。低溫引起凍傷。2） 溫度急劇變化熱脹冷縮造成材料變形或熱應(yīng)力過大，甚至引起破裂引發(fā)事故。3） 高溫高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕4） 高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。 溫度、濕度危險有害因素的識別應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行：1） 了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、有無表面絕熱層、表面溫度、與操作者的接觸距離等。2） 是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施、是否采取了空調(diào)措施3） 是否采取了通風(fēng)（包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng)）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。（5） 輻射的危害有害因素輻射分為電離輻射（如阿爾法射線

26、、貝塔射線、伽瑪射線和中子，X射線），和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。電離輻射傷害則由射線和中子極高劑量的放射性作用所造成射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。4、 與手工操作有關(guān)的危險有害因素 在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導(dǎo)致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，挫傷，擦傷，割傷等。其危險、有害因素有：(1) 遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物(2) 超負(fù)荷推拉重物(3) 不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。(4) 超負(fù)荷的負(fù)重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長。、(5) 負(fù)荷有

27、突然運動的風(fēng)險(6) 手工操作的時間及頻率不合理(7) 沒有足夠的休息和恢復(fù)體力的時間(8) 工作的節(jié)奏及速度安排不合理5、 與生產(chǎn)環(huán)境有關(guān)的危險有害因素（1） 廠址廠址方面的危險、有害因素，要從廠址的工程地址、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析識別。（2） 總平面布置總平面布置方面的危險、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、道路、危險和有害物質(zhì)設(shè)施、公用設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油站等）、儲運設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。（3） 道路及運輸?shù)缆芳斑\輸方面的危險、有害因素，要從運輸、裝卸、消防、疏散、人流

28、、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、辨識。（4） 建構(gòu)筑物要從廠房和庫房的生產(chǎn)（儲存）火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識別。6、 與工藝過程有關(guān)的危險有害因素（1） 對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段的危險、有害因素，應(yīng)從以下6個方面進(jìn)行分析、識別：1） 對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險有害的發(fā)生進(jìn)行考察，例如考察是否采用無害化工藝技術(shù)、以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。2） 當(dāng)消除危險因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考察。例如考察是否設(shè)置安全閥、防

29、爆閥（膜），是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置等。3） 在無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進(jìn)行考察。例如，考察是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)，是否采取了減震、消聲和降溫措施。4） 在無法消除、預(yù)防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進(jìn)行考察。例如，考察是否實行遙控，是否設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、是否配備勞動防護(hù)用品等。5） 當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險情況時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考察。例如考察是否有鍋爐

30、極低水位時停爐連鎖和沖減壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。6） 在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲光警示裝置等進(jìn)行考察。例如考察廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志。(2) 對安全現(xiàn)狀進(jìn)行評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險、有害因素分析和識別。 1）以化工、石油化工為例工藝過程的危險有害因素識別有以下幾種情況：Ø 存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物、添加物或雜質(zhì)等Ø 含有易燃物料而且在冷凍狀況下運行的工藝過程Ø 含有易燃物料而且在高溫、高壓

31、下運行的工藝過程Ø 有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程Ø 有劇毒、高毒物料存在的工藝過程Ø 儲有較大壓力能量的工藝過程。3） 對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程、危險有還行識別。Ø 有可能使危險物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝Ø 工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝Ø 工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大的差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝Ø 一旦脫離防護(hù)狀態(tài)的危險物會引起或極易引起大量積累的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含有危險氣、液

32、的排放，塵毒車間內(nèi)通風(fēng)不良等。Ø 有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境。Ø 能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程；例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等Ø 存在由于工藝布置不合理而較易引發(fā)事故的工藝Ø 在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、沖壓、壓縮等）的工藝Ø 容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝（2） 根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進(jìn)行危險有害因素的識別。如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的

33、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等，電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。1） 不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，則有可能發(fā)生分解爆炸。2） 粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)分篩時，細(xì)微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故。3） 反應(yīng)物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚，從而使危險性增大。4） 反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的有可能分離在上層或下層。5） 在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作，危險物品就有可能在回流操作中被濃縮。6） 在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成

34、過程中，攪拌是重要因素。7） 若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，則有可能引起突發(fā)性發(fā)熱爆炸。7、 儲運過程的危險有害因素（1） 爆炸品儲運危險有害因素1） 單個倉庫中最大允許儲存量是否符合要求2） 是否分類存放3） 裝卸作業(yè)是否具備安全條件4） 鐵路、公路、水上運輸?shù)陌踩珬l件是否具備（2） 易燃液體儲運危險因素識別1） 整裝易燃液體的儲存狀況、技術(shù)條件、防火要求、防火間距、消防措施是否符合安全要求。2） 散裝易燃液體是否具備防泄露、防流散、防靜電、防雷擊、防腐蝕、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)的措施。3） 毒害品的儲存危險因素識別。（3） 毒害品的儲存危險因素識別1） 是否針對毒害品具有的危險特性，如

35、易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)措施。2） 是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施3） 毒害品包裝及封口方面的泄漏危險4） 儲存溫度、濕度方面的危險。5） 操作人員作業(yè)中失誤等危險因素6） 作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險7） 防火間距方面的危險因素8） 耐火等級方面的危險因素9） 防暴措施方面的危險因素10） 潮濕、腐蝕、疏散的危險因素11） 占地面積與火災(zāi)危險等級要求方面的危險因素、（4） 毒害品運輸危險因素識別1） 毒害品配裝原則方面的危險因素2） 毒害品公路運輸方面的危險因素3） 毒害品鐵路運輸方面的危險因素，其中包括溜放的危險、連掛時的速度危險、編組中的危險4）

36、毒害品水路運輸方面的危險因素。其中包括裝載位置方面的危險、容器封口的危險、易燃毒害品的火災(zāi)危險。8、 安全管理方面的危險有害因素1） 企業(yè)是否建立、健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。企業(yè)是否經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故救援預(yù)案；是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員，是否對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。2） 企業(yè)是否采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，

37、是否了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對從業(yè)人員進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)3） 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員是否按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，再進(jìn)行上崗作業(yè)（2011年專業(yè)能力）給出一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，讓你作為二級安評師，編制安全評估實施方案，按照安全預(yù)評價規(guī)則提評價結(jié)論。分析用戶意見的處理。      1）編制安全評價實施方案：      工作內(nèi)容分解：該評價項目按照其工作步驟可分解為前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察、報告編制和報告

38、審核4個階段任務(wù)。前期準(zhǔn)備分解為資料收集、相關(guān)法律法規(guī)收集、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)收集、現(xiàn)場勘察表編制、檢測檢驗儀器準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等工作。      項目進(jìn)度安排：在對評價項目進(jìn)行分解后，根據(jù)每個任務(wù)制定進(jìn)度計劃。采用甘特圖制定進(jìn)度計劃，說明哪些工作必須于何時完成和完成每一任務(wù)所需要的時間，最好同時也能表示出每項活動所需要的人數(shù)。      職責(zé)與權(quán)限確認(rèn)： a.人員配置。根據(jù)項目進(jìn)度計劃配置人員，明確職責(zé)與權(quán)限，并估算完成任務(wù)所需時間。 b.儀器設(shè)備配置。確認(rèn)現(xiàn)場推測所需的儀器設(shè)備是否完

39、好、可用。       工作計劃編制：各階段及其過程控制的內(nèi)容見表1：（書p289）工作計劃中的項目進(jìn)度見表2. （書p289）   3） 按照安全預(yù)評價導(dǎo)則提出評價結(jié)論：      要列出主要危險和有害因素評價結(jié)果；  指出評價對象應(yīng)重點防范的重大危險和有害因素； 明確應(yīng)重視的安全對策措施建議； 評價對象潛在的危險和有害因素在采取安全對策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何； 給出評價對象從安全生產(chǎn)角度符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、

40、行政規(guī)章、規(guī)范的要求。（實例見附件）  補充：按照安全驗收評價導(dǎo)則提出評價結(jié)論：   出評價對象存在的危險和有害因素種類及其危險危害程度； 說明評價對象是否具備安全驗收的條件； 對達(dá)不到安全驗收要求的評價對象明確提出整改措施建議； 明確評價結(jié)論。（實例見附件）       補充：按照安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則提出評價結(jié)論：      明確指出項目安全狀態(tài)水平，并簡要說明。（實例見附件）   3）分析用戶意見的處理：&

41、#160;      （1）對于文字方面的意見，應(yīng)逐一核對，修改完善。  （2）對危險有害因素及其定性定量評價的意見：  1）對辨識的危險有害因素的異議，首先應(yīng)進(jìn)行核實，確認(rèn)辨識方法的適宜性和辨識過程的充分性。不應(yīng)該簡單地聽從用戶的意見，避免遺漏了重大危險有害因素。 2）對風(fēng)險評價等級的異議，首先進(jìn)行風(fēng)險評價方法的合理性和適宜性的確認(rèn)，如果正確應(yīng)堅持，以推進(jìn)企業(yè)進(jìn)行安全投入，采取措施，降低風(fēng)險。 3）對評價方法的適用性和使用中的準(zhǔn)確性的異議，首先應(yīng)檢查所選用的方法是否適用于本項目；其次

42、，應(yīng)核查在方法使用過程中使用是否正確，如計算模式或公式的選用、假設(shè)條件的設(shè)定、計算過程的結(jié)果等。 （3）對安全對策措施和評價結(jié)論的意見，通常有以下幾種： 1）在報告編制完成以前，用戶已落實了報告中提出的安全對策措施，要求不在評價報告中體現(xiàn)，對此，應(yīng)組織人員對其落實情況進(jìn)行考察，如情況屬實，可在評價報告中對落實情況進(jìn)行描述，在對策措施中可不再提出。同時，要根據(jù)落實情況，對評價單元結(jié)論和評價報告結(jié)論進(jìn)行調(diào)整。 2）對所提出的安全對策措施提出異議。這時最好向標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的解釋單位進(jìn)行咨詢，尋求權(quán)威答復(fù)，并確定是否保留其爭議之處。 3）由于各種原因，提出的安全對策措

43、施無法整改。應(yīng)仔細(xì)分析所提出的安全對策措施對整個被評價系統(tǒng)的作用，考慮是否有替代的安全對策措施可起到同樣的作用。如果沒有其他替代方法，且不采取所提出的對策措施項目的風(fēng)險程度很高，那么就必須保留上述意見，同時要與用戶充分溝通交流，說明利害關(guān)系。 4）對評價結(jié)論給出的風(fēng)險程度不接受，這時應(yīng)對評價方法的選擇和使用進(jìn)行認(rèn)真地檢查和推敲，必要的時候，還可采取其他評價方法對已使用的評價方法所提出的結(jié)論進(jìn)行驗證，確保評價結(jié)論的科學(xué)性和合理性。事件樹分析1、 目的：（1） 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式（2） 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況（3） 從宏觀角度分析系統(tǒng)可

44、能發(fā)生的事故，掌握事故發(fā)生的規(guī)律（4） 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)2、 分析過程：（1） 確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）（2） 識別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計功能（3） 編制事件樹（4） 描述導(dǎo)致事故順序情況（5） 確定事故順序的最小割集（6） 編制分析結(jié)果3、 初始事件的識別初始事件應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、人為失誤或者工藝異常，這主要取決于安全系統(tǒng)或操作人員對初始事件的反應(yīng)。4、 初始事件的安全功能（1） 系統(tǒng)自動對初始事件做出的響應(yīng)（2） 當(dāng)初始事件發(fā)生時，報警器向操作者發(fā)出警報（3） 操作工按設(shè)計要求或規(guī)定的操作者發(fā)出警報（4） 冷卻系統(tǒng)、壓力釋放系統(tǒng)

45、和破壞系統(tǒng)啟動，以減輕事故的嚴(yán)重程度（5） 對初始時間的影響起限制作用的圍堤或封閉方法。5、 編制事件樹事件樹展開的是事故序列，由初始事件開始，在對控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)如何響應(yīng)進(jìn)行處理，其結(jié)果是明確的確定由初始事件引發(fā)的事故編制事件樹第一步，是寫出初始事件和用于分析的安全功能（措施），初始事件列在左邊，安全功能（措施）寫在頂部。第二步：評價安全功能（措施）。安全措施成功還是失敗。所得事故序列的說明如下：事故樹分析的下一步驟是對事故序列結(jié)果進(jìn)行解釋確定事故序列最小割集。每一事故序列都由一系列安全系統(tǒng)失敗組成，并以“與門”邏輯與初始事件有關(guān)。6、 編制評價結(jié)果事件樹的最后一步是將分析研究的結(jié)果匯總，

46、分析人員應(yīng)對初始事件、一系列假想和事件樹模式等進(jìn)行詳盡的分析，并列出事故的最小割集，列出討論的不同事故后果和從事件樹分析得到的建議措施制定安全對策措施的基本原則（1） 安全技術(shù)措施等級順序1） 直接安全技術(shù)措施2） 間接安全技術(shù)措施3） 指示性安全技術(shù)措施4） 安全操作規(guī)程、安全教育培訓(xùn)、個體防護(hù)用品等措施（2） 根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應(yīng)遵循的具體原則：1） 消除：無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化、遙控作業(yè)等。2） 預(yù)防：如使用安全閥、安全屏蔽、漏電保護(hù)、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。3） 減弱：低毒代替高毒、降溫措施、設(shè)置避雷、消除靜電、減震、消聲等措施4） 隔離：如遙控

47、作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏安全距離、防護(hù)服、各類防毒面具等5） 連鎖：連鎖裝置6） 警告：安全色、安全警示標(biāo)識、光或聲電保護(hù)裝置（3） 安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。（4） 對策措施應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范的規(guī)定2、安全對策措施的基本要求（1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中的危險有害（2）處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生（5）發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件3、安全對策措施的內(nèi)容（1）廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（2）防火、防爆對策措施（3）電氣安全對策措施（4）機械

48、傷害對策措施（5）有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有害因素的控制措施）（6）其他安全措施：包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面。廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施（1） 項目選址1） 自然條件的影響2） 與周邊區(qū)域的相互影響（2） 廠區(qū)平面布置1） 功能分區(qū)2） 廠內(nèi)運輸和裝卸（3） 危險設(shè)施、處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置 可能泄露或散發(fā)易燃易爆、腐蝕有毒有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵等）的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等的布置應(yīng)遵循以下原則：l 遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央化驗室等，儲存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣地帶l 有毒、有害物質(zhì)的

49、有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好的地段，不得布置在窩風(fēng)、低洼地段l 劇毒物品的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設(shè)施隔開。l 腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游。l 易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣，可能泄露、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7（空氣=1）的可燃?xì)怏w和可燃蒸汽的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、汽罐宜低位布置。l 輻射源應(yīng)設(shè)在僻靜的區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人

50、行道保持安全距離。（4） 強噪聲源、振動源的布置Ø 主要噪聲源應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GB/T50087-2013）、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2010等的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、低位布置，其周圍應(yīng)布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲的見構(gòu)筑物作為緩沖帶、交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。Ø 強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落沙機、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室、超精加工、精密儀器

51、等）之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動要求保持防振距離。（5） 建筑物自然通風(fēng)及采光為了滿足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要，建筑物的采光應(yīng)符合建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5033-2001）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）的要求，建筑物（特別是熱加工和散發(fā)有害物質(zhì)的建筑物）的朝向應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定。（6） 其他要求依據(jù)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187-2012）廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ22-87）、行業(yè)規(guī)范（機械、化工、石化、冶金、核電廠等）和有關(guān)單體、單項（石油庫、氧氣站、壓縮空氣站、乙炔站、鍋爐房、冷庫、輻射源和管路布置等）規(guī)范的要求，應(yīng)采取的其他相應(yīng)

52、的平面布置對策措施。防火防爆理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險狀態(tài)或者消除一切引火源，就可以防止火災(zāi)和化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。（1）防火防爆對策措施的原則：1） 防止可燃、可爆系統(tǒng)的行成。Ø 取代或控制用量Ø 加強密封Ø 通風(fēng)排氣Ø 惰性化2） 消除、控制引火源Ø 明火和高溫表面。對于易燃液體的加熱，應(yīng)盡量避免采用明火，一般用熱水或蒸汽Ø 摩擦與碰撞：火災(zāi)爆炸的危險場所應(yīng)采取防止火花生成的措施Ø 防止電氣火花：根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備、避雷設(shè)施、Ø 有效監(jiān)控，及時處理：在可燃?xì)怏w、蒸汽可能泄露的區(qū)域設(shè)置

53、檢測報警儀（2）工藝防火防爆u 使用和生產(chǎn)易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等對策措施，在工藝設(shè)計時加以實施u 有危險的反應(yīng)過程應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制、自動連鎖停車的控制設(shè)施u 確定工藝過程的泄壓措施及泄放量u 設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水供風(fēng)及供氣系統(tǒng)可靠性的措施u 設(shè)備出現(xiàn)緊急狀況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施u 采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，確定所需的防火、防爆設(shè)施u 引進(jìn)國外技術(shù)或國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計必須滿足我國防火、防爆設(shè)計內(nèi)容u 成套引進(jìn)建設(shè)工程、國外提供的初步設(shè)計時，防爆設(shè)計內(nèi)容不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要

54、求。 （3）物料的防火防爆 對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量） 對于生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料的危險性（爆炸性、燃燒性、混合危險性等），應(yīng)進(jìn)行綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施加以控制。（4）工藝流程防火、防爆（5）工藝布置的防火防爆（6）自動控制（7）設(shè)備防火、防爆（8）工藝管線的防火防爆（9）其他安全防護(hù)（10）建構(gòu)筑物防火、防爆措施（11）消防設(shè)施（12）其他防火、防爆對策措施電氣安全（1）防觸電&#

55、216; 接零、接地保護(hù)系統(tǒng)Ø 漏電保護(hù)Ø 絕緣Ø 電氣隔離Ø 安全電壓Ø 屏護(hù)和安全距離Ø 聯(lián)鎖保護(hù)Ø 其他對策措施（2）電氣防火、防爆對策措施（3）防爆電氣線路 1）氣體蒸汽爆炸危險環(huán)境的電氣線路 2）粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境的電氣線路 3）火災(zāi)危險環(huán)境的電氣線路 4）電氣防火防爆的基本措施（4）爆炸危險環(huán)境接地和接零防靜電對策措施（1）工藝控制（2）泄露（3）中和（4）屏蔽（5）綜合措施（6）其他措施防雷（1）防雷措施u 直擊雷防護(hù)：裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷帶u 感應(yīng)雷防護(hù)：靜電感應(yīng)防護(hù)、電磁感應(yīng)防護(hù)u 雷電入侵波防護(hù)：

56、第一類防雷建筑全長宜采用直接埋地電纜供電，第二類防雷建筑物應(yīng)采用長度不小于50m的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。u 電子設(shè)備防雷：保護(hù)電路的設(shè)計、保護(hù)元件的選用和安裝位置以及采取的其他措施均應(yīng)符合電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則（GB7450-87）的規(guī)定 （2）其他 電氣設(shè)備必須具有國家制定機構(gòu)認(rèn)可的安全認(rèn)證標(biāo)志 因停電可能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用放電機組、保安電源。機械傷害防護(hù)（1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施 1）選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)消除或減弱危險 2）限制機械應(yīng)力 3）材料和物質(zhì)的安全性 4）遵循安全人機工程學(xué)原理 5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則 6）防止氣動和液壓系統(tǒng)

57、的危險 7）預(yù)防電的危險（2）采用機械化和自動化技術(shù) 1）操作自動化 2）裝卸搬運機械化 3）調(diào)整、維修的安全（3）安全防護(hù)措施1）安全防護(hù)裝置的一般要求2）安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則 凡在基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)、各種運動零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)、有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及施工機械施工處下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。 為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離應(yīng)符合安全距離的要求 運動部件部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位措施風(fēng)險分析應(yīng)了解的基本狀況包括哪些：1）項目規(guī)模、2）地理條件及周邊環(huán)境3）評價范圍4）工藝流程5）項目中所涉及的主要設(shè)施和附屬設(shè)施情況6）項目的行業(yè)

58、風(fēng)險特征（主要危險和有害因素、事故及其致因）7）客戶的安全管理現(xiàn)狀及經(jīng)濟(jì)狀況8）項目安全評價的前置條件（立項批復(fù)、有資質(zhì)單位設(shè)計、施工、監(jiān)測檢驗、裝置穩(wěn)定運行等）。9）客戶要求完成評價報告的時間及對評價工作的要求10）客戶可承擔(dān)的評價費用。資料收集是風(fēng)險分析是否有效的關(guān)鍵，因此，要盡可能地將上述資料收集齊全，為下一步開展風(fēng)險分析打下堅實的基礎(chǔ)簡述根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限量值（操作平均功率密度）和防護(hù)限值（任意連續(xù)6min全身比吸收率）提出的對策措施有哪些？1）用金屬板（網(wǎng)）制作接地或不接地的屏蔽近距離屏蔽輻射源，將電磁場限制在限定范圍內(nèi)，防止輻射能量對作業(yè)人員和其他儀器、設(shè)備的影響，是防護(hù)電磁輻射的主要方式。2）敷設(shè)吸收材料層，吸收輻射能量，通常采用屏蔽吸收組合方式，提高防護(hù)性能3）使用濾波器防止電磁輻射通過貫穿屏蔽的線路傳播和泄漏4）增大輻射源與人體的距離5）輻射源的屏蔽室門應(yīng)與輻射源電源連鎖，防止誤打開門時人員受到傷害6）當(dāng)采取的防護(hù)措施不能達(dá)到規(guī)定的限值或不需要停機時，必須穿戴防微波服等個體防護(hù)用品。簡述在火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)，須采用裸鋁、裸銅母線時，應(yīng)符合哪些要求？ 1）不需拆卸檢修的母線連接處，應(yīng)采用熔焊或